油缸缸體內(nèi)孔加工工藝的改進(jìn)黃建素

1、國家職業(yè)資格一級（高級技師）認(rèn)定專業(yè)技術(shù)論文 工藝探析 關(guān)鍵詞： NPTF螺紋 特性 檢驗(yàn)方法 加工方法 工 種： 數(shù)控機(jī)床操作調(diào)整工 單位名稱： 余姚市雋利五金廠 撰 寫 人： 單城坤 交稿日期： 2015年10月26日 油缸體內(nèi)孔加工工藝的改進(jìn)摘要：在車床加工工程中，孔的加工有鉆孔、鏜孔，（內(nèi)圓）與外圓加工有所不同，內(nèi)圓比外圓加工刀具懸伸長，鏜刀的剛性下降，內(nèi)圓加工排屑困難，切屑容易裹住刀桿，由于切屑難以順利排出導(dǎo)致內(nèi)圓加工時切削熱難以散發(fā)，所以在車加工內(nèi)孔時，就必須在這幾點(diǎn)加以改進(jìn)。關(guān)鍵詞： 鉆孔；內(nèi)孔車削；刀具；工藝改進(jìn)前言：1、 鉆孔 鉆削覆蓋了用金屬切削刀具在工件上切削圓柱孔的方法

2、 。鉆削和后續(xù)的加工工藝相關(guān)，例如套孔、擴(kuò)孔、鉸孔與鏜削。所有這些工藝的共同特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動和線性進(jìn)給運(yùn)動相結(jié)合。現(xiàn)代刀具使實(shí)體孔的切削可以在單一工序中完成，一般不需要預(yù)先加工中心孔或引導(dǎo)孔。圖1 針對圖紙要求，選擇合適的鉆頭，根據(jù)樣本，選擇可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（即U鉆）。可轉(zhuǎn)位刀片鉆將鋼制鉆柄的韌性和硬質(zhì)合金刀片的耐磨性結(jié)合在一起，鉆頭的壽命很長。由于本公司所用機(jī)床已是即將淘汰的老式帶齒輪箱普通車床，輸出扭矩大，精度低，對此，需要對鉆頭的夾持與機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)做適當(dāng)修改。 根據(jù)：Vc=Dn :圓周率（3.14) D:鉆頭直徑（MM） n:轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分鐘） P=KD2n(0.647+17.29f)x1

3、0-6 P:切削功率(KW) K:材料系數(shù)（見下圖） D :鉆頭直徑（MM) f :進(jìn)給量（mm/轉(zhuǎn)） n:轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分鐘） n=120/3.14*49770 f=6*106/2.1*49*49*770-0.647=0.05圖2選擇轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量。首先是鉆頭的夾持，在原機(jī)床的橫向拖板上面置一塊足夠高度的鋼材，底下用M12螺栓固定，并打上定位銷，在機(jī)床主軸夾具上夾持鉆頭反向在上面的鋼件上鉆孔，并鏜孔，孔徑40H7，鎖緊 橫向拖板或記下刻度，用于保準(zhǔn)鉆頭與工件同軸。接下來是對緊急機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在走刀箱撥叉處加裝行程開關(guān)，這樣用來控制孔的深度。表1切削參數(shù) 經(jīng)過試用，與原先使用49HSS鉆頭進(jìn)行比較，

4、成本大幅度下降，卻效率提高2倍。 二、 加工工藝 數(shù)控車床跟普通車床一樣，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來車削加工內(nèi)孔，此時，刀具是固定的。進(jìn)行外圓車削時，工件長度及所選的刀具尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間的切削力。進(jìn)行內(nèi)孔車削時，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有很大的限制。 1、適用于所有加工的一般原則是：總是使刀具懸伸最小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以獲得更高穩(wěn)定性和精度。但使用更大鏜桿直徑時，穩(wěn)定性便得以增強(qiáng)，由于受零件孔徑所允許的空間限制，這種可能性也常受到限制，因?yàn)楸仨毧紤]到排屑和徑向移動。 在鏜削中，由于這些限制會影響穩(wěn)定性，所以在制定生產(chǎn)

5、計(jì)劃和進(jìn)行準(zhǔn)備時，必須進(jìn)行一些額外的準(zhǔn)備。為工序選擇合適的鏜桿、正確的進(jìn)行應(yīng)用和正確的進(jìn)行夾緊會減少刀具變形、將振動最小化以提高孔的質(zhì)量。 2、鏜削加工的切削力分析。當(dāng)?shù)毒哒谶M(jìn)行切削時，切向切削力和徑向切削力將使刀具偏斜，而使刀具遠(yuǎn)離工件。切削力將試圖強(qiáng)行壓下道具，并使刀具遠(yuǎn)離中心線，這樣，還將減小刀具的后角。所以在鏜削加工時要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁的干涉。刀片槽型對鏜削效果呈有著決定性的影響，這是因?yàn)檩^大正前角槽形意味著較低的切削力，精加工時盡可能選擇較大正前角刀片。鏜削刀具的主偏角將影響徑向力、軸向力以及合成力的大小和方向。較大的主偏角會產(chǎn)生較大的軸向切削力，而較小得主偏角則導(dǎo)

6、致較大的徑向力，軸向切削力通常不會對加工又加大的影響。因此選擇較大的主偏角是有利的。 通常，在鏜削工序中，加大刀尖半徑，將會加大徑向和切向切削力，并且還會增大振動趨勢的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，刀具在徑向上的偏斜會受到切削深度與刀尖半徑之間相對關(guān)系的影響。當(dāng)切削深度小于刀尖半徑時，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。選擇刀尖半徑的法則是刀尖半徑應(yīng)稍小于切削深度。這樣可以時徑向切削力最小。同時使用可能的最大的刀尖半徑可獲得更堅(jiān)固的切削刃、更好的表面紋理及切削刃上更均勻的壓力分布。因此在粗加工是選擇R0.4的正前角金屬陶瓷刀片（CNMG120404-MT,CT3000），而熱處理后選物理涂層刀片（TPMT110304-PS AH7250) 比較符合上述要求。 鏜桿的偏斜取決于鏜桿材料、直徑、懸伸、徑向和切削力以及鏜桿在機(jī)床中的加緊。針對工件要求，在粗加工時，由于孔深與孔徑比大，并且，切屑量大，可能引起堵塞，就用彈簧鋼60SI2MN自行制作柄徑前部小后部粗壯的錐形刀桿，同時在不影響刀桿剛性的前提下在刀桿前部的底下和側(cè)面位置去除部分材料，以減輕刀桿頭部重量并利于排屑，并在刀桿上面銑出水槽。由原來的普通車床一人一機(jī)加工改到現(xiàn)在一人操作兩臺的數(shù)控車床，實(shí)際工作效益成倍增長。圖3在精加工時，由于工件要求比較高，最后用硬質(zhì)合金抗震刀桿替