某鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、新建彩鋼房施工組織設(shè)計(jì)2014年06月27日一. 施工組織勞動(dòng)力安排1.1 工程主要管理人員一覽表：序號(hào)姓 名職 務(wù)職 稱工作年限1項(xiàng)目經(jīng)理工程師6年2安全負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人3年3技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師4年5質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量員4年1.2 施工勞動(dòng)人員配備施工勞動(dòng)人員配備表工種鉚工架工電焊工氣焊工測(cè)量工電工機(jī)械力工管理人員合計(jì)人數(shù)1642221210240二鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作按照初步設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預(yù)制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強(qiáng)筋板和加強(qiáng)角鋼等）在工廠預(yù)制完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺(tái)支撐梁、輔助梁、

2、平臺(tái)面板等在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購。所采購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問的鋼材按國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認(rèn)可后方可采購。所購設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后，方可使用。 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)偏差值的1/2。 按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)

3、備充足的施工人員，工機(jī)具等。 由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求，質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20'號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm 按號(hào)料時(shí)

4、所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備進(jìn)行切割。 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正 利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷

5、。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t141.5T>141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺

6、寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e.所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類存放。以備裝配之用。 f.組裝 組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。 按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5

7、.0縫隙（）1.5型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原則為保證構(gòu)件的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 g.焊接 組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。 必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮

8、脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊

9、縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示： 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)

10、度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 h.制作質(zhì)量檢查 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需

11、的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制制作質(zhì)量控制圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分單元按上述工藝流程進(jìn)行分單元安裝以形成單元?jiǎng)偠取Ｐ纬蓡卧獎(jiǎng)偠群蟛⒔?jīng)調(diào)校合格后應(yīng)立即對(duì)立柱柱腳進(jìn)行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進(jìn)行單元整體的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意配合設(shè)備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示：1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝說明： a. 施工準(zhǔn)備 按鋼結(jié)構(gòu)制作中施工準(zhǔn)備的相應(yīng)要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對(duì)于由于制作和運(yùn)輸過程中

12、所造成的缺陷應(yīng)經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測(cè)量按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放線。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)HWS線安裝時(shí)所確定的座標(biāo)基準(zhǔn)和標(biāo)高基準(zhǔn)統(tǒng)一（此基準(zhǔn)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準(zhǔn)引線進(jìn)行測(cè)量、放線?；A(chǔ)應(yīng)放出縱橫定位基準(zhǔn)線以方便立柱和其它結(jié)構(gòu)安裝時(shí)定位測(cè)量用。c. 基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接手續(xù)。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)。對(duì)不符合要求的基礎(chǔ)應(yīng)合同設(shè)計(jì)

13、、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎(chǔ)處理立柱基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。對(duì)于需進(jìn)行二次灌漿的基礎(chǔ)表面中的灌漿面應(yīng)鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e. 立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應(yīng)按座標(biāo)方位順序吊裝，以方便汽車吊的進(jìn)出場(chǎng)。立柱吊裝前應(yīng)將立柱吊裝后受就位影響的設(shè)備、輸送設(shè)備等運(yùn)輸至安裝位置。并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護(hù)，以防止損傷設(shè)備。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差

14、（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定l 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定；l 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。立柱安裝時(shí)應(yīng)注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱

15、安裝前應(yīng)在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側(cè)面打上樣沖標(biāo)記。定位時(shí)應(yīng)按原已放出的定位基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量定位。吊裝時(shí)，應(yīng)保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。立柱垂直度調(diào)整應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝完畢后負(fù)荷對(duì)立柱垂直度的影響。f. 立柱固定當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的定位方式進(jìn)行定位，如采用焊接固定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式進(jìn)行焊接；如采用二次灌漿的立即對(duì)立柱進(jìn)行二

16、次灌漿，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)應(yīng)調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土。其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一標(biāo)號(hào)。h. 平臺(tái)安裝平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定平臺(tái)的吊裝方法。一般平臺(tái)分件吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，小型平臺(tái)不影響其它設(shè)備吊裝和平臺(tái)本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行預(yù)制后整體吊裝。平臺(tái)吊裝利用斤不落或卷揚(yáng)機(jī)配合桅桿進(jìn)行吊裝。平臺(tái)、鋼構(gòu)件的連接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時(shí)螺栓時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3。l 不應(yīng)少于2個(gè)l 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上

17、的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距，當(dāng)采用焊接連接時(shí)，安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算確定。當(dāng)形成單元，并在單元調(diào)整合格后，方可進(jìn)行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進(jìn)行支撐安裝，后進(jìn)行砂斗安裝。支撐安裝前應(yīng)將砂斗預(yù)制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應(yīng)復(fù)核和復(fù)校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進(jìn)行料斗的安裝、固定

18、。固定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，進(jìn)行砂斗的拼裝焊接時(shí)應(yīng)制作掛梯或搭設(shè)焊接平臺(tái)，拼裝焊接時(shí)應(yīng)注意設(shè)備和人身的防護(hù)。j. 梯子、欄桿安裝按設(shè)計(jì)要求的位置和聯(lián)接方式進(jìn)行安裝。k. 除銹、刷漆 按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)合同監(jiān)理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進(jìn)行總體檢驗(yàn)。制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲（t）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底

19、板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0 鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H>10mH/100025.0 1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查安裝質(zhì)量控制圖注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 50205 95 設(shè)計(jì)技術(shù)要求及相應(yīng)規(guī)范檢查。三、彩鋼板施工工藝：工藝流程圖1.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）.熟悉圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。計(jì)算工程量，編制施工機(jī)具設(shè)備需要量計(jì)劃。（2）.繪制壓型鋼板排版圖，統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)量，進(jìn)行工程量計(jì)算

20、。（3）.提出各種加工半成品計(jì)劃及技術(shù)、質(zhì)量要求。編制施工機(jī)具設(shè)備需要量計(jì)劃。.檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬板材屋面的支撐系統(tǒng)。主要材質(zhì)為C 型或Z 型冷軋鍍鋅型鋼。型鋼厚度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。.緊固件：膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺栓、墊板、墊圈、螺帽等用于板材與板材或板材與骨架固定連接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件必須是鍍鋅件，防止腐蝕；隱藏式的固定座及固定釘均亦為鍍鋅件。檁撐：檁條與檁條之間的支撐構(gòu)件，必須為高強(qiáng)度的鍍鋅件。（4）壓型鋼板到場(chǎng)后進(jìn)行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設(shè)計(jì)。同時(shí)檢查有否出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。（5）根據(jù)工程實(shí)際情況制定

21、書面技術(shù)交底，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員詳細(xì)講解，以免造成錯(cuò)誤施工。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）.檢查軸線尺寸，鋼結(jié)構(gòu)的焊接、節(jié)點(diǎn)、螺栓、油漆等工程是否完善，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件、平整度等。（2）按設(shè)計(jì)或排版圖，使用緊線器拉鋼絲線測(cè)放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線彈出用于焊接屋面檁托的控制線。（3）彈線完畢，在有構(gòu)件的位置處進(jìn)行拉線檢查，對(duì)于高低差大于8mm 以上的點(diǎn)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)的高低差用鋼墊或橡膠墊進(jìn)行處理，砼結(jié)構(gòu)的高低差可視具體情況，進(jìn)行墊、削處理。（4）如果鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土基層標(biāo)高嚴(yán)重偏差，同時(shí)又限于成本或其它客觀原因無法調(diào)整，則必須根據(jù)偏差情況嚴(yán)重程度采取統(tǒng)一標(biāo)高進(jìn)行墊高或逐步起坡

22、的方式消除偏差。4.檁條吊裝、安裝：屋檁條安裝時(shí)，首先按施工圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝。吊裝點(diǎn)距兩端不應(yīng)大于1/3 檁條全長(zhǎng)。每次成捆吊至相應(yīng)屋面梁上，每捆45 根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與檁條采用高強(qiáng)度螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。檁條必須按鋼結(jié)構(gòu)涂裝規(guī)范涂刷防火、防腐及防銹涂料，鍍鋅檁條則在螺栓連接處、檁撐錨固處涂刷。5.支架安裝：支架按設(shè)計(jì)間距，采用自攻螺釘與檁條連接，位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。6.屋面板吊裝、安裝：（1）.屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。（2）.屋面板端

23、部通過板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模數(shù)。（4）.屋面壓型板的固定方式分為緊固件連接和咬邊隱藏式連接兩種。 緊固件連接：a：壓型鋼板與檁條連接時(shí)，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上，間距350mm，并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于3 點(diǎn)。固定時(shí)，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙。b：壓型鋼板與壓型鋼板連接時(shí)，采用帶防水墊圈的拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距為250mm。c：所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)（如密封膠），并扣戴防水帽。d：鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)，相鄰兩塊板的搭接,應(yīng)

24、按最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣灌入室內(nèi)。提供簡(jiǎn)易、有效地固定。三、機(jī)具設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1 切割機(jī)臺(tái)2 GDQ2002 電焊機(jī)臺(tái)10 BX1-4003 經(jīng)緯儀臺(tái)2 T24 汽車吊臺(tái)120T5 云石鋸把10100、1256 電剪刀把2 1T、5T7 拉鉚槍把10 138 電動(dòng)鎖邊機(jī)臺(tái)29 電動(dòng)扳手把410 定位扳手把411 手提電鉆把412 專用釘書機(jī)把413鉗子、膠錘、鋼絲線、緊線器、鋼絲繩若干四、質(zhì)量控制：1.遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002（2）.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：（1）.金屬板材

25、及保溫棉等輔助材料進(jìn)場(chǎng)后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查后和雨后（3）.壓型金屬板安裝的主控項(xiàng)目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。（4）.壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表9.6.1 所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和

26、尺量。壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度（mm）相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度70）375相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度70）屋面內(nèi)坡度1/10250屋面內(nèi)坡度1/10200屋面壓型板與泛水板的搭接200壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度3003.一般質(zhì)量控制項(xiàng)目：（1）.金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物的污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和尺量。（2）.金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線，泛水段應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)

27、方法：觀察檢查（3）.壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2 規(guī)定.檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m；其他項(xiàng)目：每20m 長(zhǎng)度應(yīng)抽查1 處，不應(yīng)少于2 處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）屋面檐口與屋脊的平行度120壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L 為屋面半坡或半坡長(zhǎng)度4.成品保護(hù):（1）.金屬彩板垂直、水平運(yùn)輸時(shí)，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴(yán)禁拖滑彩色鋼板。（2）.在屋面面板上面必須及時(shí)清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。（3）.壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平