灌注樁樁后注漿漿工程施工組織設計方案

1、廈門國際悅海灣酒店樁基工程沖孔灌注樁高壓注漿施工方案編制單位名稱：廈門中宸集團有限公司悅海灣樁基工程項目部編制日期： 2016 年 7 月沖孔灌注樁高壓注漿施工方案一、工程概況廈 門 國 際 悅 海 灣 酒 店 總 用 地 面 積19206m2 ， 總 建 筑 面 積103886.2m2 ， 其 中 地 上 建 筑 面 積70099.9m2 ， 地 下 建 筑 面 積32393.5m2。本工程樁基工程施工，樁基采用沖孔灌注樁，共482根；直徑為1200mm的 253根，直徑為1600mm的229根。建筑樁基設計等級為甲級，樁基安全等級為二級，樁基設計使用年限為50 年。二、樁端注漿概況灌注樁樁

2、端采用后注漿工藝。樁端注漿管采用32 ×3mm鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接固定，1600mm灌注樁， 注漿管在樁底3m范圍間隔0.25m螺旋鉆6mm注漿孔， 1200mm灌注樁，注漿管在樁底5m范圍間隔0.25m螺旋鉆6mm注漿孔，節(jié)與節(jié)之間采用螺紋接頭連接。注漿導管數(shù)量：1600mm灌注樁沿鋼筋籠圓周對稱設置1200mm灌注樁沿鋼筋籠圓周對稱設置2 根。三、樁后注漿施工工藝3 根；將注漿管固定在鋼筋籠上，出漿口采用單向截流閥并伸出鋼筋籠底部 20cm 。該工藝由于采用單向截流閥作為出漿口，進行樁身混凝土澆筑時漿液不會灌入閥內，注漿時漿液不會回流，注漿成功率達97% 以上，

3、且壓力相對穩(wěn)定，注漿效果顯著。因此一般應采取此種工藝。工藝流程圖如下：鉆進成孔清孔安放帶注漿管鋼筋籠注漿管制作、安裝灌注水下混凝土混凝土灌注12h24h 后壓水試驗將注漿口沖開樁基砼強度達到100% 以上，完成檢樁注漿設備安裝、 調試樁后注漿注漿材料準備后注漿驗收3.1工藝要點注漿管制作樁端注漿管端部花管一般按梅花型設置出漿孔，出漿孔設置完成后一定要用膠帶、塑料膜或自行車內胎等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止漏漿。注漿管安裝下放依據設計圖紙要求的注漿管根數(shù)，將注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿管時必須保證注漿管之間的對接，確保與套管之間焊縫飽滿、連續(xù)、密封良好；必須在端部花管全長范圍內用膠帶、

4、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密， 再用膠皮鐵絲包裹扎牢， 以保證密封良好。 端部花管、注漿管連接完成后， 每節(jié)或每段均應當具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料入管內堵塞管路。同時，注漿管安裝時還必須保證花管端部伸出鋼筋籠底端 20cm ，而后管內注滿水同鋼筋籠一起放入孔內。另外注漿管頂應高于地面20 30cm ，并用膠帶封口，防止泥漿、 水泥漿堵塞孔口。還要防止鉆機移位時，碰斷注漿管。壓水試驗壓水試驗是注漿工藝中的一個環(huán)節(jié)，它的作用是預壓及疏通注漿通道，以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注漿做好準備工作。成樁后12 24h內用高壓清水壓通注漿通

5、道，壓水量一般控制在0.2 0.6m3 ，壓水時間3 5min ，壓水壓力0.5 1.0Mpa。實際參數(shù)依據現(xiàn)場實際情況調整，原則必須將注漿孔口沖開。必須記錄沖開注漿孔時的壓力值。以供注漿時參考使用。樁后注漿試驗參數(shù)設計要求漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設計應滿足以下要求： 根據設計要求注漿水灰比一次注漿為0.9 0.6 。1.5 1.0；二次注漿約為注漿所用原材料水泥與樁身混凝土水泥必須一致。配合高效減水劑和膨脹劑。攪拌水泥漿時必須嚴格按技術交底配比計量，攪拌時間要充分，漿液攪拌要均勻，確保水泥漿有良好的和易性。根據設計注漿壓力控制在5.0 8.0MPa。注漿流量不宜超過75L/

6、min。根據設計單樁注漿量。樁端 2.6t ，樁側 2.0t 。當注漿壓力5.0MPa 時，注漿總量不得少于上述值的 1.3 倍。注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)，最終注漿參數(shù)需以書面形式報設計院最終認可。四、注漿施工注漿是樁后壓漿工藝中的關鍵環(huán)節(jié)， 注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力注漿壓力并不是一個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當調整，并通過現(xiàn)場試注漿最終確定。通常以壓水沖開孔口的壓力值作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的倍。實際施工中，如果注漿壓力長時間達不到設

7、計要求值，而壓漿流量又異常大時，或者周圍的地層出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時，應停止壓漿，用清水將壓漿管內的水泥漿清理干凈，暫停 6 12 小時后，改用稠漿再行壓漿，看注漿壓力能否增長并符合設計要求。在設計指定的水灰比范圍內，如果注漿壓力增長并達到設計要求的最小壓力值（5.0MPa）但是不大于設計要求的最大壓力值（8.0MPa），樁端注漿總量達到2.6t，樁側注漿總量達到2.0t時，保持該壓力值穩(wěn)壓15分鐘，即可停止注漿。在設計指定的水灰比范圍內，如果注漿壓力增長并超過設計要求的最大壓力值（8.0MPa ），樁端注漿總量達到1.95t，樁側注漿總量達到1.5t時，保持該壓力值穩(wěn)壓15 分鐘，即可停止注漿。如果

8、改用設計要求的最大水灰比，注漿壓力仍然不能增長達到設計要求的最小壓力值（5.0MPa），即注漿壓力小于5.0MPa，壓漿流量又異常大時，應及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計代表及業(yè)主，將情況詳實記錄后，作為業(yè)主、設計代表及監(jiān)理工程師做判斷的參考依據。水灰比注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：施工中嚴格按設計要求的水灰比范圍（1.5 1.0）拌制，注漿過程中依據注漿壓力的變化調整水灰比，但不得超出設計要求的范圍。注漿量單樁注漿量：樁端2.6t，樁側2.0t。當注漿壓力5.0MPa時，注漿總量不得少于上述值的1.3 倍。注漿結束標準注漿結束的標準施工時采用注漿量與

9、注漿壓力雙控，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當滿足下列條件之一時可停止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量達到設計值的75% ，且注漿壓力超過設計值。即注漿結束標準有以下幾種情況，施工中依據情況采用相應標準：a 、在設計要求的水灰比范圍內，實際注漿壓力介于設計要求最小注漿壓力（ 5.0MPa ）和設計要求最大注漿壓力（8.0MPa ）之間時，樁端注漿總量達到2.6t ，樁側注漿總量達到2.0t時，即可停止注漿。b 、在設計要求的水灰比范圍內，實際注漿壓力小于設計要求最小注漿壓力（5.0MPa）時，樁端注漿總量達到3.38t，樁側注漿總量達到 2.6t ，即可停止注漿。c 、在

10、設計要求的水灰比范圍內，實際注漿壓力大于設計要求最大注漿壓力（8.0MPa）時，樁端注漿總量達到1.95t，樁側注漿總量達到 1.5t時，即可停止注漿。本工程由于樁后注漿以注漿量控制為主， 實際施工中如出現(xiàn)如下問題，可采取對應措施及時處理：在設計要求的水灰比范圍內，針對樁端注漿（或樁側注漿）當一根注漿管注漿壓力超過設計注漿壓力最大值時漿液任然壓不進時， 可通過另一根注漿管在設計要求的注漿壓力范圍內將設計注漿量的剩余漿液壓注完畢。如果發(fā)生漿液壓不進時，注漿量任然不滿足設計要求，應增大注漿壓力并大于設計要求最大注漿壓力，如果任然注不進水泥漿，應將情況及時上報監(jiān)理、設計、業(yè)主。當樁端（或樁側）壓漿裝

11、置壓漿量沒有達到設計要求壓漿量時，出現(xiàn)冒漿或串漿， 可暫時停止壓漿， 并用清水沖洗壓漿裝置， 停止 60min 后，再進行復壓，如此反復直到達到設計壓漿量。常見問題處理當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30 60min，或調低漿液水灰比：注漿壓力長時間低于正常值；地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。注漿時間及順序控制注漿作業(yè)宜于成樁2d 后開始，不宜遲于成樁30d后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于 8 10m 。注漿作業(yè)宜先樁側后樁端，多斷面注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h 。樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。群樁注漿宜先外圍、后內部。質量保證措施塑料

12、單向閥管必須下放至孔底，為防止閥管在下放過程中彎曲，閥管內應充滿水。注漿用水必須清潔無污染，符合基礎結構設計要求。漿液配置后需充分攪拌，攪拌時間不小于3 分鐘。注漿過程中，必須嚴格按設計要求壓漿。若中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象，應立即停管并調查原因。如系壓漿孔封閉效果不佳，可待漿液凝固后再重復壓漿。注漿用水泥必須搭設專用水泥倉庫，便于核查注入量。工程樁注漿原則上鉆孔灌注樁必須達到100% 的樁身強度以上方可進行。后注漿施工過程中應經常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據工程具體情況采取相應措施。后注漿樁基工程質量檢查和驗收樁基后注漿施工完成

13、后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。在樁身混凝土強度達到設計要求的前提下，承載力檢查應在注漿完成 20d后進行。五、樁后注漿重點控制環(huán)節(jié)采用后注漿技術的鉆孔灌注樁的施工應重點控制的環(huán)節(jié)如下：控制鉆孔主要依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2013，建筑樁基技術規(guī)范JGJ94 2012的相關要求進行控制，重點控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，同時要求及時了解孔內情況，是否有塌孔、漏水等現(xiàn)象，以便在后注漿施工時采取相應的技術措施。控制注漿管制作、注漿設備等對用于注漿的高壓注漿泵、拌料機等設備必須進行檢查。高

14、壓注漿泵的工作參數(shù)要滿足方案要求；在使用前對高壓注漿泵及管線的密封性必須進行試運行；對注漿管，要檢查注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；按設計注漿管時，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜等封閉包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否有良好的封堵，以防止雜物進入堵塞注漿管等。控制澆注混凝土當檢查孔底沉渣厚度和泥漿的密度在滿足設計規(guī)范標準要求后，方可進行澆注混凝土，同時要保證混凝土的初灌量，控制好混凝土灌注的充盈參數(shù)，一般應保持在不小于1.0 之間，并記錄澆混凝土情況?？刂崎_塞時間與壓水試驗在澆注混凝土后的12 24h ，當混凝土的強度達到C10 C15 時進行開塞。 開塞時要在現(xiàn)場觀察高壓注漿泵的開塞壓力，記錄開塞情況，要寫明開啟一根、兩根，還是未開啟。控制注漿在正式開始注漿施工前，必須進行試注漿，并將試注漿記錄和最終經試驗確定的設計工藝參數(shù)提交。在正式施工前首先檢查水泥，核實水泥漿的水灰比，摻外加劑的檢查外加劑的摻量。