液化氣槽車(chē)裝卸流程及事故應(yīng)急預(yù)案教學(xué)提綱

1、液化氣裝卸車(chē)操作流程一、準(zhǔn)備工作1、引導(dǎo)罐車(chē)對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置停車(chē)，待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)后， 給車(chē)輪墊上防滑塊。2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車(chē)和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查 裝卸閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。3、接好靜電接地線(xiàn)，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車(chē)的 氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉 放散閥。4、使用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車(chē)緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。二、正常裝卸車(chē)程序1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車(chē)作業(yè) 氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。 液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)

2、液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。 通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。 待罐車(chē)氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐 0.2MPa0.3MPa后，液體由罐車(chē)流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車(chē)液位接近零位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉罐車(chē)液相管至 接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車(chē)的氣相管閥門(mén)。 將罐車(chē)氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門(mén)接通， 將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐 氣相進(jìn)口管路的閥門(mén)接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車(chē)內(nèi)氣體， 回收至罐車(chē) 壓力為0.2MPa停車(chē)，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門(mén)。 關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取 出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。

3、 按規(guī)定填好操作記錄表。2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車(chē)作業(yè) 氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門(mén)； 開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至 出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門(mén)。 液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門(mén)。 通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。 待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車(chē) 0.2MPa0.3MPa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向 罐車(chē)。當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)， 及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車(chē)，關(guān)閉 罐車(chē)液相閥門(mén)和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門(mén)。 關(guān)閉罐車(chē)氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門(mén)，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入 口管路的閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝 接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，裝車(chē)作業(yè)結(jié)

4、束。 按規(guī)定填好操作記錄表。3、液化石油氣泵卸車(chē)作業(yè) 氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。 液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)； 開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn) 液管路的閥門(mén)。 通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。 液體由罐車(chē)流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐， 當(dāng)罐車(chē)液位將近回到零位時(shí)，通 知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)， 關(guān)閉罐車(chē)液相閥 門(mén)至泵進(jìn)口管閥門(mén)，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門(mén)。關(guān)閉罐車(chē)緊急切斷閥， 泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē) 作業(yè)結(jié)束。 按規(guī)定填好操作記錄表。4、液化石油氣泵裝車(chē)作業(yè) 氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車(chē)氣相閥至出

5、液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門(mén)。 液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)； 開(kāi)通泵出口至罐車(chē) 液相管路的閥門(mén)。 通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。 液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車(chē)。 當(dāng)罐車(chē)液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車(chē)氣相閥門(mén)至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門(mén)，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門(mén)， 關(guān)閉泵出口至罐車(chē)液相管閥門(mén)。關(guān)閉罐 車(chē)緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線(xiàn)，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車(chē)，卸車(chē)作業(yè)結(jié)束。 按規(guī)定填好操作記錄表。三、巡回檢查：1、檢查卸車(chē)作業(yè)和裝車(chē)作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀(guān)察罐車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。3、檢查壓縮機(jī)氣液分離

6、器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。五、注意事項(xiàng)1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。2、罐車(chē)在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員 共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車(chē)的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn) 象。3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車(chē)和鳴電喇叭。4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門(mén)，而且管口不許對(duì)人， 以防被液化石油氣凍傷。5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車(chē)壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或 液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車(chē)作業(yè)。6罐車(chē)卸車(chē)后的余壓應(yīng)不低于 O.IMPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量 的5

7、%。7、司機(jī)必須檢查罐車(chē)裝卸操作箱內(nèi)閥門(mén)已關(guān)好，且所有與罐車(chē)連接件徹底分 離后方可駛離卸車(chē)臺(tái)。六、異常情況緊急停車(chē)處理程序1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車(chē)作業(yè)。2、必須立即關(guān)斷罐車(chē)氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門(mén)，切斷氣源。3、 如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119H切斷一切火源、熱源。4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣 氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車(chē)和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。液化氣槽車(chē)裝卸事故應(yīng)急預(yù)案液化氣槽車(chē)裝卸車(chē)環(huán)節(jié)屬易燃易爆的高危環(huán)節(jié)， 生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，影響安全的 因素多，為確保安全生產(chǎn)，穩(wěn)定供氣，除了嚴(yán)格按安全操作規(guī)程

8、進(jìn)行生產(chǎn)操作以 外，還應(yīng)對(duì)裝卸車(chē)環(huán)節(jié)中的各種危險(xiǎn)因素制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并貫徹培訓(xùn)。根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合具體情況，現(xiàn)制定液化氣槽車(chē)裝卸 事故搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案。一、 危險(xiǎn)因素分類(lèi)（一）氣、液相軟管氣相軟管直徑25MM（ 1寸）、也有50MM（2寸），液相軟管50MM（2寸）， 快式接口處軟管容易老化，在卸料時(shí)達(dá)到 68公斤壓力時(shí)，容易造成接口脫落， 發(fā)生泄漏。（二）閥門(mén)閥門(mén)是液化石油氣工藝裝置中最重要的控制部件，由于閥門(mén)頻繁的開(kāi)啟，關(guān)閉使閥門(mén)的密封填料磨損、老化，產(chǎn)生泄漏。液化石油氣中帶有的雜質(zhì)會(huì)卡在閥 門(mén)的密封面上，造成閥門(mén)損壞。液化石油氣中的游離水會(huì)沉降在儲(chǔ)罐的底部，在冬季，如未

9、及時(shí)脫水，就會(huì)凍壞閥門(mén)。（三）法蘭連接密封面法蘭連接所采用的墊片通常是非金屬材料， 在高溫、低溫、高壓等惡劣工況 下容易老化，導(dǎo)至物料泄漏。（四）壓力表爆炸燃燒后，壓力表極易損壞，發(fā)生泄漏，而且這根管路是根支路，不受緊 急切斷閥的控制，必須關(guān)閉槽車(chē)底部的針形閥。（五）安全閥（槽車(chē)頂部）目前，國(guó)內(nèi)都采用內(nèi)置式安全閥，一般槽車(chē)安全閥的設(shè)計(jì)壓力為18公斤，罐體內(nèi)壓力超過(guò)18公斤，開(kāi)始沖閥，05秒后自行關(guān)閉，也有情況不能關(guān)閉。 容易產(chǎn)生三種情況，一種是安全閥內(nèi)彈簧，由于冬天結(jié)冰、雜物堵塞等其它原因， 彈簧壓不下去，不能復(fù)位，發(fā)生泄漏。另一種是由于槽車(chē)發(fā)生爆炸燃燒，罐內(nèi)液 體壓力過(guò)大，徹底沖掉安全閥。

10、第三種就是安全閥部件損壞， 或外部原因如交通 事故碰撞等。（六）罐體液化石油氣通常儲(chǔ)存在罐體中。 罐體長(zhǎng)期工作在高壓、 溫差變化、 和帶有腐 蝕性的工作介質(zhì)中。 工作環(huán)境十分惡劣。 液化石油氣中含有硫、 氧會(huì)對(duì)罐體產(chǎn)生 腐蝕；焊接材料、焊接質(zhì)量不好、施工安裝、熱處理不到位會(huì)使焊縫在應(yīng)力的作 用下開(kāi)裂；罐體超裝、超壓會(huì)使金屬疲勞， 強(qiáng)度下降。 正是由于這些隱患的存在， 使罐體在各種不利條件的共同作用下發(fā)生破裂。二、 液化石油氣泄漏事故的應(yīng)急措施液化石油氣的大量泄漏， 在沒(méi)有遇明火點(diǎn)燃時(shí)， 具有潛伏的火災(zāi)、 爆炸的危 險(xiǎn)性，處置這類(lèi)事故，是一項(xiàng)十分復(fù)雜、困難的行動(dòng)。原則上的要求是，在掌握 液化石油

11、氣的液漏情況及風(fēng)向、風(fēng)速、地形、周?chē)h(huán)境的基礎(chǔ)上，采取行之有效 的排險(xiǎn)措施， 確保行動(dòng)中的萬(wàn)無(wú)一失， 干凈徹底不留隱患的消除險(xiǎn)情。 其具體的 應(yīng)急處置方法手段是：（一）設(shè)定警戒區(qū)1. 劃定警戒范圍。警戒范圍以現(xiàn)場(chǎng)泄漏量及罐車(chē)殘余氣量為依據(jù)，輔以?xún)x器測(cè)定。1m3 液化氣態(tài)液化氣完全氣化，并且與空氣混氣成 2%勺混合氣體，體積可達(dá)1250m3，如云 霧帶高5m，則擴(kuò)散面積可達(dá)250吊，泄漏中心可能濃度較高，實(shí)際擴(kuò)散面積可能 略小于理論面積， 但云霧邊緣在擴(kuò)散中必然經(jīng)過(guò)爆炸極限濃度， 所以警戒范圍應(yīng) 按最大可能范圍劃定。液化氣勺擴(kuò)散還受到地形， 風(fēng)向勺影響， 液化氣站區(qū)勺擋液堤、 生產(chǎn)區(qū)勺實(shí) 體圍墻

12、、站區(qū)圍墻在事故前期都可有效阻擋液化氣勺擴(kuò)散。 另外根據(jù)液化氣氣化 大量吸熱形成云霧勺特性， 觀(guān)察管壁、 草地、樹(shù)木附著勺冰或水珠以及地面飄移 勺白霧等來(lái)確定液化氣勺擴(kuò)散區(qū)域。 擔(dān)對(duì)于上述跡象只能作為劃分警戒區(qū)域勺參 考，警戒區(qū)勺規(guī)劃至少要在云霧邊緣勺 50m 以外，下風(fēng)向還要遠(yuǎn)些。使用儀器測(cè)定， 也可能準(zhǔn)確勺確定液化氣勺擴(kuò)散區(qū)域， 用測(cè)爆儀以液化氣爆 炸下限勺 25%，即 0.375%為準(zhǔn)，據(jù)此確定警戒區(qū)邊緣。但此項(xiàng)工作耗時(shí)長(zhǎng)，不宜 在排險(xiǎn)初期進(jìn)行，只能在險(xiǎn)情得到穩(wěn)定后，對(duì)警戒區(qū)域勺安全進(jìn)行復(fù)核。2. 設(shè)置警戒標(biāo)志。測(cè)定警戒范圍要與調(diào)協(xié)警戒標(biāo)志同時(shí)進(jìn)行。由內(nèi)向外逐一測(cè)試，特別是對(duì)地下溝槽、坑

13、道、地下室及低洼地帶要重點(diǎn)測(cè)試，并在危險(xiǎn)區(qū) 界和地點(diǎn)設(shè)置“禁止入內(nèi)”、“此處危險(xiǎn)”等標(biāo)志牌，也可用黃、紅旗代替，標(biāo) 志要醒目，夜間要有顯示，便于來(lái)往行人觀(guān)察。3. 設(shè)立警戒崗哨。消防隊(duì)與公安交通、派出所等部門(mén)要密切配合，切斷通 往危險(xiǎn)區(qū)的一切交通， 并在所有路口設(shè)立固定崗哨， 無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)， 同 時(shí)還要高有流動(dòng)哨，密切注意危險(xiǎn)區(qū)有關(guān)人員的行動(dòng)，并隨時(shí)注意風(fēng)向的變化， 以便采取應(yīng)急措施。（二）禁止火種，疏散警戒區(qū)域內(nèi)人員液化氣發(fā)生泄漏后， 為防止發(fā)生后續(xù)危害， 必須采取堅(jiān)決果斷措施， 消除警 戒區(qū)域內(nèi)的一切火種，疏散一切無(wú)關(guān)人員到安全地帶。警戒區(qū)外布置告警設(shè)施， 禁止一切明火、電火、靜電

14、火花、撞擊磨擦火花，檢查警戒區(qū)域內(nèi)的照明、動(dòng)力 源、配電，嚴(yán)格禁止非防爆照明、動(dòng)力、配電設(shè)備動(dòng)作。限制并檢查進(jìn)入警戒區(qū) 域的人員的攜帶物品、工具、設(shè)備，車(chē)輛的防爆措施等等。（三）采取措施，制止泄漏1.關(guān)閥，管道發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)處在閥門(mén)以后且閥門(mén)尚未損壞，可采取關(guān) 閥措施，關(guān)閥前必須確定該閥與泄漏處的關(guān)聯(lián)性， 關(guān)閽時(shí)就采用開(kāi)花或噴霧水槍 掩護(hù)。2 .器具堵漏（1）管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，就使用專(zhuān)用的管道內(nèi)封式、外封式、捆 綁式充氣堵漏工具進(jìn)行堵漏， 或用螺絲釘加粘合劑旋擰， 或利用木楔、 硬質(zhì)橡膠 塞封堵。（2）法蘭泄漏。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí)，可使用無(wú)火花工具，緊固螺 栓，制止泄漏；若法蘭

15、墊圈老化導(dǎo)致泄漏，可利用專(zhuān)用法蘭夾具夾卡法蘭，并高 壓注射密封膠堵漏。（ 3 ）罐體撕裂泄漏。 由于罐壁脆裂或外力作用造成罐體撕裂， 其泄漏往往 呈噴射狀， 流速快， 泄漏量大， 制止這種泄漏可利用專(zhuān)用的捆綁緊固和空心橡膠 塞加壓充氣器具塞堵的措施； 不能制止泄漏時(shí)， 可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他 容器或儲(chǔ)罐。3 . 注水排險(xiǎn)。根據(jù)液化石油氣罐體的泄漏部位等情況，在采取其他措施的 同時(shí)，可通過(guò)排污閥向罐內(nèi)適量注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層，配合堵漏，緩解險(xiǎn)情4 .凍結(jié)制漏。法蘭盤(pán)漏液化氣，可采用凍結(jié)制漏法制漏，即用麻袋片等織 物強(qiáng)行包裹法蘭盤(pán)泄漏處， 然后澆水使其凍冰， 從而制止泄漏。 對(duì)

16、于液相管道裂 口也可用此法，但此法主要應(yīng)用于寒冷季節(jié)。5 .引火點(diǎn)燃。采用點(diǎn)燃措施，應(yīng)具備安全條件和嚴(yán)密的防范措施，必須周 全考慮，謹(jǐn)慎進(jìn)行。(1) 點(diǎn)火原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在無(wú)法有效實(shí)施堵漏，不點(diǎn)燃必定會(huì)帶來(lái) 更嚴(yán)重的災(zāi)難性后果， 而點(diǎn)燃則導(dǎo)致穩(wěn)定燃燒、 危害程度減少的情況下， 可主動(dòng) 實(shí)施點(diǎn)燃措施，但現(xiàn)場(chǎng)氣體擴(kuò)散已達(dá)到一定范圍，點(diǎn)燃很可能造成大能量爆燃， 產(chǎn)生巨大沖擊波，危及氣體儲(chǔ)罐，難以預(yù)料后果的，禁止采取點(diǎn)燃措施。(2) 點(diǎn)燃準(zhǔn)備。主動(dòng)點(diǎn)燃泄漏火炬，必須充分做好準(zhǔn)備工作。主要措施： 一是擔(dān)任掩護(hù)和防護(hù)的噴霧水槍到達(dá)指定位置。 二是泄漏點(diǎn)周邊地區(qū)經(jīng)檢測(cè)沒(méi)有 達(dá)到爆炸性混合氣體濃度。 三是使用安全的點(diǎn)火工具， 并按正確的戰(zhàn)術(shù)行動(dòng)操作。(3) 點(diǎn)燃時(shí)機(jī)。點(diǎn)燃泄漏火炬，一般要把握兩 種時(shí)機(jī)：一是在罐頂開(kāi)口 泄漏，一是無(wú)法實(shí)施堵漏，而氣體泄漏的范圍和濃度有限，同時(shí)，又有噴霧水槍 稀釋掩護(hù)以及各種防護(hù)措施準(zhǔn)備就緒的情況下， 用點(diǎn)火桿點(diǎn)燃。