鋼結構防腐油漆整理總結can

1、鋼結構防腐涂料本文主要根據(jù)鋼結構油漆的設計依據(jù)、 防腐涂料選用等作表述。 特別需要注意的或重點部分用紅字表示。一、設計依據(jù)1、 環(huán)境條件大氣環(huán)境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級可按表 1 確定。表 1 大氣環(huán)境對建筑鋼結構長期作用下的腐蝕性等級注： 1 在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應將腐蝕類型提高等級；2 處于潮濕狀態(tài)火不可避免結露的部位，環(huán)境相對濕度應取大于75%。在大氣腐蝕環(huán)境下， 建筑鋼結構設計的一般規(guī)定詳見建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JGJT251-2011 中第3.1 節(jié)。2、 除銹等級根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88，可將鋼材除銹等級分為噴射或拋射除銹（

2、Sa）、手工和動力工具除銹（ St）以及火焰除銹（ FI）三種。1） 噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母 “Sa表”示。 噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐宄?。 噴射或拋射除銹后， 鋼材表面應清除浮灰和碎屑。 對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級。其文字敘述如下：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和 油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著 物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa2 12非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂

3、、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。2） 手工和動力工具除銹用手工和動力工具， 如用鏟刀、 手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母 “St表”示。手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后， 鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。 對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，本標準訂有兩個除銹等級，其文字敘述如下：St2 徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有

4、附著不牢的氧化皮、 鐵銹和 油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。3） 火焰除銹火焰除銹以字母 “FI表”示。火焰除銹前，厚的銹層應鏟除，火焰除銹應包括在火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物?；鹧娉P后的除銹等級文字敘述如下：FI 火焰除銹 鋼材表面應無氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物， 任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影） 。3、 表面處理鋼結構涂裝之前應進行表面處理。表面處理包括除銹處理以及除銹之前清除焊渣、

5、毛刺、飛濺等附著物， 對邊角進行鈍化處理， 并應清除基體表面可見的油脂和其他污物。 不同涂料表面最低除銹等級見表 2：表 2不同涂料表面最低除銹等級注： 1新建工程重要構件的除銹等級不應低于Sa2 12 ；2噴射或拋射除銹后的表面粗糙度宜為40 m75 m，且不應大于涂層厚度的1/3。二、防銹涂料的選用（一）油漆經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后， 應在要求時限內(nèi)進行涂裝。 防銹涂層一般應由底漆、中間漆及面漆組成，選擇涂料時應考慮漆與除銹等級的匹配，以及底漆與面漆的匹配組合。1. 常用油漆常用的防銹底漆、面漆和防腐蝕漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、價格等列于下表表 3 常用防銹底漆名稱性能用途

6、涂施方配套要求價格（元法/kg ）紅丹油性防銹性能好，漆適用于鋼結構表刷涂為與酯膠磁漆、 酚約 13防銹漆膜堅固，附著力面防銹打底、 但不主醛磁漆、 醇酸磁強，但干燥較慢能用于鋁、 鋅起電漆配套使用化學作用鐵紅油性附著力強，防銹適用于防銹要求刷涂為與酯膠磁漆、 酚14-18防銹漆性能好，但詞語不高的鋼結構表主醛磁漆配套使紅蛋油性防銹漆面防銹打底用紅丹酚醛防銹性能好，漆同紅丹油性防銹刷涂為與酚醛磁漆、 醇11-17防銹漆膜堅固，附著力漆主酸磁漆配套使強，干燥較快用鐵紅酚醛附著力強，漆膜適用于防銹要求刷涂或與酚醛磁漆配10-13防銹漆較軟，耐磨性差，不甚高的鋼結構噴涂套使用防銹性能次于紅表面防銹打

7、底丹酚醛防銹漆鐵紅、 灰酚漆膜有良好的附適用于防銹性能刷涂或與醇酸磁漆、 純10-15醛底漆著力和一定的防要求不甚高的鋼噴涂酚醛磁漆配套銹性能結構表面防銹打使用底鐵紅純酚有一定的防銹性適用于防銹性能刷涂或與醇酸磁漆、 純?nèi)┑灼崮?，耐水性好要求不甚高的鋼噴涂酚醛磁漆配套結構表面防銹打使用底各色硼鋇具有良好的抗大適用于鋼結構表刷涂或與酚醛磁漆、 醇12-15酚醛防銹氣銹蝕性能，干面防銹打底噴涂酸磁漆配套使漆燥快，施工方便。用逐步代替一部分紅丹防銹漆使用，節(jié)約鉛，無毒鐵紅、 灰酯漆膜堅硬，易打適用于防銹要求刷涂或與調和漆、 酚醛膠底漆磨，并有良好的不甚高的鋼結構噴涂磁漆配套使用附著力表情打底紅丹醇酸

8、防銹性能好，漆同紅丹油性防銹刷涂或與醇酸磁漆、 酯6-18防銹漆膜堅固，附著力漆噴涂膠磁漆配套使強，干燥較快用鐵紅醇酸具有良好的附著適用于一般鋼結刷涂或與醇酸磁漆、 硝底漆力和一定的防銹構專業(yè)防銹打底噴涂基磁漆、瀝青能力，在一般氣漆、過氯乙烯漆候條件下耐久性等配套使用好，但在濕熱帶氣候和潮濕條件下耐久性差一些乙烯磷化對鋼材表面附著適用于鋼結構表刷涂或其他防銹漆、 底底漆力較強，漆料中面防銹打底， 可省噴涂漆和面漆配套的磷酸鹽可使鋼去磷化火鈍化處使用材表面形成磷化理，但不能代替一膜，延長有機涂般底漆， 不適用于料的壽命堿性介質的環(huán)境中鐵紅過氯有一定的防銹性適用于沿海地區(qū)刷涂或與磷化底漆和乙烯底漆

9、及耐化學性，但和濕熱條件下的噴涂過氯乙烯防腐對鋼材的附著力鋼結構表面防銹漆配套使用不太好，若與磷打底化底漆配套使用，能耐海洋性及濕熱帶氣候鐵紅環(huán)氧漆膜堅硬耐久，適用于沿海地區(qū)刷涂或與磷化底漆和酯底漆附著力良好，若和濕熱帶氣候的噴涂環(huán)氧磁漆、 環(huán)氧與磷化底漆配套鋼結構表面打底防腐漆配套使使用時，可提高用漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能云母氧化具有良好的熱穩(wěn)適用于熱帶氣候刷涂或與各類面漆配鐵底漆定性、耐堿性，和濕熱和濕熱條噴涂套使用防銹性能超過紅件下的鋼結構表丹和硼鋇防銹面防銹打底漆，無毒，而且價廉和原料來源豐富環(huán)氧富鋅防腐性能優(yōu)異，適用于車間預涂刷涂或底漆機械性能好， 附底漆噴涂著力強， 漆膜中鋅粉

10、含量高， 具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。無機富鋅具有良好的耐水適用于水塔、水刷涂或可兼作面漆， 如底漆性、耐油性、耐槽、油罐及海洋鋼噴涂與環(huán)氧磁漆、 乙14-18約 20約 2016-2120-50 不等約 3020-50 不等約 30溶劑性、耐熱性構筑物表面防銹烯磁漆配套使及耐干濕交替的打底用，效果更好鹽霧的性能，有陰極保護作用，長期曝曬不老化表 4 常用面漆名稱性能用途涂施方配套要求價格（元法/kg ）各色油性耐候性較酯膠調適用作室內(nèi)一般刷涂為10-13調和漆和漆好，但干燥鋼結構的面漆主時間較長，漆膜較軟各色酯膠干燥性能比油性適用作一般鋼結刷涂或9-11調和漆調和漆好，漆膜構的面漆噴涂較

11、硬，有一定的耐水性各色酚醛漆膜堅硬、光澤、適用作室內(nèi)一般刷涂或與酯膠底漆、 紅18-25磁漆附著力較好，但鋼結構的面漆噴涂丹防銹漆、 灰防耐候性差銹漆和鐵紅防銹漆配套使用各色純酚漆膜堅硬，耐水適用作防潮和干刷涂或與各種防銹漆、醛磁漆性、耐候性較好濕交替的鋼結構噴涂酚醛底漆配套面漆使用各色醇酸具有良好的耐候適用作鋼結構的刷涂或先涂 12 道15-20磁漆性和較好的附著面漆噴涂C06-1 鐵紅醇酸力，但干燥較慢底漆，再涂C06-1 醇酸二道底漆， 最后涂該漆灰酚醛防耐候性較好，有適用作鋼結構的刷涂或與紅丹火鐵紅約 14銹漆一定的防水性和面漆噴涂類防銹漆配套防銹性能使用各色過氯具有優(yōu)良的耐腐適用于鋼

12、結構防刷涂或與 X06-1 乙烯磷24-30乙烯防腐蝕性和耐潮性。酸霧介質腐蝕的噴涂化底漆、 C06-4漆但附著力較差，面漆鐵紅過氯乙烯如配套的好，可底漆配套使用以彌補。若經(jīng)6065烘烤13 小時，其各種機械性能比硝基漆優(yōu)越各色環(huán)氧耐候性良好，有適用于濕熱氣候刷涂或與環(huán)氧底漆配26-50 不等硝基磁漆較高的物理機械的鋼結構防工業(yè)噴涂套使用強度，耐油性良大氣腐蝕的面漆好瀝青清漆具有良好的耐適用于鋼結構防刷涂或底漆兼作面漆，約 10水、耐潮、耐腐酸氣腐蝕的打底噴涂一般涂 2道蝕性能，但機械和作面漆性能差，耐候性不好瀝青耐酸具有耐硫酸腐蝕適用于室內(nèi)鋼結刷涂或底漆兼作面漆，10-17漆的性能，并有良構

13、防腐蝕的打底噴涂一般涂 2道好的附著力和作面漆氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退主要用于要求高無氣噴50-100色性、抗起霜性、的防腐蝕涂裝體涂抗大氣污染 (酸系作高性能面漆雨等 )的腐蝕性，和耐久性面漆抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境聚氨酯面涂層堅韌、美觀、主要用于機械設無氣噴17-55 不等漆（丙烯附著力優(yōu)良，具備、機床、戶內(nèi)鋼涂酸）有突出的耐磨性結構、輕鋼結構建能和防腐蝕性筑物等作防腐蝕能，耐水和耐鹽裝飾面漆水性、耐溶劑性均十分優(yōu)良，涂層耐久性好氯化橡膠漆膜堅韌，具有用于船舶、 港口設刷涂或22-25面漆優(yōu)良的耐候性和施、化工設備及橋噴涂耐化學品性梁等。在重防腐蝕系統(tǒng)中，中間漆的主要

14、作用是增加涂層的厚度提高整個涂層系統(tǒng)的屏蔽作用，最常用的中間漆是 環(huán)氧云鐵中間漆 。表 5常用中間漆名稱性能用途涂施方配套要求價格（元 /kg ）法環(huán)氧云鐵具有良好的附著可作高性能防銹與環(huán)氧鐵紅18-25中間漆力、柔韌性、耐底漆的中間層， 保底漆、環(huán)氧富磨性和封閉性能護底漆漆膜， 增強鋅底漆、 無機等。整個涂層的保護鋅底漆配套性能。使用2. 油漆配套組合鋼結構工程中所用防銹底漆、中間漆與面漆的配套組合參加下表6：表 6鋼結構用底漆、中間漆與面漆的配套組合另外，建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程 JGJT 251-2011中也有類似的配套組合表格，并較為全面完整，可供參考。（二）鍍鋅1. 概述鍍鋅是指在金

15、屬、 合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術?？煞譃闊徨冧\和冷鍍鋅兩類。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。2. 分類熱鍍鋅熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經(jīng)過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、 浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60 微米， 鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙 ”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。冷鍍鋅又稱電鍍鋅，是將同樣經(jīng)過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽

16、極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電， 使工件鍍上一層鋅層的方法。冷鍍鋅工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在 5-30 微米以內(nèi)，所以 防腐蝕的時間會比較短 。 都用在室內(nèi)使用制件的防銹 ，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。3. 質量特點外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；厚度均為可控，在5-107m 之內(nèi)任意選擇；無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；可代替部分需熱鍍鋅的工藝；耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達 240 小時。4. 應用范圍主要應用在鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。近年來， 隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的

17、進入防護-裝飾性應用。5. 與油漆比較類別工序主要用途優(yōu)點缺點價格鋼結構油漆三道（底漆、所有的鋼結就地取材， 一容易脫落， 經(jīng)每噸400元中間漆、面構般公司工人常圍護， 可能左右漆）直接可以刷油漆質量不涂好鍍鋅一道一般是檁條表面光滑色需要去另外每噸300元拉條等次構 澤，不易老專業(yè)鍍鋅公左右件化，防腐性能司鍍鋅， 增加好運輸費等（此表格為別人的經(jīng)驗總結，只作參考）整理總結：鋼結構涂裝油漆的種類？底漆：低檔有醇酸、酚醛 類等（如紅丹、鐵紅、鋁粉 等）、磁漆，中高檔有環(huán)氧類等（如環(huán)氧富鋅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧煤瀝青等）；中涂有蘇灰士等；面漆 有醇酸、 酚醛 類清漆 色漆、 丙烯酸 類、氟碳漆（

18、高端漆）等等。（最常用的鋼結構油漆：醇酸防銹漆 ，（灰防銹，鐵紅防銹，紅丹防銹），環(huán)氧紅丹防銹漆，環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆，丙烯酸面漆，聚氨酯面漆，丙聚面漆，氯化橡膠面漆，環(huán)氧防腐面漆，氟碳面漆等。不同油漆種類配套以達到在不同環(huán)境的的防腐，防銹，裝飾等效果。）油漆年限一般要求不高的話，可以用調和漆，主要為酚醛和醇酸類。這種一般防銹能力在室外只有1-2 年。要求高一點嘛就是環(huán)氧富鋅類底漆，一般以丙烯酸磁漆罩面。這種用的好材料，施工沒問題的話， 5 年是沒問題的。最好的當然要屬氟碳類的。這種耐候性可以達到10 年以上。不過氟碳類的價格偏高，對施工有一定的技術要求，不像上面兩種， 是

19、個人都會刷或者噴涂。高端的用氟碳漆，超耐候防腐性，一般能用15 年，但是價位較高，一般用環(huán)氧的，丙烯酸漆，環(huán)氧用作底漆，因為不耐紫外線，丙烯酸漆做面漆，價位20-40不等，能用8-10年，而低端醇酸漆，施工簡單，因為是單組份的，每公斤13 左右，能用2-3 年。環(huán)氧富鋅與醇酸的比較一般鋼結構只用這兩種，環(huán)氧富鋅無論在附著力，耐候性，持久性上都比醇酸的強的多，當然價格也高，環(huán)氧富鋅一般在 20 元一公斤，醇酸的約 9 塊錢左右。另外，環(huán)氧富鋅是雙組分，醇酸的是單組份。鋼結構油漆底漆、中間漆和面漆各有什么功效鋼結構上面的我們常說的底漆、中間漆、面漆，底漆主要直接噴涂用于在表面拋丸或者其他方式處理過

20、的鋼材表面，主要是起到封閉鋼材、增加附著力、填平這三種作用。中間漆主要起到增加涂層的總體厚度，提高整個涂層的防腐性能。涂層的防腐性能有時依賴于整個涂層系統(tǒng)的總體膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相對較高，所以合理使用中間漆， 即可以保證整體膜厚又可以減少面漆的用量，降低配套成本。 目前通常將中間漆制成高固體分厚膜型涂料，可以采用無氣噴涂的方法，涂裝一到兩次就能達到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要還是裝飾和保護作用，一般面漆中成膜物質含量比較高，填料較少。為什么要用中間漆?很多油漆配套都建議選用底漆，中間漆，面漆的配套，中間漆通常用環(huán)氧云鐵中間漆，環(huán)氧中涂漆，厚涂型環(huán)氧云鐵漆等。那使用

21、中間漆有什么優(yōu)勢呢?底漆附著力要好，面漆要耐候性好，防腐性能好，或者裝飾性能好，那中間漆有什么用呢?中間漆的作用有以下幾方面1、增加漆膜的厚度。提高油漆涂層耐久性，使用年限。2、經(jīng)濟性好。使用底漆，中間漆，面漆的防腐配套，同樣的使用年限，比單純使用底漆，面漆的經(jīng)濟性要好，也就是成本要低。3、作為連接漆使用，提升底漆和面漆之間的附著力和鏈接強度，特別是對于鋅粉含量好的環(huán)氧富鋅底漆來說，經(jīng)常使用。4、提升表面裝飾性。使用中間漆，可以是表面漆膜更加豐滿，光亮，平整。5、環(huán)氧云鐵中間漆的封閉性能好，特別適用于一些潮濕的環(huán)境下的防腐配套。1、什么情況下用環(huán)氧云鐵中間漆?用于大氣環(huán)境中，戶外的鋼構防腐、工

22、程機械、車輛涂裝，以及有耐磨、耐腐蝕要求的涂裝中，所有以環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅為底漆的配套涂層，均強烈推薦用環(huán)氧云鐵中間漆;以環(huán)氧鐵紅、 環(huán)氧灰底漆以及環(huán)氧紅丹等環(huán)氧底漆的涂層配套，有較高的防腐期限以及強烈的腐蝕因素時，也推薦用環(huán)氧云鐵中間漆。2 、環(huán)氧云鐵中間漆的作用有哪些?1 、加強防腐效果，用于富鋅底漆表面，極大提升涂層的屏蔽性，水汽等不易滲透至鋼材，阻礙生銹、腐蝕的發(fā)生。2 、降低涂裝成本降低涂裝成本：防腐涂層必須達到一定的厚度，才具有效果，如果單純使用底漆和面漆，達到相同的涂層厚度，成本要比底、中、面配套涂層高。3 、延長防腐期限使用環(huán)氧云鐵中間漆以較低的成本，增加了漆膜厚度，有效保

23、護底漆、鋼材減緩腐蝕，提供面漆堅牢的附著力和優(yōu)良的附著基層，增加的整體涂層的使用壽命。3 、環(huán)氧云鐵中間漆做多厚?環(huán)氧云鐵中間漆可以噴涂，也可以刷涂， 其厚度要求， 更具涂層的整體厚度，防腐期限而定。通常有以下幾種情況：噴涂或刷涂一遍，50m。用于輕度腐蝕的戶外環(huán)境，7-8 年左右的防腐期限。常見的配套有：工程機械涂裝：環(huán)氧富鋅底漆(70 m+環(huán)氧云鐵中間漆50m+丙烯酸聚氨酯漆 40m。 )有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80m 以上。用于重要鋼結構設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環(huán)境，如海邊等工況。通常說來，環(huán)氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。建筑鋼結構使

24、用哪種防銹底漆好涂料知識| 發(fā)布時間： 2014-9-22 9:42:40瀏覽： 153 次鋼結構防腐蝕涂裝體系中，防銹底漆 的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用。常用的防銹底漆有富鋅底漆 和厚漿型環(huán)氧涂料等。1 、富鋅底漆：富鋅底漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護作用，因此是首選的防銹底漆。富鋅底漆在鋼結構防腐方面，目前主要有三個重要類型：環(huán)氧富鋅底漆、醇溶性無機富鋅底漆和 水性無機富鋅底漆。(1) 富鋅底漆中鋅粉的規(guī)定a.鋅粉含量的要求對富鋅底漆中的鋅粉含量，不同國家和地區(qū)有著不同的規(guī)范要求。BS 4652:1995中規(guī)定，干漆膜中鋅粉含量不能低于85% （質

25、量分數(shù)） 。ISO12944-5:1998,5.2 條文中規(guī)定，富鋅底漆，無論是有機還是無機，不揮發(fā)分中鋅粉含量不得低于80%（質量分數(shù)），鋅粉標準要符合 ISO3549 的規(guī)定。HG/T3668-2000不揮發(fā)分中的金屬鋅含量的規(guī)定，無機富鋅底漆不低于80% ，有機富鋅底漆不低于70%。SSPC SSPC-Paint 20:2002中規(guī)定兩類富鋅底漆，類型為無機富鋅漆，類型為有機富鋅， 并且按干膜中的鋅粉重量規(guī)定了三類涂料：Level 1 等于或大于85% ；Level2 等于或大于77% ，少于 85% ； Level3 等于或大于65% ，少于 77% 。這些涂料中的主要顏料成分必須是A

26、STM D520所規(guī)定的金屬鋅粉的要求。b.鋅粉的要求用于涂料中的鋅粉不可能是100% 的純金屬鋅，它會含有一定的氧化鋅、氧化鉛和其他非金屬成分和金屬元素。c.鋅粉中鉛含量標準ASTM D520對作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了3 個種類。 中鉛含量最大限量沒有規(guī)定，為通用等級；種類規(guī)定鉛含量的質量比不大于0.01% ，為高純度級；種類規(guī)定鉛含量的質量比不大于0.002% ，屬最高純度級。(2) 環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧富鋅底漆以環(huán)氧樹脂為基料，以聚酰胺為固化劑，以超細鋅粉為主要防銹顏料。加入一定量的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐候性能，防止鋅鹽的產(chǎn)生。(3) 醇溶性無機富鋅底漆 與環(huán)氧富鋅底漆相比較，無

27、機富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐化學品性能以及導靜電方面有著更為優(yōu)異的性能。無機富鋅底漆的施工要求很高。鋼材表面必須噴砂到Sa2.5 。醇溶性無機富鋅底漆的固化是通過吸收空氣中水分進行水解縮聚反應來完成的，因此無機富鋅底漆在噴涂后，空氣中的相對濕度最好保持在65% 以上。無機富鋅必須在完全固化后才能涂覆后道漆，否則會引起涂膜層間分離。無機富鋅底漆表面呈多孔性，噴涂后道涂層前要求使用專門的封閉漆或采用霧噴技術。無機富鋅底漆對于驅魔厚度有著嚴格的要求，過高的干膜厚度會導致漆膜開裂，醇溶性無機富鋅底漆通長認為125m 以下安全的，水性無機富鋅底漆漆膜厚度可以高至150200m ，這取決于涂料廠家的配方技

28、術。(4)水性無機富鋅底漆水性無機富鋅底漆，以水代替溶劑和稀釋劑，不含任何有機揮發(fā)物，無毒，無閃火點，對施工人員的損害明顯比溶劑型無機富鋅底漆低，對環(huán)境污染小，VOC 為零，沒有火災危險，在施工、貯存和運輸過程中較為安全。水性無機富鋅底漆，利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進行反應，在生成碳酸鹽的同時， 鋅粉也同硅酸鉀充分反應生成硅酸鋅高聚物。其固化受溫度和濕度的影響較大。水性無機富鋅底漆要求噴砂到Sa3 。2 、環(huán)氧防銹底漆： 厚漿型改性環(huán)氧涂料也是重要的防銹底漆，它們通常含有磷酸鋅或鋁粉等防銹顏料，漆膜堅固耐久， 對鋼材的附著力強，這些產(chǎn)品已經(jīng)在海洋環(huán)境下應用了幾十年，具有很好的防腐蝕性能

29、。碳氫樹脂改性的環(huán)氧樹脂涂料有普通型、鋁粉型和玻璃鱗片增強型等多種產(chǎn)品，單道噴涂可以達到100400m 的干膜厚度。以改性酚醛胺為固化劑的通用耐磨環(huán)氧漆，作為真正的通用環(huán)氧防銹漆，它可以一年四季使用而無需在冬天采用低溫固化劑，對于車間底漆表面、鋼材、鋁材、不銹鋼、鍍鋅和熱噴涂金屬表面等都有良好的附著力，并且可以用醇酸、 環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯等面漆覆涂。該產(chǎn)品通過4200h 的鹽霧、紫外線循環(huán)試驗，被認為是不需要采用富鋅底漆而可以達到15年以上使用壽命的重防腐涂料。建筑鋼結構使用哪種中間漆好發(fā)布時間： 2014-9-23 10:07:23瀏覽： 163 次上一篇文章介紹了建筑鋼結構使用哪種防銹底

30、漆好，那么相對應的建筑鋼結構中間漆和面漆的選用也會繼續(xù)介紹，讓需要鋼結構防腐的朋友多一個參考，下文介紹的就是建筑鋼結構使用哪種中間漆。在重防腐蝕涂料系統(tǒng)中，中間漆 的主要作用是增加涂層的厚度以提高整個涂層系統(tǒng)的屏蔽性能。 最常用的中間漆是環(huán)氧云鐵中間漆，含有云鐵的涂層表面粗糙，易于后道面漆的附著。這樣在中間漆完成后，就能把鋼結構發(fā)運到安裝現(xiàn)場，然后在安裝完畢后再涂覆面漆。但是粗糙的中間漆表面在灰塵滿天飛的施工現(xiàn)場，也會帶來后道面漆涂裝時清潔的困難，推薦在鋼結構預制廠內(nèi)先完成第一道面漆的施工，因為面漆的表面更為光潔易于清潔。對于云母氧化鐵在環(huán)氧云鐵中間漆內(nèi)的含量，也有一定的要求， 根據(jù)英國標準B

31、S4652（1995年），要達到顏料總比例的80% 以上。這樣達到一定比例的云鐵氧化鐵含量，進一步加強了涂料的封閉作用，相比與含很少云鐵氧化鐵一般配方的環(huán)氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強。早期使用的環(huán)氧云鐵中間漆的固體分在50% 左右， 現(xiàn)在新推出應用的環(huán)氧云鐵中間漆都在 65% 左右，甚至80% 以上，這樣溶劑含量比原來減少了15%30% 。高固體分環(huán)氧云鐵中間漆在施工時，可以單道涂層噴涂達到100200m 的干膜厚度， 而原先的固體分的環(huán)氧云鐵中間漆，一道噴涂只能達到50m的干膜厚度。建筑鋼結構使用哪種面漆發(fā)布時間： 2014-9-24 8:52:42瀏覽： 164 次前兩篇 “建筑

32、鋼結構使用哪種防銹底漆好”和 “建筑鋼結構使用哪種中間漆好”介紹了建筑鋼結構應該選用什么樣的底漆和中間漆，在配套中還剩下面漆沒有介紹，下文就重點介紹下建筑鋼結構使用哪種面漆。面漆的主要作用是遮蔽太陽紫外線以及污染大氣對涂層的破壞作用，抵擋風雪雨水，并且要有很好的美觀裝飾性。鋼結構表面高耐候性的防腐蝕面漆，目前使用的主要有丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆以及有機改性聚硅氧烷涂料等類。1、丙烯酸聚氨酯面漆，羥基丙烯酸樹脂與脂肪族多異氰酸酯預聚物配合，可以制成色淺、保光保色性優(yōu)、 戶外耐候性好的高裝飾性丙烯酸聚氨酯面漆。由于丙烯酸聚氨酯面漆沒有最大重涂間隔， 所以有些涂料廠家直接將其稱為可覆涂聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆是目前鋼結構防腐蝕體系中