銑型腔類(lèi)零件的程序編制

1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制型腔類(lèi)零件的數(shù)控加工程序編制型腔類(lèi)零件的數(shù)控加工程序編制 材料材料45鋼鋼 96mm70mm 36mm毛坯：毛坯：編制程序，仿真加工編制程序，仿真加工序號(hào) 刀具類(lèi)型規(guī)格1鍵槽銑刀82立銑刀16二維型腔的加工方法二維型腔的加工方法封閉凹槽的走刀路線封閉凹槽的走刀路線內(nèi)輪廓的切入切出內(nèi)輪廓的切入切出型腔的下刀方式型腔的下刀方式刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用內(nèi)外輪廓內(nèi)外輪廓凹弧處刀具半徑的選取凹弧處刀具半徑的選取公差處理公差處理子程序子程序2把刀的對(duì)刀、長(zhǎng)度補(bǔ)償及換刀把刀的對(duì)刀、長(zhǎng)度補(bǔ)償及換刀二維型腔的加工方法二維型腔的加工方法型腔的切削分兩步：第一步切內(nèi)腔，第

2、二步切輪廓。型腔的切削分兩步：第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 封閉凹槽的走刀路線封閉凹槽的走刀路線 （a）行切法）行切法 （b）環(huán)切法）環(huán)切法 （c）行切）行切+環(huán)切法環(huán)切法加工型腔角落的方法加工型腔角落的方法 p在粗加工中可以使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率（不能用在粗加工中可以使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率（不能用g41/g42）p在精加工時(shí)采用刀具半徑小于朝內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑在精加工時(shí)采用刀具半徑小于朝內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 最大最大刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值小于朝內(nèi)側(cè)彎曲小于朝內(nèi)側(cè)彎曲編程輪廓編程輪廓的最小曲率半徑的最小曲率半徑在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短。在保證加工精度前提

3、下，使走刀路徑最短。編程輪廓半徑刀 具半徑補(bǔ)償 值刀具半徑補(bǔ)償值編程輪廓半徑刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值 編程輪廓半徑編程輪廓半徑刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值 編程輪廓半徑編程輪廓半徑無(wú)刀具半徑補(bǔ)償即零件輪廓無(wú)刀具半徑補(bǔ)償即零件輪廓刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、行距刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、行距現(xiàn)象現(xiàn)象： 行距發(fā)生變化行距發(fā)生變化結(jié)論結(jié)論：行切不能用刀具半徑補(bǔ)償行切不能用刀具半徑補(bǔ)償 （平面和型腔）（平面和型腔）刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、直線刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、直線移動(dòng)量移動(dòng)量現(xiàn)象現(xiàn)象：結(jié)論結(jié)論：刀具半徑補(bǔ)償值必須刀具半徑補(bǔ)償值必須 小于凹輪廓的半徑、直線移動(dòng)量小于凹輪廓的半徑、直線

4、移動(dòng)量 加工內(nèi)凹圓弧及直線移動(dòng)量較短及加工內(nèi)凹圓弧及直線移動(dòng)量較短及行切時(shí)的注意事項(xiàng)行切時(shí)的注意事項(xiàng)內(nèi)輪廓的切入和切出內(nèi)輪廓的切入和切出輪廓加工輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離要在切點(diǎn)處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)距離 a a）銑削內(nèi)圓的切向切入和切出）銑削內(nèi)圓的切向切入和切出b b）銑削內(nèi)輪廓的切向切入和切出）銑削內(nèi)輪廓的切向切入和切出（對(duì)刀點(diǎn)）12345圓弧切入點(diǎn)切出時(shí)多xyooyx刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圓弧切入點(diǎn)64321（對(duì)刀點(diǎn)）57切出點(diǎn)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)距離走圓弧線切入切出從直線中間切入坡

5、走銑坡走銑螺旋插補(bǔ)銑螺旋插補(bǔ)銑加工型腔的下刀方式加工型腔的下刀方式預(yù)鉆削起始孔預(yù)鉆削起始孔線性坡走切削線性坡走切削 使用使用x/y和和z方向方向)，以達(dá)到全部軸向深，以達(dá)到全部軸向深度的切削度的切削 以螺旋形式以螺旋形式進(jìn)行插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)檫M(jìn)行插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開(kāi)始空間它可產(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開(kāi)始空間主程序主程序 程序的開(kāi)始部分程序的開(kāi)始部分xy向定位向定位快速下刀快速下刀慢速下刀慢速下刀調(diào)用子程序調(diào)用子程序慢速抬刀慢速抬刀（換刀、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)、（換刀、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償號(hào)）刀具半徑補(bǔ)償號(hào)）快速抬

6、刀快速抬刀程序結(jié)束部分程序結(jié)束部分子程序子程序程序號(hào)程序號(hào)建立刀具半徑補(bǔ)償建立刀具半徑補(bǔ)償切向切入切向切入銑削輪廓銑削輪廓切向切出切向切出取消刀具半徑補(bǔ)償取消刀具半徑補(bǔ)償（返回起始點(diǎn)）（返回起始點(diǎn)）（抬刀抬刀）g90m99換刀換刀加工中心上，自動(dòng)換刀加工中心上，自動(dòng)換刀銑床上，人工換刀銑床上，人工換刀方法一：方法一：在執(zhí)行程序的過(guò)程中換刀在執(zhí)行程序的過(guò)程中換刀g00 z100.；提刀；提刀m00；程序停止；程序停止t02；人工換刀；人工換刀方法二：方法二：一個(gè)程序執(zhí)行完畢后，換刀，再執(zhí)行另一個(gè)程序。一個(gè)程序執(zhí)行完畢后，換刀，再執(zhí)行另一個(gè)程序。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值l2l0l2l3l3t0

7、2t01t03刀具參考點(diǎn)刀具參考點(diǎn)刀具參考點(diǎn)*刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值是當(dāng)前刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值是當(dāng)前刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值， 非標(biāo)刀非標(biāo)刀長(zhǎng)長(zhǎng)于標(biāo)刀時(shí)，差值為于標(biāo)刀時(shí)，差值為正值正值，當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償值補(bǔ)償值取正值時(shí)用取正值時(shí)用g43。 非標(biāo)刀非標(biāo)刀短短于標(biāo)刀時(shí)，差值為于標(biāo)刀時(shí)，差值為負(fù)值負(fù)值，當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償值補(bǔ)償值取正值時(shí)用取正值時(shí)用g44； 獲得刀具獲得刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的方法長(zhǎng)度補(bǔ)償值的方法*z0(0)lizi(0)+z-zz0(h00)標(biāo)準(zhǔn)刀當(dāng)前刀坯料機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀試切法試切法 在機(jī)床坐標(biāo)系（在機(jī)床坐標(biāo)系（h00h00）狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)前刀輕微碰到

8、坯料上表面前刀輕微碰到坯料上表面記下其記下其z z坐標(biāo)值坐標(biāo)值z(mì) z0 0和和z zi i，則，則當(dāng)前刀的長(zhǎng)補(bǔ)償值為當(dāng)前刀的長(zhǎng)補(bǔ)償值為lli i= = z zi i-z-z0 0，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令g43、g44、g49建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑航⒌毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑?g43/44 g43/44 h_ h_； g43/44 h_g43/44 h_；說(shuō)明：說(shuō)明：（1 1）g43g43為長(zhǎng)度正補(bǔ)償；（向?yàn)殚L(zhǎng)度正補(bǔ)償；（向z z軸的正方向多移動(dòng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值）軸的正方向多移動(dòng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值） g44g44為長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。（向?yàn)殚L(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。（向z z軸的負(fù)方向多移動(dòng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值）

9、軸的負(fù)方向多移動(dòng)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值）（2 2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為取消長(zhǎng)度補(bǔ)償。（3 3）偏置號(hào)為）偏置號(hào)為h00h00h32h32。（4 4）h00h00的偏置量固定為的偏置量固定為0 0。（5 5）長(zhǎng)度補(bǔ)償僅對(duì)）長(zhǎng)度補(bǔ)償僅對(duì)z z坐標(biāo)起作用。坐標(biāo)起作用。例如：例如：g91g91 g00 g43 z-150.0 h01; g00 g43 z-150.0 h01; （假設(shè)（假設(shè) h01=25.0h01=25.0） 實(shí)際實(shí)際移動(dòng)量移動(dòng)量=-150.0+25.0=-125.0=-150.0+25.0=-125.0又如：又如：g91g91 g00 g44 z-

10、150.0 h01; g00 g44 z-150.0 h01; （假設(shè)（假設(shè) h01=25.0h01=25.0） 實(shí)際實(shí)際移動(dòng)量移動(dòng)量=-150.0-25.0=-175.0=-150.0-25.0=-175.0取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑喝∠毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑?g49g49（ z_ z_ ）；）；說(shuō)明：說(shuō)明：（1 1）取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，除用）取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，除用g49g49指令外，也可以用指令外，也可以用h00h00的辦法。的辦法。（2 2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為g49g49。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償實(shí)例刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償實(shí)例 (b)(a)ozxydbecaexy程序說(shuō)明o0001;

11、g54g90g17g40g94g21;t01;m03s800;選擇選擇 8銑刀為銑刀為1 1號(hào)刀號(hào)刀 6銑刀為銑刀為2 2號(hào)刀。號(hào)刀。 程序說(shuō)明n10g00x20.y20.;1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)刀定位至8mm槽上方z2.h01;快速下刀至a點(diǎn)n20g01z-2.f150;z向進(jìn)刀至槽底n30x80.;x向進(jìn)給獲得槽長(zhǎng)n35z2.;退刀到工件的上方n40g00x20.y40.;定位到6mm槽上方z100. m05;抬刀至b點(diǎn),主軸停,n50 m00;程序停,t02;手動(dòng)換2號(hào)刀,再按循環(huán)啟動(dòng)鍵,繼續(xù)執(zhí)行以下程序n60h02 s800 m03;調(diào)用2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值,主軸正轉(zhuǎn)n70g43 g00 z2.;建立

12、2號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,刀位點(diǎn)至z2.(c點(diǎn))n80g01z-2.f150;z向進(jìn)刀至槽底n90x80.;x向進(jìn)給得槽長(zhǎng)n95z2.;退刀到工件的上方n100g00x20.y60.;定位至第三條槽上方d點(diǎn)n110g01z-2.;z向進(jìn)刀至槽深n120x80.;x向進(jìn)給得槽長(zhǎng)n125z2.;退刀到工件的上方n130g49 g00 z100.; 抬刀，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償x20y20.;定位至8mm槽上方e點(diǎn)n135m05;主軸停n140m30;程序結(jié)束刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔玫毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔糜糜诘毒咻S向用于刀具軸向(z向向)的補(bǔ)償。的補(bǔ)償。使刀具在軸向的使刀具在軸向的實(shí)際位移量實(shí)際位移量比程序給定值增加或減少一比

13、程序給定值增加或減少一個(gè)偏置量。個(gè)偏置量。刀具長(zhǎng)度尺寸變化刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，可以在不改動(dòng)程序的情況下，通時(shí)，可以在不改動(dòng)程序的情況下，通過(guò)改變偏置量達(dá)到加工尺寸。過(guò)改變偏置量達(dá)到加工尺寸。利用該功能，還可在利用該功能，還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削加工深度方向上進(jìn)行分層銑削，即，即通過(guò)改變刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的大小，通過(guò)多次運(yùn)行程序而通過(guò)改變刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的大小，通過(guò)多次運(yùn)行程序而實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)。n機(jī)床的選擇：選用機(jī)床的選擇：選用fanuc 0i 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床數(shù)控銑床n毛坯毛坯96mm70mm 36mmn夾具的選擇：平口鉗夾具的選擇：平口鉗n刀具：刀具：16平底立銑刀，平底立銑刀， 8鍵

14、槽銑刀鍵槽銑刀2 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡4 4 填寫(xiě)數(shù)控加工程序單填寫(xiě)數(shù)控加工程序單3 3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析工藝分析5 5 仿真加工仿真加工 6 6 填寫(xiě)記錄單填寫(xiě)記錄單 1)1)分析加工圖紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形位精度形位精度表面粗糙度表面粗糙度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析材料分析材料分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析工藝分析工藝分析生產(chǎn)類(lèi)型

15、：?jiǎn)渭a(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭鳎好鳎?96mm70mm 36mm材料材料 45鋼鋼數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡序號(hào)序號(hào)工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容刀具刀具名稱(chēng)名稱(chēng)規(guī)格規(guī)格刀具號(hào)刀具號(hào)補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給進(jìn)給速度速度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23 34 45 56 6數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖外輪廓等距外輪廓等距16mm 內(nèi)輪廓等距內(nèi)輪廓等距8mm 初步估計(jì)，假設(shè)沿輪廓銑一圈后，哪些地方有余料？初步估計(jì)，假設(shè)沿輪廓銑一圈后，哪些地方有余料？ 余料處能否通過(guò)設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值去處？余料處能否通過(guò)設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值去處？ 外輪廓受外輪廓受r1

16、0限制，內(nèi)輪廓受限制，內(nèi)輪廓受r5.2限制限制 特別注意圓弧處和棱角處既不能過(guò)切又不能欠切特別注意圓弧處和棱角處既不能過(guò)切又不能欠切6.388內(nèi)拐角內(nèi)拐角防止過(guò)切防止過(guò)切批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，走刀路線盡量短走刀路線盡量短r/2r/2外拐角防止欠切外拐角防止欠切數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖編程的走刀路線編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡單件，計(jì)算簡(jiǎn)單編程工作量小單件，計(jì)算簡(jiǎn)單編程工作量小子程序的第一個(gè)程序段須有子程序的第一個(gè)程序段須有x、y，否則第二個(gè)程序段有，否則第二個(gè)程序段有g(shù)02/g03 時(shí)軌跡模擬會(huì)報(bào)警；時(shí)軌跡模擬會(huì)報(bào)警；一個(gè)子程序一般要連續(xù)模

17、擬兩次，軌跡才正確。一個(gè)子程序一般要連續(xù)模擬兩次，軌跡才正確。小于小于70%刀具直徑刀具直徑基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo) 帶公差或尺寸較多時(shí)，先畫(huà)尺寸鏈圖，再列算式，帶公差或尺寸較多時(shí)，先畫(huà)尺寸鏈圖，再列算式，最后計(jì)算。最后計(jì)算。點(diǎn)點(diǎn)abcdefghijkl坐標(biāo)坐標(biāo)內(nèi)輪廓上的基點(diǎn)坐標(biāo)內(nèi)輪廓上的基點(diǎn)坐標(biāo)下刀點(diǎn)的坐標(biāo)下刀點(diǎn)的坐標(biāo)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo) 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單加工程序加工程序程序注釋程序注釋根據(jù)平均尺寸編程根據(jù)平均尺寸編程坐標(biāo)值的坐標(biāo)值的“、”；指令每個(gè)程序段指令每個(gè)程序段g01/g02/g03抬刀抬刀 1 1）開(kāi)機(jī)；）開(kāi)機(jī)； 2 2）回參考點(diǎn)：）回參考點(diǎn)： 3 3）裝夾工件；）裝夾

18、工件； 4 4）安裝刀具；）安裝刀具； 5 5）對(duì)刀對(duì)刀:2:2把刀把刀g54g54 6 6）導(dǎo)入程序；）導(dǎo)入程序； 7 7）軌跡模擬）軌跡模擬 8 8）運(yùn)行程序加工工件；）運(yùn)行程序加工工件； 9 9）測(cè)量）測(cè)量畫(huà)面中的畫(huà)面中的機(jī)械坐標(biāo)機(jī)械坐標(biāo)基準(zhǔn)工基準(zhǔn)工具直徑具直徑塞尺塞尺厚度厚度工件尺寸工件尺寸工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系(g54)(g54)碰右端碰右端面面長(zhǎng)度長(zhǎng)度x x（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）碰后端碰后端面面寬度寬度y y（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）碰頂面碰頂面z z（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）g54對(duì)刀記錄表對(duì)刀記錄表刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)號(hào) 形狀（形狀（h h） 磨耗（磨耗（h h） 形狀（形狀（d d） 磨耗

19、（磨耗（d d）0101303020200202101003039.799.7904049.499.4905054.34.306064 4刀補(bǔ)設(shè)置界面刀補(bǔ)設(shè)置界面記錄單記錄單報(bào)警記錄報(bào)警記錄 記錄員簽名記錄員簽名_尺寸測(cè)量記錄尺寸測(cè)量記錄 記錄員簽名記錄員簽名_問(wèn)題分析及解決記錄問(wèn)題分析及解決記錄 記錄員簽名記錄員簽名_1加工前，加工前，軌跡模擬軌跡模擬檢驗(yàn)程序、檢查檢驗(yàn)程序、檢查工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系建立正確建立正確與否、檢查與否、檢查各把刀的刀補(bǔ)值各把刀的刀補(bǔ)值正確與否。正確與否。2在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：在工件加工過(guò)程中，要注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次

20、）工件加工前，必須再次檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消檢查空運(yùn)行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用）工件首次加工時(shí)，正常切削工件前，必須用單段方式單段方式運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常運(yùn)行程序，且檢查一段運(yùn)行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運(yùn)行方式。后，方可取消單段運(yùn)行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形狀形狀是否正確、測(cè)量是否正確、測(cè)量尺寸尺寸是否合格是否合格 問(wèn)題問(wèn)題 評(píng)價(jià)評(píng)價(jià) 拓展拓展 進(jìn)一步思考進(jìn)一步思考 整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告整理實(shí)訓(xùn)報(bào)告 預(yù)習(xí)預(yù)習(xí)拓展一拓展一加工條件：加工條件：大批量生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)；有立銑刀和鉆頭，但沒(méi)有鍵槽銑刀。有立銑

21、刀和鉆頭，但沒(méi)有鍵槽銑刀。提示：提示：走刀路線盡量短走刀路線盡量短 外臺(tái)加工外臺(tái)加工 內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出型腔的下刀型腔的下刀拓展二拓展二6.3開(kāi)始開(kāi)始部分部分%_n_kongxi_mpf;$path=/_n_mpf_diro0001 ;g54g90g17g40g71g94g00g54g90g17g40g80g49g21g94g00 ;換刀換刀g00z100m00t2g00z100m00t02拓展三拓展三 siemens 802s長(zhǎng)度補(bǔ)償長(zhǎng)度補(bǔ)償d1z5g43z5.h01;g49;半徑補(bǔ)償半徑補(bǔ)償一致一致圓弧半徑圓弧半徑cr=10r10.坐標(biāo)字表坐標(biāo)字表示方式示

22、方式1010.或或10000程序結(jié)束程序結(jié)束m2m30調(diào)用子程序調(diào)用子程序l1 p3m98 p30101子程序格式子程序格式%_n_l1_spf;$path=/_n_mpf_dir reto0101; ;m99 ;刀補(bǔ)號(hào)與刀刀補(bǔ)號(hào)與刀號(hào)的關(guān)系號(hào)的關(guān)系刀補(bǔ)號(hào)從屬于刀號(hào)刀補(bǔ)號(hào)從屬于刀號(hào)無(wú)從屬關(guān)系無(wú)從屬關(guān)系拓展四拓展四序號(hào) 刀具類(lèi)型規(guī)格1立銑刀162立銑刀12毛坯尺寸：毛坯尺寸：808025 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在角點(diǎn)處設(shè)置在角點(diǎn)處注意注意x、y向?qū)Φ断驅(qū)Φ?5 74.990.01 0-0.0252.5 52.49 保證圓弧的相切關(guān)系不變保證圓弧的相切關(guān)系不變91111111010291

23、0編程的走刀路線編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡一一二維型腔如何加工？二維型腔如何加工？二二封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？三三內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？?jī)?nèi)輪廓如何切向切入切向切出？ 四四型腔的下刀方式有哪幾種？型腔的下刀方式有哪幾種？五五如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？六六加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？七七進(jìn)行公差處理時(shí)應(yīng)注意什么？進(jìn)行公差處理時(shí)應(yīng)注意什么？八八子程序中包括哪些方面的程序段？子程序中包括哪些方面的程序段？九九如何換刀？如何

24、換刀？十十. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償如何獲得？刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償如何獲得？問(wèn)題及思考：?jiǎn)栴}及思考：整理整理整理已仿真出的所有題目的如下資料：整理已仿真出的所有題目的如下資料：零件圖零件圖（打?。ⅲù蛴。⒚鞒叽缑鞒叽绻に嚪桨腹に嚪桨竑anuc、siemens、銑床、加工中心、銑床、加工中心工件坐標(biāo)系原點(diǎn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)程序清單程序清單（打印）（打?。?、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號(hào)及對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值號(hào)及對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值編程時(shí)的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬編程時(shí)的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬（打?。ù蛴。?shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)報(bào)告n每小組寫(xiě)每小組寫(xiě)1份，其中份，其中（二）、（三）、（四

25、）每人（二）、（三）、（四）每人1份份雷同者全部雷同者全部0分分n紙張統(tǒng)一紙張統(tǒng)一a4紙紙n內(nèi)容：內(nèi)容：實(shí)訓(xùn)課題實(shí)訓(xùn)課題型腔類(lèi)零件的數(shù)控加工程序編制型腔類(lèi)零件的數(shù)控加工程序編制班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員班級(jí)、小組、組長(zhǎng)、成員時(shí)間：時(shí)間：2010.3.292010.4.2 地點(diǎn)：地點(diǎn)： cad/cam實(shí)訓(xùn)室（實(shí)訓(xùn)室（268機(jī)房、機(jī)房、262機(jī)房）多媒體教室機(jī)房）多媒體教室分工分工一、課題要求：一、課題要求：1. 掌握型腔的加工方法和下刀方法掌握型腔的加工方法和下刀方法2. 掌握封閉凹槽的走刀路線掌握封閉凹槽的走刀路線3. 掌握多把刀的對(duì)刀方法掌握多把刀的對(duì)刀方法4. 數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長(zhǎng)度補(bǔ)償指令

26、及子程序的格式及應(yīng)用數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長(zhǎng)度補(bǔ)償指令及子程序的格式及應(yīng)用5. 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實(shí)訓(xùn)條件二、實(shí)訓(xùn)條件1. 零件圖零件圖毛坯：毛坯：96mm70mm 36mm2. cad/cam實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件上海宇龍仿真軟件三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程三、實(shí)訓(xùn)過(guò)程教師講授教師講授演示演示學(xué)生做學(xué)生做教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò)教師巡回指導(dǎo)、糾錯(cuò)檢測(cè)檢測(cè)總結(jié)、評(píng)價(jià)總結(jié)、評(píng)價(jià)序號(hào)刀具類(lèi)型規(guī)格1鍵槽銑刀82立銑刀161)1)分析加工圖紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分

27、析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。（來(lái)源及計(jì)算）（來(lái)源及計(jì)算）6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工藝分析（一）工藝分析（每步均有內(nèi)容）（每步均有內(nèi)容）（二）數(shù)控加工工序卡（二）數(shù)控加工工序卡（三）繪制走刀路線圖（三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單（四）數(shù)控加工程序清單（五）加工步驟（五）加工步驟 1）開(kāi)機(jī)；）開(kāi)機(jī)； 2）回參考點(diǎn)；）回參考點(diǎn)； 3）裝夾工件；）裝夾工件； 4）安裝刀具；）安裝刀具； 5）對(duì)刀（兩把刀），建立工件坐標(biāo)系；）對(duì)刀（兩把刀），建立工件坐標(biāo)系； 6）調(diào)入程序，軌跡模擬；）調(diào)入程序，軌跡模擬； 7）自動(dòng)加工；）自動(dòng)加工； 8）檢測(cè)；）檢測(cè)； （六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測(cè)量尺寸是否合格，分析超差的（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測(cè)量尺寸是否