蘇州市蘇能垃圾發(fā)電鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)安徽電力建設(shè)第二工程公司蘇州項(xiàng)目部鍋爐分公司。四年七月蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍及主要工作量四、施工總平面及機(jī)具布置五、王要施工方案六、施工計(jì)劃管理七、施工組織與管理八、技術(shù)管理與專業(yè)配合九、質(zhì)量管理規(guī)劃與保證措施十、安全文明施工、職業(yè)安全健康與環(huán)境十一、附圖附件1:鍋爐施工平面布置圖附件2:鍋爐組合場(chǎng)平面布置圖附件3:鍋爐吊裝立面圖附件5:汽包吊裝示意圖附件6:水冷壁吊裝示意圖安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第2頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工

2、組織設(shè)計(jì)一.編制依據(jù)1. 本工程施工組織設(shè)計(jì)總設(shè)計(jì)及部分初步設(shè)計(jì)圖紙；2. 國(guó)家及電力行業(yè)頒布的現(xiàn)行 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3. 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定等相關(guān)法規(guī)；4. 原電力工業(yè)部頒發(fā)的火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；5. 國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等；6. 公司質(zhì)量管理手冊(cè)、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及有關(guān)規(guī)章制 度；7. 公司多年來(lái)同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)；8. 本工程施工機(jī)械等資源配置情況。二.工程概況1. 工程簡(jiǎn)介1.1.

3、 蘇州垃圾焚燒發(fā)電廠建在蘇州市吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)東南部的七子山生活垃圾填埋場(chǎng)西北側(cè)。廠址位于七子山腳下，北距胥江1.5km,東南1.2km處為七子山生活垃圾填埋場(chǎng)， 西側(cè)為山體（規(guī)劃將平整），北臨耕地。廠區(qū)地勢(shì)較平坦，周邊地形空曠，自然地坪標(biāo) 高7.111.2m（黃海高程系），項(xiàng)目占地126.6畝。1.2. 蘇州市蘇能垃圾發(fā)電廠安裝工程是一個(gè)以焚燒處理城市生活垃圾為主，利用垃圾焚燒產(chǎn)生余熱發(fā)電的環(huán)保工程。此工程項(xiàng)目日焚燒生活垃圾1000t,配置3臺(tái)350t/d爐排型焚燒爐和3臺(tái)27t/h余熱鍋爐。1.3. 本安裝工程計(jì)劃2005年6月10日開(kāi)工，2006年元月15日第一條焚燒線投產(chǎn)，2006 年3月

4、15日第二條焚燒線投產(chǎn)，2006年4月15日第三條焚燒線投產(chǎn)，2006年6月 20日移交生產(chǎn)。1.4. 主要施工范圍：焚燒爐本體3臺(tái)、其配套的燃料系統(tǒng)一套；余熱鍋爐本體 3臺(tái)、煙氣 處理系統(tǒng)3套、除灰渣系統(tǒng)一套、燃油系統(tǒng)一套以及相應(yīng)的工業(yè)水、 壓縮空氣、定排、 連排系統(tǒng)。2. 主要設(shè)備2.1. 本工程焚燒爐系西格斯生產(chǎn)的 350t/d型多級(jí)爐排爐。焚燒爐由給料爐排、焚燒爐排 （包括：前端爐排、標(biāo)準(zhǔn)爐排 3個(gè)單元、末端爐排）、出渣溜槽、給料溜槽、料斗、 -安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第3頁(yè)共37頁(yè)等組成，給料爐排安裝在11.05m層，焚燒爐排安裝在6m層平臺(tái)上，在鍋爐房0m 層安裝有一臺(tái)出

5、渣機(jī)、一臺(tái)輸送機(jī)和 5臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。2.2. 余熱鍋爐安裝在18m層平臺(tái)上，為西格斯設(shè)計(jì)無(wú)錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的 ug-350-27/3.9/400-w型單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，前部采用角管式結(jié)構(gòu)，后部采用鋼 架支撐省煤器，爐膛及第二、第三通道均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在第三通道布置高、低 溫過(guò)熱器和旗式水冷受熱面，并在高、低溫過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器， 用來(lái)調(diào)節(jié) 過(guò)熱器的出口汽溫；尾部豎井布置了省煤器，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加百葉窗分離器， 集中下降管，平臺(tái)為柵格平臺(tái)，爐膛截面深x寬=8300x 6200mm2.3. 煙氣處理系統(tǒng)由反應(yīng)塔和石灰漿制備系統(tǒng)組成，反應(yīng)塔安裝在爐后7m層混凝土平臺(tái)上，筒身直徑為

6、（|）7500,頂部標(biāo)高23.05m。2.4. 布袋除塵器本工程每臺(tái)鍋爐配備一臺(tái)布袋除塵器，四灰斗，安裝在反應(yīng)塔后的7m層混凝土平臺(tái)上，它分別有框架梁、外殼、除塵布袋、循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)等組成，有效除塵面積1425m202.5. 主要設(shè)計(jì)參數(shù)2.5.1 垃圾低位熱值：最高值7500kj/kg最低值4100kj/kg設(shè)計(jì)值5860kj/kg2.5.2 余熱鍋爐參數(shù):蒸汽壓力3.9mpa蒸汽溫度400-c額定蒸發(fā)量（mcr3x27 t/h汽包工作壓力熱空氣溫度4.3200mpa（蒸汽加熱）給水溫度130-c煙氣溫度200-c設(shè)計(jì)效率81.4%3. 主要系統(tǒng)3.1. 給料系統(tǒng)安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分

7、公司第4頁(yè)共37頁(yè)本工程配備兩臺(tái)液壓抓斗橋式起重機(jī)，安裝在13#軸線與14橢由線間的垃圾池上方30.3m 層，3.2. 點(diǎn)火油系統(tǒng)本期點(diǎn)火油系統(tǒng)供、卸、儲(chǔ)油設(shè)施利用三期工程。3.3. 排渣除灰系統(tǒng)本鍋爐采用出渣機(jī)連續(xù)排渣,出渣系統(tǒng)流程為：出渣機(jī)一一渣池一一渣吊一一渣斗一 一汽車外運(yùn)；除灰采用刮板輸送機(jī)及螺旋輸送機(jī)干式除灰方式。除灰系統(tǒng)流程為：反應(yīng)塔、布袋除 塵器灰斗各灰斗底部刮板輸灰機(jī)集中刮板輸灰機(jī)斗鏈提升機(jī)灰罐汽車外運(yùn)。三.工程范圍及主要工作量1. 工程范圍本工程鍋爐安裝項(xiàng)目涉及焚燒爐本體及余熱鍋爐本體設(shè)備安裝、垃圾給料系統(tǒng)、點(diǎn)火及輔助油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、除灰渣

8、系統(tǒng)設(shè)備安裝。2. 主要工程量本工程裝機(jī)容量為3x9000kw機(jī)組。鍋爐主要安裝工程部分包括：焚燒爐本體 3臺(tái)，余熱鍋爐本體3臺(tái)，灰渣系統(tǒng)1套，垃圾給料系統(tǒng)1套，煙風(fēng)系統(tǒng)3套，其主要設(shè)備見(jiàn)下表:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注一鍋爐及附屬設(shè)備1.1焚燒爐350t/d臺(tái)3西格斯2.余熱鍋爐ug-350-27/3.9/400-wffi臺(tái)3無(wú)錫華光鍋爐廠3.送風(fēng)機(jī)zgf-7.1d0' 900臺(tái)12上海通用風(fēng)機(jī)廠4.送風(fēng)機(jī)zgf-6d0' 90°臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠5.爐墻冷卻風(fēng)機(jī)zgf-7.1d0' 600臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠6.二次風(fēng)機(jī)zgf-7.5d0'

9、900臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠7.引風(fēng)機(jī)zgf-17d0' 90°臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠8.循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)zgf-5.4d0' 900臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第5頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注9.二輸煤系統(tǒng)第6頁(yè)共37頁(yè)安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注三除法系統(tǒng)臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2個(gè)4噸25噸10四水力除灰系統(tǒng)四.施工總平面及機(jī)具布置1. 施工規(guī)劃鍋爐專業(yè)所使用的大型機(jī)械是根據(jù)總平面圖、鍋爐大件重量及鍋爐布置、現(xiàn)有機(jī)械實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮、選用的。本期工

10、程選用一臺(tái)zsl45130塔吊作為主吊設(shè)備，另 安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第7頁(yè)共37頁(yè)配一臺(tái)kh-180 （50t）履帶吊和一臺(tái)12t汽車吊作為輔助吊裝機(jī)械，一臺(tái)10t/20m龍 門吊作和一臺(tái)12t汽車吊為鍋爐構(gòu)件組合設(shè)備。2. 施工平面布置f大型施工機(jī)械布置由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，zsl45130塔吊開(kāi)始布置在1、2#爐問(wèn)6#tt線與8#軸線間的位置， zsl45130塔吊接55m桿、最大幅度45nl進(jìn)行1、2#爐設(shè)備的吊裝，吊裝汽包的工況； 回轉(zhuǎn)半徑24nl額定起重量30to待1、2#爐設(shè)備吊裝完畢后，將塔吊拆移至 b軸線 外側(cè)進(jìn)行3#爐設(shè)備的吊裝v 大型施工機(jī)械布置圖主要有施工平面布

11、置圖和立面圖，具體見(jiàn)附圖。一鍋爐組合場(chǎng)及機(jī)械布置鍋爐組合場(chǎng)規(guī)劃尺寸為20m< 80nl布置一臺(tái)10t/20m龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合、 倒運(yùn)等的主要吊裝機(jī)械。一鍋爐組合場(chǎng)劃分鍋爐組合場(chǎng)主要分為非標(biāo)制作區(qū)、 原材料堆放區(qū)、組合區(qū)、設(shè)備堆放區(qū)。具體見(jiàn)附圖。一組合平臺(tái)組合平臺(tái)主要用于鍋爐受熱面的地面組合焊接，由小159x4.5管子做支墩、槽鋼（或工字鋼）架組成，要求組合架平整一致。y、一,設(shè)備堆場(chǎng)設(shè)備堆場(chǎng)主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，鍋爐設(shè)備堆場(chǎng)毗鄰組合場(chǎng)，位于組合場(chǎng)南側(cè)，面積 約2400m,為配合卸車、裝車和水平運(yùn)輸，鍋爐堆場(chǎng)配備一臺(tái) 50t履帶吊和一臺(tái)12t 汽車吊，設(shè)備水平運(yùn)輸主要機(jī)械為 10t

12、低架平板車。3. 力能供應(yīng) 施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)， 項(xiàng)目隊(duì)根據(jù)施工需要進(jìn)行三級(jí)柜布置，總用電負(fù)荷約1090kw用電地點(diǎn)及負(fù)荷分配見(jiàn)下表：使用地點(diǎn)負(fù)荷分配（kw）合計(jì)kwzsl45130塔吊2202201ot/20m龍門吊2525 安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第8頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)鍋爐組合場(chǎng)120x2240尾部煙氣處理系統(tǒng)120120鍋爐間6m18m240120120合計(jì)845.施工用氣安裝用氮?dú)狻⒀鯕?、乙快采用分散供?yīng)，主要用板車拖運(yùn) 施工用水施工用水從現(xiàn)場(chǎng)臨建供水母管接入，鍋爐組合場(chǎng)兩端各配備水龍頭兩只。4. 主要施工方案

13、大件吊裝方案簡(jiǎn)介根據(jù)zsl45130塔吊的特點(diǎn)及設(shè)備供貨情況，合理安排吊裝順序。焚燒爐灰斗采用地面組合，爐排利用廠家提供的專用吊具單件吊裝；余熱鍋爐水冷壁地面成片組合，其中前墻將剛性梁和下降管與水冷壁同時(shí)組合成一組件，兩側(cè)墻將剛性梁同時(shí)組合成一 組件，后墻采用分段組合；過(guò)熱器分層組合成模塊，省煤器鋼架采用片狀組合和散件 吊裝相結(jié)合的方式。焚燒爐安裝簡(jiǎn)介：4.2.1 作業(yè)順序：建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收一一設(shè)備清點(diǎn)、檢查一一基礎(chǔ)劃線一一給料爐排下灰斗安裝一一給料爐 排拋錨一一鋼架及平臺(tái)扶梯安裝一一出渣溜槽安裝一一灰斗安裝一一焚燒爐排安裝（末端 爐排安裝一一標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝（從iv到r）前端爐排安裝）一一給料爐排就

14、位安裝一一 爐墻安裝一一給料溜槽及液壓關(guān)斷門安裝一一垃圾料斗安裝一一連接煙道安裝一一焚燒 爐本體附件及管道安裝4.2.2 作業(yè)方法：4.2.2.1 建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收：首先對(duì)建筑提供的鍋爐基礎(chǔ)基準(zhǔn)縱橫中心線（橫向中心線應(yīng)為12#軸線、縱向中心線為 鍋爐縱向中心線）進(jìn)行確認(rèn)；其次根據(jù)建筑提供的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線，基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測(cè) 鍋爐各柱軸的開(kāi)檔和對(duì)角線尺寸、各柱標(biāo)高以及預(yù)埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。 4.2.2.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查：同業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理三家單位共同開(kāi)箱，根據(jù)圖紙、供貨清單和裝箱清單對(duì)設(shè)備.-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第13頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)

15、施工組織設(shè)計(jì) 進(jìn)行全面清點(diǎn)檢查，注意檢查表面有無(wú)裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求 的應(yīng)立即上報(bào)，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。4.2.2.3 基礎(chǔ)劃線：（1）基礎(chǔ)劃線采用拉鋼絲的方法，劃線必須在同一平面上進(jìn)行。（2）以建筑移交的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線為基準(zhǔn)線，向左右、前后分出各立柱軸線。 （3）復(fù)測(cè)各軸線間開(kāi)檔尺寸和對(duì)角線尺寸。4.2.2.4 給料爐排下灰斗安裝：將灰斗利用平板運(yùn)輸車從 8#tt線與6#tt線間空擋運(yùn)輸至吊車幅度范圍內(nèi)，灰斗采用 6點(diǎn)起吊，利用50t履帶吊進(jìn)行抬吊，上部利用兩只 5t鏈條的產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，待灰斗垂直立 起后，拉好溜繩，由zsl45130塔吊（幅度30m,額定起重量30

16、t）從22.9m層平臺(tái)垃圾料 斗孔洞直接拋錨到安裝位置，采用型鋼支撐在11.05m層平臺(tái)上，待給料爐排就位安裝后，將其就位與給料爐排連接，擰緊螺栓保證其氣密性。4.2.2.5 給料爐排拋錨：給料爐排外形尺寸為（長(zhǎng)）5415x （寬）7314x （高）2590,重28t,吊裝采用zsl45130 塔吊從18m層平臺(tái)11挑由線與9#軸線間的孔洞進(jìn)入，待爐排吊裝至 13.2m層平臺(tái)時(shí)，將事 先在準(zhǔn)備好的兩只10t鏈條的產(chǎn)（利用鋼絲純生根在18m層平臺(tái)的預(yù)留吊裝孔洞上的20# 工字鋼上）和一臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)（生根在22.9m層預(yù)留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）、以及一 臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)（生根在18m層預(yù)留吊裝孔

17、洞上的20#工字鋼上）分別接住爐排的前后兩組吊 耳（注：兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)在爐排上使用同一組吊點(diǎn)），之后將塔吊松鉤，吊點(diǎn)改換到兩只10t鏈條的產(chǎn)處，起鉤，再將鏈條的產(chǎn)松開(kāi)，最后兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（互相配合，一松一緊）配合塔 吊將給料爐排拋錨到11.05m層平臺(tái)上（注：給料爐排拋錨位置盡量靠向13挑由線，防止影 響后面爐排的安裝）。4.2.2.6 鋼架及平臺(tái)扶梯安裝：在爐底部出渣機(jī)、風(fēng)機(jī)以及輸送機(jī)拋錨完畢后即可進(jìn)行焚燒爐鋼架的安裝。焚燒爐鋼架采用散件吊裝的方式，鋼架吊裝采用從爐后到爐前的順序，利用調(diào)整預(yù)埋 螺栓來(lái)調(diào)整立柱的標(biāo)高，立柱安裝采用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度，以確保立柱快速準(zhǔn)確安裝。 復(fù)測(cè)立柱頂部各開(kāi)擋尺寸和對(duì)

18、角線尺寸。注：安裝立柱底板壓塊時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證壓塊 與底板間的膨脹間隙。待爐排安裝找正后，將壓塊按圖紙要求進(jìn)行焊接，保證牢固、可靠。平臺(tái)扶梯在爐排安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行，平臺(tái)扶梯采用小件吊裝方式，從下往上逐層吊裝， 采用鏈條的產(chǎn)配合調(diào)整角度為提高塔吊的效率，鋼架、平臺(tái)先集中拋錨到18m層平臺(tái)上，安裝時(shí)隨吊隨用。-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第15頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)4.2.2.7 出渣溜槽安裝：鋼架安裝完后即進(jìn)行出渣溜槽的安裝，溜槽外行尺寸為（長(zhǎng)）6707mm< （寬）1345mmx （高）2273mm重8t,吊裝采用zsl45130塔吊直接從

19、18m層平臺(tái)孔洞中吊裝就位（注： 起吊必須使用廠家提供的專用吊具）。安裝、找正。4.2.2.8 灰斗安裝：鋼架安裝找正后，即將焚燒爐排下灰斗拋錨，灰斗吊裝直接從混凝土平臺(tái)間穿插拋錨 到安裝位置，待爐排安裝找正后再將灰斗與其連接，保證其氣密性。4.2.2.9 焚燒爐排安裝：灰斗拋錨完后，即可進(jìn)行焚燒爐排的安裝，焚燒爐排共5個(gè)單元，安裝順序?yàn)椋耗┒伺排虐惭b一一第iv單元標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝一一第田單元標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝一一第n單元標(biāo)準(zhǔn)爐排 安裝一一前端爐排安裝首先安裝的是末端爐排，爐排吊裝必須使用廠家提供的專用工具，待爐排就位后，檢 查爐排單元是否落在支撐板上并與軸線叩的 u形柱緊貼。安裝、找正，通過(guò)調(diào)整預(yù)埋螺

20、栓 來(lái)適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高。注：爐排與鋼架間不允許用墊片調(diào)整標(biāo)高。依次安裝第iv單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、第田單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、第r單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、前端爐排，整 體找正、固定。4.2.2.10 給料爐排就位安裝：前端爐排安裝完后，即可將事先拋錨的給料爐排就位安裝， 給料爐排就位還利用原拋 錨用的兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將爐排就位，檢查爐排單元是否落在支撐板上并與州線田的u形柱緊貼，通過(guò)調(diào)整預(yù)埋螺栓來(lái)調(diào)整標(biāo)高。4.2.2.11 爐墻安裝:爐排全部安裝完后，進(jìn)行爐墻的安裝。爐墻安裝首先安裝后墻，待找正固定后安裝立 柱，立柱垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，接著進(jìn)行環(huán)形梁的安裝，安裝側(cè)墻板和頂板，最后 安裝頂部橫梁，為防止焊接變形，框架梁全部

21、與墻板分端焊后再對(duì)墻板進(jìn)行密封焊，焊縫 采用滲油試驗(yàn)進(jìn)行檢查。4.2.2.12 給料溜槽及液壓關(guān)端門的安裝：給料爐排安裝后，即可進(jìn)行給料溜槽的安裝，給料溜槽外形尺寸為（長(zhǎng)）7307mmx（寬）1865mme （高）4550mm重約18t,整體供貨，吊裝采用zsl45130塔吊（幅度30m, 額定起重量23t）從垃圾料斗孔洞中直接吊裝就位，找正安裝在給料爐排上。溜槽安裝完 后，依次安裝膨脹節(jié)和液壓關(guān)端門。為防止液壓關(guān)端門壓壞膨脹節(jié)，膨脹節(jié)安裝時(shí)不能將 固定螺栓拆除，必須待上部垃圾斗安裝完液壓關(guān)端門與其連接后才能將膨脹節(jié)的固定螺栓拆除。液壓關(guān)端門安裝直接利用 zsl45130塔吊將其拋錨安裝，與膨

22、脹節(jié)連接，但由于溜 槽本身傾斜且關(guān)端門偏心，則液壓關(guān)端門安裝后在未與上部垃圾料斗連接前需用鏈條的產(chǎn) 吊掛在上部平臺(tái)上，防止其整體傾倒。另注：液壓關(guān)端們安裝時(shí)應(yīng)將液壓缸拆下，防止吊 裝時(shí)碰壞液壓缸。4.2.2.13 垃圾料斗的安裝：垃圾料斗外形尺寸為：（長(zhǎng)）8000mmx （寬）7200m麗（高）2947mm重約18t。廠 家分片發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝后復(fù)側(cè)各外形尺寸和進(jìn)出口對(duì)角線尺寸， 確保符合要求。 首先按圖紙要求安裝密封墊，然后利用 zsl45130塔吊（幅度30m,額定起重量23t）直接 吊裝就位，擰緊螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿。4.2.2.14 連接煙道安裝:連接煙道重約11.15t,在

23、爐排及其墻板全部安裝結(jié)束后安裝煙道支撐，找正固定后，利用zsl45130塔吊直接將連接煙道吊裝就位，找正后密封焊接。4.2.2.15 焚燒爐本體附件及管道安裝最后進(jìn)行焚燒爐本體附件及油、水管道的安裝，管道安裝布置應(yīng)合理、工藝美觀。受熱面安裝簡(jiǎn)介：受熱面包括：省煤器、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)4.3.1 水冷壁安裝：4.3.1.1 鍋爐水冷壁采用地面組合的吊裝方式，在地面將前墻水冷壁、剛性梁及下降管整 體組合為一組件；左右側(cè)墻管排與剛性梁組合為一整體； 中間隔墻和分流屏均組合成 片，后墻分段組合。4.3.1.2 水冷壁安裝順序?yàn)椋悍至髌翏佸^一一右側(cè)墻水冷壁安裝一一前墻水冷壁安裝一一 左側(cè)墻水冷壁安裝一

24、一第一、第二通道間隔墻安裝一一第一、第二通道間隔墻上集箱 與前墻上集箱間連通管安裝一一第二、第三通道間隔墻安裝一一分流屏安裝一一兩側(cè) 下降管安裝一一后水冷壁下部安裝一一后水冷壁上部安裝4.3.1.3 由于本臺(tái)鍋爐的特殊性一一受熱面支撐式結(jié)構(gòu)，水冷壁吊裝時(shí)采用拉浪風(fēng)的方式 固定，為保證其穩(wěn)定性，每側(cè)墻上部和中部各拉兩根浪風(fēng)純，共 8根。4.3.1.4 每?jī)蓚?cè)墻水冷壁安裝完后，立即將兩側(cè)墻的剛性梁臨時(shí)連接起來(lái)。4.3.1.5 吊裝第二、第三通道間隔墻時(shí)，由于其上集箱穿插在兩側(cè)墻間，安裝時(shí)需利用浪 風(fēng)純將兩側(cè)墻適當(dāng)拉開(kāi)，但應(yīng)利用鏈條的產(chǎn)連接兩側(cè)墻上集箱和后部中間剛性梁上作 為保護(hù)。4.3.1.6 后

25、墻水冷壁分段安裝，待高過(guò)管排安裝完后立即進(jìn)行下段安裝，后墻水冷壁上部 待低溫過(guò)熱器安裝結(jié)束后進(jìn)行安裝汽包吊裝簡(jiǎn)介：1.4.1 汽包重量為17t,外形尺寸為小1500x 9500mm安裝中心標(biāo)高為33.973m,利用下降 管和水冷壁支撐固定。1.4.2 汽包在水冷壁、下降管及部分連通管安裝完后進(jìn)行安裝，汽包吊裝采用zsl45130塔吊（24m幅度，額定起重量30t）進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)利用兩只10t鏈條葫產(chǎn)進(jìn)行水平 度調(diào)節(jié)，安裝時(shí)事先在下降管上焊接槽鋼限位，待汽包就位找正后將其連接，然后 將連通管與其連接固定，最后集中焊接，焊接完后將塔吊松鉤。過(guò)熱器安裝簡(jiǎn)介：5. 大件吊裝安全措施一一.推行和實(shí)施職

26、業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系。技術(shù)員在編制大件吊裝作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，必須把危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制有機(jī)結(jié)合起來(lái)， 針對(duì)施工所選用的機(jī)械、工器 具可能給施工人員帶來(lái)的不安全因素，針對(duì)施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或 他人以及材料、設(shè)備運(yùn)輸帶來(lái)的危險(xiǎn)，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險(xiǎn)；作業(yè)指導(dǎo) 書中必須有安全文明施工的具體要求，并嚴(yán)格按程序會(huì)簽、審批。一一 編制安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底。無(wú)措施或未交底，嚴(yán)禁施工；施工作業(yè)前進(jìn)行交底，參加人員簽字，未參加交底的人員，不得在該項(xiàng)目施工。一一,施工項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)施工、安全等部門審查、總工程師批準(zhǔn)，由班（組）技術(shù)員或隊(duì)專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。一

27、一重大起重、運(yùn)輸作業(yè)（板梁、汽包、磨煤機(jī)大罐）項(xiàng)目的安全施工措施及施工方 案，須辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。-鍋爐吊裝時(shí)劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，并設(shè)安全圍欄和警示牌，專人監(jiān)護(hù)。 站班會(huì)：做好施工前的安全文明施工交底，做好“三查、三交”不符合要求的施 工人員班組長(zhǎng)不得允許其參加施工。一人，施工機(jī)械和吊裝索具、施工工具要定期檢查、保養(yǎng)，起重機(jī)械不允許超銘牌使用。 施工用動(dòng)力線、照明線及焊機(jī)一、二次線布設(shè)合理，符合規(guī)范，接用正確，電氣設(shè)備完好無(wú)損。-吊裝中使用的對(duì)講機(jī)要設(shè)專門頻道， 無(wú)關(guān)人員不得使用，吊裝有專人統(tǒng)一指揮，保證 信號(hào)的統(tǒng)一性、正確性。在有5級(jí)大風(fēng)時(shí)、下大雨時(shí)必

28、須停止吊裝；正在吊裝的可視情況處理（擱置、拋.-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第19頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)錨），吊裝過(guò)程中必須使用溜純。 所有吊裝索具生根點(diǎn)必須要有鋼絲繩快口保護(hù)裝置，并生根牢固（捆、點(diǎn)焊） ；吊裝前、拋錨后均在要檢查鋼絲純受力情況，保證受力均勻，保證拋錨件牢固不脫落, 一大件吊裝前要對(duì)吊裝件進(jìn)行清理，保證吊裝件上無(wú)懸浮物，保證設(shè)備的清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運(yùn)輸，擺放整齊有序，不得阻塞道路。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，做到廢料入池、垃圾入坑。 現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防設(shè)施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽

29、，高空作業(yè)必須正確使用安全帶，吊裝時(shí)根據(jù)需要正確使用速差自控器和攀登自鎖器。一一,腳手架搭設(shè)掛牌施工符合要求，腳手架拆除時(shí)，禁止向下拋擲，施工過(guò)程中必須堆放整齊。一一交叉作業(yè)必須有隔離設(shè)施。 氧氣、乙快瓶置于架內(nèi)，距離不得小于 6ml乙快管要裝設(shè)回火保護(hù)器，皮管工具 不得漏氣，露天放置應(yīng)有防曬措施，工作完后皮管及時(shí)回收。6. 焊接施工方案, , , 概述a鍋爐部分承壓焊口總數(shù)約為1萬(wàn)余只，鍋爐安焊接質(zhì)量的關(guān)鍵在于承壓焊口焊接，為提高工效和質(zhì)量，減少高空焊接作業(yè)、方便安裝，一部分焊口將在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn) 行組合。b凡管子壁厚t<6mml!勺受熱面焊口，可采用全氮弧焊工藝，對(duì)于壁厚t>6m

30、ml!勺受熱面焊口，可采用氮弧焊打底、電焊填充蓋面工藝。c管道壁厚t 0 16mmi勺焊口，其坡口型式一般采用單 v型，t >16mm勺焊口應(yīng)加工成雙v型或u型坡口。d中高合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)充入保護(hù)氣體，在管內(nèi)形成一密閉氣室，保護(hù)熔池根部，以免根部焊縫過(guò)度氧化或過(guò)燒。一般采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。一 一 主要焊接施工方案：a鍋爐受熱面小口徑管全氮弧焊接 電流極性采用直流正接法，即工件接正極、焊槍接負(fù)極;-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第14頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 對(duì)口完成進(jìn)行點(diǎn)固焊接，可點(diǎn)焊一點(diǎn)或?qū)ΨQ點(diǎn)兩點(diǎn)，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度10-15mm

31、厚度2-3mm點(diǎn)固焊縫應(yīng)檢查是否存在缺陷； 對(duì)口時(shí)，應(yīng)留有2.5-3mm間隙。嚴(yán)防超標(biāo)錯(cuò)口及角變形，一般受熱面焊口錯(cuò)口值應(yīng)小 于壁厚的10% 且小于1mm角變形小于2/200; 成片管排，建議采用兩人對(duì)焊； 起弧點(diǎn)位置應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)固焊位置， 起弧時(shí)應(yīng)保證焊透，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，應(yīng)特別重視 接頭質(zhì)量； 在進(jìn)行吊管或45度斜管點(diǎn)固焊時(shí)，根部透度不宜過(guò)高，以免造成根部焊縫高度差過(guò) 大，在底片上形成假內(nèi)凹現(xiàn)象； 蓋面層應(yīng)控制好焊接電流，保證熔合良好，以免產(chǎn)生咬邊，并注意焊縫外觀成形質(zhì)量， 做到余高一致，寬窄均勻； 全氮弧焊接工藝，要求至少分兩層焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 小口徑管氮弧焊打底，電焊蓋面工藝 點(diǎn)周

32、及打底工藝與全氮弧焊工藝相同； 電焊填充時(shí)，第一道應(yīng)盡量采用較小焊接電流，防止根層由于焊接電流過(guò)大而被擊穿； 每一根焊條收弧時(shí)都應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋； 焊層、焊道間須仔細(xì)進(jìn)行清理，利用鋒鋼鋸條或角磨砂輪進(jìn)行清理； 焊后應(yīng)及時(shí)精渣，認(rèn)真進(jìn)行自檢。b 中、大口徑管焊接工藝 采用氮弧焊打底，電焊蓋面工藝； 點(diǎn)固焊：采用24塊與母材材質(zhì)相同或相近的定位塊進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)固； 焊接過(guò)程中，起弧或收弧應(yīng)在焊道或坡口側(cè)，禁止在母材表面隨意引??； 填充第一道時(shí)可用2.5mm焊條進(jìn)行，既可避免根部焊縫被擊穿，又可降低背面焊縫的 氧化程度； 多層多道焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)寬度一般不大于焊芯直徑的5

33、倍，厚度稍大于焊芯直徑； 應(yīng)加強(qiáng)焊接過(guò)程和焊接完畢后對(duì)焊縫的清理，消除缺陷，保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝； 厚壁件焊接完畢應(yīng)采取緩冷措施。焊接機(jī)具：主要為逆變焊機(jī) 焊接材料a焊接材料是指焊條、焊絲、氮?dú)獾?，焊接材料是影響焊接質(zhì)量的主要因素之一，尤其是焊接材料的選取、領(lǐng)用環(huán)節(jié)存在出錯(cuò)的可能，因此焊接材料的管理尤為重要。b根據(jù)需要設(shè)置專用的焊條庫(kù)，焊條庫(kù)相對(duì)濕度要求0 60%因此焊條庫(kù)應(yīng)備有一定數(shù)量的紅外線燈和1-2臺(tái)抽濕機(jī)。c焊接材料入庫(kù)前須進(jìn)行檢查（檢查主要內(nèi)容有：質(zhì)保書、藥皮是否完好、焊芯是否銹蝕、是否受潮、是否變色、標(biāo)識(shí)與包裝是否一致），對(duì)于不合格的焊材禁止入庫(kù)， 建立焊接材料入庫(kù)臺(tái)帳。d

34、焊接材料應(yīng)分類、分批標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物、質(zhì)保書相符。e焊條必須按生產(chǎn)廠家規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行烘焙，焊絲使用前必須消除表面的油、銹等污物。f焊工必須按焊接工程師簽發(fā)的焊接派工領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的焊接材料，同時(shí)做好領(lǐng)用記錄。g焊條在使用過(guò)程中必須放在100-120c保溫筒內(nèi)，并通電保溫，隨用隨取。h當(dāng)日未使用完的焊接材料須回收。i氧氣純度應(yīng)99.95%= 焊接施工環(huán)境焊接場(chǎng)所安全設(shè)施必須齊全。焊接場(chǎng)所應(yīng)有擋風(fēng)、擋雨措施。焊工資歷所有參與施焊的焊工資歷必須滿足其所施焊項(xiàng)目要求，且證件在有效期內(nèi)，否則應(yīng)重新進(jìn)行考核。焊接工藝評(píng)定本工程涉及的焊接工藝評(píng)定由焊接工程師提出，焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行焊接工藝性能評(píng)定 試驗(yàn)并

35、提供工藝性能評(píng)定報(bào)告；各專業(yè)隊(duì)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 及工藝卡，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定能覆蓋的項(xiàng)目，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)于不能 覆蓋的將按焊接工藝評(píng)定程序進(jìn)行評(píng)定。過(guò)程管理在各組件/系統(tǒng)的焊接施工開(kāi)始前，焊接技術(shù)人員須編制好焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工 作圖、焊接工藝卡，并做好焊接技術(shù)交底記錄，向施工人員明確工藝和質(zhì)量要求以及 施工程序、關(guān)鍵控制點(diǎn)。同時(shí)加強(qiáng)施工過(guò)程中的三個(gè)階段的控制，即焊接前、焊接過(guò) 程中和焊接完畢的三個(gè)階段的控制、見(jiàn)證制度。焊接前控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員審查上崗焊工的資格，確認(rèn)焊工培訓(xùn)合格項(xiàng)目是否符合要求，同時(shí)檢查工器具和對(duì)口質(zhì)

36、量情況是否滿足焊接工藝評(píng)定及焊接標(biāo)準(zhǔn) 要求。最后對(duì)選用材料進(jìn)一步把關(guān)并對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行認(rèn)可。焊接過(guò)程中的控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員繼續(xù)跟蹤檢查， 其內(nèi)容涉及到焊前預(yù) 熱、焊接電流、焊接電壓、焊縫層道數(shù)、層間清理和層間溫度的控制等。所有檢查的 數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定和焊接技術(shù)規(guī)范的要求。焊接過(guò)程后控制：主要由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查焊縫表面清理情況和焊縫表面質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及隨后清理工作，對(duì)不符合質(zhì)量、文明施工要求的，應(yīng)督促加以糾正，并對(duì) 檢查合格的焊縫按規(guī)范要求及時(shí)委托做焊后熱處理（需要時(shí)）和無(wú)損探傷檢查，無(wú)損 探傷檢查方法和比例將按電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。通過(guò)這三個(gè)階段的控制能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)

37、問(wèn)題， 對(duì)不符合要求的因素在焊接過(guò)程中加以控 制，真正實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。一一 質(zhì)量目標(biāo)：焊接專業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)為：焊口承壓焊口無(wú)泄露；密封焊縫密而不漏；焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率95%焊口外觀優(yōu)良率95%7. 熱處理施工方案人一焊前預(yù)熱、后熱處理（去氫處理）、最終熱處理均屬于熱處理范圍。熱處理所用的 記錄儀表和熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)可做模擬熱處理試驗(yàn)。人 焊前預(yù)熱可采用電阻或火焰（僅用于直徑小于101.6mm的管道）加熱方式，其溫度控制可采用測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀。人一,考慮到環(huán)境因素，焊前預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高，同時(shí)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，以保證坡口根 部達(dá)到最低預(yù)熱溫度要求；人 一 異種鋼的預(yù)熱溫度應(yīng)按合金成分較高

38、或焊接性較差側(cè)的母材預(yù)熱溫度進(jìn)行選取。人一，后熱處理：對(duì)于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的焊口，若不能連續(xù)施焊完或須進(jìn)行根層探傷或不能及時(shí)進(jìn) 行最終熱處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱處理；.-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第25頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)一般采用電阻加熱，采用自動(dòng)溫控儀進(jìn)行控溫和記錄。 加熱應(yīng)均勻緩慢，力求管口內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；后熱規(guī)范一般為350cx 2h。人一最終熱處理熱處理場(chǎng)所應(yīng)提前做好防雨措施；熱電偶布置應(yīng)盡量對(duì)稱布置，且不應(yīng)少于兩點(diǎn)，5g位置焊口應(yīng)上下布置。熱處理范圍以部頒規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)。熱處理過(guò)程中，不得在同一連成一體的直管線上進(jìn)行對(duì)口焊

39、接。熱處理過(guò)程中，焊縫不應(yīng)受到外力。熱處理完畢，熱處理工應(yīng)做好記錄。8. 鍋爐水壓試驗(yàn)方案 系統(tǒng)流程a水系統(tǒng)流程：給水一省煤器進(jìn)口集箱一省煤器出口集箱引出管一汽包一下水管一水冷壁下集箱一水冷壁一水冷壁上集箱引出管一汽包。b過(guò)熱器系統(tǒng)流程：汽包一蒸汽連接管一頂棚一包覆一低過(guò)一前屏一后屏一末級(jí)過(guò)熱器一集汽集箱一末級(jí)過(guò)熱器出口引出管c再熱蒸汽系統(tǒng)流程：再熱蒸汽冷段一壁式再熱器一屏式再熱器一高溫再熱器一再熱蒸汽熱段一* -7*水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍a一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍： 鍋爐本體所有受熱面、汽包、水冷壁、下降管、過(guò)熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。 鍋爐本體管路及附件 排污及疏水系統(tǒng)試驗(yàn)至一次門 加藥取樣系統(tǒng)試驗(yàn)至

40、一次門 緊急放水試驗(yàn)至二次門 所有放空管及對(duì)空排汽系統(tǒng)試驗(yàn)至一次門 減溫水試驗(yàn)至一次門 輔助蒸汽管路試驗(yàn)至一次門 吹灰蒸汽管路試驗(yàn)至一次門-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第18頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 省煤器再循環(huán)管 汽包就地水位計(jì)試驗(yàn)至二次門，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，以免損壞水位計(jì) 與上述系統(tǒng)相連的儀表管路水壓試驗(yàn)至一次門，有條件的情況下可試驗(yàn)至二次門 熱工測(cè)量與承壓件連接的附件均應(yīng)參加水壓試驗(yàn) 主蒸汽管路水壓試驗(yàn)至鍋爐廠提供的水壓試驗(yàn)隔離門。 安全閥參加水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由制造廠提供臨時(shí)堵頭，水壓試驗(yàn)結(jié)束，酸洗后拆除。 主給水管道，試驗(yàn)至給水操作臺(tái)。b二

41、次汽系統(tǒng)（再熱器系統(tǒng)）水壓試驗(yàn)范圍： 鍋爐再熱系統(tǒng)受熱面，主要有壁冉、高冉及其連接管道 再熱器熱段試驗(yàn)至再熱器出口隔離閥，再熱器冷段試驗(yàn)進(jìn)口隔離閥。 二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、儀表管路試驗(yàn)至二次門。作業(yè)條件a鍋爐爐架施工結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。b爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束。c參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥排污和減溫水管道已接到二次門（至少接一次門）。再熱器熱段已接至再熱器出 口堵閥，冷段已接至水壓試驗(yàn)?zāi)嬷归T，主汽管道已設(shè)置好堵板并提供相應(yīng)施工技術(shù) 資料或驗(yàn)收簽證，主給水管道已接至給水操作臺(tái)。d水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處

42、理及無(wú)損探傷質(zhì)量合格，并按大綱要求提供相應(yīng)焊接技術(shù)資料和驗(yàn)收簽證。e與承壓部件相關(guān)的密封鐵件、保溫鉤釘、門孔座、熱工測(cè)點(diǎn)、防磨罩等均焊接結(jié)束，外觀檢查合格，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。f承壓部件上組合和安裝時(shí)留下的一些臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除和割去并打磨合格。對(duì)于合金鋼材質(zhì)需進(jìn)行無(wú)損探傷確認(rèn)無(wú)裂紋。g屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有承壓部件材質(zhì)復(fù)查合格，合金鋼部件光譜已完成，并提供檢驗(yàn)報(bào)告單。h鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完，經(jīng)過(guò)調(diào)整符合要求。i爐本體范圍內(nèi)膨脹指示器已安裝并調(diào)整至零位，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證。j鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛冷灰斗、灰渣斗、水平煙道、省煤器及其灰斗已清理干凈。k爐本體周圍道路暢通，水壓試

43、驗(yàn)必須用的臨時(shí)通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通風(fēng)設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢，地面道路清理干凈，無(wú)雜物堆積，不積水，通行 無(wú)阻。l水壓試驗(yàn)臨時(shí)上水管道及空氣管路、升壓管路、升壓泵均已安裝完畢?？諌簷C(jī)、上水泵升壓泵均已安裝、調(diào)試完畢。臨時(shí)管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。除鹽水箱及水管路要清理干凈后才能正式使用。m水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。n水壓試驗(yàn)用的有關(guān)表計(jì)已準(zhǔn)備好，并檢驗(yàn)合格。一次汽和二次氣各用兩只1.5級(jí)壓力表。o水壓試驗(yàn)的臨時(shí)放水管及閥門、管道均已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，機(jī)組排水槽具備投用條件。p水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于

44、現(xiàn)場(chǎng)，操作方法已為操作人員掌握。q水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，通訊器材齊備。r自檢和監(jiān)督檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已檢查整改完。s水壓試驗(yàn)所用藥品、其他工器具均已配備夠用。t氣候條件：天氣晴好，無(wú)陰雨現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力及對(duì)水壓試驗(yàn)的用水的要求:a 水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)廠家技術(shù)文件要求，無(wú)特殊要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一次汽 系統(tǒng)，為汽包工作壓力的1.25倍。二次汽系統(tǒng)，為再熱器進(jìn)口集箱工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力以汽包和再熱器出口聯(lián)箱處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。b 水壓試驗(yàn)用水用電廠本期工程或 3#機(jī)除鹽水，采用臨時(shí)上水管路接至爐底臨時(shí)上水 泵，由臨時(shí)上水泵和臨時(shí)管路供給鍋爐。c 水質(zhì)要求：合格除鹽水，cl含量不得

45、超過(guò)25ppm聯(lián)氨含量為200-300mg/l , ph值 為10-10.5 （用氨水調(diào)節(jié)）d 水溫要求：上水溫度大于20c低于70ce 通過(guò)除鹽水箱上部人孔門進(jìn)行加藥，為保證混合均勻，除鹽水箱部位接臨時(shí)管道及 泵，用于加藥時(shí)循環(huán)攪拌。f 壓縮空氣利用一臺(tái)空壓機(jī)臨時(shí)管道接至疏水管上氣。 作業(yè)方法及工藝要求分為三個(gè)階段進(jìn)行：風(fēng)壓試驗(yàn)、一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)、二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)a 風(fēng)壓試驗(yàn)： 在水壓之前，先對(duì)承壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3mpa, 一、二次汽系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，他們之間利用爐頂放空氣管聯(lián)絡(luò)。 試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉所有的一次門，從 水冷壁下聯(lián)箱疏水管接進(jìn)壓縮氣源對(duì)鍋爐充壓， 在汽包上和空壓機(jī)出

46、口各裝1只1mpa 壓力表，充壓至0.3mpa,全面檢查找漏，檢查時(shí)方法采用聽(tīng)、摸和涂肥皂水的方法 進(jìn)行全面查找，同時(shí)檢測(cè)壓力表的下降速度判斷，直到檢查不到漏點(diǎn)為氣壓試驗(yàn)合格， 氣壓合格后打開(kāi)爐頂放空氣門泄壓。.-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第29頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)b鍋爐上水一次汽系統(tǒng)上水通過(guò)下集箱疏放水母管上水， 二次汽系統(tǒng)上水通過(guò)壁再進(jìn)口集箱疏水管上水。向爐內(nèi)上水時(shí)，一、二次汽系統(tǒng)、上水系統(tǒng)上水閥門全開(kāi)，所有放空氣門全開(kāi)，至各 層放空氣門出水無(wú)氣泡時(shí)，依序關(guān)閉各空氣門，直至關(guān)高再、高過(guò)放空氣門。上水泵 升壓至1mpa（泵出口）時(shí)，停泵關(guān)閉

47、上水閥門，隔絕一、二次系統(tǒng)，檢查承壓部件吊 桿的受力情況，并做好膨脹指示器升降值記錄，準(zhǔn)備升壓。c 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 開(kāi)啟升壓泵，打開(kāi)升壓調(diào)節(jié)門，緩慢升壓，升壓速度控制在w0.3mpa/min,壓力升至0.5mpa停泵并門進(jìn)行初步檢查。 當(dāng)壓力升至10%c驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓并進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)升壓。 當(dāng)壓力升至鍋筒工作壓力時(shí)停止升壓對(duì)全爐進(jìn)行一次全面檢查。 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力鍋筒工作壓力的 1.25倍時(shí)，保持5分鐘，作壓力變化記錄，以 便確認(rèn)承壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏。當(dāng)場(chǎng)辦理水壓試驗(yàn)合格的四級(jí)驗(yàn)收簽證手續(xù)。 打開(kāi)泄壓閥門，緩慢降壓至鍋筒工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查各

48、受壓元件金屬壁 和焊縫無(wú)水珠、水霧和殘余明顯變形時(shí)，即可認(rèn)為水壓合格。 水壓試驗(yàn)合格經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后方可降壓，降壓速度00.5mpa/min,當(dāng)壓力降至1mpa時(shí)，打開(kāi)爐頂空氣門，繼續(xù)放水，同時(shí)利用余壓對(duì)儀表管路進(jìn)行一次水沖洗。d 二次汽系統(tǒng)試壓二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)步驟同一次汽系統(tǒng)，可在一次汽系統(tǒng)泄壓時(shí)進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)后受熱面應(yīng)進(jìn)行氨水防腐，在除鹽水中加入二甲基胴質(zhì)和氨水。二甲基胴歷濃度為300mg/l,用氨水調(diào)整ph值10-10.5 ,用上水泵將加藥后的防腐液充滿爐 受熱面內(nèi)，隔絕所有對(duì)外系統(tǒng)閥門。水壓試驗(yàn)期間應(yīng)檢查的項(xiàng)目：所有受壓元件，所用制造廠和安裝焊口，與承壓件相連 接的鐵件所有焊縫，臨時(shí)堵板

49、封頭。一,人，安全措施參加水壓試驗(yàn)全體人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和制度，嚴(yán)禁著裝不整，安全用品配置不全，灑后、精神狀態(tài)不佳者參與作業(yè)。水壓用臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，水壓臨時(shí)管路系統(tǒng)管道、閥門及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)認(rèn)可。水壓試驗(yàn)一次汽與二次汽試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)隔開(kāi)，不得有中間連接管路。參加水壓人員應(yīng)接受交底，分工明確，交底記錄應(yīng)經(jīng)審批。消化措施，熟悉系統(tǒng)路徑，操作熟練，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄，聽(tīng)從指揮，監(jiān)守崗位。所有臨時(shí)設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標(biāo)志。水壓期間，非工作人員遠(yuǎn)離水壓區(qū)域。試壓泵及管道系統(tǒng)，鍋爐范圍必須拉繩示警, 非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴(yán)禁超壓期間檢查及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。水壓期間嚴(yán)禁亂開(kāi)閥門以及對(duì)已

50、承壓部件敲打、焊接等。升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開(kāi)后方可升壓。水壓檢 查時(shí)，不得站在臨時(shí)堵頭、手孔蓋板等裝置的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支吊架應(yīng)事先 加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動(dòng)支架的位移情況。爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查裝置，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可 使用。爐內(nèi)檢查用的照明應(yīng)充足并設(shè)置滅火器，指派專人值班。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)分工明確，分組進(jìn)行檢查，對(duì)各組檢查人員進(jìn)行登記，檢查工作應(yīng) 盡快結(jié)束并有秩序地撤出檢查地點(diǎn)，以免發(fā)生意外。試壓時(shí)，爐上及附近停止一切與鍋爐試壓無(wú)關(guān)的工作，所有焊機(jī)應(yīng)切

51、斷電源。超壓實(shí)驗(yàn)前必須經(jīng)分組檢查，匯報(bào)設(shè)備無(wú)破壞性缺陷。所有檢查人員均撤離到安全 區(qū)，方可指令升壓。9. 季節(jié)性施工方案一一* 冬季施工宿州地區(qū)冬季有較短嚴(yán)寒天氣，因此入冬前應(yīng)做好防寒、防凍、防火等冬季施工準(zhǔn) 備施工區(qū)域搭設(shè)防風(fēng)棚，可以起到防風(fēng)、防寒的作用。放盡管道和水泵內(nèi)的積水，防止管道、設(shè)備凍裂。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)使用明火取暖，不得使用電爐、碘鴇燈取暖。施工照明電源應(yīng)在施工后及時(shí)關(guān)閉。生活取暖設(shè)備應(yīng)在使用后及時(shí)關(guān)閉。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的消防設(shè)施。*夏季施工夏季天氣炎熱，高溫時(shí)期要做好防暑降溫工作，保證茶水供應(yīng)，對(duì)于露天作業(yè)集中.-安徽電力建設(shè)第二工程公司鍋爐分公司第31頁(yè)共37頁(yè)蘇州市蘇能垃圾發(fā)

52、電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)的地方，要搭設(shè)休息涼棚，特殊的高溫作業(yè)點(diǎn)，要有防暑措施，做到通風(fēng)良好，有人監(jiān)護(hù)。不允許穿涼鞋、背心、短褲或赤膊上班。夏季天長(zhǎng)夜短，施工人員要保證足夠的睡眠，中午要適當(dāng)休息，以保持旺盛的精力，下午上班前和班長(zhǎng)分配工作時(shí)要先檢查其精神狀態(tài)，對(duì)于從事高空作業(yè)人員必須精神良好。夏季是觸電事故多發(fā)季節(jié)，用電維護(hù)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電的巡視檢查，堅(jiān)決制止違章用電，以確保安全用電。定期對(duì)裸露的橡皮電纜進(jìn)行檢查，是否被損壞或日曬老化，根據(jù)需要及時(shí)更換。雨季施工雨季到來(lái)之前應(yīng)事先疏通施工區(qū)、生活區(qū)的排水溝道。施工區(qū)域根據(jù)需要搭設(shè)經(jīng)濟(jì)適用的防雨設(shè)施，尤其要對(duì)焊接和熱處理作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，一方面有利于控制焊接質(zhì)量，另一方面避免突然下雨造成重大的焊接質(zhì)量隱患。所有施工區(qū)排水進(jìn)入排水溝內(nèi)。雷雨天氣不得進(jìn)行露天作業(yè)和高空作業(yè)，室內(nèi)帶電作業(yè)時(shí)要防止觸電，一些設(shè)備要 根據(jù)要求切斷電源。夏季雷雨較多，天氣潮濕，使用電動(dòng)工具必須使用漏電開(kāi)