電纜排管施工專項(xiàng)方案

1、電纜排管施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：目錄（一）工藝流程1（二）施工方法11、溝槽開挖12、碎石墊層53、底板支模、鋼筋綁扎54、砼管枕鋪設(shè)55、電纜保護(hù)管敷設(shè)66、鋼筋綁扎77、排管支模9（1）排管模板的設(shè)計(jì)9（2）排管模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算10（3）模板配制要求15（4）模板安裝15（4）模板拆除168、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)17（1）混凝土澆筑17（2）混凝土養(yǎng)護(hù)192（一）工藝流程溝槽開挖碎石墊層鋪設(shè)底板支模、鋼筋綁扎包封混凝土澆注砼管枕鋪設(shè)電纜保護(hù)管鋪設(shè)排管支模、鋼筋綁扎包封混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)（二）施工方法1、溝槽開挖（1）確定邊坡坡度本工程共約3.7公里，沿線會有大量不同的地質(zhì)情況，具體

2、放坡系數(shù)按下表進(jìn)行選擇：為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用1：1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進(jìn)行放坡開挖，可采用支護(hù)措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護(hù)，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護(hù)，具體方案詳見電纜工作井鋼板樁支護(hù)。（2）確定工作面寬度為了便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)，工作面寬度為500mm。（3）開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機(jī)由臨時便道進(jìn)入管溝開挖范圍進(jìn)行開挖，先停于溝端，再一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運(yùn)，如下圖，（4）開挖施工要點(diǎn)溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點(diǎn)位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近建筑、地下工程、周邊道路

3、及有關(guān)管線等情況，必要時可進(jìn)行試挖，以確定地下管線情況。復(fù)核無誤后，向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合。溝槽開挖時，管溝應(yīng)及時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用水準(zhǔn)儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進(jìn)行量測。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留2030cm不用機(jī)械進(jìn)行開挖，而用人工修整。超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力及穩(wěn)定性。遇有地下管線時，為了保護(hù)地下

4、管線必須采用人工開挖。堆土坡腳距槽邊1.5m以外，堆土高度不超過1m?；铀闹苡娩摴堋踩W(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警標(biāo)桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。溝槽、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（5）排水溝與截水溝的設(shè)置在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點(diǎn)降水，將水位降低至槽底以下11.5m，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。雨期施工時，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的截排水措施；同時，

5、應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。21（6）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法缺陷產(chǎn)生原因防止措施及方法挖方邊坡塌方1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。2）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當(dāng)?shù)耐诜狡露?，或設(shè)支護(hù)；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采用降排水措施，將水位將至基底以下0.5m；避免

6、在靠近坡頂范圍內(nèi)棄土，堆載和行駛挖土機(jī)械及車輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(hù)（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或砌磚石護(hù)墻等）措施。場地積水1）場地平整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。2）場地周圍未作排水溝，或場地做成一定的排水坡度，或存在反向排水坡。3）測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。場地內(nèi)填土應(yīng)認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。邊坡超挖1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素

7、影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3）測量放線錯誤。預(yù)防措施：如采用機(jī)械開挖，應(yīng)預(yù)留0.20.3m厚土層，采用人工修坡；松軟土層應(yīng)避免各種外界機(jī)械車輛等的振動，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線?？踊ú郏┡菟?）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。預(yù)防措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，

8、用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降至開挖面以下0.51.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水，晾曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小石塊夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。流沙及管涌1）基坑存在粉細(xì)砂層，當(dāng)開挖面低于地下水位0.5m以下，未采取排降水時，坑底下面的土便會產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護(hù)排樁中出現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致?？觾?nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下0.51.0

9、m；基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌嚴(yán)重時可在支護(hù)墻的前面打設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁與支護(hù)墻之間再進(jìn)行注漿。鄰近建筑與管線位移1）基坑大量土方挖除后，土體平衡發(fā)生變化，使坑外鄰近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂。2)支護(hù)設(shè)計(jì)剛度、強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護(hù)、支撐拆除時，未及時補(bǔ)加支撐或回填土夯實(shí)?；娱_挖后，由于土體平衡發(fā)生變化，造成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm，用輪式挖機(jī)將碎石分散在

10、溝內(nèi)，人工用鐵鍬進(jìn)行平整，局部高低不平的地方，人工用手推車、鐵鍬進(jìn)行裝卸、攤平、清運(yùn)。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進(jìn)行支模，采用Ø18的鋼筋每米一道進(jìn)行加固。鋼筋底部安置水泥墊塊進(jìn)行固定，每1米設(shè)置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁扎要點(diǎn)詳見第5點(diǎn)鋼筋綁扎。4、砼管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程砼管枕采用型，如下圖所示：砼管枕鋪設(shè)前要先對混凝土底板高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砼管枕。砼管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個型砼管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm。5、電纜保護(hù)管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

11、要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)、無出廠合格證不得使用。管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況下不得取消。管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象。調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進(jìn)行檢查。管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進(jìn)行包封，將14號鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁為防止?jié)沧⒒炷?，泵車輸送砼的沖巨大擊力對管材進(jìn)行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里

12、，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎（1）鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。（2）鋼筋綁扎熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等。準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎Ø 12mm以下的鋼筋時，宜用22號鐵絲；綁扎Ø 1225mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼

13、筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表：（3）鋼筋綁扎施工要點(diǎn)電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定：a、接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；b、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%；c、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計(jì)算。d、搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（如下圖），在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)

14、可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。7、排管支模（1）排管模板的設(shè)計(jì)排管側(cè)模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用Ø48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖：模板設(shè)計(jì)圖平面模板設(shè)計(jì)圖立面1Ø48*3.5的鋼管（縱肋）23形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3螺母4Ø10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力

15、及水平荷載，使模板不致變形。618mm X 915mm X 1830mm的覆膜膠合板750*100的方木（橫肋）（2）排管模板的設(shè)計(jì)驗(yàn)算排管側(cè)模采用15 mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用50 mm *100 mm的方木，間距（915-4*50）/3238mm，主龍骨采用雙根Ø48*3.5的鋼管，間距750mm，雙根M14對拉螺栓卸荷。模板設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)1）模板板面計(jì)算荷載統(tǒng)計(jì)a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值t0=20020+15=5.71F1=0.28Ctov=0.28*124000*5.71*0.85*0.85* 1.8=43.76 KN/m2F2=C×H=24*0.76=1

16、8.24KN/m2F1新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）；t0新澆混凝土的初凝時間（h），可采用t0200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度）；混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)5090，取0.85，當(dāng)90130，取0.9，當(dāng)130180，取1.0；V混凝土的澆筑速度（m/h）;H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩者中小值G=18.24KN/m2傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2 KN/m2b、計(jì)算混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值0.9*（1.2*18.24+1.4*2）22.22 KN/m20.9*（1.35*0.

17、9*18.24+1.4*0.9*2）22.21 KN/m2取F=F12=22.21 KN/m2C、面板強(qiáng)度計(jì)算的線荷載q1=Lb×F=0.75×22.21=16.66 KN/m（Lb為主龍骨間距750mm）d、剛度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載q2=0×G×Lb=0.9*24*0.75=16.2 KN/m模板板面彎曲強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算簡圖如下：M11=KMq1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095 KN/m模板截面特性：I=bh312=750*15*15*1512=210938mm4；W=bh26=750*15*15*6=28125 mm3=MmaxW=0.

18、095*10628125=3.38 mm2=11.5N/mm2，故滿足要求。模板板面抗剪強(qiáng)度計(jì)算Q=12 q1×C=1/2×16.66×0.238=1.98KN（C為次龍骨間距）3Q2bh=3*19832*750*15=0.26 N/mm2=1.4N/mm2，故滿足要求。模板板面撓度驗(yàn)算KWq2b4100EI=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm=b400=238/400=0.595mm，故滿足要求。2）次龍骨強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算荷載統(tǒng)計(jì)a、強(qiáng)度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載取值q1= F×C22.21 *0.2385.29

19、 KN/m（C為次龍骨間距）b、剛度計(jì)算的設(shè)計(jì)荷載q2=0×G×Lb0.9*24*0.2385.14 KN/m彎曲強(qiáng)度計(jì)算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行分析計(jì)算，如下圖M11= KMq1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301 KN/m 則Mmaxw=0.301*106/83333=3.612 N/mm213 N/mm2，故滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算主龍骨采用Ø48*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值Q，按次龍骨所承擔(dān)全跨荷載的一半考慮。Q1/2*5.292.645 KN 3Q2bh=3*26452*50*1000.7935

20、N/mm2=1.4N/mm2，故滿足要求。撓度驗(yàn)算按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，最大跨中撓度：KWq2b4100EI=（0.677*5.14*7504）/(100*9000*4.17*106)=0.29mm取0.29mm L/400=1200/400=3mm，故滿足要求。3）主龍骨強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算受力分析：對拉螺栓距排管底200mm，間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.753.97 KN ，計(jì)算簡圖如下：強(qiáng)度計(jì)算由彎矩圖：Mmaxw=0.923*106/5080=181.69 N/mm2=205N/mm2，故滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算：對拉螺栓兩側(cè)分別有一根Ø48*

21、3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣件。本例螺栓上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=5.29 KN 2QA=2*529048921.64 N/mm2=120N/mm2，故滿足要求。撓度驗(yàn)算三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計(jì)算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計(jì)算跨中撓度：PL3192EI=(1.2*5290*360*360*360)/（192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10）0.617L/400=360/400=0.9mm，故滿足要求。（3）模板配制要求1）木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不

22、得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費(fèi)。3）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木欏相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5）為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6）按模板設(shè)計(jì)圖，提前對模板進(jìn)行鉆孔。（4）模板安裝彈線安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。1）安裝前，先對基礎(chǔ)的中

23、心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行核對。核對無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。2）鋼筋綁扎完畢后，開始進(jìn)行排管側(cè)模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一面模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝。3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進(jìn)行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，5）模板安裝完畢后先進(jìn)行自檢，再報(bào)監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行下

24、道工序。（4）模板拆除1）排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），方可拆除模板。2）模板拆除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其脫開。嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進(jìn)行對拉螺栓的切除，然后用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿封堵密實(shí)平整。8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)澆筑、振搗表面刮平搓實(shí)養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。2）混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，并檢查其運(yùn)

25、輸時間?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定：如因故使?jié)仓g隙時間超過2h，則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機(jī)配合澆筑。泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間隙時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）混