纖維和聚合物

1、纖維和聚合物2005年，6卷，第3期，229-234229數(shù)字噴墨打印的殼聚糖處理棉織物PSR彩，CWM園，古SKA和CW侃*紡織品的香港理工大學，紅磡及制衣學系，九龍，中國香港（收稿2004年12月6日;修訂2005年4月11日;接受2005年5月29日）摘要：在本文中，殼聚糖建議使用作為替代海藻酸鈉在預處理印花漿數(shù)字噴墨印刷棉織物。從脫乙酰殼多糖和乙酸的混合物制備的預處理印花漿料具有適當?shù)恼扯龋玫搅钊藵M意的打印件上的棉織物。殼聚糖處理棉織物噴墨數(shù)字印有四種不同的顏色和印刷織物的色牢度等級是令人滿意的。實驗結果顯示的可能性的預治療與脫乙酰殼多糖的棉花來代替通常存在于預處理的藻酸鈉印花漿配方

2、。關鍵詞：數(shù)字噴墨印刷，殼聚糖，海藻酸鈉，增稠劑，預處理印花漿介紹數(shù)字噴墨印刷的優(yōu)點是公知的并且處理最近生長。數(shù)字噴墨印刷提供了如速度，靈活性，創(chuàng)造力和清潔的好處1,2。在傳統(tǒng)的紡織棉織物印花用活性染料，該活性染料被施加與堿和其他化學品的印花漿的形式。然而，由于對特定的純度和電導率的要求噴墨印刷3，沒有一個傳統(tǒng)的印刷化學品可直接摻入到油墨配方。作為一個結果，棉織物進行預處理與印刷之前的數(shù)字噴墨印刷的階段的化學品。最近，藻酸鈉通常用于制備增稠劑在預處理印花漿數(shù)字噴墨活性染料由于其溶解度準備和打印即使經(jīng)過高溫處理固定穩(wěn)定性優(yōu)異4。鈉的相互作用的另外的程度藻酸鹽與活性染料是非常小的。藻酸鹽類似，脫乙

3、酰殼多糖，也廣泛地用作一種新的生物材料。作為一個天然聚合物，海藻酸鈉和殼聚糖具有生物相容性，可生物降解的和無毒的5。先前的研究報告說，脫乙酰殼多糖可以應用于不同紡織面積6和一個的區(qū)域被施加到傳統(tǒng)的織物印花用于提高上染率和色牢度。因此，該本文的目的是研究的可能性和效果脫乙酰殼多糖在更換海藻酸鈉作為增稠劑推薦精選預處理印花漿數(shù)字噴墨印刷棉fabric.n，海藻酸鈉，增稠劑，預處理印花漿噴墨打印的秘訣。試驗布220克/平方米，110100洗凈毛機織織物端/英寸和63緯/英寸是在該研究中使用。前處理印花漿準備除非另有說明，所使用的所有化學均為AR的級。 A股海藻酸鈉通過溶解50克藻酸鈉950毫升去離子

4、水。的量測定預處理印花漿中使用的藻酸鹽直接從股票海藻酸鈉。內的前處理的打印糊，尿素和銨tartate適量也增加了。為了達到最佳狀態(tài)，一個L9（3）4的正交分析用所示的細節(jié)用在表1和2預處理印花漿料制備按照表2和規(guī)定的要求最終重量為200g由用去離子水。該預處理印花漿料的pH值保持在5。的要求規(guī)定在表2和組成的為150克去離子水的最終重量。此外，一控制預處理印花漿體重為200克去制備為150克藻酸鈉水10克尿素和8g碳酸氫鈉4?？椢锴疤幚眍A處理印花漿被填充到棉花用軋染機（Labortex有限公司）與織物的2.5轉2.6千克/平方米，填充速度的壓力，直到終于回升了80，達到了。殼聚糖預處理織物干燥

5、烘箱中在80和固化在170進行1.5分鐘而對照織物在干燥烘箱80攝氏度。之前，所有的預處理織物空調數(shù)字噴墨印刷。數(shù)碼噴墨印花和后處理數(shù)字噴墨打印機（Mimaki的Tx2-1600，Mimaki的工程株式會社制），使用，這是一個壓電dropon需求打印機。四市售的反應與青色（C），品紅色（M），黃色（Y）的顏色的染料和黑色（K），使用無需進一步純化。該反應墨水染料里面有不同的反應系統(tǒng)，其中洋紅，黃色和黑色含有乙烯砜反應系統(tǒng)同時包含青色三嗪反應體系7,8。80毫米×80毫米的方形圖案印刷的每一個推薦精選單一顏色以360dpi×360dpi的，便于比較。后數(shù)字噴墨印刷，印花織物風

6、干和然后蒸在110固定的顏色。蒸制時間選擇是采用與實驗安排表2規(guī)定的蒸制時間控制織物為5分鐘4。蒸布終于洗滌在10克/升非離子型洗滌劑，直到所有未反應的染料并除去的化學物質。色測產(chǎn)得色前的印花織物進行調節(jié)測量與麥克白色眼影7000A分光光度計?？椢锉徽郫B兩次，以確保不透明度并測量兩次，也就是說，在兩個經(jīng)向和測緯方向。測得的結果，然后取平均值。得色量表示為波長的K / S值以內的可見400納米至700納米與20納米間隔頻譜計算。金蝶K / S值進行了總結與使用方程（1）。較高的K / S（總和）值時，更多的染料攝取將導致更好的顏色收率。K / S=（1 - R）2/2R（1）哪里K：吸收系數(shù)，取

7、決于濃度著色劑S：散射系數(shù)，所引起的染色基板R：反射率的有色試樣的印花織物色牢度的測定印花織物的要輕，洗錢色牢度和噴霜是由AATCC測試方法評估16-2001年，20 AATCC褪色單位（AFU），AATCC測試方法61-2001和AATCC測試方法8-2001，分別。概要清晰度測量為了比較的印痕的輪廓的銳度，將寬度在經(jīng)線和緯線方向上的印刷圖案的用光學顯微鏡進行測定（尼康優(yōu)化圖-POL）以400倍的倍率。結果與討論預處理印花漿料的最佳條件通過手段得到含有殼聚糖和汽蒸時間正交分析，分析結果的總結在表3中。推薦精選殼聚糖和醋酸的影響圖1清楚地表明，黑顏色有最好的其次是青色，品紅色和黃色得色。當在預

8、處理印刷使用脫乙酰殼多糖的量糊增加時，印花織物的得色量進行了相應增強。這個結論是殼聚糖可以起到提高噴墨的得色的功能打印此行為可能的基礎上，解釋中存在的脫乙酰殼多糖的氨基占用從微酸染液質子以形成-NH3+組。這些-NH3+團是帶正電的性質促進帶負電染料陰離子的轉移從浴中在織物上，從而改善了顏色定影9。此外，該結果還顯示，這些得色的不同量的影響下四種不同顏色乙酸在預處理印花漿中使用。這是顯而易見的是脫乙酰殼多糖的用量成正比乙酸在預處理印花漿中使用的量。圖1表明，增加醋酸的量時，酸中使用的預處理印花漿，的顏色數(shù)碼噴墨印花的棉織物可與深化在40毫升脫乙酰殼多糖所實現(xiàn)的最大得色使用在預處理印花漿。碳酸氫

9、鈉影響類似的染色工藝，堿是用在印刷過程形形色色9的活性染料發(fā)色，10。堿的存在是必要的，以產(chǎn)生電離訪問纖維素的羥基然后可以發(fā)生反應在固定階段的活性染料。碳酸氫鈉一直是優(yōu)選的堿，因為它是便宜的，并且可以得到與大多數(shù)的足夠預處理印花漿穩(wěn)定性在市場上可用的反應性染料9,10。在熱氣騰騰的，碳酸氫鈉失去二氧化碳和提高纖維素theionization其中從而促進染料 - 纖維在定影階段相互作用。從圖2中，也有人指出，黑顏色有其次是青色，品紅和黃色最好的得色。青色，品紅和黃色的但是效果當與黑色相比并沒有顯著。一般來說，碳酸氫鈉的時量在預處理印花漿中使用的增加，顏色推薦精選印花織物的產(chǎn)量明顯增加。此外，它會

10、議指出，中和效果不顯著的預處理印花漿，因為這兩個量，當乙酸和碳酸氫鈉增加，無顯著觀察降低最終得色。尿素的影響尿素是在預處理印花漿因為必需在汽蒸過程中，特別是在使用織物經(jīng)過過熱蒸汽右邊是數(shù)字印刷油墨。它膨脹的棉纖維使染料能滲透光纖快速10-12。因此，尿素用作溶劑對于活性染料并且也執(zhí)行作為吸濕劑在預處理打印粘貼增加水分在蒸的過程中10-12恢復。因此，尿素加速染料從增稠劑膜遷移到棉纖維和尿素也減少的變黃在炎熱，干燥的堿性條件下棉花。圖3示出的下不同顏色的色率在預處理中使用不同量的尿素的影響印花漿。結果表明，尿素可以加深噴墨印花棉織物具有最大的顏色得色以10g在預處理打印量粘貼。相比較而言，黑顏色

11、明顯表現(xiàn)出最大得色隨后的青色，洋紅和最后黃的顏色。的效果的順序是相似的先前報道的結果4,10。然而，一個有趣的觀察圖3是，當尿素量在預處理印花漿中使用了超過10克，在噴墨印花織物將降低的色率。當尿素的使用量進一步增加至20克，噴墨印花織物的得色顯著下降這比5克尿素使用蒼白。這樣的下降得色相對于尿素中所用的增加量預處理印花漿可能是由于增加回潮率在蒸的過程中的纖維。由于吸濕性，尿素用作moistureabsorbing在蒸的過程劑。大量的在預處理印花漿中使用尿素可以提高的吸濕，也導致的水解在蒸的過程中活性染料。此外，該品紅色，黃色和黑色的反應性墨具有一個染料乙烯砜型結構。這種類型的染料的傾向成為失

12、活在尿素的存在。所以減少在色率被認為可能是由于在熱推薦精選尿素分解成縮二脲和氨隨后乙烯砜染料的轉換到非活動aminoethylsulphone而非之間的直接反應染料和脲7。熱氣騰騰的時間效應蒸汽同時作為水的來源方便和熱可迅速且均勻地傳送過噴墨印花棉織物的表面區(qū)域。過熱使用蒸汽，因為它顯示的優(yōu)點更快加熱，縮短注視時間和較少的顏色傳播10。圖4反映了熱氣騰騰的時間對顏色的影響對棉織物不同噴墨打印的顏色的產(chǎn)率。黑色表現(xiàn)出最佳的得色隨后青色，品紅色和黃色以相同序列shownin前面的章節(jié)。有人指出，最佳的K / S在5蒸制時間獲得所有顏色的值分鐘。然而，當汽蒸時間延長至超過5分鐘時，數(shù)字噴墨的得色印花

13、織物將被不同程度地降低。該在延長蒸煮時間減少得色可能是同時使用的化學品和蒸制時間的綜合效應。關于延長蒸煮時間在高溫下，也就是說，110，就會發(fā)生分解尿素生產(chǎn)蒸氨內縮二脲和類產(chǎn)品室13。由于活性染料與反應氨和堿的損失，降低彩色產(chǎn)量將是在這些條件下獲得的。此外，長時間蒸時間也將提供足夠的水分為moistureabsorbing劑，即，尿素，以吸收其。作為一個結果組合效應，可能會發(fā)生水解，降低色度產(chǎn)量。最佳條件以殼聚糖為增稠劑正交分析是一個有用的和簡單的技術分析涉及在生產(chǎn)過程變量或因子流程。以往的研究14-17表明，可為找出一個簡單方便的方式的最佳條件和不同的重要程度因素在一個生產(chǎn)過程?？紤]后的結果

14、從獲得的正交分析如表3所示，可以得出結論，所有四個因素的研究，殼聚糖，尿素，碳酸氫鈉，和蒸時間可能會促使不同的效果影響到K / S值上的最終顏色收率。重要性然而，平推薦精選基于正交分析4,16,17順序為尿素>殼聚糖>碳酸氫鈉>蒸的時間?；谠谡环治龅慕Y果，在最佳條件利用殼聚糖為增稠劑預處理打印粘貼和汽蒸時間得出的結論殼聚糖= 40毫升，尿素= 10克，碳酸氫鈉= 8 G和汽蒸時間= 5分鐘。為了驗證的新開發(fā)的準確性最佳條件，進一步實驗用進行使用控制織物及結果在示表4。在表4所示的結果清楚地表明，在棉織物的最佳條件下進行處理以脫乙酰殼多糖取得了較好的得色量時，與那些比較于表

15、3盡管如此所示，約80的最終顏色的每種顏色與棉織物處理，獲得產(chǎn)量與脫乙酰殼多糖時，與對照織物相比。在整體而言，最佳條件為脫乙酰殼多糖處理棉織物仍然可以實現(xiàn)在一個高水平得色數(shù)字噴墨印刷。數(shù)碼噴墨印花棉織物的色牢度雖然控制織物具有更好的色彩比產(chǎn)量脫乙酰殼多糖處理的棉織物，殼聚糖 - 處理的織物在最佳條件下的治療有一個更好的色牢度性能比對照物，即至少1/2步長好。不同的色牢度織物的收視率表5中所示。在色牢度中的情況下改進含有脫乙酰殼多糖成品布可伴引入伯氨基成纖維素纖維結構。最可能的是這些群體在沉積纖維之間，因此它們可賦予縫里陽離子表面吸引相反電荷的反應染料陰離子18。其結果是，數(shù)字噴墨適印脫乙酰殼多糖處理的棉織物進行了改進。勾勒出數(shù)字噴墨印花織物銳度數(shù)字噴墨印刷的圖形的輪廓的銳度由光學分析方法和結果測量示于下表6。的方向很明顯，數(shù)字噴墨印刷的圖案經(jīng)線比那些在緯紗方向較厚，無論是在控制和殼聚糖處理的織物。這可能是由于推薦精選所造成的經(jīng)紗和緯紗的差動芯吸效應紗線。當考慮到印刷圖案的寬度，該圖案印在殼聚糖處理棉織物比在經(jīng)線和緯線方向上的控制織物窄。這可以歸因于降低printedre