濮東辦建筑機(jī)械停車場(chǎng)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、施工方案與技術(shù)措施- 2 -一）、大門及門衛(wèi)施工方案- 2 -二）混凝土路面及場(chǎng)地施工方案- 18 -三）圍墻施工方案- 25 -二、質(zhì)量管理體系與措施- 29 -三、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施- 34 -四、安全管理體系與措施- 36 -五、施工總平面布置圖- 46 -六、施工進(jìn)度圖（橫道圖）48七、資源配備計(jì)劃48一、施工方案與技術(shù)措施一）、大門及門衛(wèi)施工方案分項(xiàng)工程施工方案（一）、工程測(cè)量施工方案1、地上結(jié)構(gòu)的施工測(cè)量a、軸線測(cè)量：地面以上采用外控法測(cè)量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測(cè)到平面上，再建立平面測(cè)量控制網(wǎng)。在測(cè)量各開間軸線時(shí)，要始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減

2、少測(cè)量累積誤差，并確保軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂直。b、竣工測(cè)量工程竣工后，對(duì)建筑物的最終位置、標(biāo)高、建筑物點(diǎn)高度等進(jìn)行竣工測(cè)量并整理出測(cè)量成果交建設(shè)單位保存。（二）、土方施工方案1、土方開挖本工程土方計(jì)劃人工開挖，余土一律運(yùn)往建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放。人工挖土?xí)r配備手推車、翻斗車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，或堆放在基底閑空處。人工清理土方完成后，在坑底測(cè)設(shè)出標(biāo)高、軸線，請(qǐng)地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后立即進(jìn)行墊層模板，施工完后立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，做3：7灰土墊層。2、土方回填本工程施工超出±0.000米后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實(shí)機(jī)具主要采

3、用振動(dòng)沖擊夯和蛙式打夯機(jī)。為了確保回填工程施工質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：a、施工準(zhǔn)備土方回填施工前，應(yīng)先會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可回填。土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物，采用的石灰應(yīng)符合規(guī)范要求。b 、操作工藝用人工開挖，人工回填土方時(shí)，采用手推車運(yùn)土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗(yàn)確定最佳含水率，施工時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時(shí)+2%，應(yīng)采用措施調(diào)節(jié)含水率；采用翻松、

4、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水率，采用曬水濕潤(rùn)的方法增大含水率。對(duì)于分段分層填土?xí)r，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的2倍，上下層錯(cuò)縫不少于1m。人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間，對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)夯實(shí)不到的地方，采用人工用木夯夯實(shí)。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣確定壓實(shí)后的土的干密度應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)夯實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法一

5、般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測(cè)定其干密度，以不小于通過試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)時(shí)的干密度數(shù)值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。（三）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：a、鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對(duì)于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材采用合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆進(jìn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按照爐罐批號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對(duì)發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方

6、可使用。2、鋼筋加工制作：a 、所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)線按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。b、所加工的半成品，應(yīng)按編號(hào)、規(guī)格分類堆放，對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，按編號(hào)、規(guī)格綁扎。c、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。d、焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報(bào)告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。3、鋼筋連接鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能，住宅工程由于是磚混結(jié)構(gòu)，沒有較大鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個(gè)搭接接頭的搭接長(zhǎng)度符

7、合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4、圈梁鋼筋綁扎圈梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意圈梁鋼筋的位置，保證圈梁的有效截面，同時(shí)注意圈梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。5、在鋼筋工程施工中還應(yīng)該注意以下幾方面的事項(xiàng)：a、鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。b、對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。 c、圈梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，構(gòu)造柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、

8、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施a、在鋼筋施工過程中，從原材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行層層責(zé)任，落實(shí)到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。 b、加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 c、對(duì)構(gòu)造柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯(cuò)。7、鋼筋隱蔽驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完

9、成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。（四）、模板工程施工方案1、構(gòu)造柱模板：本工程柱形式主要是墻體構(gòu)造柱，教室標(biāo)高為3.6m，門廳標(biāo)高為3.3m，且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模。在工程施工中，因構(gòu)造柱施工較簡(jiǎn)單，易受輕視，在施工中，常常出現(xiàn)質(zhì)量通病。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對(duì)拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。2、圈梁、板模板本工程梁主要形式為現(xiàn)澆圈梁，圈梁測(cè)及板底模均采用多層膠合板塊，支撐采用鋼管腳手架。

10、外圈梁寬度內(nèi)縮-5mm，所有跨度4m的梁板，按設(shè)計(jì)要求起拱13.模板與砌體及模板間接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多后，應(yīng)對(duì)模板邊進(jìn)行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬的海綿條，防止拼縫處漏漿。3、模板驗(yàn)收模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、圈梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。4、模板拆除執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。梁板模板，可根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展情況，先拆側(cè)模，后拆頂板模板。（五）、砼工程施工方案砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的直接體現(xiàn)

11、。本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)，使砼滿足強(qiáng)度等技術(shù)要求。1、構(gòu)造柱澆筑：a、砼柱澆筑前，底部應(yīng)先填以5cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b、砼澆筑過程中，不可隨便挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。2、圈梁砼澆筑圈梁砼澆筑時(shí)應(yīng)澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，澆筑與振搗必須緊密配合，圈梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（35）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振動(dòng)器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，板面標(biāo)高要嚴(yán)密控制，禁止超高。施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動(dòng)的砼及石子，并澆水濕潤(rùn)。支設(shè)模板時(shí)注意不要掉入雜物

12、，砼澆筑錢要再次澆水濕潤(rùn)，并先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用塑料膜加麻袋片對(duì)混凝土表面覆蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。4、砼質(zhì)量通病的防治措施a、模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 b、澆平板混凝土?xí)r，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。c、混凝土平板澆完用平板振動(dòng)器振實(shí)后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平板不裂。d、所有施工縫必須接漿。e、混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間

13、，防止漏振。f、嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間。h、加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。（六）、砌體施工方案砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中每一皮磚按墻身邊線砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)：1、砌磚操作方法須采用“三一”砌磚法。即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。2、磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺(tái)宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于1

14、2mm?；铱p大小可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、現(xiàn)場(chǎng)確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%，豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。4、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。5、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。6、層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。在圈梁或墊的下面及挑檐、腰線等處，也應(yīng)是整磚丁砌。7、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使

15、用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。8、本工程抗震設(shè)防烈度為7度，因此磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起二必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎商都不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。在施工過程中不得留直槎。9、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí)，可與承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)留拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。10、磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。11、磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構(gòu)

16、造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不多超過一個(gè)樓層的高度。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。12、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。13、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。14、在下列部位不得留腳手眼：半磚墻；過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。寬度小于1m的窗間墻；梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。15、砌筑工程的主要控制點(diǎn)作為本工程的重點(diǎn)分項(xiàng)工程主要的控制點(diǎn)就在與安裝工程的配合工作，項(xiàng)目技術(shù)人員必須在施工前熟悉

17、安裝圖紙，保證在砌筑時(shí)點(diǎn)滴無遺漏，減少后期開鑿。（七）、門窗施工方案1、施工準(zhǔn)備及要求1）、在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)單位給予糾正。2）、窗框安裝時(shí)，室內(nèi)粉刷和室外粉刷等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時(shí)室內(nèi)外粉刷和樓地面等濕作業(yè)全部結(jié)束。3)、門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。2、材料要求1)、門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2)、門窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)

18、控制規(guī)定。3）、門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在、裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。4）、安裝門窗時(shí)選用的五金必須要配套、使門窗安裝后啟閉靈活自如。3、施工程序工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護(hù)成品4、操作工藝及施工要點(diǎn)1）、檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。2）、放線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂

19、直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標(biāo)高，其底面標(biāo)高與樓地面裝飾面的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出10mm左右的縫隙。3）、按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對(duì)角線，合格后對(duì)拔木楔作臨時(shí)固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。4）、門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。A、塑鋼窗安裝必須牢固，預(yù)埋件和連接件是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理的金屬件，連接件厚度不小于1.5mm，寬度不少于25mm，連接件兩端伸出框予以內(nèi)外錨固，剪力墻可采用膨脹螺栓，砌塊填

20、充墻可采用預(yù)制塊用膨脹螺栓固定，框邊距角180mm處設(shè)一點(diǎn)，然后以此間距不大于500mm。B、門窗安裝偏差必須嚴(yán)格控制，按規(guī)范要求施工。C、門窗框安裝固定后，框與墻體間間隔均勻，填充材料采用PU發(fā)泡材料填嵌，外表面留5-8mm深的槽口填嵌防水密封膠。外墻窗框與墻體交接處雙面打膠。D、推拉窗安裝窗框與窗扇之間的高度一致，中縫及企口搭接縫隙垂直，上下一致，上部限位裝置調(diào)節(jié)到窗扇抬高時(shí)不脫軌。E、玻璃的厚度符合相規(guī)范的安全要求，玻璃入槽后，用通長(zhǎng)鑲嵌條固定，入槽深度不小于6mm。F、門窗安裝時(shí)，執(zhí)手、撐擋等五金件定位準(zhǔn)確、齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。門窗框邊的防水密封膠連接、飽滿、光滑，形成均勻直

21、線，不得有氣泡、氣孔。G、門窗安裝時(shí)，注意成品保護(hù)，窗攬嚴(yán)禁擱置腳手板，校正嚴(yán)禁用鐵錘敲擊，以防止其擊傷或變形，保護(hù)膜待安裝完成和外墻涂料施工完畢，無污染后才能清除。5、成品保護(hù)1）、門窗應(yīng)封閉好保護(hù)膜；2）、堵縫前對(duì)水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行處理；3）、架子搭拆、室外抹灰時(shí)注意保護(hù)門窗，不得從窗洞進(jìn)出，窗洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)準(zhǔn)以防人誤撞。（八）、室內(nèi)裝飾施工方案抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按中級(jí)抹灰。控制墻面的垂直度、平整度等。1、作業(yè)條件：1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查

22、合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。2、操作工藝1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。2）套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板?？上扔猛邪鍣z查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線“貼餅”（貼餅的厚度應(yīng)不包括面層）。3）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，

23、沖筋完成后應(yīng)待其凝固后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找平，用木抹板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。5）做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。室內(nèi)抹灰要防止空鼓、裂縫、爆花等質(zhì)量通病，施工時(shí)采取

24、下列措施：A、抹灰所用的石灰膏必須提前熟化，熟化時(shí)間不得少于15天，而且選擇燒透的二八塊灰，通過3×3mm，篩片過濾，淋制而成。而對(duì)采購(gòu)來的成品灰膏，不得隨買隨用，必須通過繼續(xù)熟化方可進(jìn)行使用，確保抹灰后不產(chǎn)生爆花。B、加強(qiáng)基層處理，對(duì)粘有脫模劑的砼面層，用火堿溶液清洗干凈，再用水沖洗潤(rùn)濕（含砌體墻面），待表面收干后，用界面劑素漿對(duì)砼表面進(jìn)行刮灰一道。C、貼餅護(hù)角：為了嚴(yán)格控制抹灰厚度和表面平整度，施工前必須對(duì)每塊墻面和天棚進(jìn)行掛垂線和拉水平線進(jìn)行鐵餅，并用1：2水泥砂漿對(duì)門窗洞口和陽(yáng)角進(jìn)行護(hù)角。護(hù)角采用成品塑料護(hù)角線，保證護(hù)角挺直，也有利于護(hù)角的成品保護(hù)。D、墻面抹灰施工。墻面抹灰

25、分二次進(jìn)行，第一次是補(bǔ)洞刮糙，第二次是趕平壓光，為了底層灰和面層能較好的結(jié)合在一起，相隔的時(shí)間不過長(zhǎng)，待底層收水后手按無印即可進(jìn)行面層施工。待面層施工后，為防止水泡的產(chǎn)生，還在表面收水后再進(jìn)行二次溜光。為了防止貼餅凸出墻面，可以在抹灰趕平以后將貼餅剔去。E、抹灰資料要求：抹灰后，要求線條清晰，墻面平整光滑、無抹痕、陽(yáng)角方正，陰角順直、門窗洞口等高、門邊、柱頭等寬。（九）、地面工程1、面層施工工序：基層清理抹踢腳板灑水濕潤(rùn)涂刷水泥砂漿結(jié)合層找標(biāo)高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)。2、面層施工要點(diǎn)：（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜

26、物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。油污處用火堿清洗。（2）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。（3）灑水濕潤(rùn)：在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。（4）涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時(shí)鋪水泥砂漿。（5）沖筋貼灰餅，固定風(fēng)格條：根據(jù)建筑50線標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度，將分格條按設(shè)計(jì)要求牢固定牢，以免在施工過程中碰掉。（6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂

27、漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.5cm，強(qiáng)度不小于M15；用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平。如遇管道等產(chǎn)生局部薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。（7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，上表面平而出光。（8）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。(9)養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24

28、小時(shí)，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并且達(dá)到5MPA以上才能上人，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治：（1）地面起砂：水泥過期標(biāo)號(hào)不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。（2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長(zhǎng)造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度；分倉(cāng)縫深度不夠，為假縫。施工時(shí)，應(yīng)特別注意，分倉(cāng)縫的施工應(yīng)用統(tǒng)一的分格條，分格條部位表面平整，不得起棱，保證分

29、倉(cāng)縫深度。（3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮扛不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。二）混凝土路面及場(chǎng)地施工方案混凝土場(chǎng)地施工1、材料設(shè)備準(zhǔn)備施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機(jī)械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動(dòng)力，做好施工機(jī)械的檢修工作。本次施工主要材料及機(jī)械設(shè)備如下：駕駛型抹光機(jī)、手扶型抹光機(jī)、切縫機(jī)、刮平振搗整平機(jī)、水平儀、振搗棒、鋼筋、16或20槽鋼、刮杠及其它小型工具。2、場(chǎng)地平整測(cè)量人員配合鏟車進(jìn)行場(chǎng)地回填找平工作，控制頂標(biāo)高，鏟車平整不到位的位置由力工負(fù)責(zé)平整。3、周邊成品保護(hù)在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將周邊構(gòu)筑物進(jìn)行維護(hù)，做好成品保護(hù)。

30、4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高12mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，混凝土宜跳倉(cāng)澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模

31、，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房?jī)?nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在15米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土

32、振搗用刮平振搗整平機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行振搗、刮平和整平。整平機(jī)的振擊的影響深度可達(dá)30cm，整平機(jī)擱置在槽鋼上。整平機(jī)操作時(shí)，可由操作人員按振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機(jī)兩端的牽引索，即可對(duì)混凝土進(jìn)行振搗及刮平，往返振動(dòng)二次，行進(jìn)速度控制在每分鐘1米左右，可達(dá)到平整和夯實(shí)的要求。7、抹光機(jī)提漿抹光1)、混凝土整平、振實(shí)后，靜停4左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用浮動(dòng)圓盤的駕駛型抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3）、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)

33、束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。5）、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。7、機(jī)械壓光 直接用抹光機(jī)開始進(jìn)行機(jī)械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時(shí)鏟毛、剔除補(bǔ)漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時(shí)隨時(shí)控制好平整度，采用

34、2m靠尺檢查。抹光機(jī)重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹平壓實(shí)，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺進(jìn)行仔細(xì)檢查平整及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。2）、耐磨面層、耐磨面層施工時(shí)，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機(jī)進(jìn)行打磨。、待耐磨材料硬化到一定階段，約定3060分鐘（視當(dāng)時(shí)溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收

35、一定水分后，用抹光機(jī)再次進(jìn)行打磨。、抹光機(jī)抹面應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機(jī)葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度。、抹光機(jī)打磨間隔時(shí)間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。9、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于基層混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7d，同時(shí)做好后期防護(hù)工作。10、養(yǎng)護(hù)、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)

36、間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。級(jí)配碎石面層施工方案（一）、級(jí)配碎石基層材料l碎石碎石系機(jī)械軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥，并具足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。其顆粒形狀應(yīng)具有棱角接近立方體，不得參有軟質(zhì)和其他雜質(zhì)。2石屑石屑系機(jī)械軋制而成，最大顆粒一般小于8mm。石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有適當(dāng)

37、的級(jí)配。3水水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。來自可疑水源的水應(yīng)按照J(rèn)TJ056-84進(jìn)行試驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得使用。5土干應(yīng)是塑性指數(shù)為120的粘性土以及含有一定數(shù)量粘性上的粗粒土。（二）、基層材料的取樣和試驗(yàn)應(yīng)將只有代表性的樣片，委托中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師確認(rèn)的合格試驗(yàn)室進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)或泥合料級(jí)配組成設(shè)計(jì)，并承擔(dān)其費(fèi)用。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料，不得備料和使用。承包人應(yīng)按照本規(guī)范本章節(jié)有關(guān)的質(zhì)童要求或監(jiān)理:已程師指示，經(jīng)常地在工地對(duì)泥合料進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，開承擔(dān)其費(fèi)用?，F(xiàn)場(chǎng)混合料如不符合要求，應(yīng)拒絕使用。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將所有據(jù)用的材料按照監(jiān)理工程師規(guī)定的時(shí)間浦除出現(xiàn)場(chǎng)，用符

38、合耍求的材料替換，并承擔(dān)所需費(fèi)用。（三）、基層材料料場(chǎng)作業(yè)l料場(chǎng)應(yīng)按圖紙所示或由承包人自己選擇并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。料場(chǎng)應(yīng)依照試驗(yàn)室提供的集料組成設(shè)計(jì)指定的各種集料規(guī)格進(jìn)行開采作業(yè)。承包人應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)材質(zhì)的變化情況，隨時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。若由于材質(zhì)變化，不合要求的集料不得使用，研發(fā)生的費(fèi)用，由承包人承擔(dān)。集料來源的初步批準(zhǔn)并不意味看這個(gè)料都己批準(zhǔn)。2料場(chǎng)應(yīng)剝?nèi)ジ采w層，清除雜草和其它雜質(zhì)后始得開采。棄干應(yīng)在指定的地點(diǎn)處理。3合格的集料應(yīng)分等級(jí)堆放，不得混雜。各堆放點(diǎn)應(yīng)注意防止淤泥、雜物的污染：堆放高度不大于4m。4. 材料開采完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理并防止水土流失。5料場(chǎng)的清理、剝離覆蓋層、運(yùn)輸?shù)缆返男藿?/p>

39、、養(yǎng)護(hù)和防沖刷等費(fèi)用，均包括在工程量清單中路面工程有關(guān)項(xiàng)目的投標(biāo)價(jià)格內(nèi)，不男單獨(dú)結(jié)算。（四）、級(jí)配碎石材料道路基層施工方法底基層采用級(jí)配碎石，其材料要求如下；（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石。圓石的粒徑應(yīng)是碎石最大粒徑的3倍以上。碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。（2）最大粒徑應(yīng)不大于37.5mm，塑性指數(shù)應(yīng)6。 （3）級(jí)配碎石底基層壓實(shí)度（重型）不小于96%，壓碎值35%。（4）級(jí)配碎石底基層施工時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線，配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（

40、5）級(jí)配碎石應(yīng)在最佳含水量時(shí)遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓，并碾壓至要求的壓實(shí)度。三）圍墻施工方案1、土方工程（1）、工藝流程測(cè)量放線確定開挖順序分段均勻開挖清底。（2）操作工藝、基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）挖土。、開挖基槽，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段分層均勻開挖。、機(jī)械開挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。、修幫和清底。在距槽實(shí)際標(biāo)高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定

41、槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序施工。2、砼條形基礎(chǔ)（1）、工藝流程放線安裝模板拌制砼砼運(yùn)輸澆筑砼基礎(chǔ)模板拆除驗(yàn)收。（2）、操作工藝、按總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。、根據(jù)實(shí)測(cè)圍墻兩端地坪標(biāo)高差、伸縮縫距離，按彈好基礎(chǔ)皮線分段分階安裝好模板，模板與地坪接縫嚴(yán)密，在模板面上彈好基礎(chǔ)砼面控制線，用60×80方木固定模板。、每盤用料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行攪拌，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。、在場(chǎng)地中央安裝一臺(tái)350攪拌機(jī)拌料，用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿?。、澆筑砼基礎(chǔ)砼用插入震動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)

42、浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑時(shí)設(shè)專人看模、護(hù)模，防止脹模漏漿。模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于6小時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3、磚墻砌筑（1）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗(yàn)收。（2）操作工藝組砌方法砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和

43、垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過10m的長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔為2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂

44、直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置。4、壓頂澆筑（1）、工藝流程模板安裝鋼筋制作及安裝砼運(yùn)輸澆筑砼模板拆除驗(yàn)收。、按圍墻砌筑實(shí)際落差分階安裝好模板，模板與墻體接縫嚴(yán)密，用40×60方木固定模板。、現(xiàn)場(chǎng)制作好鋼筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎好放置在墻體上、用砂漿墊塊每隔0.8米設(shè)置一道，墊塊為保護(hù)層厚度。、每盤用料嚴(yán)格嚴(yán)實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行攪拌，首先按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比，用臺(tái)稱稱好砂子、石子重量倒進(jìn)翻斗車上，再在翻斗車上劃上刻劃線

45、，每盤上料嚴(yán)格按翻斗車上刻劃線標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。、在場(chǎng)地中央安裝一臺(tái)350攪拌機(jī)拌料，用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸?shù)轿?。攪拌機(jī)旁應(yīng)明示配合比，操作人必須持證上崗。、澆筑砼砼必須振搗密實(shí)，澆筑時(shí)設(shè)專人看模、護(hù)筋，防止鋼筋移位及脹模漏漿。模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于6小時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，保證其表面及棱角不因拆模而受損。并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。二、質(zhì)量管理體系與措施我公司已獲得ISO9001質(zhì)量認(rèn)證, 根據(jù)GB/T 19001-2000 和 ISO9001:2000版標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系。本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照體系運(yùn)行，提高工程質(zhì)量，以良好的信譽(yù)，創(chuàng)合格工程，

46、讓建設(shè)單位滿意。1、質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)宗旨本公司的質(zhì)量方針：“構(gòu)筑精品、打造一流”；經(jīng)營(yíng)宗旨是：“遵約、誠(chéng)信、優(yōu)質(zhì)、高效”。1.2本工程的質(zhì)量目標(biāo)針對(duì)本工程，我公司合理組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，把好質(zhì)量、進(jìn)度關(guān)。確保工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到：“合格”。1.3、質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)為了保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我公司建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)部、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員組成，與質(zhì)量責(zé)任制相結(jié)合，分別制定質(zhì)量目標(biāo)，研究和推廣先進(jìn)的質(zhì)量控制方法，負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)全面質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量工程師質(zhì)檢員

47、施工隊(duì)項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖1.4、 質(zhì)量職責(zé)(主要負(fù)責(zé)人)1.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1.4.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人；1.4.1.2認(rèn)真貫徹公司里的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制定具體措施，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立和有效運(yùn)轉(zhuǎn)全面負(fù)責(zé)；1.4.1.3在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制定本項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施；1.4.1.4全面履行工程的質(zhì)量管理職責(zé)，建立、健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需設(shè)備，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)工程重大、大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任；1.4.1.5主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施；1.4.1.6深入工地調(diào)查研究，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想

48、，及時(shí)推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，決定管理方面的重要獎(jiǎng)懲；1.4.1.7接受業(yè)主的監(jiān)督與管理。1.4.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)1.4.2.1嚴(yán)格工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)管理，制定和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程措施，對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；1.4.2.2主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施，制定作業(yè)指導(dǎo)書；1.4.2.3監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理；1.5、質(zhì)量體系主要要素控制1.5.1 物資采購(gòu)的控制1.5.1.1 做好市場(chǎng)調(diào)查，對(duì)物質(zhì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家或供應(yīng)商作待定的供貨包方，并列入

49、檔案；1.5.1.2試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系； 1.5.1.3建立分承包方檔案，隨時(shí)掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的分承包方。1.6施工過程的控制1.6.1施工準(zhǔn)備階段：1.6.1.1制定以生產(chǎn)計(jì)劃為主體，工程質(zhì)量為核心，經(jīng)濟(jì)效益為目的，技術(shù)組織措施為保證的年度綜合計(jì)劃。1.6.1.2加強(qiáng)圖紙會(huì)審，消除圖紙差錯(cuò)，對(duì)不便施工和難以保證施工質(zhì)量的設(shè)計(jì)提出修改，各級(jí)采用先進(jìn)施工工藝和施工技術(shù)，防止因設(shè)計(jì)原因可能產(chǎn)生的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求的質(zhì)量缺陷。1.6.1.3編制技術(shù)先進(jìn)、工期合理和工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的技術(shù)

50、規(guī)劃，并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)指導(dǎo)施工，以保證如期按質(zhì)交付產(chǎn)品。1.6.1.4提高施工組織設(shè)計(jì)的編制，質(zhì)量計(jì)劃有序地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)控制。1.6.1.5加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，除了注重對(duì)砌體用料、砼結(jié)構(gòu)等成品半成品的材質(zhì)檢測(cè)驗(yàn)收關(guān)外，還要駕駛對(duì)原材料的試化驗(yàn)工作。1.7施工過程中的質(zhì)量保證1.7.1在施工前做好施工技術(shù)交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001（GB/T 19002）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本標(biāo)段工程的合同要求，補(bǔ)充完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)90%以上。嚴(yán)格監(jiān)督按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工。1.7.2建立嚴(yán)格的交接班檢查制度，在工序交接時(shí)進(jìn)行簽證，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)者拒簽，并向質(zhì)檢員、

51、工長(zhǎng)反映，在做出促裁后方可進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行的建安工程質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，班組自檢、互檢，特別針對(duì)質(zhì)量常見病、質(zhì)量波動(dòng)大的工序，以及對(duì)工程質(zhì)量影響較大的關(guān)鍵工序，工長(zhǎng)要會(huì)同質(zhì)安科一起檢查交接。1.7.3在施工過程中進(jìn)行工程質(zhì)量分析活動(dòng)，通過對(duì)工程質(zhì)量形成過程的各道工序進(jìn)行全面分析，對(duì)關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立管理點(diǎn)，設(shè)立管理點(diǎn)的原則是：A、根據(jù)工序的重要程度及對(duì)工程適用性有直接影響的關(guān)鍵部位；B、對(duì)下道工序有較大影響的上道工序；C、質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常容易出現(xiàn)不良品的工序；D、對(duì)用戶反饋和過程有過返工的不良工序部位，對(duì)于這些管理點(diǎn)，實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)分析

52、質(zhì)量波動(dòng)原因，提高工藝，使質(zhì)量處于控制狀態(tài)。1.7.4加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，對(duì)班組持牌制度和操作工人掛牌，強(qiáng)化質(zhì)量管理責(zé)任制。1.7.5現(xiàn)場(chǎng)材料按施工順序合理堆放，實(shí)現(xiàn)材料的“四驗(yàn)”工作，即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量；施工機(jī)械實(shí)行“四定”，即定人、定機(jī)、定指揮、定保養(yǎng)。建立機(jī)械技術(shù)檔案和工藝裝備檔案，認(rèn)真做好操作使用維護(hù)工作。1.7.6嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，盡可能將質(zhì)量苗頭消滅在操作過程，減少成品的質(zhì)量隱患。三、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表1.計(jì)劃控制1.1 結(jié)合工程實(shí)際，利用計(jì)算機(jī)編制網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，使網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化運(yùn)行。1.2 根據(jù)工程量和施工的難易程度、組織

53、有實(shí)際施工能力的隊(duì)伍、確定所需的具有專業(yè)技能的人員，采取任務(wù)分解式或組合式來進(jìn)行統(tǒng)一的組織和部署，使各施工隊(duì)明確各自的任務(wù)和完成時(shí)間。1.3 建立質(zhì)保體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)。1.4 施工中按質(zhì)保體系中的要求進(jìn)行檢測(cè)和控制，對(duì)每一道工序都進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.5 編制施工的設(shè)備、材料需要量計(jì)劃，弄清它們的來源和供貨方式。1.6 根據(jù)工程計(jì)劃需要，確定材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和供貨方式。1.7 針對(duì)本次季節(jié)在夏季，編制夏季施工方案，落實(shí)好人員、設(shè)備、機(jī)具、保證夏季也能正常作業(yè)。1.8 及時(shí)收集整理每天的進(jìn)度信息，將結(jié)果與施工計(jì)劃對(duì)比，進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，使施工科學(xué)、合理地進(jìn)行。1.9

54、 在施工時(shí)，提前作好工程所需材料和施工機(jī)械配件的儲(chǔ)備，條件允許時(shí)，加快施工速度，防止不可預(yù)料因素對(duì)工期的影響。1.10 施工設(shè)備機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)就位、轉(zhuǎn)場(chǎng)，事先應(yīng)提供方案計(jì)劃，保證其順利就遷。1.11 項(xiàng)目部、機(jī)組主要成員、主要工種的相對(duì)穩(wěn)定。1.12 對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的主要機(jī)具，確保按計(jì)劃到位。2.現(xiàn)場(chǎng)控制2.1提前與業(yè)主及地方政府聯(lián)系，辦理好各種施工許可手續(xù)，保證施工的順利進(jìn)行。2.2合理安排施工順序，布置好施工作業(yè)機(jī)組、施工資源配置滿足施工要求，并保證足夠的材料供應(yīng)。2.3建立強(qiáng)有力的技術(shù)管理體系，預(yù)測(cè)施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)、并同其他部門合作，及時(shí)地予以解決。2.4及時(shí)收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)的天氣預(yù)報(bào)，做好提前

55、布置，盡量不因天氣的變化而影響進(jìn)度。2.5合理安排晴天和雨天的工作量。2.6根據(jù)穿越的工作量，協(xié)調(diào)好干線和穿越的銜接，保證人員、設(shè)備、機(jī)具能隨時(shí)調(diào)動(dòng)，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.7每天施工結(jié)束后，提前安排第二天的工作內(nèi)容，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。3.施工調(diào)度3.1 選拔精明能干的施工調(diào)度，及時(shí)與生產(chǎn)總指揮溝通信息、合理調(diào)動(dòng)各種車輛、設(shè)備、滿足施工的正常進(jìn)行。3.2 加大現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)力度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，環(huán)境和氣候的變化，隨時(shí)調(diào)整隊(duì)伍的布置，減少窩工和停工。3.3 掌握每天的施工信息，設(shè)備、人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀的調(diào)控。3.4 按照施工計(jì)劃，調(diào)控每個(gè)施工作業(yè)面的施工材料供應(yīng)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確、到位

56、。四、安全管理體系與 措施1、HSE管理體系施工健康、安全與環(huán)保是工程效益和工程質(zhì)量的前提，針對(duì)該項(xiàng)工程，我公司制定了專門的健康、安全與環(huán)保管理體系，堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和HSE監(jiān)督員相結(jié)合的全面HSE管理，其他部門積極配合支持好安全管理，保證HSE管理目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。1.1HSE管理方針我公司的HSE方針是：“以人為本、健康至上、安全第一、預(yù)防為主、科學(xué)管理、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路”。1.2HSE管理目標(biāo)我們的HSE管理目標(biāo)是：通過實(shí)施HSE管理體系，實(shí)現(xiàn)“零事故、零傷害、零損失”，在HSE管理中使各部門不斷持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)優(yōu)，并確保在安全生產(chǎn)的前提條件下謀求更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.3HSE管理的承諾1.3.1 嚴(yán)格遵守有關(guān)健康、安全、環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度，尊重工程所在地的風(fēng)俗習(xí)慣；1.3.2 全面貫徹執(zhí)行SY/T6276-1997標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主、地方和公司的HSE要求；1.3.3 要求最大限度的不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境，把創(chuàng)造一流的健康、安全、環(huán)保作為自己的責(zé)任