電動機(jī)檢修工藝

1、電動機(jī)檢修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn) 山西潞恒機(jī)械設(shè)備制造有限公司 山西潞恒機(jī)械設(shè)備制造有限公司 電動機(jī)檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)文件編號：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：分 發(fā) 號：受控狀態(tài)：發(fā)布日期：2016年3月10日 實(shí)施日期： 年 月 日2 目 錄一、電動機(jī)工作原理.2二、電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn).22.1、零部件質(zhì)量.22.2、運(yùn)行狀況.3三、檢修內(nèi)容.53.1檢修內(nèi)容.53.2大修前的準(zhǔn)備工作.6四、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).64.1電動機(jī)檢修注意事項(xiàng).74.2電動機(jī)的拆裝.74.3鐵芯的檢修.84.4繞組檢修.94.5集電環(huán)和電刷裝置的檢修.104. 6滾動軸承的檢修.145. 檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn).165.1

2、繞組檢測.165.2試車前的準(zhǔn)備.185.3試車.185.4驗(yàn)收.19六、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).19 電動機(jī)檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn) 一、電動機(jī)工作原理異步電動機(jī)工作原理：當(dāng)三相定子繞組通過三相對稱的交流電電流時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場，這個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場在定子內(nèi)膛轉(zhuǎn)動，其磁力線切割轉(zhuǎn)子上的鼠籠條，在轉(zhuǎn)子鼠籠條上產(chǎn)生感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子鼠籠條中的電流又與旋轉(zhuǎn)磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩驅(qū)動轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)磁場方向以n的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)起來。一般情況下，電動機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速n低于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速n0（n0=60f/p）.因?yàn)榧僭O(shè)n=n0，則轉(zhuǎn)子鼠籠條與旋轉(zhuǎn)磁場就沒有相對運(yùn)動，就不會切割磁力線，也就不會產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，

3、所以轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n必然小于n0，為此我們稱三相電動機(jī)為異步電動機(jī)。二、電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)2.1、零部件質(zhì)量.2.1.1 外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。2.1.2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。2.1.3電動機(jī)內(nèi)部無積灰和油污，風(fēng)道暢通。2.1.4 外殼防護(hù)功能或防爆性能良好，既符合電動機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。2.1.5 定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。2.1.6 定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。中小型電機(jī)（1000KW）0.20毫米至1.5毫米，同步電動機(jī)比同容量的異步電動機(jī)大，當(dāng)氣隙為3mm及以下時(shí)，氣隙不均勻度（即各點(diǎn)空氣間隙與

4、平均空氣間隙之差與平均空氣間隙之比）不超過±5%；氣隙為3mm以上時(shí)，氣隙不均勻度不超過±10%。7 風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。2.1.8 外殼有良好而明顯的接地線。2.1.9 各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。2.1.10 測溫裝置接線完整，測溫表計(jì)指示正確。2.1.11 通風(fēng)系統(tǒng)完整，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。2.1.12勵磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機(jī)要求。2.1.13 操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。2.1.14 保護(hù)、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。2.1.15 電動機(jī)基礎(chǔ)完整無缺。2.1.16電源線路接

5、線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地線。2.2、運(yùn)行狀況2.2.1 在額定電壓下運(yùn)行，電動機(jī)各部位溫度運(yùn)行極限值（環(huán)境溫度為40）表1電動機(jī)各部位溫度運(yùn)行極限值（）各部分名稱允許最高溫度允許最高溫升監(jiān)視溫度定子線圈Y級905065A級1056590E級12080100B級13090105F級155115130C級180140155H級180以上定子鐵芯10065滑環(huán)10570軸承滑動軸承8045滾動軸承9565（1）、埋置檢測溫度計(jì)：將銅或鉑電阻溫度計(jì)或熱電偶埋置在繞組、鐵心或其他需要測量預(yù)期溫度最高的部件里。其測量結(jié)果反映出測溫元件接觸處的溫度。大型電動機(jī)常采用此法來監(jiān)視電動機(jī)的運(yùn)

6、行溫度。在100200范圍內(nèi)銅或鉑電阻溫度計(jì)較準(zhǔn)確，而熱電偶不常用。（2）、機(jī)殼溫度實(shí)踐中往往以不燙手為準(zhǔn)。（3）、當(dāng)發(fā)生下列任一種情況時(shí)，應(yīng)該注意：A、溫度超過最高工作溫度。B、溫升超過規(guī)定或溫升雖然未超過規(guī)定，但在低負(fù)荷時(shí)溫升突然增大。這兩類故障的判斷和排除方法是：a、在額定負(fù)荷下溫升未超過溫升限度，僅由于環(huán)境溫度超過40而使電動機(jī)溫度超過最大允許工作溫度。這種現(xiàn)象說明電動機(jī)本身是正常的。解決的辦法是用人工方法使環(huán)境溫度下降，如辦不到，則必須減負(fù)荷運(yùn)行。b、在額定負(fù)載下溫升超出銘牌規(guī)定。不管什么情況，均屬有故障，必須停機(jī)檢查，特別對溫升突然變大更要注意。其外部原因有：電網(wǎng)電壓太低或線路壓降

7、太大（超過10%），負(fù)載太重（超過10%），電動機(jī)與機(jī)械配合不當(dāng)；內(nèi)部原因有；單相運(yùn)行、匝間短路、相間短路、定子接地、風(fēng)扇損壞或未緊固、風(fēng)道阻塞、軸承損壞，定轉(zhuǎn)子相擦、電動機(jī)與電纜接頭發(fā)熱、電動機(jī)受腐蝕或受潮等。此外，從理論上講電動機(jī)均可正反轉(zhuǎn)，但有些電動機(jī)的風(fēng)扇有方向性，如反了，溫升會超出許多。總之，必須針對各種具體情況，排除故障。2.2.2電動機(jī)的振動值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對于Y系列電動機(jī)，空載振動速度的有效值應(yīng)不超過表3所列數(shù)據(jù)。表2 電動機(jī)的允許振動值轉(zhuǎn)速(min)3000200015001000750及以下兩倍振幅值(mm)0.060.0850.100.130.1

8、6表3 Y系列電動機(jī)空載振動速度允許值安裝方式彈 性剛 性軸中心高H（mm）56H132132H225225<H400400<H630轉(zhuǎn)速n，r/min600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000600n18001800n3000振動限制（mm/s）1.81.82.82.84.54.52.82.8 對轉(zhuǎn)速為6003000r/min的電機(jī)，穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)采用振動速度有效值表示，其單位為mm/s；對轉(zhuǎn)速低于600r/min的電機(jī)，則采用位移振幅值(雙幅值)表示，其單位為mm。2.2.3同步電動機(jī)電刷與滑環(huán)的接觸良好，運(yùn)行無火花。電刷

9、牌號符合設(shè)計(jì)的要求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為1525kPa，同一電刷架組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。2.2.4運(yùn)行聲音和電流正常。2.2.5絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1M。三、檢修內(nèi)容3.1檢修內(nèi)容3.1.2 異步電動機(jī)3.1.2.1 小修 a.電動機(jī)不拆蓋檢查，并進(jìn)行外部清理； b.檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； c.檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d.測量電機(jī)絕緣電阻和吸收比； e.檢查外殼接地線； f.檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；3.2.2.2中修 a.包括小修內(nèi)容； b.電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子； c.拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d.修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的

10、氣隙； e.檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g.檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng) h.檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置； i.檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫; j.檢查定子繞組測溫計(jì)； k.按電氣試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.2.3大修（恢復(fù)性修理） a.包括中修內(nèi)容； b.根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全部更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c.更換轉(zhuǎn)子鼠籠條； d.轉(zhuǎn)子換線后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時(shí)，進(jìn)行動平衡試驗(yàn)； e.按電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，并測量運(yùn)行振動值。3.2大修前的準(zhǔn)備工作3.2.1電機(jī)大修前，檢修負(fù)責(zé)人必須將所修電機(jī)的設(shè)備缺陷、運(yùn)行

11、狀況了解清楚，以確定大修項(xiàng)目。3.2.2根據(jù)大修項(xiàng)目，制定大修進(jìn)度，計(jì)劃及人員安排。3.2.3準(zhǔn)備好檢修所用的工具，對起吊工具要認(rèn)真進(jìn)行檢查。檢修前組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程和技術(shù)要求及安全措施等。四、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1電動機(jī)檢修注意事項(xiàng)：4.1.1使用抽轉(zhuǎn)子的工具，如假軸、拐臂橫梁等要牢固，倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)完好。4.1.2檢修現(xiàn)場要有充足的照明。4.1.3檢修所用的電動工具，使用時(shí)外殼一定要接好地線。4.1.4在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西切勿碰觸定子線圈端部，風(fēng)扇等部位要保護(hù)好。4.1.5轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)及風(fēng)扇，均不得作為著力點(diǎn)及支撐點(diǎn)。4.1.6用鋼絲繩起

12、吊轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時(shí)，要綁扎或掛牢，防止起吊滑動或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故。4.1.7陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要防止絕緣受潮，工作間斷時(shí)，定轉(zhuǎn)子要用帆布蓋好。室外長期存放，除用帆布蓋好外，軸頭及無漆部位要涂油防止生銹。4.1.8電機(jī)解體時(shí)，所拆下的螺絲、墊圈及其它零件要做標(biāo)記，妥善保管，以備裝復(fù)使用。裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)仔細(xì)檢查定子膛內(nèi)，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留與內(nèi)。4.1.9如遇有高空作業(yè)，要系好安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用氣焊應(yīng)遵守其注意事項(xiàng)及防火。4.1.10起吊所用的單軌吊、倒鏈應(yīng)由負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)操作，操作應(yīng)精力集中，聽從指揮。4.1.11如現(xiàn)場有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相照顧，

13、注意安全。4.1.12進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，且安全帽應(yīng)系牢。4.2電動機(jī)的拆裝4.2.1拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機(jī)與傳動機(jī)機(jī)械分開。4.2.2用拆卸工具拉馬將電機(jī)軸伸部位上的連接件（聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。4.2.3拆下裝有滾動軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記（前后端蓋的記號不應(yīng)相同），并測量定、轉(zhuǎn)子間隙。4.2.4將電刷自刷握中取出。對于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。4.2.5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。更大的轉(zhuǎn)子須用長套管與轉(zhuǎn)子軸連接，將轉(zhuǎn)子抽出。在轉(zhuǎn)子軸上的一

14、端套上鋼管，用鋼絲繩和起重機(jī)吊住轉(zhuǎn)子，并慢慢移出。待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面時(shí)，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出。4.2.6拆卸軸承的方法有下列幾種。4.2.6.1用拉具拆卸。 a.用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 b.將加熱至110左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。 c.再次扭緊螺桿，將軸承拉下。4.2.6.2用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑），在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。4.2.7 電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定

15、、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得超過算術(shù)平均值的±10%。4.3鐵芯的檢修4.3.1局部缺陷的修理4.3.1.1鐵芯松弛a.松動程度不太嚴(yán)重時(shí)，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子；b.在不增加鐵損前提下，用緊固螺栓加緊松弛部件。4.3.1.2齒槽部淺表燒毀或熔化a.從損壞部位或其他兩側(cè)取出繞組；b.用鑿子把損壞鐵芯鑿去；c.經(jīng)打磨毛刺和仔細(xì)清理后，已損壞部位涂上稀釋的同級絕緣或高一級絕緣漆；d.在大中型電機(jī)已損壞部位的片間插入云母片達(dá)同一深度；e.在剔去熔體的空穴處，鑲補(bǔ)絕緣填充物（如環(huán)氧樹脂、膠紙板）；要求填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固。f.將取出的繞組嵌入槽中。4.3.2鐵芯檢修的質(zhì)

16、量標(biāo)準(zhǔn)a.鐵芯緊密無松動，清潔，無灰塵、銹蝕、油垢，表漆完整并與鋼片結(jié)合緊密，通風(fēng)道暢通；b.鐵損符合標(biāo)準(zhǔn)，無局部發(fā)熱等現(xiàn)象；c.磁極與磁連結(jié)緊固。4.4繞組檢修4.4.1常規(guī)檢修4.4.1.1清掃、擦拭、沖洗、烘烤定、轉(zhuǎn)子繞組。4.4.1.2檢查和處理定子繞組（磁極線圈）的絕緣、槽楔、綁線、墊塊及端部等。4.4.1.3檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條（或繞組）有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡及風(fēng)扇螺絲有無松動，防松裝置是否完整，對發(fā)現(xiàn)的問題逐項(xiàng)處理。4.4.1.4檢查電樞組有無斷線、脫焊，電樞繞組與整流片間的焊接是否牢固，并逐項(xiàng)處理。4.4.1.5檢查電樞繞組、繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼絲或無緯帶是否松動、斷裂或開焊，對發(fā)現(xiàn)的

17、缺陷予以處理。4.4.1.6根據(jù)繞組損壞情況，部分或全部更換繞組。4.4.2繞組的拆卸當(dāng)需要更換部分或全部繞組時(shí)，方可進(jìn)行繞組的拆卸。4.4.2.1在烘爐中或用通電的方法加熱繞組。4.4.2.2敲出槽楔，燙開繞組的聯(lián)接頭，拆下線圈，保留一只較完整的線圈作繞制新線圈的樣品。4.4.2.3拆除線圈時(shí)應(yīng)記錄以下數(shù)據(jù)：a.電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)；b.鐵芯的內(nèi)徑、外徑、長度、槽數(shù)、換向片數(shù)、槽的形狀和尺寸以及通風(fēng)道的數(shù)目和尺寸；c.繞組導(dǎo)線的牌號、線規(guī)、并聯(lián)根數(shù)、每槽導(dǎo)線數(shù)，繞組的節(jié)距（包括換向器節(jié)距）、匝數(shù)、層數(shù)（單層、雙層）、線模尺寸、絕緣等級，繞組的數(shù)量、并聯(lián)路數(shù)、聯(lián)接方法、引出線規(guī)格型號及絕緣結(jié)構(gòu)；d.

18、線圈和槽內(nèi)各部分的絕緣材料、尺寸、厚度與數(shù)量；e.繞線型轉(zhuǎn)子繞組綁扎鋼絲的規(guī)格和匝數(shù)；f.交流電機(jī)應(yīng)繪制繞組圓形參考圖；g.直流電機(jī)應(yīng)繪制電樞繞組接線圖；在轉(zhuǎn)子槽和換向片上應(yīng)分別標(biāo)出對稱軸線和序號。4.4.2.4 清除槽內(nèi)絕緣殘物并使其干燥。4.5集電環(huán)和電刷裝置的檢修4.5.1 集電環(huán)的檢修a.對于集電環(huán)表面的灼痕、斑點(diǎn)和高低不平的深溝，可用零號金剛砂布拋光。b.集電環(huán)絕緣件被燒焦損壞時(shí)，用小刀和金剛砂布將燒焦點(diǎn)刮凈，涂刷數(shù)層同級絕緣漆。深度較大者填充環(huán)氧樹脂，損壞情況嚴(yán)重的更新新絕緣件。4.7.2 電刷裝置的檢修a.清除刷架上的積塵和炭粉。刷架在調(diào)整范圍內(nèi)，能靈活移動，但在運(yùn)行時(shí)不能有劇烈

19、震動或跳動。b.檢查、處理或更換刷桿絕緣，對地絕緣大于5M.c.刷盒內(nèi)表面磨損時(shí)，打磨內(nèi)表面使其光潔，并校正與電刷的間隙。d.更換失去彈性的彈簧。e.調(diào)整刷握上下位置，下邊緣和換向器外圓之間的距離在23mm之間，與整流子的距離為24mm。f.整臺電機(jī)一次更換半數(shù)以上電刷后，先以1/41/2的額定負(fù)載運(yùn)行12h以上，然后再滿載運(yùn)行。g.若舊電刷的型號和尺寸不詳，可按照電機(jī)的功率、電壓、電流、轉(zhuǎn)速（換向器或集電環(huán)外圓的線速度）、負(fù)載性質(zhì)、運(yùn)行方式及環(huán)境條件等因素來選擇。常用電刷的品種見表15；常用電刷的主要技術(shù)特征及運(yùn)行條件見表4，表5電刷的外形尺寸表4常用電刷的品種類別型號老型號基本特點(diǎn)主要應(yīng)用

20、范圍電化石墨電刷D104DS-4硬度低，潤滑性好，換向性能好一般用于0.4220KW的直流電機(jī)，充電用直流發(fā)電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)和繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)的集電環(huán)，直流電焊機(jī)等D207DS-12硬度和機(jī)械強(qiáng)度低，潤滑性好，換向性能好大型軋鋼直流電機(jī)，礦用直流電機(jī)D252DS-52硬度中等，換向性能好換向困難、電壓為120440V的直流電機(jī)、牽引電動機(jī)、軋鋼電動機(jī)D308D309DS-8DS-9質(zhì)地硬，電阻系數(shù)高，換向性能好換向困難的牽引電動機(jī)，角速度較高的小型直流電動機(jī)，以及電機(jī)擴(kuò)大機(jī)D374DS-74多孔，電阻系數(shù)高，換向性能好換向困難的直流電機(jī)，牽引電動機(jī)、軋鋼電動機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)的勵磁機(jī)金屬石磨電

21、刷J102J164TS-74TS-64高含銅量，電阻系數(shù)小，允許電流密度大低電壓、大電流直流發(fā)電機(jī)，如電解、電鍍充電用直流發(fā)電機(jī)，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)的集電環(huán)J204TS-4電壓在40V以下的低電壓、大電流直流電機(jī)、汽車輔助電動機(jī)，繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)的集電環(huán)4.5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.集電環(huán)表面無銹蝕及灼傷痕跡，凸凹不平不超過0.15mm，車床加工后表面粗糙度達(dá)1.6。b.集電環(huán)外徑與中心平行度公差為0.1mm。集電環(huán)外圓與套筒內(nèi)圓同軸度公差為0.03mm，金屬環(huán)的端面跳動量不超過0.5mm。c.集電環(huán)固定螺絲緊固，絕緣套完整，絕緣電阻不小于0.5M。d.電刷裝置各零件完整清潔，無裂紋破損，對機(jī)

22、殼的絕緣電阻不小于1M。e.刷握在換向器圓周上均勻分布，相鄰刷握之間的距離相差不大于1mm。刷握與集電環(huán)安裝在同一平面上。f.刷握中心線與集電環(huán)面垂直線所成角應(yīng)符合下列要求：幅向式刷握為0º，反作用式刷握為30 º（順轉(zhuǎn)向傾斜）。g.刷盒下邊緣至換向器表面距離為23mm，至集電環(huán)表面之距離為24mm（慢行電動機(jī)自行規(guī)定）。h.電刷露出刷盒23mm，電刷與刷盒單邊間隙0.10.3mm。i.電刷與換向器或集電環(huán)接觸面積達(dá)80以上。j.按表23調(diào)整電刷壓力，各電刷壓力之差不得大于±10。表5電刷的外形尺寸電刷厚度電刷寬度電刷高度電刷厚度電刷寬度電刷高度451012.51

23、6 2012.516202532405025 32 4032 4032 40 5032 40 5040 50 6550 6556.581012.512.516 2016 20 2525 306.581012.5162020 2520 25 3220 25 3225 3225 3216202532405032 4032 40 5032 40 5040 50 6550 6581012.51620253220 25 3225 3225 3225 3225 40 5032 40 50202532405032 40 5040 50 6550 6550 652532405032 40 50 6545 50

24、 6550 651012.51620253225 3225 3225 32 4032 40 5032 40 5032405050 6550 655. 6滾動軸承的檢修4.6.1 清洗與檢查a.確認(rèn)軸承無明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或90100的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。b.檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、斑點(diǎn)、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圓相對滾動時(shí)，是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。c.將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100120，時(shí)間不少

25、于20min。亦可用軸承加熱器加熱。d.擦拭軸頸或軸承蓋擋部分，檢查有無毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。e.將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0.200.35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。f.軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸（型號字碼向外），迅速推入軸頸部位，在裝配軸承時(shí)利用內(nèi)徑稍大于電機(jī)軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來保證軸承的裝配質(zhì)量，較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型號為306及以下軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。g.清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。i.按照表6選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，

26、填充量為軸承和軸承室空間的1/21/3，高速電機(jī)略偏小。各種軸承用油量可參照表7。表6 滾動軸承潤滑脂的選擇名稱鈣基潤滑脂鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂復(fù)合鈣基潤滑脂復(fù)合鋁潤滑脂二硫化鋁潤滑脂牌號SYB1401-62SYB1402-62SYB1403-59SYB1407-59101HSY-103序號123412121234最高工作溫度70758085120140110125170180190200200200最低工作溫度不低于10度不低于10度不低于10度不低于10度不低于10度抗水性不易溶于水，抗水性較強(qiáng)易溶于于水，抗水性較弱抗水性弱抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)抗水性強(qiáng)外觀黃色到暗褐色軟膏狀深黃色到暗褐色軟膏狀

27、黃色到深棕色軟膏狀淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀黃褐色軟膏狀灰色到褐色光澤軟膏狀實(shí)用電機(jī)一般工作溫度，油水分或水接觸的 條件下，適用于封閉式電機(jī)較高工作溫度，清潔無水分條件下，適用于開啟式電機(jī)較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適用于開啟式和封閉式電機(jī)高溫條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合適用于封閉式電機(jī)高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場合適用于開啟式封閉電機(jī)高溫工作條件下及嚴(yán)重水分的場合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī)美孚滑脂XHP222 ，屬于一種高品質(zhì)的復(fù)合鋰皂基結(jié)合的高級潤滑脂，工作溫度界乎-20至150之間。特性：優(yōu)異的抗水沖和噴淋能力、高黏附性、防銹防腐性能優(yōu)異、抗高溫，抗氧化和抗裂解性能非

28、常好、很好的抗磨性能。本滑脂此產(chǎn)品非常適合重型設(shè)備。表7 軸承用油量參考表軸承型號305306307308309310311312314用油量0.0300.0500.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335軸承型號315316317318319320322324326用油量0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.0004.6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.軸承各零部件無斑點(diǎn)、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。b.軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻、無雜音。c.軸承間隙和磨損符合表8規(guī)定。表8 滾動軸承的間隙及磨損允許值軸承內(nèi)徑輻向

29、間隙磨損最大允許值新滾珠軸承新滾柱軸承20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.30d.所加潤滑油脂牌號和填充量分別符合規(guī)定。6. 檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)5.1繞組檢測5.1.1繞組絕緣電阻的測定a.對低壓電機(jī)，一般使用兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0.；對于更換繞組的電動機(jī)不應(yīng)低于。b.高壓電機(jī)，一般使用兆歐表。其絕緣電阻每千伏不應(yīng)低于。c.判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測量它的絕緣電阻，其吸收比R6

30、0/R151.3時(shí)，說明電機(jī)未受潮。 R60、R15分別表示60s和15s時(shí)的絕緣電阻5.1.2軸承座對地絕緣電阻用500V兆歐表測量，不低于0.5。5.1.3 直流電阻的測定a.所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2%。b.換算到同一溫度或75時(shí)的電流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過±2%。c.高壓電機(jī)和75KW以上低壓電機(jī)，須做此項(xiàng)試驗(yàn)。額定電壓0.4以下0.523610試驗(yàn)電壓11.5451010d.交接時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見表24。 表9 交接時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)a.更換繞組的耐壓試驗(yàn)電壓為額定電壓的1.5倍，但至少為1000V。試驗(yàn)時(shí)間1min。b.局部更換繞組時(shí)試驗(yàn)

31、電壓標(biāo)準(zhǔn)見表25。試驗(yàn)時(shí)間1min。 表10 更換部分繞組時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試驗(yàn)電壓（V）額定電壓為26kv備用繞組放入槽內(nèi)前2.25Ue+2000備用繞組放入槽內(nèi)后，與舊繞組聯(lián)接前2Ue+1000取出要更換的繞組后，試驗(yàn)留下來的舊繞組部分1.7Ue，但不低于交接標(biāo)準(zhǔn)全部繞組連接好以后按交接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 注：Ue為額定電壓。a.全部更換繞組時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)見表26。試驗(yàn)時(shí)間1min。 表11 更換全部繞組時(shí)試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)試 驗(yàn) 項(xiàng) 目試 驗(yàn) 電 壓（V）額定電壓1kv以下額定電壓26kv新繞組放入槽內(nèi)前0.75Ue+4000新繞組放入槽內(nèi)后，但未連結(jié)和焊前容量在1kw以下者：2Ue+1000

32、容量在13kw者：2Ue+2000容量在3kw以上者：2Ue+25002.75Ue+2000全部繞組連接好以后，整個(gè)定子繞組容量在1kw以下者：2Ue+750容量在13kw者：2Ue+1500容量在3kw以上者：2Ue+20002Ue+10005.1.4 空載試驗(yàn) a.空載試驗(yàn)時(shí)，在電動機(jī)定子繞組上加三平衡的額定電壓，電動機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。 b.當(dāng)電壓對稱且等于額定電壓Ue時(shí)，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5%。 c.空載電流I0與額定電流Ie的百分比見表32。相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。表3

33、2電動機(jī)空載電流與額定電流百分比級 數(shù)電動機(jī)額定容量（kW）0125以下055以下22以下10以下55以下125以下2709550704055304523351820480966585456035552540203068598709050653565304522308909875905070377035502535 d.容量200kw及以上電動機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于4h；容量200kw以下電動機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于1h（以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)）。5.2試車前的準(zhǔn)備5.2.1 一般性檢查。檢查電動機(jī)裝配情況，如各部分的堅(jiān)固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動軸承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與滑環(huán)的接觸情況等。5.2.2 轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況符合表33規(guī)定。 表33 軸轉(zhuǎn)動時(shí)的徑向偏差允許值軸 伸 直 徑允 許 偏 差軸 伸 直 徑允 許 偏 差6100.025>50800.060>