鄭州大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)(下)試卷總結(jié)

1、_機(jī)械執(zhí)照工藝學(xué)試卷總結(jié)判斷題1、 即使選定了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)也會(huì)產(chǎn)生定位誤差。2、 加工原理誤差是由于刀具幾何誤差所引起的。3、 定尺寸刀具法是指使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工部位的精度。4、 重疊系數(shù)越小越 不易 產(chǎn)生型顫動(dòng)。5、 誤差反映屬于 常值 系統(tǒng)誤差。6、 建立裝配尺寸鏈時(shí)保證的兩個(gè)原則是封閉和一件一環(huán)7、 完全互換法裝配以提高零件加工精度為代價(jià)來換取完全互換裝配，有時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。8、 分組組裝配法適合于大批量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少 而裝配精度有要求特別高的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)。9、 鏜孔不屬于定尺寸刀具法的孔加工方法。而鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓形拉刀是。10 、定位基

2、準(zhǔn)分為 粗基準(zhǔn) 、精基準(zhǔn) 、輔助基準(zhǔn)11 、現(xiàn)代機(jī)械加工的發(fā)展方向是工序集中。12 、勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于制造單間合格產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。13 、工件定位時(shí) 不可能 同時(shí)純?cè)诓煌耆ㄎ缓颓范ㄎ弧?4 、在加工工序中作用于定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)15 、表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長與波高比值一般小于50.16 、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差一般可用傳動(dòng)鏈末端原件的轉(zhuǎn)角 誤差來衡量。17 、機(jī)床幾何精度包括傳動(dòng)精度、定位精度、運(yùn)動(dòng)精度。18 、系統(tǒng)誤差是以一批零件中的加工誤差變化具有一定的規(guī)律的誤差。精品資料_單選題1、 工件以兩面一孔為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于重復(fù)。2、 工

3、藝基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn) 。3、 及其生產(chǎn)的工藝過程是指：按照一定順序改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。4、 精基準(zhǔn)屬于： 定位基準(zhǔn) 。5、 基準(zhǔn)重合原則是指被加工表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。6、 構(gòu)成工序的要素之一是 同一臺(tái)機(jī)床7、 X-R 點(diǎn)圖中的 X 點(diǎn)圖，反映的是 變的大小及變形趨勢 。8、 加工過程中若表面層易以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力 。9、 材料硬度變化屬于隨機(jī)性誤差。10 、機(jī)械加工中工件表面產(chǎn)生波紋度的原因是切削過程中的振動(dòng) 。11 、當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，X 圖上的點(diǎn)將 呈現(xiàn)規(guī)律性變化 。12 、誤差的統(tǒng)計(jì)分析中

4、， 當(dāng)實(shí)際分布曲線不符合正態(tài)分布時(shí)，說明加工過程中有突出的變值系統(tǒng)誤差 存在。13 、機(jī)床幾何精度的檢驗(yàn)是在機(jī)床不運(yùn)轉(zhuǎn) 情況下進(jìn)行的。14 、經(jīng)濟(jì)加工精度是在 正常加工 條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。15 、加工中的原理誤差包括 刀具的刀刃輪廓誤差和采用近似的機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生誤差。16 、磨削淬火鋼時(shí)， 在重磨削條件下， 若不適用切削液， 則可能產(chǎn)生的磨削燒傷是退火燒傷 。17 、螺紋加工中加工精度只要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)是導(dǎo)程 。18 、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響大的因數(shù)一般是進(jìn)給量 。精品資料_19 、擴(kuò)孔加工屬于 定尺寸刀具法 。20 、對(duì)有色金屬軸進(jìn)行高度切削加工時(shí)，采用

5、金剛石車加工方法 。21 、為保證加工過程中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)小于 加工尺寸公差范圍。22 、在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差， 其最可能的原因是工件剛度不足 。23 、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)安排在粗加工后，精加工前 。24 、非正態(tài)分布中，當(dāng)變占突出地位時(shí)，如刀具的線性磨損顯著，會(huì)使曲線出現(xiàn)平頂分布。25 、設(shè)備的正常磨損壽命是：初期磨損與正常磨損階段之和。26 、加工表面硬化是指加工表面層因塑性變形引起的表面質(zhì)量下降。27 、磨削表層裂紋時(shí)由于表層殘余應(yīng)力作用的結(jié)果。填空題1、 工藝基準(zhǔn)分為：工序基準(zhǔn) 、定位基準(zhǔn) 、測量基準(zhǔn) 、裝配基準(zhǔn) 。2、 加工工藝規(guī)

6、程是指一種用文件形式 規(guī)定下來的 加工工藝過程 。3、 零件的表面粗糙度值越低，疲勞強(qiáng)度越高。4、 粗加工較長軸類零件，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的一側(cè)斷面和外圓表面 。5、 在插齒機(jī)上加工齒輪時(shí)，工件定位基準(zhǔn)為中心孔 和斷面 。6、 機(jī)加工工序安裝的原則有先主后次，先粗后精 ，先面后孔 ，基準(zhǔn)先行 。7、 機(jī)械加工精度包括零件加工后面的實(shí)際尺寸 、形狀、表面間的相互位置。8、 軸類零件外圓表面的主要加工方法為車削和磨削 。9、 熱處理工序中，淬火處理一般安排在精加工 之前進(jìn)行。精品資料_10 、軸在尺寸鏈中，組成環(huán)的公差必然等于 封閉環(huán)的公差。11 、機(jī)床誤差對(duì)加工精度影響較大

7、的有主軸回轉(zhuǎn)誤差 、傳動(dòng)鏈誤差 、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 。12 、鏜床的 主軸徑向跳動(dòng) 將造成被加工孔的 圓度 誤差。13 、獲得形狀精度和加工方法中，展成法的形狀精度 與刀具精度 以及 機(jī)床傳動(dòng)精度 有關(guān)。14 、采用近似的加工原理， 如成形運(yùn)動(dòng)或者刀具輪廓所進(jìn)行的加工，由此產(chǎn)生的加工誤差成為 加工原理誤差 。15 、表面物理力學(xué)性能的變化包括表層冷作硬化 、表層殘余應(yīng)力 和表層金屬的金相組織變化 。16 、表面質(zhì)量對(duì) 零件耐磨性 、疲勞強(qiáng)度 、配合性質(zhì) 、耐腐蝕性 的影響很大。17 、影響正態(tài)分布曲線的特征值X 得大小，屬于 常值系統(tǒng)誤差 。18 、影響機(jī)械加工精度的 原始誤差 是指工藝系統(tǒng)誤差

8、。19 、磨削時(shí) 表層金屬殘余應(yīng)力 作用是造成燒傷、裂紋的根源。20 、X-R 圖中控制線的作用是判斷工藝過程穩(wěn)定性的界限 。21 、精加工前一般安排 淬火工序。22 、為提高表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度，應(yīng)提高 表面 殘余壓應(yīng)力 。23 、用試切法進(jìn)行調(diào)整會(huì)造成調(diào)整誤差，如粗車一軸時(shí)會(huì)使得加工后的尺寸偏大 。24 、互換法分為完全互換和不完全互換，其實(shí)質(zhì)是通過控制零件的加工誤差/制造精度來保證產(chǎn)品的裝配精度。名詞解釋1、 工藝規(guī)程 ：規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程或操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。精品資料_2、 工藝系統(tǒng) ：由機(jī)床、夾具、刀具、工件在機(jī)械加

9、工中構(gòu)成的系統(tǒng)。3、 機(jī)械加工工藝過程：是對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。4、 原始誤差 ：工藝系統(tǒng)中凡是直接引起加工誤差的因素都稱為原始誤差。5、 表面冷作硬化 ：機(jī)械加工過程中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。6、 回火燒傷 ：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織成為回火燒傷。7、 淬火燒傷 ：如果磨削區(qū)的溫度超

10、過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，淬火，是表層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，這種燒傷稱為淬火燒傷。8、 退火燒傷 ：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，而磨削過程中又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層金屬的硬度將急劇下降，這稱為退火燒傷。9、 工序能力系數(shù) ：工序能力滿足加工要求的程度。10 、加工經(jīng)濟(jì)精度 ：是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。簡答題1、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟：閱讀裝配圖和零件圖工藝審查熟悉或確定毛坯擬定機(jī)械加工工藝路線確定滿足各工序要求的工藝裝配確定滿足各主要工序的技術(shù)要求和

11、檢驗(yàn)方法確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差確定切削余量確定時(shí)間余額填寫工藝文件。2、 工藝規(guī)程制定的基本原則：可靠的保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)必須能滿足精品資料_生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本低盡量的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全采用先進(jìn)的技術(shù)減少耗能。3、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等依據(jù)新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。4、 劃分加工階段的必要性：保證加工質(zhì)量。由于粗加工階段的金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱也較大，同時(shí)也需要加大的夾緊力，而且

12、粗加工后內(nèi)應(yīng)力會(huì)重新分布，在這些里的作用下，工件會(huì)產(chǎn)生較大的變形。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。合理的使用機(jī)床便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷可穿插必要的熱處理工序。如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理，在半精加工后進(jìn)行淬火處理表面精加工安排在最后，可避免或減少在裝夾和運(yùn)輸過程中損傷已經(jīng)精加工過的表面。5、 粗基準(zhǔn)的選用原則：保證相互位置要求的原則保證加工面加工余量合理分配的原則便于工件裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。6、 精基準(zhǔn)的選用原則：基準(zhǔn)重合原則統(tǒng)一基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則便于裝夾原則。7、 工藝順序的安排原則：先加工基準(zhǔn)面，在加工其他表

13、面一般情況下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工后安排精加工工序。8、 影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素：軸承誤差的影響。軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度軸承間隙的影響。主軸軸承間隙對(duì)回轉(zhuǎn)精度也有影響，如軸承間隙過大，會(huì)是主軸工作時(shí)油膜厚度增大，油膜承載能力降低，當(dāng)工件條件變化時(shí)，油楔厚度變化較大， 主軸軸線漂移量增大與軸承配合零件誤差的影響主軸轉(zhuǎn)速的影響精品資料_主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形。9、 提高主軸回轉(zhuǎn)精度措施： 提高部件的制造精度對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上。10 、保證和提高加工精度的途徑：直接減少誤差或消除誤差誤差轉(zhuǎn)移

14、誤差分組化誤差補(bǔ)償法就地加工法誤差平均法誤差控制法。11 、改善切削加工表面粗糙度的措施： 選擇合理的切削用量減少進(jìn)給量 f、選擇合適的切削速度 v以及合適的切削深度 p。 選擇適當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀?shù)增大刃傾角 s、減少刀具的主偏角kr 和副偏角 kr 及增大刀尖圓弧半徑 r。 改善工件材料的性能，對(duì)工件進(jìn)行正火或回火處理后再加工。 選擇合適的切削液，如在鉸孔時(shí)用煤油（對(duì)鑄鐵工件）或用豆油、硫化油（對(duì)鋼件）作切削液，均可獲得較小的表面粗糙度值。 選擇合適的刀具材料，在相同的切削條件下，用硬質(zhì)合金刀具加工所獲得的表面粗糙度值要比用高速鋼刀具的小。 防止或減小工藝系統(tǒng)振動(dòng)機(jī)械加工過程中，在工件和刀具之

15、間常常產(chǎn)生振動(dòng)。產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過程便受到干擾和破壞，從而使零件加工表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了減少振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響，可采取減小或消除振源的激振力、隔振、提高工藝系統(tǒng)的剛度及增大阻尼等措施。12 、改善磨削加工表面粗糙度的措施： 磨削用量提高砂輪速度v 砂、降低工件速度v 工 、選擇較小的磨削深度p 可以使磨后的表面粗糙度值變小。由于磨削深度對(duì)加工表面粗糙度有較大的影響，在精密磨削加工的最后幾次走刀總是采用較小的磨削深度。 砂輪選擇適當(dāng)粒度的砂輪，對(duì)加工表面粗糙度有影響，砂輪越細(xì)磨削表面粗糙度值越小。但砂輪不宜太細(xì)，一般磨削所采用的砂輪粒度號(hào)都不超過80 號(hào)，常用的是40 60 號(hào)；在磨削過程中經(jīng)常精細(xì)修整砂輪工作表面，也有利于降低工件的表面粗糙度值。精品資料_此外，切削液的成分和潔凈程度、工藝系統(tǒng)的抗振性能等對(duì)加工表面粗糙度的影響也很大，亦是不容忽視的因素。13 、減少工藝系統(tǒng)熱變形來提高加工精度的措施：減小熱源的發(fā)熱和隔離熱源均衡溫度場采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)控制環(huán)境溫度。14 、誤差復(fù)映 ：若毛坯A 有橢圓形狀誤差(如圖 ).讓刀具調(diào)整到圖上雙點(diǎn)劃線位置，由圖可知，在毛坯橢圓長軸方向上的背吃刀量為ap1 ，短