混凝土施工控制管理辦法_20111110170108908

1、混凝土施工質(zhì)量控制管理辦法（討論稿）第一章 總則第一條 為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，明確混凝土施工過程中各個環(huán)節(jié)人員崗位職責(zé)，提高公司混凝土施工管理水平，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，制訂本辦法。第二條 從事混凝土施工質(zhì)量的控制、操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的崗位專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，具有勝任本工作崗位的崗位資格證書；混凝土從原材料進(jìn)場到成型養(yǎng)護(hù)，各管理、操作人員應(yīng)切實履行自身崗位職責(zé)，不給下一流程留問題。第三條 通過對原材料的進(jìn)場檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制，確?；炷潦┕ば阅芎唾|(zhì)量滿足施工及設(shè)計要求。第四條 混凝土施工過程中的質(zhì)量控制，除按本辦法執(zhí)行外，尚應(yīng)符合

2、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章 前期策劃第五條 項目進(jìn)場后，項目經(jīng)理應(yīng)及時組織物資和試驗部門進(jìn)行水泥、礦物摻合料、骨料（砂、石）、外加劑、水等混凝土用原材料資源調(diào)查。第六條 物資部門重點(diǎn)調(diào)查材料的種類、規(guī)格、單價、供應(yīng)方式，運(yùn)輸距離及付款方式等，為材料招投標(biāo)提供依據(jù)。第七條 試驗部門重點(diǎn)了解材料的品質(zhì)指標(biāo)，查看質(zhì)保體系和生產(chǎn)方式，考慮是否能滿足工程施工要求。1、水泥 必須為旋窯生產(chǎn)、通過質(zhì)量體系認(rèn)證并具有免檢標(biāo)志。主要了解強(qiáng)度等級、混合材種類及摻量、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、比表面積、氯離子含量、堿含量、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)。2、礦物摻合料 主要了解質(zhì)量等級及細(xì)度(比表面積)、燒失量、需水量比、活性

3、指數(shù)、氯離子含量、堿含量等技術(shù)指標(biāo)結(jié)果。3、骨料（砂、石）巖層或料源穩(wěn)定，碎石盡量為多級破碎，破碎方式優(yōu)先考慮反擊式。主要考察抗壓強(qiáng)度（壓碎值）、顆粒級配、含泥量、堅固性、堿活性等技術(shù)指標(biāo)。機(jī)制砂應(yīng)考查生產(chǎn)方式、生產(chǎn)能力，技術(shù)指標(biāo)上重點(diǎn)檢查抗壓強(qiáng)度（壓碎值）、顆粒級配、堅固性、石粉含量、含泥量。4、外加劑 考察了解外加劑類型，了解外加劑廠家在我單位工程應(yīng)用情況及與當(dāng)?shù)厮嗟倪m應(yīng)情況。5、水 了解當(dāng)?shù)鼗炷凉こ痰陌韬嫌盟闆r。第九條物資部門按公司規(guī)定的材料招標(biāo)程序，迅速組織開展材料招標(biāo)工作，確定原材料廠家及備選廠家。招標(biāo)確定的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗、技術(shù)部門確認(rèn)，所定招標(biāo)文本應(yīng)經(jīng)法律事務(wù)部進(jìn)行審核。第

4、八條現(xiàn)場應(yīng)配備原材料進(jìn)場計量設(shè)備（地磅）, 加強(qiáng)材料計量管理。地磅由材料部門和拌合站共同負(fù)責(zé)管理，原材料計量以材料部門為主，混凝土計量以拌合站為主；如以配合比進(jìn)行控制，則計量管理由拌合站、技術(shù)、試驗和材料部門等會商確定。第十條 拌合站的配置除滿足生產(chǎn)規(guī)模需要外應(yīng)考慮混凝土各組成材料策劃，設(shè)置必要數(shù)量的儲灰罐；控制樓設(shè)置應(yīng)考慮方便值班、操作人員監(jiān)控出機(jī)混凝土性能；混凝土外加劑及水的加入方式能滿足混凝土性能控制需要，拌合水盡量做到能自動分次加入及外加劑的滯后加入方式，提高混凝土混凝土性能。拌合樓上要有通風(fēng)排塵設(shè)施，保證值班人員的健康。第三章 混凝土原材料質(zhì)量控制第十一條 根據(jù)當(dāng)?shù)靥攸c(diǎn)，合理選定混凝

5、土各原材料是進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和混凝土經(jīng)濟(jì)性策劃的前提和混凝土成本控制的關(guān)鍵，也是混凝土攪拌站設(shè)置、配制的重要依據(jù)，項目部負(fù)責(zé)相應(yīng)的調(diào)研、確認(rèn)工作。第十二條 混凝土各原材料確定后，項目總工程師應(yīng)根據(jù)各結(jié)構(gòu)部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級及施工工藝要求下發(fā)工程事項通知單確定混凝土性能要求。物資部門盡快組織擬用混凝土原材料樣品，由試驗部門進(jìn)行前期混凝土試配、調(diào)整；取樣樣品應(yīng)具有代表性，能夠真實反映供應(yīng)時狀態(tài)。第十三條 混凝土原材料的進(jìn)場質(zhì)量控制是是混凝土施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，項目各相關(guān)部門應(yīng)高度重視。物資部門是原材料質(zhì)量控制的第一責(zé)任部門，負(fù)責(zé)對材料對供應(yīng)商管理和進(jìn)場初驗，初驗合格后委托試驗室并現(xiàn)場取樣進(jìn)行

6、檢驗；如要必要，物資部門應(yīng)與試驗人員一同現(xiàn)場取樣，對材料進(jìn)行驗收，不得讓材料供應(yīng)商自行送樣，。1、原材料進(jìn)場后，材料人員進(jìn)行外觀驗收，目測不合格的原材料不予驗收。2、各類混凝土原材料進(jìn)場后，物資部門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求及時委托工地試驗室進(jìn)行抽樣檢驗；對水泥、外加劑、金屬材料及其它成品材料，委托時應(yīng)同時提供材料質(zhì)量證明書，對無合格證或無質(zhì)量證明書材料不應(yīng)進(jìn)行驗收。2、材料檢驗、復(fù)驗出現(xiàn)不合格時，試驗部門應(yīng)立即通知物資部門及項目總工程師，協(xié)商采取相應(yīng)的處理措施。3、檢驗完成后，試驗室要及時出具試驗檢測報告，按公司質(zhì)量管理體系文件及項目管理要求發(fā)放至物資、技術(shù)、監(jiān)理等相關(guān)部門。4、現(xiàn)場不具備檢測能力的檢測項

7、目應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢驗，并應(yīng)經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理確認(rèn)。第十四條水泥1、應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境、施工規(guī)范、設(shè)計、業(yè)主或監(jiān)理要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。一般情況下，應(yīng)選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、配制C55及以上強(qiáng)度等級混凝土，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為52.5的水泥，配制C50及以下混凝土宜選用強(qiáng)度等級為42.5的水泥。3、水泥進(jìn)場，物資部門須向廠家或供應(yīng)商索要產(chǎn)品質(zhì)量保證書，以確認(rèn)進(jìn)場品種、數(shù)量與質(zhì)量。3天報告應(yīng)隨車發(fā)送，28天報告應(yīng)在到期7日內(nèi)發(fā)送，并應(yīng)在合同中確認(rèn)。4、水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)，水泥進(jìn)場、存放應(yīng)有材料人

8、員或攪拌站技術(shù)管理人員現(xiàn)場確認(rèn)。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或出廠超過三個月時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。 5、水泥進(jìn)場，試驗室接到委托后應(yīng)檢測其進(jìn)場溫度，超過65應(yīng)存放降溫。必要時，工地試驗室應(yīng)確認(rèn)水泥與外加劑的適應(yīng)性。第十五條 礦物摻合料1、項目對礦物摻合料使用應(yīng)提前策劃。當(dāng)?shù)胤勖夯?、磨?xì)礦粉能滿足使用條件的工程項目，在設(shè)置混凝土攪拌站及設(shè)計配合比時，應(yīng)考慮優(yōu)先使用，以提高混凝土性能，降低工程成本。2、高性能混凝土必須選擇符合規(guī)范要求的品質(zhì)優(yōu)良的一級粉煤灰、優(yōu)質(zhì)礦渣粉，沒有特殊要求的工程項目混凝土施工宜使用二級粉煤灰，但梁體及C50以上等級混凝土施工應(yīng)使用一

9、級粉煤灰。3、礦物摻合料應(yīng)存儲在專用的倉罐內(nèi)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，避免與水泥等其它粉狀材料混淆；進(jìn)場時應(yīng)有合格證明書第十六條 細(xì)骨料（砂）1、細(xì)骨料宜選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專業(yè)生產(chǎn)的人工砂，主體結(jié)構(gòu)不得使用海砂。2、應(yīng)選取無潛在堿骨料活性的砂源。3、砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.53.0范圍，泵送混凝土用砂0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%。4、砂中含泥量對C30以下混凝土應(yīng)小于3%，高性能混凝土小于2.5%，對C50及以上混凝土應(yīng)小于2%。5、當(dāng)采用以專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值及石粉含量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

10、及規(guī)范規(guī)定。6、料場應(yīng)有排水措施，存放細(xì)骨料的場地應(yīng)硬化，應(yīng)有一定的坡度。在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的泥塊、有機(jī)物、風(fēng)化顆粒等有害物質(zhì)。第十七條 粗骨料（碎石或卵碎石）1、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的潔凈碎石；應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%；能滿足使用部位要求時，也可采用碎卵石或卵石；應(yīng)選取無潛在堿骨料反應(yīng)的石源。2、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。3、當(dāng)粗骨料為

11、碎石時，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制。若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值表示。4、配制C45及以下混凝土，粗骨料的含泥量應(yīng)小于1.0%，配制C50及以上混凝土，粗骨料的含泥量應(yīng)小于0.5%。如果粗骨料的含泥量超標(biāo)，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行篩洗處理。5、存放粗骨料的場地應(yīng)硬化，并有排水措施。在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，避免混入影響混凝土性能的含泥量、風(fēng)化顆粒和有機(jī)物等有害物質(zhì)。第十八條 外加劑1、用于混凝土的外加劑品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)場應(yīng)有合格證明書。2、選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的等級及性能要求、施工工藝、

12、氣候條件、原材料性能以及對水泥的適應(yīng)性等因素，試驗確定其品種和摻量。3、選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，每批材料進(jìn)場應(yīng)依規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗，現(xiàn)場工地試驗室應(yīng)進(jìn)行特征混凝土配合比拌合試驗。4、不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，標(biāo)記明顯，在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物或污染。第十九條 拌合水1、拌制各種混凝土的用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌合用水可采用飲用水；當(dāng)采用其它來源的水時，應(yīng)做水質(zhì)分析檢驗合格。2、拌合用水不得采用海水。第四章 混凝土配合比控制第二十條 混凝土配合比控制1、混凝土配合比應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55和混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計等級、混

13、凝土環(huán)境及施工工藝要求，通過設(shè)計計算和室內(nèi)拌合試驗選定。2、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有項目委托通知單，應(yīng)滿足混凝土力學(xué)性能、耐久性能、工作性能和經(jīng)濟(jì)性能。3、混凝土的配制宜盡量摻用礦物摻合料。4、混凝土試配時應(yīng)考慮坍落度在必要施工時間內(nèi)的坍落度經(jīng)時損失。初凝時間根據(jù)施工工藝要求確定，一般宜控制在814小時；混凝土初凝時間應(yīng)考慮現(xiàn)場與室內(nèi)差別，一般初凝時間的1/2為現(xiàn)場施工時間；無特殊要求時，坍落度經(jīng)時損失宜以1小時后能滿足施工的最低要求進(jìn)行控制。5、混凝土理論配合比應(yīng)經(jīng)項目總工程師和監(jiān)理審批后方可應(yīng)用于施工，審批通過的理論配合比應(yīng)同時報試驗檢測中心備案。6、混凝土原材料變化或質(zhì)量波動需要對混凝土施工

14、配合比進(jìn)行調(diào)整時，超出理論配比的應(yīng)急調(diào)整（外加劑用量調(diào)整不大于0.1%，砂率調(diào)整不大于2%，單方實際用水量較理論用水量不大于5kg/m3）應(yīng)經(jīng)工地試驗室主任確認(rèn)同意方可進(jìn)行，并在值班記錄中記錄；超出此范圍的調(diào)整應(yīng)在室內(nèi)拌合確認(rèn)質(zhì)量保證狀態(tài)，確定力學(xué)性能、工藝性能及其改變（坍落度經(jīng)時損失、初凝時間及含氣量等），并報項目總工程師同意后方可實施；對配合比的任何改變都必須保證混凝土的力學(xué)性能、耐久性能和必要的工藝性能，項目部應(yīng)對混凝土的經(jīng)濟(jì)性改變進(jìn)行相應(yīng)選擇、確認(rèn)。調(diào)整混凝土配合比引起的材料用量變化應(yīng)由試驗、物資部門進(jìn)行確認(rèn)，用于成本核算。第五章 混凝土施工生產(chǎn)控制第二十一條混凝土施工控制包括施工準(zhǔn)備

15、、計量配料、混凝土攪拌、輸送、澆注密實和養(yǎng)護(hù)等工序的控制。第二十二條施工準(zhǔn)備1、混凝土施工現(xiàn)場值班技術(shù)員應(yīng)提前2小時以上通知拌合站和工地試驗室，填寫相應(yīng)的澆筑通知單（委托單）。接到澆筑通知單（委托單）后，拌合站應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備和計量設(shè)備性能，檢查確認(rèn)材料存量滿足單位工程部位施工需要情況；工地試驗室應(yīng)及時安排值班人員，并查看各原材料狀況，測定砂、石含水率等，計算、復(fù)核混凝土施工配合比，填寫配料通知單，并準(zhǔn)備相關(guān)現(xiàn)場儀器儀器；物資部門應(yīng)動態(tài)掌握各類混凝土原材料的狀態(tài)和儲量。2、混凝土攪拌站操作人員收到配料單后應(yīng)復(fù)核工程部位和混凝土等級，然后輸入拌合機(jī)相應(yīng)配比拌合參數(shù)并經(jīng)試驗值班人員確認(rèn)。3、攪拌車輸

16、送人員（司機(jī)）在施工開始運(yùn)輸前及生產(chǎn)過程中應(yīng)及時清洗潤濕攪拌車，并檢查、確認(rèn)清洗水全部倒出。4、泵管配置、安裝應(yīng)依照現(xiàn)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10要求科學(xué)進(jìn)行。泵管的垂直高度與水平長度、彎管配置、錐形管配置、截止閥、支點(diǎn)及固定點(diǎn)設(shè)置等應(yīng)滿足相應(yīng)的要求；向（斜）下輸送時，應(yīng)有5倍高差的水平管（高差大于20m）、或彎管等設(shè)置以保證混凝土的均勻性及工作安全；管路配置應(yīng)遵循穩(wěn)固安全、泵送阻力最小、保證混凝土性能穩(wěn)定等原則；應(yīng)經(jīng)常檢查泵管特別是彎管磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；應(yīng)保證管道接口卡箍密封不漏漿；應(yīng)保證管內(nèi)清洗干凈，無遺留混凝土或砂漿沉淀。5、混凝土泵機(jī)操作是泵送施工控制的重要崗位，混

17、凝土泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，持證上崗，并對混凝土性能并有初步了解。泵送施工前應(yīng)檢查泵機(jī)工作狀態(tài)。6、混凝土施工振搗控制是混凝土施工質(zhì)量的重要控制環(huán)節(jié)，現(xiàn)場振搗人員應(yīng)進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，持證上崗。振搗棒應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)，應(yīng)保證施工過程中具有足夠數(shù)量的振搗人員和性能良好的振搗棒，滿足混凝土施工密實、振搗需要。 第二十三條 混凝土攪拌站應(yīng)制定混凝土質(zhì)量生產(chǎn)控制目標(biāo)，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)管理制度、計量或控制設(shè)備維護(hù)管理制度；拌合站應(yīng)對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障；由于混凝土生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致的混凝土質(zhì)量

18、問題由拌合站負(fù)責(zé)。第二十四條 混凝土攪拌站控制操作人員，應(yīng)對混凝土的知識有初步的了解，不斷提高自身業(yè)務(wù)水平；上料裝載車司機(jī)操作前應(yīng)對使用材料進(jìn)行了解，上料時應(yīng)能保證砂、石材料級配、含水率相對穩(wěn)定，以便于生產(chǎn)質(zhì)量控制。 第二十五條 原材料施工配料計量1、每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查或校驗。水泥、摻合料、水和外加劑允許計量偏差±1%，粗、細(xì)骨料允許偏差±2%。 2、生產(chǎn)過程中試驗值班人員應(yīng)注意觀察骨料含水率變化，每工作班測定不應(yīng)少于一次。3、計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或新安裝后，應(yīng)進(jìn)行檢定；拌合站應(yīng)定期對計量器具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；每個班組有專人看管計量料斗，如

19、果料斗內(nèi)貼附的材料過厚或皮重過大時及時清理，外加劑、水同時入機(jī)時，拌合站應(yīng)注意加強(qiáng)對外加劑、水控制閥檢查，避免滴漏等現(xiàn)象發(fā)生，影響混凝土質(zhì)量。第二十六條 攪拌生產(chǎn)1、混凝土拌合物的均勻性檢查應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗?，F(xiàn)場混凝土應(yīng)根據(jù)控制要求測定混凝土拌合物的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等，必要時還應(yīng)關(guān)注密度、初凝時間等指標(biāo)。2、拌合站操作人員應(yīng)注意各材料上情況，注意觀察拌合電流變化，關(guān)注設(shè)備性能及混凝土狀態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，裝載機(jī)上料時應(yīng)盡量鏟含水量相近的同批材料，不得貼地面鏟料或在有積水處鏟料。3、試驗值班人員應(yīng)關(guān)注混凝土各原材料變化，各膠凝材

20、料組成及質(zhì)量、理論水膠比、單位總用水量不得隨意改變，當(dāng)混凝土狀態(tài)發(fā)生改變時應(yīng)檢查砂石含水率變化及材料質(zhì)量波動，確保在可控范圍；否則，應(yīng)依規(guī)定程序進(jìn)行調(diào)整。4、混凝土攪拌時間應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定或通過現(xiàn)場試驗確定。夏季可適當(dāng)縮短攪拌時間15s-30s，冬季混凝土攪拌時間應(yīng)較常溫攪拌時間延長15s-30s，并應(yīng)經(jīng)試驗確定。拌合站值班操作人員不得擅自調(diào)整配比材料參數(shù)及攪拌時間。5、夏季攪拌混凝土出機(jī)溫度應(yīng)控制在30以下，并宜在一天中溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)；環(huán)境溫度超過35時，混凝土盡量采用濕料拌合，必要時應(yīng)對露天砂、石原材料進(jìn)行灑水降溫處理或在水中加冰塊降溫（大體積混凝土）。水泥入機(jī)溫度不宜超過60

21、，不宜立即使用新入罐的水泥。6、冬季攪拌混凝土的出機(jī)溫度不得低于10，所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。料棚要采取加溫保溫措施時，加熱溫度一般控制在40以內(nèi)，并宜在開盤前加熱；水溫一般控制在50±10，必要時可提高水溫，但水泥不得與80以上的水直接接觸；水箱或水池容積及熱效率應(yīng)能滿足連續(xù)施工要求。第二十七條 混凝土輸送混凝土輸送方式應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)部位對混凝土要求，按照施組確定的方案進(jìn)行，使輸送速度與澆注速度和混凝土的凝結(jié)時間相適應(yīng)，保證混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后保證混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不離析、不分層，滿足施工工藝要求。1、混凝土采用

22、攪拌車輸送時，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)的水倒凈；應(yīng)保證攪拌車24r/min低速轉(zhuǎn)動，運(yùn)輸延續(xù)時間不應(yīng)超過初凝時間的1/2；當(dāng)由攪拌車為泵機(jī)喂料時，喂料前應(yīng)以中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使混凝土混合均勻，喂料過程中根據(jù)泵送速度均勻進(jìn)行，該過程操作應(yīng)有攪拌車司機(jī)完成；喂料結(jié)束后應(yīng)及時清洗攪拌筒并倒盡積水；在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度損失過大時，應(yīng)及時和試驗人員聯(lián)系，確定處理辦法，嚴(yán)禁司機(jī)隨意加水。2、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，技術(shù)人員及泵機(jī)操作人員應(yīng)檢查混凝土性能，必要時應(yīng)由試驗人員測定混凝土的和易性，滿足要求方可進(jìn)行泵送施工。3、采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)制定合適的泵送工藝；應(yīng)先泵適量水以潤濕泵機(jī)和管壁，檢查管道暢通

23、情況，然后采取用水泥漿或砂漿潤輸送管內(nèi)壁；泵送過程應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保持在標(biāo)志線以上，泵送間歇時間不宜超過15min。4、混凝土泵進(jìn)料斗上應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩并設(shè)置專人監(jiān)控入料，以防大粒徑骨料、異物入泵造成堵塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不滿足泵送要求的混凝土入泵；當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。5、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的入模溫度不宜超過35，不應(yīng)低于5；夏季泵送混凝土，泵送管道應(yīng)用麻袋覆蓋，灑水降溫；冬季運(yùn)輸混凝土，混凝土攪拌車、泵送混凝土的管道應(yīng)采取保溫材料包裹，保證運(yùn)輸中混凝土降溫速度不得超過5/h，嚴(yán)

24、禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。6、項目部現(xiàn)場管理人員應(yīng)做好統(tǒng)一的施工組織和調(diào)度，盡量使混凝土在輸送過程經(jīng)歷的時間最短；一般情況下，應(yīng)保證混凝土在1個小時內(nèi)輸送至澆筑部位。7、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土性能不能滿足施工要求時，應(yīng)及時由試驗人員做出處理意見：或返回拌合站調(diào)整，或添加適量外加劑，或在配比允許范圍內(nèi)加水進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)預(yù)期混凝土后期性能不能滿足施工要求需報廢處理時，應(yīng)報項目總工程師同意；嚴(yán)禁現(xiàn)場施工人員隨意加水調(diào)整。8、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)有一定的技術(shù)敏感性，當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆注時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)措施。第二十八條 澆筑準(zhǔn)備1、澆筑混

25、凝土前，技術(shù)及質(zhì)檢人員應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、波紋管、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)固性以及接縫的錯臺、密封情況，檢查脫模劑涂刷情況等；模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清除干凈，模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密不漏漿；應(yīng)保證現(xiàn)場的水、電、照明等保障。2、結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等措施，傾落高度超過10m應(yīng)設(shè)置減速裝置，澆筑混凝土?xí)r下料串筒、溜槽等應(yīng)固定牢固；應(yīng)準(zhǔn)備適宜數(shù)量的鍬、木抹等；箱形等構(gòu)件宜從頂板開孔澆筑底板，不宜從腹板下料；澆注現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量振搗

26、棒和適宜的操作人員，確保滿足現(xiàn)場構(gòu)件振搗密實需要；應(yīng)檢查振搗棒、振動器工作性能。 3、技術(shù)部門應(yīng)制定有與現(xiàn)場相適應(yīng)的合適布料、澆注順序、振搗、防裂和保護(hù)層防護(hù)的詳細(xì)工藝方案并應(yīng)提前進(jìn)行技術(shù)交底，保證混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度采用插入式或附著式振動器不超過300mm、采用表面振動器不超過150mm，并應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。4、現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對振搗操作人員進(jìn)行振搗責(zé)任片區(qū)分工，并應(yīng)安排專人對異型構(gòu)件進(jìn)行混凝土填充性能檢查；施工澆注現(xiàn)場必須安排相應(yīng)管理、技術(shù)人員現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)調(diào)度協(xié)調(diào)、質(zhì)量檢查和技術(shù)指導(dǎo)工作。第二十九條 澆注振搗 現(xiàn)場澆注振搗是保證混凝土密實

27、、均勻填充構(gòu)件模板的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，對混凝土和易性有懷疑時應(yīng)隨時檢測，應(yīng)有技術(shù)人員盯控現(xiàn)場振搗作業(yè)質(zhì)量。1、現(xiàn)場振搗操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握相應(yīng)操作技能和安全知識，并持有相應(yīng)的崗位操作證書。2、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工部位及要求混凝土性能選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，確定相應(yīng)的振搗時間（每點(diǎn)宜為20s30s）和振搗間隔距離(插入式一般不超過振動器作用半徑的1.5倍且宜插入下層50100mm、呈梅花形布置插點(diǎn)，表面式覆蓋已振實部分不小于100mm，附著式設(shè)定間隔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況試驗確定)，以混凝土不明顯下沉,不出現(xiàn)氣泡，并且表面出現(xiàn)浮漿為度；振搗“三不靠”原則，在振搗過程中，振搗靠近模板時應(yīng)該同時用木

28、槌輕擊模板，做到不靠模板，在模板邊角和鋼筋密集的地方使用鐵釬搗實，做到不靠鋼筋，三不靠預(yù)埋件。3、現(xiàn)場技術(shù)及管理是混凝土施工澆筑質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員及時做出處理或補(bǔ)救措施，確保構(gòu)件混凝土質(zhì)量，并立即通知現(xiàn)場調(diào)度和試驗人員進(jìn)行相應(yīng)跟蹤處理。4、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂紋。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行修整。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保灌注和振搗密實；在澆筑混凝土?xí)r，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施糾正。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)適時用木抹子或其它機(jī)具磨平搓毛兩遍，防止收縮裂縫。5、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、吊裝、張拉的同條件養(yǎng)護(hù)試件及強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試