某公路特大橋鋼筋技術交底

1、技術交底記錄施工單位：中鐵X 局集團第X 工程有限公司合同號：監(jiān)理單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX編號： XXXX-20150107-02單位工程XXXX公路 XXX橋工程分項工程/施工內(nèi)容鋼筋加工、焊接、安裝交底依據(jù)：公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/TF50 2011) ；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（ JTGF80/12004）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JTG/TF50 2010)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JTGF80/1 2012）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（ JG163-2004 ）樁基鋼筋籠采用在鋼筋加工廠分節(jié)制作，炮車運輸至施工現(xiàn)場進行吊裝的方法進行加工。1. 工藝順序準

2、備工作下料加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、骨架檢驗完成1. 鋼筋加工1）鋼筋的除銹鋼筋的表面應潔凈、無損傷， 加工前均應清除表面油污、漆污、水泥漿和錘打能剝落的浮皮、 鐵銹等。 嚴禁銹蝕鋼筋進場 , 少量的鋼筋除銹， 可采取人工用鋼絲刷或其他方法進行，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2）鋼筋的調(diào)直對局部曲折、 彎曲或成盤的鋼筋應加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕；當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3）鋼筋的切

3、割鋼筋彎曲成型前，按圖計算下料長度，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。4）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。曲線鋼筋成型， 可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套， 另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用， 十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（ 1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋） 的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5）鋼筋的

4、彎制和末端彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下表規(guī)定：彎曲彎曲角形狀圖鋼筋種類公稱直徑彎曲直徑 D平直段d(mm)部位度長度180°HPB2356 22 2.5d 3dHPB3006 25 3dHRB33528 40 4d135°50 5d 5d6 25 4dHRB40028 40 5d末端50 6d彎鉤6 25 3dHRB33528 40 4d90°50 5d 10d6 25 4dHRB40028 40 5d50 6d中間 90°/ 20d/彎折各種鋼筋6）箍筋的末端應做成彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲半徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑

5、， 且 HPB300級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400級鋼筋應不小于箍筋直徑的4 倍，彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)應不小于箍筋直徑的5 倍，有抗震設防特殊要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10 倍。7）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的各部分尺寸± 20尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸± 52 鋼筋連接鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構(gòu)造復雜施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于 28mm，對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可

6、不大于 32mm，軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應采用綁扎接頭。樁基鋼筋籠在加工場接長時采用直螺紋套筒連接, 施工現(xiàn)場連接時采用直螺紋套筒連接。（ 1）接頭設置：鋼筋接頭應設置在承受應力較小處， 并應錯開布置。 對焊接頭和機械連接接頭， 在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭； 對綁扎接頭， 兩接頭間的距離應不小于 1.3 倍搭接長度。 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面積占總截面積的百分率， 應符合下表規(guī)定接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋街頭面積的最大百分率接頭面積最大百分比(%)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 1. 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（

7、 d 為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3 倍搭接長度。2. 在同一根鋼筋上宜少設接頭。3. 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm。（ 2）鋼筋焊接：500mm，焊接頭型式為單面焊接和雙面焊接時，單面焊接時焊縫長度不小于10d, 雙面焊接搭焊縫長度不小于5d（ d 為鋼筋直徑），電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應保持一致。采用電弧焊接頭應符合下列規(guī)定：a. 在加工場進行電弧焊接時，均應采用雙面焊縫。b. 不同牌號、直徑鋼筋幫條的長度、搭接的長度應符合

8、下表規(guī)定：搭接焊或幫條焊接頭構(gòu)造注：在無條件進行序號1 、3 的雙面焊縫電弧焊時，可采用序號2 、4 的單面焊縫電弧焊。c. 焊縫長度不得小于幫條或搭接長度。d. 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫計算厚度h 應不小于 0.3d ，焊縫寬度 b 應 不小于0.8d 。e. 搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。f. 幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。g. 焊條的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。其型號可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號焊條型號HPB300E4303HRB335E4303、 E5003、 E5015、 E5016HRB400E5003、 E5015、E5

9、016h. 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。i. 幫條與被焊鋼筋間應采用 4 點固定； 搭接焊時， 應采用 2 點固定。 定位焊縫應離幫條端部或搭接端部 20mm 以上。j. 焊接時應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。k. 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時， 鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其它缺陷。(3) 套筒連接3.1 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，應符合下列規(guī)定：1. 連接

10、套筒宜選用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材。2.連接套筒應滿足產(chǎn)品設計要求，重要尺寸 （外徑、 長度）及螺紋牙型、 精度應經(jīng)檢驗。3.2 絲頭加工，應符合下列規(guī)定：1.鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。2. 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于 1/2 連接套筒長度， 本項目套筒長度為 67mm，絲頭有效螺紋長度按 34mm進行加工。3. 絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。4.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。5.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后

11、， 應立即帶上絲頭保護套或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3.3 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：1. 加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；2. 鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。3.4 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1. 鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；2. 接頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3. 鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0 2.0p(p為螺距 ) ：4. 鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率

12、不應小于95。3 5 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：1. 在進行鋼筋連接時， 鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致， 并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2. 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊， 應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。3. 安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規(guī)定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 mm 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩 N.m1002002603203604、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10 級。2. 鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作，采用鋼筋籠滾焊機加工而成

13、，每節(jié)長度以設計鋼筋籠長度與吊裝設備限高綜合考慮，盡量減少鋼筋的現(xiàn)場焊接。(1) 開機前準備設備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。對工人進行培訓，熟悉操作規(guī)程、 系統(tǒng)各部位功能以及維護保養(yǎng)常識；檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺上電源開關，檢查系統(tǒng)有無報警顯示，檢查各電氣路開關位置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。(2) 參數(shù)設定設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設置焊接時間、轉(zhuǎn)盤電機的速度

14、，行走電機的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補償、行走轉(zhuǎn)盤速度補償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。(3) 操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接（二氧化碳自動保護焊），從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。(4) 操作控制要點首先要求移動盤的固筋套必須定位準確、固

15、定牢固， 這是加工出來的鋼筋籠主筋間距均勻的前提， 其次注意施工開始過程中參數(shù)的設定，需要精確調(diào)試， 以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。3、鋼筋骨架保護層的設置10#-14# 墩樁基鋼筋骨架的保護層厚度采用安裝樁身混凝土同標號半徑為7.0cm 的混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊的方式設置，其他樁基鋼筋骨架的保護層厚度采用焊接鋼筋“耳朵” 的方式設置，鋼筋“耳朵”用短鋼筋( 直徑 16mm)彎制而成，尺寸應滿足設計圖紙要求，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鋼筋籠豎向每隔2 米設置一道，每道沿圓周對稱設置4 個。4、鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鋼筋骨架檢查的允許偏差應符合下表“灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準”規(guī)定 :灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距 (mm)±10保護層厚度 (mm)± 20箍筋間距 (mm)±20中心平面位置 (mm)20外徑 (mm)