數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)整體教學(xué)設(shè)計

1、數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)課程整體實訓(xùn)設(shè)計（2015 2016學(xué)年第2學(xué)期）課 屬 院 系 ： 機電工程學(xué)院 課程代碼：制 定 人 ： 孫貴杰制 定 時 間 ： 201507山東理工職業(yè)學(xué)院、課程信息（一）管理信息課程名稱：數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)課程代碼:課屬院系：機電工程學(xué)院制 定 者：孫貴杰批 準(zhǔn) 人:（二）基本信息學(xué) 分：學(xué)時 教學(xué)對象課程屬性：課程類型實踐課 + 實踐課先修課程：機械制造工藝與裝備 、機床電氣控制技術(shù)后續(xù)課程：二、教學(xué)對象分析1. 學(xué)習(xí)興趣：高職高專學(xué)生的學(xué)習(xí)情緒化較強， 對感興趣的東西學(xué)習(xí)積極 性較高。而對于內(nèi)容枯燥的內(nèi)容 則學(xué)習(xí)效率較低。因此在組織教學(xué)過程中必 須注意結(jié)

2、合社會實際， 增強教學(xué)的生動性， 從而提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。 作為高 職高專教育，實踐教學(xué)應(yīng)該是其一大特色， 學(xué)生對實踐性環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)興趣明顯 高于理論課程的學(xué)習(xí)，我們應(yīng)該通過加強實踐教學(xué)，來培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。2. 學(xué)習(xí)動機：高職高專學(xué)生的學(xué)習(xí)動機多種多樣， 而且也隨著學(xué)生生活的 社會歷史條件和個人的成長經(jīng)歷的不同而發(fā)展變化。在教學(xué)過程中教師要善 于幫助學(xué)生認(rèn)識、 啟發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)動機。 特別關(guān)注學(xué)習(xí)動機不明的學(xué)生， 幫助 他們建立起強烈的學(xué)習(xí)動機。3. 學(xué)習(xí)方法：高職高專學(xué)生的學(xué)習(xí)具有較高層次的職業(yè)定向性。 高職高專 學(xué)習(xí)具有更多自由支配的時間， 學(xué)習(xí)內(nèi)容有一定的可選擇性， 而且高職高專階 段的

3、實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)（如案例分析、專業(yè)實訓(xùn)等） ，提供給學(xué)生更多可以發(fā)揮 的余地?；谏鲜鎏攸c，教學(xué)活動的組織與實施應(yīng)充分考慮到特定高職高專學(xué)生 的特點。采取基于工作過程的教學(xué)模式進行教學(xué)。 教學(xué)內(nèi)容的傳授應(yīng)考慮學(xué)生 的接受程度和接受能力。三、課程設(shè)計指導(dǎo)思想根據(jù)課程職業(yè)能力要求， 以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點， 按由簡到難、 由單一到綜合 的順序，設(shè)計每一項學(xué)習(xí)情境工作任務(wù)與職業(yè)能力。 一般一個學(xué)習(xí)情境對應(yīng)一個工 作任務(wù)，對重點學(xué)習(xí)內(nèi)容也可安排多個項目任務(wù)進行訓(xùn)練， 教師可根據(jù)現(xiàn)場教學(xué)動 態(tài)進行選擇。四、課程目標(biāo)設(shè)計（一）能力目標(biāo)1. 能對軸、套類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2. 能正確選

4、擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及外圓車刀幾何參數(shù)， 并能 正確使用所選刀具進行加工。3. 能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4. 能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序。5. 能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。6. 能選擇并使用相關(guān)量具對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量檢測。7. 能對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8. 能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9. 能選擇、使用該類零件加工夾具。10. 掌握編程仿真軟件的使用。（二）知識目標(biāo)1. 遵守實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度，牢記安全操作規(guī)程。2. 遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程， 具有數(shù)控車床操作加工基本的自我保護意識 與能力

5、。3. 熟悉數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)與數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點。 4掌握數(shù)控車削加工工藝規(guī)程的制定 5.掌握常用零件的數(shù)控編程知識。6.熟練使用相關(guān)量具對零件表面進行質(zhì)量檢測并出具質(zhì)檢報告。（三）素質(zhì)目標(biāo)1. 具有數(shù)控制造的專業(yè)素質(zhì)2. 具有國家建設(shè)者的職業(yè)素養(yǎng)3. 具有職業(yè)職業(yè)道德素質(zhì)和修養(yǎng)4. 具有團隊精神，團隊協(xié)作的能力素質(zhì)五、課程內(nèi)容設(shè)計序號單元名稱學(xué)時1.數(shù)控車床安全教育與維護保養(yǎng)62.CK6136s數(shù)控車床的認(rèn)知63.樣件的數(shù)控車削加工124.基本外輪廓面的車削加工125.外圓槽的車削加工186.外螺紋的車削加工127.內(nèi)孔的車削加工128.典型軸類零件的車削加工249.套類零件的車削加工

6、1210.非圓二次曲線類零件的車削加工64 / 17六、教學(xué)進度表序 號學(xué) 時教學(xué)目標(biāo)和主要內(nèi)容單元標(biāo)題能力目標(biāo)項目 編號知識目標(biāo)教學(xué)組織安排考核16數(shù) 控 車床 安全 教 育 與維護保養(yǎng)1. 遵守實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制 度，牢記安全操作規(guī)程。2. 遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，具有數(shù)控 車床操作加工基本的自我保護意識與能力。3. 能進行數(shù)控車床的日常及定期的基本維護 保養(yǎng)工作。11. 熟悉實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明 生產(chǎn)制度與操作規(guī)程。2. 熟悉數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)。3. 了解車間日常管理方式。參觀、 學(xué)習(xí)、 討論。上交任務(wù)單 小組總 結(jié)討論26CK6136s 數(shù)控車床的 認(rèn)知1. 能合理使

7、用 CK6136s數(shù)控車床的常用夾具。2. 能根據(jù) CK6136s 數(shù)控車床加工特點，選擇 刀具類型并能合理安裝刀具。3. 能確定 CK6136s 數(shù)控車床加工范圍及加工 精度。21. 熟悉 CK6136s 數(shù)控車床主要技術(shù) 參數(shù)。2. 熟悉 CK6136s 數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu) 特點。3. 熟悉 CK6136s 數(shù)控車床加工特點。講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任務(wù)單小組總 結(jié)討論312樣 件 的數(shù) 控車 削 加 工1. 掌握 CK6136s 數(shù)控車床加工零件全部過程。2. 掌握 CK6136s 數(shù)控車床操作界面功能。3. 能夠運用基本指令編制程序。31. 掌握機床面板功能。2. 掌握編制程序與加工基本

8、過程。3. 理解坐標(biāo)系有關(guān)概念。講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任務(wù)單小組總 結(jié)討論412基 本 外輪 廓面 的 車 削加工1. 能對帶外圓柱面、圓錐面及圓弧面的簡單 階梯軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并 制定加工順序。41. 熟悉數(shù)控車削加工所用刀具材料 及外圓車刀幾何參數(shù)。2. 掌握切削用量的知識。講解、觀看、練習(xí)、 分析總結(jié)結(jié)合上交任務(wù)單 小組總 結(jié)討論2. 能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加 工。3. 能選擇并使用相關(guān)量具對回轉(zhuǎn)體外輪廓面 進行質(zhì)量檢測。4. 能對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量評估并能初 步分析超差原因。5. 初步掌握仿真軟件的使用。3. 掌握編程基本指令與復(fù)合指令。4. 熟悉數(shù)控車

9、削加工工藝規(guī)程。5. 了解質(zhì)量評估與分析超差的知 識。6掌握仿真軟件使用流程。518外圓槽的車削加工1. 能對外圓槽類零件進行數(shù)控車削加工工藝 分析并制定加工順序。2能合理選擇加工該類零件所用切削用量。3. 能正確編寫外圓槽表面的數(shù)控車削加工程 序。4. 能選擇并使用相關(guān)量具對外圓槽表面進行 質(zhì)量檢測。5. 能對外圓槽表面質(zhì)量評估并能初步分析超 差原因。51. 掌握槽的種類與結(jié)構(gòu)特點。2. 掌握切削用量的知識。3. 掌握槽加工基本指令與復(fù)合指 令。4. 掌握槽加工工藝規(guī)程。5. 掌握槽質(zhì)量評估與分析超差的知 識。6掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任 務(wù)單小組總 結(jié)討論612外螺紋的

10、車削加工1. 能對外螺紋類零件進行數(shù)控車削加工工藝 分析并制定加工工藝。2. 能合理選擇外螺紋表面加工所用切削用 量。4. 能正確編寫外螺紋表面的數(shù)控車削加工程61. 了解外螺紋類類型。2. 掌握外螺紋零件加工所用刀具材 料及螺紋車刀幾何參數(shù)相關(guān)內(nèi)容。3. 熟悉外螺紋表面質(zhì)量檢測工具。4. 掌握螺紋質(zhì)量評估與分析超差的 知識。講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任務(wù)單小組總 結(jié)討論序。5. 能選擇并使用相關(guān)量具對外螺紋表面進行 質(zhì)量檢測并初步分析超差原因。5掌握仿真軟件使用流程712內(nèi)孔的車削加工1. 能對內(nèi)孔類零件進行數(shù)控車削加工工藝分 析并制定加工工藝。2. 能合理選擇內(nèi)孔表面加工所用切削用量。4.

11、能正確編寫內(nèi)孔表面的數(shù)控車削加工程 序。5. 能選擇并使用相關(guān)量具對內(nèi)孔表面進行質(zhì) 量檢測并初步分析超差原因。71. 了解內(nèi)孔類型與結(jié)構(gòu)。2. 掌握內(nèi)孔零件加工所用刀具材料 及螺紋車刀幾何參數(shù)相關(guān)內(nèi)容。3. 熟悉內(nèi)孔表面質(zhì)量檢測工具。4. 掌握內(nèi)孔表面質(zhì)量評估與分析超 差的知識。5掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任務(wù)單 小組總 結(jié)討論824典 型 軸類 零件 的 車 削加工1. 能對軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析 并制定加工工藝。2. 能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程 序。3能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進行加 工。4. 能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零件進行質(zhì) 量檢測并分析超差原因

12、。81. 掌握制定軸類零件數(shù)控車削加工 工藝規(guī)程。2. 熟悉軸類零件加工過程尺寸鏈尺 寸。3. 掌握夾具與刀具知識。4. 掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的 知識。5掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任務(wù)單 小組總 結(jié)討論912套 類 零件 的車 削 加 工1. 能對套類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析 并制定加工工藝。91. 掌握制定套類零件數(shù)控車削加工 工藝規(guī)程。2. 熟悉套類零件加工過程尺寸鏈尺上交任務(wù)單小組總2. 能正確編寫套類零件的數(shù)控車削加工程 序。3能合理使用數(shù)控車床對套類零件進行加 工。4. 能選擇并使用相關(guān)量具對套類零件進行質(zhì) 量檢測并分析超差原因。寸。3. 掌握夾具與刀具知

13、識。4. 掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的 知識。5掌握仿真軟件使用流程結(jié)討論106非 圓 二次 曲線 類 零 件的車削加工1. 能對非圓二次曲線類零件進行數(shù)控車削加 工工藝分析并制定加工工藝。2. 能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀 具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選 刀具進行加工。3. 能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4. 能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序 并進行加工。5. 能選擇并使用相關(guān)量具對該類零件進行質(zhì) 量檢測。101. 掌握制定套類零件數(shù)控車削加工 工藝規(guī)程。2. 熟悉套類零件加工過程尺寸鏈尺 寸。3. 掌握夾具與刀具知識。4. 掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的 知識。5掌

14、握仿真軟件使用流程6. 熟悉非圓二次曲線類零件的特 點。講解、觀看、練習(xí)結(jié)合上交任 務(wù)單小組總 結(jié)討論8 / 17數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)整體教學(xué)設(shè)計七、第一單元設(shè)計梗概在數(shù)控車床上完成凹圓練習(xí)件的車削加工。10 / 17帶凹圓面弧階梯軸零件數(shù)控教研室審核圖號 C04-03包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院1單元描述設(shè)計：加工零件任務(wù)名稱：凹圓件練習(xí)件的車削加工。零件類型描述：該零件屬于較簡單的階梯軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本外輪廓形狀。是數(shù)控車 削加工中難度較低的基本零件之一。零件任務(wù)內(nèi)容描述：已知毛坯材料為 LY12，毛坯尺寸為 45mm× 100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件 加工程

15、序，并在仿真軟件上進行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進行實際操作加工，并 對加工后的零件進行檢測、評價。2單元教學(xué)準(zhǔn)備與輸出材料設(shè)計：數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)整體教學(xué)設(shè)計單元 4 教學(xué)準(zhǔn)備與輸出材料總體設(shè)計學(xué)生知識與能力準(zhǔn)備輸入材料輸出材料場地與設(shè)備使用工具具有簡單機械識項目工完成的各種數(shù)控加工實訓(xùn)刀具： 93°外圖、繪圖能力作任務(wù)書卡片（刀具卡中心實訓(xùn)基地圓車刀具有簡單三角函數(shù)零件圖片、數(shù)控加工數(shù)控編程與仿夾具：三爪卡計算能力毛坯走刀路線圖卡真加工實訓(xùn)中心盤具有簡單階梯軸類備料單片、程序清單數(shù)控加工實訓(xùn)量具： 0-零件普通車床加工工引導(dǎo)文卡片、零件加中心工量具室150mm 0.02m

16、m藝知識和操作加工能學(xué)習(xí)資工工藝規(guī)程卡數(shù)控加工實訓(xùn)游標(biāo)卡尺、 R 規(guī)力料片）中心備料室具有鉗工基礎(chǔ)知識機床編加工完的零“教、學(xué)、做與技能程說明書件一體化” 多媒具有數(shù)控車床編程機床系零件質(zhì)量檢體教學(xué)平臺基礎(chǔ)知識統(tǒng)操作說測結(jié)果報告單 CK6136s 數(shù)控具有使用游標(biāo)卡 尺、R 規(guī)對回轉(zhuǎn)體零 件外輪廓面進行檢測 的知識與能力明書零件超差及原因報告單小組成果展 示報告車床 vnuc3.0 數(shù)控 仿真加工與遠(yuǎn)程 教學(xué)系統(tǒng)4單元教學(xué)內(nèi)容總體設(shè)計：根據(jù)每一單元所要達到的職業(yè)能力目標(biāo)，開發(fā)以工作任務(wù)為載體的單元教學(xué)內(nèi)容，單元教學(xué)內(nèi)容應(yīng)包含知識和技能兩方面的內(nèi)容, 即- 學(xué)生學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)生行動內(nèi)容。（具體見單

17、元 4教行動過程與學(xué)內(nèi)容總體設(shè)計）5單元教學(xué)總體設(shè)計：根據(jù)每一單元教學(xué)內(nèi)容，來開發(fā)以行動過程為導(dǎo)向的單元學(xué)習(xí)過程， 即資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價六個行動過程。數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)整體教學(xué)設(shè)計單元 4 教學(xué)內(nèi)容設(shè)計行動過程學(xué)生行動內(nèi)容教師行為學(xué)生學(xué)習(xí)內(nèi)容1資訊（1 學(xué)時）閱讀項目任務(wù)書分析零件圖、查看備料單、毛坯閱讀引導(dǎo)文案查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料 分組討論零件圖工藝信息， 資訊問題 填寫零件圖工藝信息分析卡片下達項目工作 任務(wù)書講述完成項目 任務(wù)的流程 引導(dǎo)學(xué)生搜集 零件圖相關(guān)工藝 信息資料引導(dǎo) 學(xué)生理解零件加 工技術(shù)要求，進 行零件圖工藝信 息分析提供零件圖工 藝信息分析范本學(xué)習(xí)零件圖工

18、藝信息分析的方 法學(xué)習(xí)搜集資料 的方法學(xué)習(xí)搜集到的 相關(guān)資料2決策（1 學(xué)時）填寫零件加工順序卡片 確定工藝裝備， 填寫零件加工刀具卡 片確定切削用量，填寫切削用量卡片 繪制零件加工走刀路線圖繪制零件圖進行手動編程或者自動 編程（動態(tài)選擇）編制零件數(shù)控車床加工程序講解加工方案 確定的方法 聽取學(xué)生的決 策意見 引導(dǎo)學(xué)生填寫 零件加工順序卡 片、刀具卡片、切 削用量卡片 提供 HNC-21T 系統(tǒng)編程格式范 本 提供零件加工 走刀路線圖繪制 范本學(xué)習(xí)階梯軸零 件加工工藝知識 學(xué)習(xí)階梯軸零 件加工方案的確 定方法 學(xué)習(xí)階梯軸零 件走刀路線圖的 確定方法 學(xué)習(xí) G00G01G02 G03G71 指令

19、的 使用方法 學(xué)習(xí)帶外圓柱 面、錐面、圓弧面 簡單階梯軸類零 件數(shù)控車床編程 方法3計劃（2 學(xué)時）制定零件加工工藝規(guī)程卡片制定操作加工方案計劃提供零件加工 工藝 規(guī)程卡片范本 提供零件操作 加工方案范本學(xué)習(xí)制定零件 加工工藝規(guī)程方 法學(xué)習(xí)制定操作 加工方案計劃4實施（6 學(xué)時）將編制好的零件加工程序在仿真軟 件上進行虛擬操作加工 填寫程序清單卡片在數(shù)控車床上輸入加工程序并進行 校驗演示華中世紀(jì) 星數(shù)控車床仿真 操作加工方法對仿真操作加 工中學(xué)生提問進學(xué)習(xí)數(shù)控車床 單刀（外圓車刀） 對刀的方法 學(xué)習(xí)在仿真軟 件上進行程序編檢查實際操作加工前準(zhǔn)備實際操作加工 修改零件加工工藝規(guī)程卡片行講解引導(dǎo)學(xué)

20、生做好 實際操作加工前 準(zhǔn)備工作對學(xué)生實際操 作加工規(guī)范進行 示教輯、虛擬操作加 工的方法學(xué)習(xí)如何進行 實際操作加工前 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)實際操作 加工規(guī)范5檢查（1 學(xué)時）使用游標(biāo)卡尺、 R 規(guī)等量具對零件進 行檢測 在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫 學(xué)生自己檢測結(jié)果 小組學(xué)生互相檢查、點評組織學(xué)生互相 檢查、點評 在零件質(zhì)量檢 測結(jié)果報告單上 填寫教師的檢測 結(jié)果教師填寫考核 結(jié)果報告單學(xué)習(xí)游標(biāo)卡 尺、 R 規(guī)的正確 使用方法 學(xué)習(xí)互相檢查 和評價的方法6評價（1 學(xué)時）填寫超差原因報告單總結(jié)整個工作過程 提出改進意見 小組互評成績 小組總結(jié)報告 小組成果展示報告組織學(xué)生進行 討論 、分析、總結(jié)，

21、提 出改進意見 對小組進行評 價學(xué)習(xí)討論、分 析、總結(jié)的方法6單元教學(xué)環(huán)節(jié)設(shè)計：通過對以上六個行動過程分析，來設(shè)計單元 4 的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。針對單元 4 的具體學(xué)習(xí)內(nèi) 容，設(shè)計了五個學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)： 1制定工藝方案， 2 編制程序、仿真操作加工 ， 3實際操作加 工， 4零件檢測， 5學(xué)習(xí) 評價。7單元教學(xué)方法設(shè)計：根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，選擇不同的教學(xué)方法。如：零件數(shù)控車削手工編程與 操作加工單元 4 的教學(xué)方法采用了宏觀引導(dǎo)文教學(xué)法、項目教學(xué)法、任務(wù)單元訓(xùn)練法， 微觀演示法、講述法、討論法、仿真法、實操法、引導(dǎo)法、范例法、講解法。教學(xué)方法 總體設(shè)計中，要貫穿以學(xué)生為主體，師生互動，教師倡導(dǎo)的原

22、則。8單元教學(xué)手段設(shè)計：根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，選擇不同的教學(xué)手段。如：單元 4 的教學(xué)手段有教學(xué) 視頻、演示文檔、項目工作任務(wù)書、 CK6136s 數(shù)控車床、仿真軟件等。 9單元教學(xué)組織、實施方法設(shè)計：根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，開發(fā)以學(xué)生為主體的、教學(xué)做一體化的教學(xué)模式來組 織、實施教學(xué)，要讓學(xué)生積極行動起來完成整個工作過程。九、考核方案設(shè)計本課程考核采用過程性考核與結(jié)果考核相結(jié)合的方式，其中過程性考核占總分的 60%，結(jié)果考核占總分的 40%，課程總成績?yōu)榘俜种疲?60 分以上（包括 60 分）算合 格。過程考核從學(xué)生的出勤情況、 任務(wù)完成、課堂表現(xiàn)及衛(wèi)生保持幾個方面來評價。過

23、程 考 核 60%過程考核項目占平時成績比例標(biāo)準(zhǔn)出勤情況20%曠課扣 2分/次；遲到扣 0.5 分/ 次； 事假扣 1 分/ 次；病假原則上不扣 分，若發(fā)現(xiàn)虛假病假以曠課記實訓(xùn)情況60%優(yōu) 90 分以上；良 80-90 分； 中 70-80 分；及格 60-70 分； 不及格 60 分以下課堂表現(xiàn)10%優(yōu) 90 分以上；良 80-90 分； 中 70-80 分；及格 60-70 分； 不及格 60 分以下衛(wèi)生保持10%優(yōu) 100分；良 80 分；差 5040%結(jié)果考核項目占實習(xí)成績比例標(biāo)準(zhǔn)零件加工80%根據(jù)案例分析的準(zhǔn)確率加權(quán)平均計算理論知識20%根據(jù)每個知識點的準(zhǔn)確率加權(quán)平均計算十、教材及參考資料教材 1必須依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫教材。教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向的課程設(shè) 計思想。2以工作項目為主線設(shè)計教材結(jié)構(gòu)，結(jié)合職業(yè)資格鑒定中、高級標(biāo)準(zhǔn)的要求，將 本課程涉及的職業(yè)活動， 分解成若干典型的工作任務(wù)， 按完成工作任務(wù)的需要組織 教材內(nèi)容。3通過典型零件工藝分析與編程加工，加強實踐內(nèi)容，強調(diào)在操作中理解與應(yīng)用 理論。4教材應(yīng)以學(xué)生為本，文字通俗、表達簡練，內(nèi)容展現(xiàn)應(yīng)圖文并茂，圖例與案例 應(yīng)引起學(xué)生的興趣，重在提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性。5教材內(nèi)容應(yīng)有所拓展，在教材中應(yīng)充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料， 使