空調(diào)采購(gòu)與安裝競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書

1、競(jìng)爭(zhēng)性談判文件空調(diào)系統(tǒng)采購(gòu)與安裝競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書 項(xiàng)目名稱： 投標(biāo)單位名稱： （公章）法定代表人： （印鑒）編制時(shí)間： 目 錄第一節(jié) 承諾函第二節(jié) 報(bào)價(jià)匯總表第三節(jié) 投標(biāo)預(yù)算書 第四節(jié) 法定代表人授權(quán)書 第五節(jié) 交納投標(biāo)保證金證明復(fù)印件第六節(jié) 投標(biāo)單位資格證書復(fù)印件第七節(jié) 供貨安裝方案 第八節(jié) 保修期及售后服務(wù)承諾第九節(jié) 其他資料 承 諾 函 *招標(biāo)有限公司：我們收到你們文件編號(hào)*競(jìng)爭(zhēng)性談判文件，經(jīng)詳細(xì)研究，我們決定參加該工程的談判。為此，我方謹(jǐn)鄭重聲明以下諸點(diǎn)，并為之負(fù)法律責(zé)任。1、愿意按照競(jìng)爭(zhēng)性談判文件中的一切要求，以總價(jià)格為 元人民幣承包本項(xiàng)目的供貨及安裝，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任

2、。供貨安裝期為 天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 合格 。2、我方提交競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書為：競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書正本一份，副本二份。3、如果我們競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書被接受，我們將履行競(jìng)爭(zhēng)性談判文件中規(guī)定的每一項(xiàng)要求，按期、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。4、我們?cè)敢馓峁└?jìng)爭(zhēng)性談判文件中要求的所有資料。5、我們理解，最低報(bào)價(jià)不是中標(biāo)的唯一條件，我們認(rèn)為你們有權(quán)按照招標(biāo)投標(biāo)法及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)和定標(biāo)原則確定中標(biāo)單位。6、我方愿按中華人民共和國(guó)合同法履行自己的全部責(zé)任。7、我們同意按競(jìng)爭(zhēng)性談判文件文件規(guī)定，交納保證金，同時(shí)完全遵守河北光大招標(biāo)有限公司的各項(xiàng)規(guī)定。8、我方的競(jìng)爭(zhēng)性談判文件響應(yīng)書在公開唱價(jià)后60天內(nèi)有效。 9、所有有關(guān)談判的

3、函電，請(qǐng)按下列地址聯(lián)系：?jiǎn)?位：（公章） 法定代表人：（印鑒）地 址： 電 話： 傳 真： 郵 編： 年 月 日?qǐng)?bào)價(jià)匯總表單位名稱總報(bào)價(jià)（元）大寫：小寫：供貨安裝期：備 注：投標(biāo)單位（公章）法定代表人：（印鑒）年 月 日投標(biāo)預(yù)算書（后附件）法定代表人授權(quán)書河北光大招標(biāo)有限公司： 現(xiàn)委派 為法定代表人授權(quán)人參加貴單位組織的 談判活動(dòng)，全權(quán)代表我單位處理談判過(guò)程的有關(guān)事宜。法定代表人授權(quán)人在談判過(guò)程中所簽署的一切文件和處理與這有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。附授權(quán)代表情況：姓名： 性別： 年齡： 身份證號(hào)： 職務(wù)： 郵政編碼： 通訊地址： 電話： 單位名稱：（公章） 法定代表人：（印鑒） 本授權(quán)書有

4、效期： 年 月 日至 年 月 日授權(quán)委托人身份證復(fù)印件（開標(biāo)時(shí)單獨(dú)出示原件） 交納投標(biāo)保證金證明復(fù)印件 （后附件） 投標(biāo)單位資格證書復(fù)印件（后附件）（營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、設(shè)備廠家授權(quán)書等） 供貨安裝方案設(shè)備安裝一般施工工藝：設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上后下”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備就位 調(diào)平 灌漿 設(shè)備精調(diào) 設(shè)備防護(hù) 單體試車1、設(shè)備開箱驗(yàn)收開箱要求：（1）設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。（2）開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以

5、免開錯(cuò)箱。（3）檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字認(rèn)可。（4）按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。2、墊鐵布置（1）一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來(lái)制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。（2）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。（4）墊鐵布

6、置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。3、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位（1）本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積較小，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運(yùn)料提升機(jī)，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運(yùn)輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺(tái)安裝時(shí)必須整齊。（2

7、）暗裝風(fēng)機(jī)盤管對(duì)土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤管。（3）吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管與條形風(fēng)口的連接5、空調(diào)機(jī)組安裝（1）組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置正確，機(jī)組各段連接必須嚴(yán)密，連接螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（2）柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確，機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量及位置布置，機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀態(tài)的，應(yīng)用鋼板墊實(shí)。兩臺(tái)以上的柜式空調(diào)機(jī)并列安裝，其沿墻中心線應(yīng)在同一直線上，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)沒在水盤最低處。6、通風(fēng)機(jī)安裝（1） 通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。

8、（2）通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（3） 通風(fēng)機(jī)安裝：（4） 通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及清洗：（5）通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。中心線的平面位移mm標(biāo)高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動(dòng)軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜10±1010.2/10000.2/10000.050.2/1000表 7.2（6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油、并檢查各項(xiàng)安裝措施。盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80。試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h 。三、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施本工程主要為=1.2mm鍍鋅薄鋼板、=1.0

9、mm薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序：放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 部件安裝 風(fēng)管保溫1、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。2、風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。（4）風(fēng)管

10、外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，（6）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。6、風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，8、風(fēng)管就位安裝，9、風(fēng)管部件安裝，10、風(fēng)管保溫四、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施碳鋼管工藝管道安裝順序：鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗(yàn) 管道保溫 接通設(shè)備

11、1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。3、管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4、工藝配管：4.1鋼管焊接安裝4.2 鍍鋅鋼管安裝4.3 管道的絲扣連接4.4 管道法蘭連接5、管道的沖洗、試壓6 保溫6.1 保溫材料6.2 保溫施工前必須具備條件6.3 保溫施工6.4 成品保護(hù)五、系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)

12、定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶負(fù)荷的給合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試保修期及售后服務(wù)承諾為了提供滿意的服務(wù)，建立并保持對(duì)服務(wù)的實(shí)施，不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，針對(duì)本程，在確保工程質(zhì)量、爭(zhēng)創(chuàng)、優(yōu)良工程的前提下，特向貴單位作如下承諾：1、工程交付使用后，我司對(duì)貴單位上崗人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)后，業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。2、工程完工以后，我司將成立一支強(qiáng)有力的保修隊(duì)伍，在投產(chǎn)的兩年時(shí)間內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題隨時(shí)解決，監(jiān)視生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、在工程運(yùn)行過(guò)程中，若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞事故的發(fā)生或造成的損件，我方將

13、負(fù)全部賠償并負(fù)責(zé)對(duì)工程的修復(fù)，不向甲方收取任何費(fèi)用。 4、工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我司將嚴(yán)格履行我方的合同有關(guān)條款中規(guī)定的全部義務(wù)，對(duì)一般性生產(chǎn)故障，我們將在4小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修，比較嚴(yán)重但不影響生產(chǎn)的故障，我方將針對(duì)故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在12小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。其他資料施 工 組 織 設(shè) 計(jì)第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工組織及現(xiàn)場(chǎng)平面部署第四章 主要施工工藝第五章 施工管理人員及勞動(dòng)力安排第六章 施工主要機(jī)械設(shè)備第七章 工程質(zhì)量技術(shù)措施第八章 安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第十章 服務(wù)承諾第一章 編制依據(jù)一、主要技術(shù)規(guī)范：1、建筑給排水及采

14、暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB56242-2002)2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-97);3、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ66-84);4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ235-82);5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；6、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；7、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98；8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；9、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ242-82；11、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程

15、施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91；12、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-92；13、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92；14、電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96；15、電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96；16、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88;17、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86；18、地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2005；19、供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范GB50027-2001；20、供水管井技術(shù)規(guī)范GB50296-99；21、建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范

16、JGJ 87-92；上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實(shí)際施工中所涉及的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。第二章 工程概況本工程為*、*中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨及安裝工程。施工地點(diǎn)：*。工作內(nèi)容：1、 中央空調(diào)的設(shè)計(jì)、采購(gòu)及安裝。2、 末端設(shè)備及管路的采購(gòu)、安裝、調(diào)試。第三章 施工組織及現(xiàn)場(chǎng)平面部署一、施工部署 安排施工人員做好臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)準(zhǔn)備以及施工準(zhǔn)備等前期準(zhǔn)備工作，保證工程順利開展。1、施工臨時(shí)設(shè)施 積極配合業(yè)主辦理好施工用地、用電等準(zhǔn)備工作，落實(shí)材料加工場(chǎng)地，施工人員住房、辦公用

17、房、材料庫(kù)房，保證工程按照甲方要求順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)布置按照甲方指定位置進(jìn)行大件，保證符合現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。2、技術(shù)準(zhǔn)備 a、 組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)參加施工的電焊工、管工、機(jī)械手、防腐工、起重工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，必須保證持證上崗，關(guān)鍵崗位如：焊工等上崗資格在強(qiáng)化培訓(xùn)的基礎(chǔ)上將重新審核取證，并經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后才允許上崗操作。b、向監(jiān)理報(bào)審合格焊工資格名單及工藝評(píng)定書。 c、聯(lián)絡(luò)解決土地、道路、運(yùn)管通行等問(wèn)題。進(jìn)行施工管線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查弄清地下管道及電纜情況，為下一步順利施工創(chuàng)造條件。d、 有專業(yè)的空調(diào)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料， 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，才加圖紙會(huì)審，編寫施工的實(shí)施細(xì)則，認(rèn)真做好質(zhì)量、安全

18、技術(shù)交底。 3、施工物資準(zhǔn)備 a 根據(jù)工程施工計(jì)劃安排做好材料采購(gòu)計(jì)劃，保證工程使用的材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 b落實(shí)所需施工機(jī)具的配置、 調(diào)試、檢修，油料供應(yīng)、吊具運(yùn)輸?shù)?，?zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)具報(bào)監(jiān)理審批。 c對(duì)防腐管道、彎頭、彎管及施工輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)備拉運(yùn)進(jìn)場(chǎng)工作。 d現(xiàn)場(chǎng)施工三通一平工作準(zhǔn)備， 線路定位、土地問(wèn)題確定后，立即開始拉管、散管工作。二、施工平面布置圖：見附圖第四章 主要施工工藝一、編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)

19、范 GB501042002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院第279號(hào)令）二、設(shè)備安裝施工工藝及主要技術(shù)措施設(shè)備安裝一般施工工藝：設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上后下”的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開箱驗(yàn)收 設(shè)備就位 調(diào)平 灌漿 設(shè)備精調(diào) 設(shè)備防護(hù) 單體試車1、設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字認(rèn)可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設(shè)備（材料）明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行核對(duì)，清點(diǎn)各類設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并根據(jù)裝箱單逐一核對(duì)。在

20、設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗(yàn)工作，并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開箱檢查后，如不能及時(shí)安裝，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。開箱要求：（1）設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。（2）開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開錯(cuò)箱。（3）檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字認(rèn)可。（4）按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。

21、（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。2、墊鐵布置（1）一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來(lái)制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/101/20。（2）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于5070%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。（4）墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座1030mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm。3、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位（1）本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積較小，重量較

22、輕，可用汽車或人力拉車直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運(yùn)料提升機(jī)，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運(yùn)輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺(tái)安裝時(shí)必須整齊。（2）暗裝風(fēng)機(jī)盤管對(duì)土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤管。（3）吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問(wèn)題：a）供

23、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝；b)風(fēng)機(jī)盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距應(yīng)小于100mm。接縫應(yīng)用玻璃膠密封；c）風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。d)風(fēng)機(jī)盤管吊架應(yīng)安裝平整、牢固，位置正確。e)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固，嚴(yán)禁滲漏，坡度正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。f)

24、風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管的連接安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器；g)暗裝風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有檢查口。h)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(0.6MPa)，不漏為合格；5、空調(diào)機(jī)組安裝（1）組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置正確，機(jī)組各段連接必須嚴(yán)密，連接螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（2）柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確，機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量及位置布置，機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀態(tài)的，應(yīng)用鋼板墊實(shí)。兩臺(tái)以上的柜式空調(diào)機(jī)并列安裝，其沿墻中心線應(yīng)在同一直線上，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)沒在水盤最低處。6、通風(fēng)機(jī)安裝（2） 通

25、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。a. 通風(fēng)機(jī)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。b. 電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號(hào)長(zhǎng)度、滑軌型號(hào)長(zhǎng)度與減震座架、減震器型式等。c. 通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現(xiàn)象，輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并防腐處理后，才能安裝。d. 檢查風(fēng)機(jī)平衡：用手推動(dòng)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得停止在原來(lái)位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。e. 通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)機(jī)效率，其間隙應(yīng)該按下表控制。風(fēng)機(jī)型號(hào)間隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.

26、整體安裝的或組裝風(fēng)機(jī)包裝箱必須完善，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運(yùn)到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。b.現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電機(jī)底座上，轉(zhuǎn)子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴(yán)防受力變形。c.輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。（4） 通風(fēng)機(jī)安裝：a) 通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高；二次灌漿前地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，其混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，地腳螺栓不得歪斜；安裝應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵墊平，地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動(dòng)。b) 通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時(shí)，通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平安裝或固定在減震座

27、架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，減震器與座架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。（5） 通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及清洗：a) 直聯(lián)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。b) 軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應(yīng)更換；c) 葉輪的軸孔及軸承座、電機(jī)軸上的防銹黃油應(yīng)清洗干凈（5）通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。中心線的平面位移mm標(biāo)高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動(dòng)軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜10±1010.2/10000.2/10000.050.2/1000表 7.2（6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油、并檢查各項(xiàng)安裝措施。盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦

28、現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80。試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h 。三、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施本工程主要為=1.2mm鍍鋅薄鋼板、=1.0mm薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序：放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 部件安裝 風(fēng)管保溫（1）、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開，板材剪切必須進(jìn)行下料前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 2、咬口后的板料將畫好

29、的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及風(fēng)管的實(shí)際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1矩形風(fēng)管大邊300mm0、-12300mm0、-23矩形法蘭邊長(zhǎng)0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對(duì)角線差3風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）風(fēng)管的規(guī)格、

30、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。（4）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（6）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊

31、放整齊。用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。6、風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。

32、支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊

33、接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。8、風(fēng)管就位安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般系統(tǒng)選用軟橡膠板，高溫系統(tǒng)選用石棉繩。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣

34、，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題：（1）起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。（2）對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。（3）對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、風(fēng)管部件安裝，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，

35、方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。10、風(fēng)管保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)送、回、排風(fēng)管及其閥門保溫采用柔性泡沫橡塑保溫板，難燃B1級(jí)，保溫采用=20mm；吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管采用離心玻璃棉保溫材料，保溫采用=40mm，屋面排煙風(fēng)管保溫層外用鋁板作保護(hù)層。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷。外保護(hù)層包扎或捆扎應(yīng)使保

36、溫材料與風(fēng)管外壁均勻貼緊，外邊緣不得有松脫、鼓包等現(xiàn)象存在。玻璃布搭接應(yīng)保證在5070mm之間，并均勻、松緊適當(dāng)。四、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施本工程管道為無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管和U-PVC塑料管安裝。施工前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審；提出詳盡資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。管道安裝順序應(yīng)該先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。結(jié)合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排好管道預(yù)埋工作。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標(biāo)識(shí)，并加壓保護(hù)。碳鋼管工藝管道安裝順序：鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗(yàn) 管道保溫 接通

37、設(shè)備1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度540之間進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計(jì)要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，嚴(yán)防與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵防曝曬。防腐層的外觀質(zhì)量，按施工工序進(jìn)行檢查，層間應(yīng)無(wú)氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。3、管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設(shè)

38、計(jì)及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆一道，銀粉漆兩道。4、工藝配管：4.1鋼管焊接安裝4.1.1管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。4.1.2焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，每條焊縫咬邊的總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊

39、縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3.0以下不開坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565°- 75°9.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060°- 65°4.1.3管子對(duì)接前，應(yīng)清除管子對(duì)口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按周圍等分點(diǎn)焊不少

40、于三處。點(diǎn)焊的高度應(yīng)為管壁厚度的2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 4.1.4 管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行，同時(shí)，管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對(duì)接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm時(shí)，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，對(duì)接焊縫的間距不得小于150mm。一個(gè)焊口宜一次焊完。必須暫停時(shí)，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重新預(yù)熱。4.1.5 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

41、時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。4.1.6 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.1.7 管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型梯 槽 型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0

42、+1.5-1.54.1.8 法蘭接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對(duì)的螺栓應(yīng)露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，要求操作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑34mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密

43、封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面無(wú)劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的1/2000以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi)外邊緣應(yīng)整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。4.2 鍍鋅鋼管安裝4.2.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道坡度的政府偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3。4.2.2 螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定；管螺紋基本尺寸和加工長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

44、或GB198-81普通螺紋基本尺寸（直徑1600）的規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整，表面不應(yīng)有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。4.2.3 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2-3扣，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。4.2.4 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度Ra應(yīng)不高于3.2m，錐角誤差不應(yīng)大于±0.5°。4.2.5 管道安裝時(shí)應(yīng)精確測(cè)量下料，不得因下料尺寸錯(cuò)誤而施加外力硬性連接，避免在管路中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損傷管件及設(shè)備。4.2.6 試運(yùn)行時(shí)，溫度升降應(yīng)力求緩慢，避免出現(xiàn)過(guò)大的溫度急變，絕不可超過(guò)

45、允許的工作溫度范圍。4.3 管道的絲扣連接4.3.1 指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。4.3.2 在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻，并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆。4.4 管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo) 高架空及地溝室內(nèi)±20室外±

46、15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205、管道的沖洗、試壓沖洗管道在安裝過(guò)程中總會(huì)殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無(wú)殘留雜物，水質(zhì)清潔，確保空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無(wú)堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不小于1.5-2m/s，其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)300250200150125100806550

47、40沖洗流量（L/s）22015498583825151064試壓各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。a水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于5°C，當(dāng)?shù)陀?°C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。b試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí),量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。c對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備儀表閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。d水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)

48、管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降不大于0.05 Mpae水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。f水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐一處理，直至符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定。g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。6 保溫6.1 保溫材料6.1.1 保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過(guò)2m，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。6.1.2 保溫材料及其制品出庫(kù)時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。6.2 保溫施工前必須具備

49、條件（1）支承件及固定件已安裝。（2）設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。（3）被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。（4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。（5）管道水壓試驗(yàn)合格。6.3 保溫施工6.3.1 水平管道的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。6.3.2 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。6.3.3 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。6.3.4 難燃B1級(jí)橡塑管保溫時(shí)將開口處及端部?jī)擅鏉M涂專用

50、膠水，待10-20分鐘不粘手時(shí)再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。6.3.5 托架、吊架、三通等處，施工時(shí)橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。6.3.6 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時(shí)先將凹處填實(shí),然后再進(jìn)行下料,接縫處.端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實(shí)，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。6.4 成品保護(hù)（1）已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。（2）已保溫好的水管嚴(yán)禁站人。（3）已保溫好的水管嚴(yán)禁受外力敲打五、系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)

51、的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)定和調(diào)整包括下列項(xiàng)目：a、系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；b、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；c、無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)定調(diào)整；d、帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。測(cè)定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象的級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶負(fù)荷的給合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）通風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，并無(wú)異常振動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70；滾動(dòng)軸