氯堿分公司轉(zhuǎn)傳動設(shè)備檢修、操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)

1、氯堿分公司重點(diǎn)設(shè)備及轉(zhuǎn)傳動設(shè)備檢修、操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)受控編號：編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 更改記錄更改單號更改標(biāo)記更改處數(shù)更改人更改生效日期一、目的氯堿分公司現(xiàn)有總公司級重點(diǎn)設(shè)備16臺，分公司重點(diǎn)設(shè)備5臺。為了加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備和轉(zhuǎn)傳動設(shè)備的管理，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和有效使用周期，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的使用效能，特制定本檢修、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。二、適用范圍本檢修規(guī)程主要用于指導(dǎo)機(jī)、電修組在對重點(diǎn)設(shè)備和轉(zhuǎn)傳動設(shè)備進(jìn)行大、中、小修時提供理論指導(dǎo)；同時為設(shè)備操作人員正常設(shè)備操作、日常維護(hù)檢查提供理論指導(dǎo)作用。如有少數(shù)與實(shí)際檢修、操作過程中存在差別，則將在今后逐步進(jìn)行

2、修改和完善。三、職責(zé)1、保障部職責(zé)1）重點(diǎn)設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行預(yù)檢預(yù)修計劃，按檢修周期編制好大、中、小修計劃，在實(shí)際下達(dá)檢修計劃時可根據(jù)當(dāng)時設(shè)備、生產(chǎn)、安全等方面的情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須書面上報公司生產(chǎn)管理部。2）在對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修時，保障部負(fù)責(zé)管理的機(jī)械技術(shù)員、電器技術(shù)員要到檢修現(xiàn)場協(xié)助指導(dǎo)機(jī)、電修人員進(jìn)行檢修，直至設(shè)備檢修完畢，試車合格交工序使用為止。3）對每一臺重點(diǎn)設(shè)備檢修完后，保障部相關(guān)技術(shù)人員必須配合機(jī)、電修組認(rèn)真填寫好設(shè)備檢修記錄（更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人員、檢修時間等）并交保障部檔案管理人員記錄或裝入設(shè)備檔案資料中備查。4）對其他各類普通轉(zhuǎn)傳動設(shè)備實(shí)行以預(yù)檢預(yù)修和一般自行維修，

3、并負(fù)責(zé)編制中、小修計劃按2）條要求實(shí)施管理，維修和驗(yàn)收。2、各車間（工序、直屬組）職責(zé)1）機(jī)、電修人員在檢修設(shè)備前，車間、工序設(shè)備操作人員或當(dāng)班班長必須到現(xiàn)場做好設(shè)備或管道檢修的準(zhǔn)備工作并辦理好相關(guān)手續(xù)，按規(guī)定處理好介質(zhì)，關(guān)好閥門，切斷電源，掛警示牌等方能通知檢修人員進(jìn)場檢修，在設(shè)備檢修完后要到現(xiàn)場一起參加試車驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。2）設(shè)備在檢修這完后，經(jīng)驗(yàn)收合格交工序使用后，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備使用、維護(hù)要求精心操作，定期“倒泵”。按設(shè)備點(diǎn)檢卡記錄本上的要求定期對設(shè)備的各部位進(jìn)行巡回檢查，按重點(diǎn)設(shè)備和轉(zhuǎn)傳動設(shè)備潤滑要求作好設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，同時做好設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室

4、報告并安排維修人員處理，重點(diǎn)設(shè)備除向調(diào)度室報告外還應(yīng)向保障部部長和公司分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)報告，使設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。附1：總公司重點(diǎn)設(shè)備明細(xì)表(16臺) 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機(jī)型號/功率數(shù)量使用時間安裝地點(diǎn)1CO-0501A/B氯氣透平壓縮機(jī)LYJA-0.35/1500YB2-315M-2/13222009.7氯氫2CO-0601A/B液環(huán)式氫壓機(jī)2BE1-252-8BD5YB315M-8/90KW/DCT4、IP54F22009.7氯氫307P007 A/B脫氯真空泵SKW-12M.01Y225M-6W/30KW22009.7電解4P-0902 A/B氯氣泵YLJ-300/0.3Y2

5、50M4/55KW/IP55BT422009.7液氯514110101034-35氯甲烷壓縮機(jī)LW-17/(0.10.2)-7.5YBM355S2-12/110KW22005.3三氯6C-0901A/B螺桿式壓縮機(jī)組W-JNZG16IIIF132Y315M2-2、132KW22009.7液氯7C-0801A/B螺桿式壓縮機(jī)組YSDACAS35CGE主電機(jī)250KW、油泵電機(jī)3KW22009.7氯氫8P-0901A/B液氯雙殼體立式磁力泵DTMMC50A-6Y180M-4/18.5KW22010.8液氯附2：分公司重點(diǎn)設(shè)備明細(xì)表(5臺) 序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格電機(jī)型號/功率數(shù)量制造年月安裝

6、地點(diǎn)1P-0221A/B/C循環(huán)水泵500S-59AYKK450-6、355KW32009.7鹽酸410130101568隔膜計量泵LJ4-MF2000/0.4-1.6-VYB2-112M-4、4KW12005.6三氯510130101569隔膜計量泵LJ4-MF2000/0.4-1.6-VYB2-112M-4、4KW12005.6三氯 氯堿分公司 二一二年七月十五日附3：重點(diǎn)設(shè)備檢修、操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)LYJA0.35/1500型氯氣透平壓縮機(jī)（2臺）一、主要工作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的流量（Nm3/h）1500入口狀態(tài)的流量（m3/h）1926適用燒堿產(chǎn)量（萬噸/年）3.3（氯氣純度9

7、6%，年工作8000小時計算）進(jìn)口壓力（絕壓Mpa）0.089進(jìn)口溫度（）40出口壓力（絕壓Mpa）0.320.35氯氣含水量150ppm軸功率（KW）106.2電機(jī)功率（KW）132電機(jī)型號YB2-315M-2主軸轉(zhuǎn)速22790r/min機(jī)座尺寸長2000mm×寬940mm重量約4.5噸二、檢修周期及內(nèi)容1、中修（一般每年一次，每六個月視設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行一次中間檢查）1）在進(jìn)行設(shè)備檢修前首先與工序組長或當(dāng)班班長聯(lián)系，確認(rèn)該設(shè)備介質(zhì)已處理干凈，進(jìn)出口閥門已關(guān)閉、電機(jī)電源已斷開的情況下才能進(jìn)行檢修。2）拆開一、二級高、低壓缸、增速箱并斷開電機(jī)與輸入軸之間的聯(lián)軸器，分別檢查一、二級葉輪、

8、蝸殼、主軸、齒輪、軸承等零部件有無裂紋、磨損、碰傷和腐蝕等情況，必要時予以修復(fù)或更換。3）清洗葉輪并檢查葉輪與蝸殼間隙。4）檢查迷宮密封環(huán)，一、二級端封環(huán)磨損情況，必要時予以更換。5）檢查電機(jī)前、后軸承間隙及潤滑脂情況，必要時予以更換軸承及潤滑脂。6）拆卸零件用火油清洗干凈后，應(yīng)立即用保護(hù)布蓋住，始終保持所有零件的清潔。2、大修（每年一次：須通知設(shè)備生產(chǎn)廠家派專業(yè)人員到場協(xié)助進(jìn)行）1）中修的全部內(nèi)容。2）檢查軸承間隙：徑向軸承允許間隙為0.100.12mm，0.14mm應(yīng)更換軸承瓦塊；止推軸承軸向允許間隙為0.200.25mm，0.35mm應(yīng)更換相應(yīng)零件。3）檢查迷宮密封外觀及間隙，氣封環(huán)與梳

9、齒套徑向間隙0.10.2mm，0.3mm應(yīng)更換相應(yīng)零件。4）檢查端封環(huán)與葉輪端面間隙0.75±0.05mm，1.2mm應(yīng)更換相應(yīng)零件。5）檢查轉(zhuǎn)子的軸承、齒輪、葉輪、止推盤表面有無異常情況，必要時檢查動平衡情況。6）更換主油泵傳動軸軸承潤滑脂，更換時必須脫開油泵的進(jìn)、排油管，卸下主油泵。三、潤滑油的定期檢查及更換標(biāo)準(zhǔn)1、定期檢查油箱內(nèi)油的顏色，是否污染變質(zhì)，定期清洗油箱，定期更換新油。初始加油后每36個月應(yīng)對潤滑油進(jìn)行抽樣檢查，根據(jù)油的粘度，總酸值、顏色等招標(biāo)進(jìn)行評估。2、下列各項(xiàng)指標(biāo)有一項(xiàng)超出要求，立即更換潤滑油，透平機(jī)油更換標(biāo)準(zhǔn)如下：1）粘度40，如油的粘度比新油的粘度大10%，

10、就要更換潤滑油。2）總酸值：總酸值達(dá)到0.2mgKOH/g時準(zhǔn)備換油，總酸值達(dá)到0.4mgKOH/g之前完全更換。3）濕度：當(dāng)濕度大于0.2%（體積比）或100ppm時換油。4）表面張力：當(dāng)表面張力低于新油值的二分之一或低于15達(dá)因/CM時換油。5）油脂不溶性醚，該值超過0.1（重量）時換油。3、當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，也可以按照如下規(guī)定更換：1）每3年或25000小時，更換所有的油。2）每年更換油箱的三分之一油量。潤滑油牌號及用量：設(shè)備名稱貯油箱主電機(jī)油泵電機(jī)數(shù)量111潤滑部件壓縮機(jī)軸承、齒輪軸承軸承潤滑油牌號GB11120-89L-7SA32號汽輪油ZL3鋰基潤滑脂油脂初始加入量400L軸承

11、室凈容積1/2軸承室凈容積2/3更換間隔時間每3年或25000小時軸承更換軸承更換補(bǔ)充更換時間每年更換油箱1/3的油量按電機(jī)說明書8000小時注：不能混合使用不同型號的油脂或者潤滑油。四、氯壓機(jī)操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)1、開車前的準(zhǔn)備工作1）電解通電前半小時，由調(diào)度通知機(jī)修和電工進(jìn)行開車前檢查，檢查事項(xiàng)：由電工檢查氯壓機(jī)是否已經(jīng)送電和電機(jī)絕緣情況，確定電器儀表使用顯示都正常。2）檢查油路系統(tǒng)運(yùn)行正常無泄漏。3）檢查密封氣供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。4）確定冷卻水系統(tǒng)正常，油冷卻器根據(jù)油溫選擇5水和循環(huán)水切換使用。5）由崗位人員檢查與氯壓機(jī)連接的閥門是否合乎要求，即廢氣處理閥、氮?dú)忾y、循環(huán)水閥、回

12、流閥打開，進(jìn)口閥等其他閥門關(guān)閉。2、氯壓機(jī)開車操作1）相關(guān)人員檢查確認(rèn)機(jī)組完好性后，崗位人員應(yīng)按電機(jī)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正盤車35圈，同時向一級二級冷卻器供冷卻水，后啟動氯壓機(jī)油泵將油溫加熱至25以上, 一般3045，油壓在0.11MPa0.30MPa之間正常。2）將氯壓機(jī)密封系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饷芊?，穩(wěn)壓在0.2±0.03MPa，同時將氯壓機(jī)出口回流閥和廢氣閥全開。3）聯(lián)系DCS啟動廢氣系統(tǒng)，開啟氯壓機(jī)至廢氣的調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉氯氣總管調(diào)節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后方可啟動氯壓機(jī)主機(jī)。4）氯壓機(jī)正常啟動運(yùn)行平穩(wěn)后，現(xiàn)場人員通知調(diào)度，由調(diào)度通知電解通電，等待電解開車升電流。5）電解升電流時，慢慢開起機(jī)組入口閥，

13、控制好氯壓機(jī)回流閥,注意氯氣干燥塔壓力和氯壓機(jī)電流變化情況，防止氯氣氫氣壓差過低，氯壓機(jī)超電流。6）當(dāng)電解電流升至2.7KA時，電解低負(fù)荷測試正常后，電解繼續(xù)升電流,由DCS操作收廢氯管道閥位到50%左右，給系統(tǒng)逼壓。7）當(dāng)電流升到3.8KA時且系統(tǒng)壓力平穩(wěn), 由DCS通知現(xiàn)場人員操作倒閥門，現(xiàn)場人員配合DCS將氯壓機(jī)至廢氣的調(diào)節(jié)閥倒向氯氣總管調(diào)節(jié)閥，同時慢慢把氯壓機(jī)回流閥切換到系統(tǒng)大回流上，用系統(tǒng)大回流調(diào)整系統(tǒng)壓力使用，送液化或鹽酸。8）氯壓機(jī)正常運(yùn)行。3、氯壓機(jī)正常停車1）關(guān)氯壓機(jī)進(jìn)口閥開回流閥，控制好系統(tǒng)壓力，至進(jìn)口閥全關(guān)，回流閥全開。2）到氯壓機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機(jī)

14、出口閥，再打開事故處理閥泄壓。3）打氯壓機(jī)入口空氣置換閥，進(jìn)行空氣置換運(yùn)行30分鐘，關(guān)置換氣閥，停主機(jī)，油泵再運(yùn)行30分鐘，停油泵。4）密封氣不能停，事故處理閥微開，控制機(jī)組內(nèi)密封氣壓力，高于事故吸收壓力，確保濕氣不能進(jìn)入機(jī)組。5）氯壓機(jī)停機(jī)完成。4、突然斷電停機(jī)操作1）全開回流閥，關(guān)閉出口閥，打開廢氯出口閥。2）關(guān)閉主機(jī)入口閥。3）將主機(jī)的電源開關(guān)復(fù)位（停機(jī)位置）。4）停機(jī)數(shù)分鐘后關(guān)閉備用油泵。5）來電后正常開車前應(yīng)先開備用油泵使回油管的窺視鏡中有油流動。5、氯壓機(jī)倒泵操作1）按氯壓機(jī)開車步驟開起氯壓機(jī)。2）慢慢打開氯壓機(jī)入口閥，開回流，控制好干燥塔壓力，等電機(jī)電流升到額定電流的70%時，閉

15、事故處理閥。等出口壓力升到大于和等于系統(tǒng)壓力時全開機(jī)組出口閥，氯壓機(jī)并入系統(tǒng)。3）控制好氯壓機(jī)前系統(tǒng)壓力平穩(wěn)慢慢調(diào)剛開起氯壓機(jī)，開入口閥，關(guān)回流閥。協(xié)同要停氯壓機(jī)，關(guān)入口閥，開回流閥，操作時要控制好系統(tǒng)壓力和電機(jī)電流，慢慢來回切換，注意：控制好電機(jī)電流不能超電機(jī)額定電流。以防氯壓機(jī)跳閘。4）等要倒停氯壓機(jī)入口閥全關(guān)，回流閥全開時，快速關(guān)閉氯壓機(jī)出口閥，再打開事故處理閥泄壓，后打開機(jī)組入口空氣置換閥，置換30分鐘，關(guān)閉置換氣閥，停主機(jī)，油泵再運(yùn)行30分鐘，停油泵。5）氯壓機(jī)切換停機(jī)完成。6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作1）巡回檢查氯氣壓縮機(jī)抽力是否正常。2）檢查氣體出、冷卻冷卻器溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢

16、查氯氣壓縮機(jī)電流、流量是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查氮?dú)饷芊鈮毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)。5）每班盤泵看備用壓縮機(jī)是否正常。6）檢查管路齒輪箱是否有氣體泄漏。7）注意軸承溫度及機(jī)器振動情況。8）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，不能處理的，通知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人員。7、操作注意事項(xiàng)1）氯壓機(jī)啟動前必須通知電工、鉗工對氯壓機(jī)進(jìn)行開車前檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)可以啟動氯壓機(jī)后，才能按操作程序啟動氯壓機(jī)。2）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)向一級二級冷卻器供冷卻水，并啟動氯壓機(jī)油泵將油溫加熱至25以上。3）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)將氯壓機(jī)密封系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饷芊?，防止氯氣進(jìn)入密封系統(tǒng)造成密封系統(tǒng)腐蝕。4）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前必須將

17、氯壓機(jī)出口的回流閥和廢氣閥全開，防止氯壓機(jī)啟動時發(fā)生踹震損壞設(shè)備。5）氯壓機(jī)主機(jī)啟動前應(yīng)DCS聯(lián)系啟動廢氣系統(tǒng)，并開氯壓機(jī)至廢氣的調(diào)節(jié)閥，待廢氣系統(tǒng)啟動后才能啟動氯壓機(jī)主機(jī)。6）氯壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)氯氣或提壓操作時，應(yīng)注意氯壓機(jī)電流的變化，防止氯壓機(jī)超電流造成系統(tǒng)停車。7）氯壓機(jī)倒泵時，必須兩人密切配合，待備用機(jī)運(yùn)行正常后，才能停運(yùn)行機(jī)組。8）備用氯壓機(jī)每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。9）當(dāng)供油油壓小于0.11 MPa時，需換濾芯（用柴油浸泡56小時，用氮?dú)鈴膬?nèi)而外流量由小到大往外吹）。10）開車后油溫夏天高于25，冬天30時開循環(huán)水。11）盤泵前要點(diǎn)動油泵（防止干盤），盤泵人員做好記錄。

18、12）當(dāng)遇到停車的時候不能立即停主機(jī)，而是慢慢的半小時空負(fù)載的情況下，將其內(nèi)部余氯排完后停，待高速軸承溫度和油箱溫度相等時停輔助油泵。13）24小時內(nèi)要開車可以不停氯壓機(jī)。14）若氯壓機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)不在正常范圍內(nèi)時現(xiàn)場操作人員要及時進(jìn)行處理，不能處理的及時通知調(diào)度。15）在氯壓機(jī)的PLC并入DCS后，DCS人員要協(xié)同現(xiàn)場操作人員時刻監(jiān)控氯壓機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)變化情況，如有異常及時通知調(diào)度，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀?.15MPa而回升無望時，準(zhǔn)備停車。16）備臺氯壓機(jī)在正常停車期間PLC微機(jī)保持24h供電，防止因斷電導(dǎo)致PLC數(shù)據(jù)丟失。17）氯壓機(jī)嚴(yán)禁超溫、超壓操作。18）氯壓機(jī)正常運(yùn)行情況下，按公司設(shè)備管理規(guī)定定

19、期進(jìn)行換泵。19）設(shè)備檢修時，崗位人員應(yīng)在該設(shè)備的現(xiàn)場啟動器上掛牌標(biāo)識，防止誤操作造成人身、設(shè)備事故。8、操作人員日常對設(shè)備維護(hù)要求1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設(shè)備潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設(shè)備潤滑正常。3）按規(guī)定正確操作。4）檢查設(shè)備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5）按設(shè)備點(diǎn)檢記錄卡的要求對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并按要求做好記錄。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生產(chǎn)調(diào)度。6）由當(dāng)班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負(fù)責(zé)督查，保障部負(fù)責(zé)抽查。2BE1- 252-8BD5液環(huán)式氫壓機(jī)（2臺）一、檢

20、修周期及內(nèi)容1、大、中修（一般每年一次，每六個月視設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行一次中間檢查）2、泵的拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗或更換零件（小修），和完全拆卸修理及更換零件（大、中修），在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔中放出。1）拆除與泵聯(lián)接的所有管道與閥門。2）卸下電機(jī)。3）將泵從底座卸下。4）用拉力器拉出泵聯(lián)軸器。5）拆卸傳動側(cè)軸承部件：松開螺栓取出外軸承蓋、拆下?lián)跞Γ〕鲭x心盤及內(nèi)軸承蓋，最后取出軸承殼和軸承內(nèi)圈。6）拆卸非傳動側(cè)軸承部件：拆下滾動軸承外圈、拆下向心球軸承和滾柱軸承內(nèi)圈。7）拆卸兩端軸封部件：松開螺栓，分別取出兩端的機(jī)械密封。8）標(biāo)明軸承殼的安裝位置，松開上面有螺栓取出軸承殼，并

21、取出墊子。9）將泵傳動側(cè)朝下垂直，放在一支承體上，松開泵體和非傳動側(cè)側(cè)蓋之間的法蘭連接螺栓，將側(cè)蓋和分配器一起取下，注意泵體安裝位置，松開泵體與側(cè)蓋之間的法蘭連接螺栓，取下泵體。10）取出軸套，分別從側(cè)蓋中取出分配器，吊出軸和葉輪，最后拆卸分配器上的閥板和閥片。3、拆卸后的檢查處理：泵拆卸后，必須將各個零部件進(jìn)行檢查、清洗，根據(jù)檢查的結(jié)果，決定是修復(fù)、更換還是繼續(xù)使用，這是恢復(fù)泵原來狀態(tài)，保持設(shè)備原有性能必不可少的重要步驟。檢查項(xiàng)目：1）經(jīng)過長時間運(yùn)行，軸套上出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，填料壓蓋難以調(diào)整，應(yīng)該補(bǔ)充填料，但一次只允許補(bǔ)充兩個填料，必要時可更換全部填料，并清洗填料函。2）檢查閥板是否有變形現(xiàn)象、

22、裂紋等，如果有，應(yīng)即時更換。3）檢查軸承滾動是否靈活，有無噪聲，如不靈活、有噪聲或表面有銹蝕等缺陷，必須更換。4）檢查軸套有無擦傷，磨損是否嚴(yán)重。5）檢查分配器和葉輪側(cè)的正面上是否出現(xiàn)磨損，如果有磨損，平面應(yīng)重新車園。4、裝配：泵的裝配包括裝配前的準(zhǔn)備、裝配和裝配后調(diào)整等內(nèi)容，整個步驟與拆卸方向相反。5、泵裝配完后重新調(diào)整軸向間隙和盤車。裝配結(jié)束后，應(yīng)在水平位置上用百分表確定泵的總間隙，把百分表裝在傳動側(cè)，從非傳動側(cè)方向把轉(zhuǎn)子推至分配器上的擋板處為止，該位置中的百分表應(yīng)調(diào)至零位，傳動側(cè)方向也是使用相同的方法，讀出百分表的數(shù)值、調(diào)整完后，不能再動百分表。再將轉(zhuǎn)子調(diào)至兩個分配器之間的中心位置，即可

23、測出調(diào)整墊的厚度，裝配此厚度有調(diào)整墊，此時才算整泵裝好。二、氫壓機(jī)操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)1、開車前的準(zhǔn)備工作1）檢查與氫壓機(jī)相關(guān)的管道，閥門，電氣，儀表，視鏡是否完好。2）開氫氣洗滌塔TW-0601加水閥，開P-0601A/B堿性水循環(huán)泵。開啟氫氣冷卻器冷卻循環(huán)水進(jìn)出口閥門，此時可以將循環(huán)水進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。3）盤動氫壓機(jī)看是否正常。4）通知調(diào)度打開氫氣總管上的充氮閥，打開氫壓機(jī)的進(jìn)出口閥門，氮?dú)忾_始放空。5）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，各處均理化分析合格后，通知調(diào)度，氫氣處理已做好開車準(zhǔn)備。2、氫壓機(jī)開車操作1

24、）當(dāng)電解電流升到6KA以上時聯(lián)系調(diào)度開始啟氫壓機(jī)，準(zhǔn)備開氫壓機(jī)。2）關(guān)閉各氫壓機(jī)的進(jìn)口閥，打開氫壓機(jī)的出口閥和回流閥，開度3/41圈，開氫壓機(jī)加水閥，開循環(huán)水循環(huán)閥，啟動氫壓機(jī)。3、氫壓機(jī)正常停車1）接調(diào)度停車通知后，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)，保證其在控制范圍內(nèi)。2）聯(lián)系DCS，通過系統(tǒng)轉(zhuǎn)換閥門PV1152A/B，配合DCS逐步關(guān)小氫壓機(jī)進(jìn)口閥門，同時緩慢打開機(jī)組小回流閥門，過程中注意機(jī)組電流，控制在要求范圍內(nèi)。3）系統(tǒng)完全倒換完畢后，停氫氣壓縮機(jī)，停堿性水循環(huán)泵。4）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格

25、。4、氫壓機(jī)緊急停車1）氫氣壓縮機(jī)與DCS進(jìn)行了聯(lián)鎖，當(dāng)系統(tǒng)出線緊急停車后，氫壓機(jī)會連鎖自停，工序操作人員需迅速到現(xiàn)場檢查氫壓機(jī)是否已停車，若未停，緊急停車。2）聯(lián)系調(diào)度送氮?dú)獯祾邭錃夤芫W(wǎng)進(jìn)行置換，分別是氫氣自身系統(tǒng)、至三氯甲烷、固堿管線、至鹽酸管線、至氫壓站管線，直到各處含氧量由理化室分析合格。3）停堿性循環(huán)水泵，檢查各閥門處于停車位置。5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作1）巡回檢查氫氣壓縮機(jī)抽力是否正常。2）檢查液環(huán)水冷卻溫度是否在工藝控制范圍內(nèi)。3）檢查氫氣氣液分離器液位是否在工藝要求范圍內(nèi)。4）檢查液封管是否處于溢流狀態(tài)。5）每班對水捕集器、氫氣分配臺進(jìn)行排水。6）及時處理巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象

26、，不能處理的，通知調(diào)度并通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人員。6、操作注意事項(xiàng)1）氫氣壓縮機(jī)與DCS進(jìn)行了聯(lián)鎖，啟動前，應(yīng)通知DCS將氫氣壓縮機(jī)解除聯(lián)鎖后，現(xiàn)場才能將氫氣壓縮機(jī)啟動。2）氫壓機(jī)進(jìn)口壓力應(yīng)控制1.0KPa，若1.0KPa氫壓機(jī)會發(fā)生自動聯(lián)鎖造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。3）氫壓機(jī)啟動前應(yīng)檢查各水封槽的液位，防止水封槽未水封發(fā)生安全事故。4）氫壓機(jī)啟動前應(yīng)先啟動氫氣洗滌塔循環(huán)水泵，防止含堿熱氣體大量進(jìn)入氫壓機(jī)。5）氫壓機(jī)操作時，應(yīng)緩慢操作嚴(yán)格控制氫壓機(jī)進(jìn)口壓力，并與DCS人員密切配合，保持進(jìn)口壓力平穩(wěn)，防止進(jìn)口壓力波動過大或過低造成系統(tǒng)停工。6）生產(chǎn)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁用金屬器械敲打氫氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道，以免發(fā)生事

27、故。7）倒換氫壓機(jī)時必須兩人密切配合，同時調(diào)節(jié)保持系統(tǒng)壓力平衡。8）隨時檢查水分離器液位、泵的油位、溫度和泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9）氫壓機(jī)正常運(yùn)行情況下，按公司設(shè)備管理規(guī)定定期進(jìn)行換泵。10）氫氣站不進(jìn)行充裝時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉氫氣分配臺送氫氣站包裝閥門，并留少量余量，使送氫氣站管壓力保持0.02MPa以下的微正壓。11）定期檢查冷卻、壓送設(shè)備的水垢狀況，并及時清除，嚴(yán)防引發(fā)氫壓機(jī)斷軸或跳閘現(xiàn)象。12）備用氫壓機(jī)每日早班盤動聯(lián)軸器一次，并在交班記錄上記錄。13）設(shè)備檢修時，崗位人員應(yīng)在該設(shè)備的現(xiàn)場啟動器上掛牌標(biāo)識，防止誤操作造成人身、設(shè)備事故。7、操作人員日常對設(shè)備維護(hù)要求1）定期清潔設(shè)備

28、衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）按設(shè)別點(diǎn)檢記錄卡的要求對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并按要求做好記錄。3）由當(dāng)班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負(fù)責(zé)督查，保障部負(fù)責(zé)抽查。SKW-12M.01型脫氯真空泵（2臺）一、主要工作參數(shù)最大氣量(M3/min)11.2主軸轉(zhuǎn)速（）980吸入壓力（M3/min）8.610.2進(jìn)口溫度（）40極限真空（mmHg）-710出口溫度（）60電機(jī)功率（KW）30電機(jī)型號Y225-M-6W二、檢修周期及內(nèi)容1、大、中修（一般每年一次，每六個月視設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行一次中間檢查）2、泵的拆卸：泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗或更換零件（小修），和完全拆卸修理及更換

29、零件（大、中修），其順序如下：1）將聯(lián)軸器、供水管路拆開，將前軸承蓋、軸承端蓋拆下。2）松開螺栓，并要小心地將穿在螺栓上的調(diào)整墊取下。注意：每一臺泵，在出廠時，均已調(diào)好葉輪與前后吸排氣圓盤的軸向間隙。調(diào)整墊起著調(diào)整葉輪與前后吸排氣圓盤的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住調(diào)整墊，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，壓縮機(jī)的前后軸向間隙不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉(zhuǎn)動。3）將定位軸承套3連同背對背安裝的球軸承整體取下。注意：如果兩個軸向定位球軸承沒有損壞，不要取出兩個球軸承保證出廠時調(diào)好的軸承游隙。4）將后軸承壓蓋拆開。5）分別拆卸前、后軸承架。6）用工具分別將兩端軸套及機(jī)封拆下

30、。7）松開拉桿，然后即可將前后側(cè)蓋、前后吸排氣圓盤、轉(zhuǎn)子逐一拆卸。3、泵的檢查與處理：拆卸后，應(yīng)對泵的各零部件進(jìn)行清洗、檢查，根據(jù)具體情況，決定對各零件進(jìn)行修復(fù)、更換或繼續(xù)使用，這是保證真空壓縮機(jī)性能必不可少的步驟。軸承-檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，如有磨損等缺陷，則要更換。機(jī)封-檢查機(jī)封上的形圈、動靜環(huán)是否損壞，及時修理或更換。前后吸排氣圓盤-如果工作面有較深的傷痕，影響性能，則要進(jìn)行光車。軸套-如果磨損嚴(yán)重，則要更換。葉輪-如果端面磨損，影響性能，應(yīng)進(jìn)行端面光車。由于葉輪與泵體長度差形成軸向間隙，葉輪光車時，泵體也要車短同樣的長度。4、泵的裝配泵的裝配與拆卸剛好相反，但要特別注意如下事項(xiàng)：1）在

31、組裝泵時，應(yīng)將泵體與側(cè)蓋的拉桿或螺栓上緊后，移到泵的底座或其他平面上，松開拉桿或螺栓，確認(rèn)四個腳均勻緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。2）將控制軸向間隙的調(diào)整墊放回原來的位置，上緊螺栓。3）如果更換了轉(zhuǎn)子、或?qū)θ~輪、吸排氣圓盤進(jìn)行過光車修配，則要重新進(jìn)行軸向間隙調(diào)整。軸向間隙調(diào)整方法：a、擰緊軸承端蓋上的螺栓，上緊定位軸承蓋，將定位軸承部件與轉(zhuǎn)子連成一體，在電機(jī)端裝上一個百分表。b、有兩個螺栓裝在定位軸承套的兩個螺紋孔上對稱用力，稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子拉向泵端，當(dāng)確認(rèn)葉輪的前端緊靠前吸排氣圓盤后，輕輕旋出該兩個螺栓，然后將百分表調(diào)到“0”讀數(shù)。c、在另外的三個螺栓孔上，對稱用力稍上緊螺栓，將轉(zhuǎn)子推向

32、電機(jī)端，當(dāng)確認(rèn)葉輪的前端緊靠后吸排氣圓盤后，輕輕旋出三個螺栓，這時，百分表的讀數(shù)就是壓縮機(jī)的總間隙值。d、原來裝調(diào)整墊的位置加上墊圈，補(bǔ)償墊圈由0.05mm、0.1mm的等不同厚度的銅片組成，每組的補(bǔ)償墊圈厚度要一致。e、上緊螺栓，這時，百分表的讀數(shù)應(yīng)為/2，電機(jī)端間隙稍大于泵端的間隙，但泵端的間隙0.205mm。注：軸承間隙的調(diào)整也可以用塞尺測量，用調(diào)整定位軸承套軸向左右位移來進(jìn)行。如果更換了軸向定位球軸承，要消除球軸承自身的游隙，游隙得不到有效的消除或因壓緊力過大，運(yùn)轉(zhuǎn)時會引起轉(zhuǎn)子竄動或球軸承過熱等現(xiàn)象。三、真空泵容易出現(xiàn)故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見下表：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法1起動

33、困難，電機(jī)跳閘或超電流1、起動時壓縮機(jī)內(nèi)水位過高1、按規(guī)定水位起動（起動液位控制閥以下）2、排出壓力過高2、調(diào)整排出壓力3、配電室電流保護(hù)調(diào)整不當(dāng)3、調(diào)整熱繼電器至電流要求值2試車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象1、新管路有焊渣造成鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)1、可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗至轉(zhuǎn)動靈活2、結(jié)垢嚴(yán)重2、拆卸進(jìn)行清洗或酸洗3吸氣量明顯下降排壓不夠1、供水量不足或溫度過高1、調(diào)節(jié)供水量，檢查供水管路是否堵塞2、系統(tǒng)有泄漏2、檢查管路連接的密封性3、介質(zhì)有腐蝕或帶入物料腐蝕，使內(nèi)部機(jī)件間隙加大3、凈化介質(zhì)防止固體物料吸入泵體內(nèi)，更換磨損零件4、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重4、清除水垢5、修配后軸向間隙

34、不符合要求5、重新調(diào)整軸向間隙4運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1、氣體沖刷或噴射1、把排氣口引出室外2、吸、排氣管壁太薄2、采用管壁較厚的氣管5振動大1、機(jī)座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動1、用混凝土填充底座空隙，擰緊地腳螺栓2、對中不好2、重新對中和鎖緊6軸承部位發(fā)熱1、電機(jī)、真空不對中1、重新對中2、潤滑不良，油脂干涸或太多2、改善潤滑條件3、軸承安裝不當(dāng)3、重新調(diào)整軸承位置4、軸承磨損或銹蝕4、更換軸承7液位計液位不穩(wěn)，氣體從氣水分離器排水閥漏出1、氣水分離器液體排出閥調(diào)節(jié)不當(dāng)1、適當(dāng)調(diào)節(jié)氣水分離器液體排出閥的開度2、機(jī)組工作液供給不穩(wěn)定2、使工作液供給穩(wěn)定四、真空泵操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查要求1、啟動及停

35、車： 1）啟動：長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進(jìn)行。a、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的球閥。b、打開供液管上的閥門（液體為水時可直接用自來水向泵內(nèi)供水）逐漸增加供液量，至供液量符合規(guī)定要求為止；打開供機(jī)封用的進(jìn)水閥，使供水壓力保持在0.15Mpa。c、啟動電動機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）。d、當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時，打開進(jìn)氣管路上的閥門，泵開始正常工作。e、由補(bǔ)液閥門來調(diào)整循環(huán)工作液的液量，觀察分離器的液位，若是視窗顯示，以視窗中間部位為宜；若是液位計顯示，以提供的系統(tǒng)機(jī)組圖標(biāo)示為準(zhǔn)。f、觀察至工藝系統(tǒng)穩(wěn)定，并隨時適當(dāng)?shù)恼{(diào)整液位以便液位相對穩(wěn)定，

36、待液位相對穩(wěn)定后，溢流閥打開，當(dāng)水位高于溢流管中線時，水就從溢流管流出。g、泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。2）停車：停車按以下順序：a、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。b、關(guān)閉電動機(jī)，同時停止供水、供液。c、關(guān)閉補(bǔ)充液管閥門。2、操作人員日常對設(shè)備維護(hù)要求1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設(shè)備潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設(shè)備潤滑正常。3）檢查設(shè)備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）按設(shè)備點(diǎn)檢記錄卡的要求對

37、設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并按要求做好記錄。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生產(chǎn)調(diào)度。5）由當(dāng)班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序組長負(fù)責(zé)督查，保障部負(fù)責(zé)抽查。YLJ-300/0.3型液環(huán)式氯氣泵（2臺）一、主要工作參數(shù)1、氯水含量300ppm。2、氯氣入泵溫度30°C。3、循環(huán)酸濃度95%。4、循環(huán)酸入口溫度25°C。5、軸承溫升40°C，軸承最高溫升75°C。6、電機(jī)型號、功率YB2-250M-4,55kw二、檢修周期及內(nèi)容1、中修（一般每年一次，每六個月進(jìn)行一次中間檢查）2、泵的裝配：泵在裝配前，首

38、先檢查各零件有無影響裝配和使用性能的缺陷，并清洗干凈后方可進(jìn)行裝配。1）予先將骨架油封，O型圈及石棉墊等零部件裝入或放在相應(yīng)零件上。2）將后軸承、軸肩墊及軸承盒等件裝在軸上，將此組合體裝入軸承座，然后將前軸承及緊定套等裝在軸上，最后將軸承蓋裝上。3）將軸套、擋圈和機(jī)械密封（靜環(huán)和密封墊除外）裝在軸上，將機(jī)械密封的靜環(huán)及密封墊用壓蓋固定在橢圓體上之后，在靜環(huán)密封面上均勻地涂上油脂，然后再將橢圓殼體裝在軸承座上使長軸方向與鉛直方向成45度夾角。4）調(diào)節(jié)軸的軸向位置，使軸套端部在橢圓體內(nèi)露出7CM左右裝上葉輪，并用葉輪軸端螺母將葉輪固定在軸上。5）將泵蓋裝在橢圓殼體上。6）將半聯(lián)軸節(jié)裝上后調(diào)整葉輪同

39、錐形分配套的間隙至0.08-0.10毫米，其方法用螺栓11將軸向前調(diào)，使葉輪與錐形分配套完全接觸（盤不動車）后再把螺栓11松開，而后將螺栓13擰入半扣即可；然后將螺栓11擰緊，最后將機(jī)械密封調(diào)至合適位置并用螺釘將擋圈固定。7）盤動聯(lián)軸節(jié)時泵的轉(zhuǎn)子不得有摩擦和卡阻現(xiàn)象。3、泵的拆卸：1）首先將泵下部的絲堵擰下，使泵內(nèi)酸液放盡。2）將泵與管路連接的法蘭螺栓擰下，然后將泵蓋拆下，泵蓋拆下后應(yīng)用清水將泵蓋和橢圓殼體內(nèi)的酸液及酸泥等清洗掉。3）泵上其它零部件的拆卸過程基本同裝配順序相反。4、裝配與拆卸時的注意事項(xiàng)：裝配泵蓋時，擰緊螺栓或螺母時應(yīng)用力均勻?qū)ΨQ擰緊，來減少分配套與葉輪的同軸度，使分配套與葉輪

40、間隙均勻。三、氯氣泵操作規(guī)程及日常維護(hù)、檢查要求1、開車前的注意事項(xiàng)1）盤車：盤車檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象或金屬摩擦聲。2）檢查：a、電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否一致；b、各部分的螺栓是否有松動現(xiàn)象；c、管路法蘭和閥門等處是否嚴(yán)密；d、電動機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器的同軸度；e、各有關(guān)儀表、儀器的靈敏性；f、機(jī)械密封的松緊程度；g、軸承處的潤滑。3）充酸：氯氣泵不允許在無酸或少酸的情況下起動，否則會導(dǎo)致泵內(nèi)零件的磨損并引起發(fā)熱，降低性能。泵內(nèi)充入98%的濃硫酸，其充量以分離器視鏡中心為準(zhǔn)，此時氣體入口閥門和分離器出口關(guān)閉。2、開車1）啟動電機(jī)，使硫酸在氯氣泵與分離器之間達(dá)到循環(huán)；2）打開氣體入口閥

41、門和分離器出口閥門；3）調(diào)整循環(huán)酸量；4）觀察轉(zhuǎn)動情況及各部溫升情況。3、停車1）關(guān)閉進(jìn)氣閥和分離器出口閥；2）關(guān)閉電機(jī)，待機(jī)停止轉(zhuǎn)動；3）關(guān)閉硫酸出入口閥；4）當(dāng)長時間停車時應(yīng)將機(jī)體內(nèi)酸液排除，以防腐蝕。4、操作人員日常對設(shè)備維護(hù)要求1）清潔設(shè)備衛(wèi)生，做到無油跡、無灰塵、無明顯銹跡。2）巡查設(shè)備潤滑情況，按規(guī)定加油，換油確保設(shè)備潤滑正常。3）檢查設(shè)備連接螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）按設(shè)備點(diǎn)檢記錄卡的要求對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，并按要求做好記錄。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：聲音、振動、溫度、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，不能處理的及時報告生產(chǎn)調(diào)度。5）由當(dāng)班人員對上述情況（工作）作好記錄，由工序

42、組長負(fù)責(zé)督查，保障部負(fù)責(zé)抽查。LW-17/（0.10.2）-7.5氯甲烷壓縮機(jī)（2臺）一、主要技術(shù)參數(shù)型號型式壓縮級數(shù)容積流量潤滑油牌號LW-17/（0.1-0.2）-7.5缸復(fù)動水冷兩級173GB433-1984規(guī)定的N68或100機(jī)械油額定轉(zhuǎn)速額定軸功率活塞行程電動機(jī)型號485/110KW200YB355M2-12二、檢修周期及內(nèi)容1、小修（3個月一次）1）拆開一、二級氣閥壓罩，檢修氣閥，刮油環(huán)結(jié)構(gòu)、填料結(jié)構(gòu)、活塞結(jié)構(gòu)等部位零件有無裂紋、磨損、碰傷、腐蝕斷裂等情況，必要時予以修復(fù)或更換。2）檢查氣閥組件、閥片、彈簧、閥座、閥蓋、密封面有無裂紋、劃痕、損傷、磨損應(yīng)更換。2、中修（12個月一至

43、二次，視設(shè)備運(yùn)行情況而定）1）檢查一、二級活塞環(huán)、活塞桿、支承環(huán)、擋油環(huán)、氣缸、缸套、缸體、缸蓋、一、二級氣閥壓帽、壓帽絲桿、氣閥壓罩、缸蓋墊情況，必要時予以檢修或更換。2）檢查冷卻水系統(tǒng)：油泵及濾油器、安全閥、曲軸軸承、連桿軸承十字頭。3）檢查清洗密封系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。3、大修（每年一次）1）小、中修的全部內(nèi)容。2）檢查曲軸、連桿、十字頭、氣缸、軸瓦間隙情況，必要時予以檢修或更換。3）檢查測量曲軸徑向、端面跳動直線度、軸徑圓度情況，必要時予以檢修或更換。4）檢查測量基礎(chǔ)下沉情況及機(jī)組各部水平度、同軸度、聯(lián)軸器情況，找正調(diào)整。5）機(jī)組除銹防腐。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)主要部件裝配間隙序號裝配部位最

44、小間隙最大間隙備注1十字頭與滑道間隙（直徑）0.1850.229立列、臥列相同2曲軸頸與連桿大頭瓦徑向間隙0.0360.106立列、臥列相同3活塞與缸蓋外止點(diǎn)間隙1.52.5臥列4活塞與缸蓋內(nèi)止點(diǎn)間隙1.52.5立列、臥列相同5十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙0.050.1立列、臥列相同6活塞與缸蓋徑向間隙22.197一級2.12.346二級四、壓縮機(jī)的常見故障及其排除：1、傳動機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)1）油壓突然降低，小于或等于0.15MPaa、機(jī)身內(nèi)潤滑油不夠，應(yīng)加油。b、油泵管路堵塞或破裂，應(yīng)檢查并修復(fù)。c、油壓表失靈，應(yīng)更換。d、油泵回油閥失靈，應(yīng)檢修。e、油泵本身或其傳動機(jī)構(gòu)故障，應(yīng)修理。2）油壓逐

45、漸降低a、油過濾盒或油過濾器的濾網(wǎng)逐漸堵塞，應(yīng)清洗。b、油管路各連接部位不嚴(yán)密。c、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的軸襯(如連桿的大小頭瓦)摩擦過甚，使用間隙加大，漏油過多，應(yīng)檢修軸頸與軸襯。2、壓力分配失調(diào)當(dāng)二級排氣壓力達(dá)到額定壓力1.2MPa時，一級排氣壓力過低，可能是一級吸氣閥或排氣閥漏氣，若一級壓力過高，則可能是二級吸氣閥或排氣閥漏氣，應(yīng)拆卸檢修(某吸氣閥蓋發(fā)熱先檢查吸氣閥)。五、日常維護(hù)、檢查注意事項(xiàng)1、停止運(yùn)行的設(shè)備必須堅(jiān)持每天開空車510分鐘，并且將余氣排空，保持設(shè)備與外界有良好的密封性，并作好空車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2、堅(jiān)持按時間倒車的原則，確定倒車時間為7天，并作好倒車記錄。3、對運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)

46、行正確操作，責(zé)任到人。4、堅(jiān)持每小時巡查原則：查水溫、壓力，查一般物料壓力、料溫，查設(shè)備振動情況，有無異常聲音，查潤滑油情況，并在設(shè)備點(diǎn)檢記錄本上認(rèn)真作好記錄。5、注意一般故障排除，操作人員必須及時排除的故障有：地腳螺栓松動、漏油、缺油、漏冷卻水。上述工作由工序組長負(fù)責(zé)日常督察。螺桿式壓縮機(jī)組（參考）一、設(shè)備檢修1、冷凍機(jī)檢修期限表 *在前500小時運(yùn)行過程中應(yīng)注意潤滑油情況，首次主機(jī)啟動后細(xì)心觀察油溫和油壓變化，如油變色（滴在白紙上呈黑色）則必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時應(yīng)更換或清洗油過濾器、回油過濾器及吸氣過濾器中的濾網(wǎng)。注意：在壓縮機(jī)啟動之前，需要先啟動油泵對壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤滑，

47、在這段時間內(nèi)壓縮機(jī)的軸封也許會出現(xiàn)微量的泄漏，這并非意味軸封的密封效果不好,而是因?yàn)檩S封的動靜環(huán)需要一段時間（大約為100小時）的“磨合”才能達(dá)到滿意的配合狀態(tài)。2、換油1）停機(jī)，然后切斷電源。2）關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁閥和補(bǔ)氣口前的截止閥。3）從油分離器放空閥處排空制冷劑。4）從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油。5）放空油過濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6）清洗或更換檢修期限表中所列的幾個過濾器或過濾網(wǎng)。7）抽真空。8）給機(jī)組加油。9）開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前

48、的截止閥。10）接通電源，開機(jī)。3、油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗1）停機(jī)，然后切斷電源。2）關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥。3）開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。4）拆法蘭蓋，更換油精過濾器內(nèi)的濾芯、清洗油粗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。5）裝油粗過濾器的法蘭蓋。6）向油精過濾器中補(bǔ)充加滿經(jīng)過濾的冷凍機(jī)油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和

49、油精過濾器后的截止閥。7）接通電源，開機(jī)。 油粗過濾器 油精過濾器4、噴液過濾器的清洗1）停機(jī)，切斷電源。2）關(guān)閉過濾器前后的截止閥。3）稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力緩慢地釋放。當(dāng)所有制冷劑排空后，取下過濾器。4）清洗濾網(wǎng)并以干燥空氣吹干后，重新裝好過濾器，排出過濾器內(nèi)空氣。5）開啟過濾器前后截止閥。6）接通電源，開機(jī)。5、吸氣過濾網(wǎng)的清理1）執(zhí)行換油程序步驟13。2）稍微擰松壓縮機(jī)上過濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)。3）清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣或氮?dú)獯蹈蓛簦匦卵b入壓縮機(jī)，將蓋板上好并上緊螺釘。4）從油分離器頂部放空閥處抽真空至絕對壓力為5.

50、33kPa（40mmHg）左右。5）開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。6）接通電源，開機(jī)。6、油分離器中濾芯更換當(dāng)油分離器中濾芯需更換時，也應(yīng)將機(jī)組內(nèi)其它幾個過濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。1）執(zhí)行換油程序中步驟1）6）。2）擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3）更換濾芯。4）裝好人孔蓋，擰緊螺栓。注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。5）執(zhí)行換油程序中步驟7）10）。7、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收當(dāng)吸氣大量帶液、油溫低于20、機(jī)組開車后增載過快等原因影響油與制冷劑的分離效果，導(dǎo)致奔油，使大量油進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，致使機(jī)組不能正常運(yùn)行，此時必須將油回收到油分離器中?；厥?/p>

51、方法如下：1）將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行。如裝有蒸發(fā)壓力控制器，斷開保護(hù)。2）將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開啟電磁閥，使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥。3）按正常程序開車，向蒸發(fā)器和冷凝器供水。機(jī)組在“0”位能量運(yùn)行，將供液旋鈕旋至開，開啟供液電磁閥，半分鐘后，將供液旋鈕旋至關(guān)，關(guān)閉供液電磁閥，冷凝器出液閥。4）機(jī)組在“0”位能量繼續(xù)運(yùn)行，待蒸發(fā)器中約一半氟利昂抽至冷凝器后，將能量增至1020運(yùn)行。5）當(dāng)蒸發(fā)器中看不到氟利昂，且吸氣壓力不斷下降，降至0.20.3MPa時，將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行。6）關(guān)閉吸排氣閥，通過油分離器放空閥

52、卸壓至0.20.3MPa。7）關(guān)閉油冷卻器出油閥，用回油管將蒸發(fā)器下部回油閥與加油閥連接，上緊連接螺母。緩慢開啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時啟動油泵將油抽至油分離器中。8）觀察油分離器視油鏡，待油面升至一定油位不再升時，關(guān)閉蒸發(fā)器回回油閥與加油閥，停止油泵運(yùn)行。拆除回油管，微開蒸發(fā)器回油閥，利用蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣體吹出殘油，當(dāng)沒有制冷劑氣體吹出時，立即關(guān)閉回油閥。9）開啟油冷卻器出油閥和冷凝器出液閥。接通蒸發(fā)壓力控制器保護(hù)。二、長期停車之保養(yǎng)1、停機(jī)，切斷電源。2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。3、在冬季氣溫較低時，關(guān)閉水冷

53、油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器的供水閥，附關(guān)閉標(biāo)志。放盡油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。4、檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏。5、每周啟動油泵約10分鐘。三、故障指南故障現(xiàn)象故障分析處理方法啟動負(fù)荷大，不能啟動或啟動后立即停車1、能量調(diào)節(jié)未至零位2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大3、壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷4、電源斷電或電壓過低（低于額定值10以上）5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開6、壓差控制器或繼電器斷開沒復(fù)位7、電機(jī)繞組燒毀或斷路8、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障10、控制電路故障1、減載至零位2、重新找正3、拆卸檢修4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求