乙苯單元開停工復習資料

1、乙苯單元開停工復習資料一、 乙苯單元開工乙苯單元的開工基本上可分為相對獨立又互相聯(lián)系的5個部分進行。分別為：脫丙烯系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、熱載體系統(tǒng)、溴化鋰冷凍水系統(tǒng)。1. 脫丙烯系統(tǒng)脫丙烯系統(tǒng)的開工包括引吸收劑進行冷態(tài)循環(huán)、引干氣、脫丙烯系統(tǒng)熱運開車這三個基本步驟進行。1) 引吸收劑進行冷態(tài)循環(huán)a) 引吸收劑至V102l 中間罐區(qū)乙苯罐不合格乙苯泵不合格乙苯線E123FV11203吸收劑補充線V102b) 引吸收劑至T102l V102P103FV10301T102c) 引吸收劑至T101l T102塔釜P102FV10303E103TV10202E105E104T-101塔頂d) 引吸收

2、劑至E103l T102塔釜P102E103E105E104T101塔頂T101側(cè)線P128FV10201E103T101e) T101引燃料氣充壓進行吸收劑的冷循環(huán)l T101燃料氣置換充壓:E101后催化干氣去燃料氣管網(wǎng)開工線E101殼程PV10102T101通過E101后催化干氣去燃料氣管網(wǎng)開工線倒引燃料氣對T101塔進行充壓，當壓力達到0.3MPaG關(guān)閉開工線上的閥門并通過T101的安全閥副線將壓力泄放至常壓。如此反復兩次將氮氣置換干凈后再次利用燃料氣將T101壓力充至0.3MPaG，關(guān)閉開工線上的閥門。l T102燃料氣換:V103后富丙烯干氣去燃料氣管網(wǎng)線PV10302V103P1

3、04V102PV10301A/BT102通過V103后富丙烯干氣去燃料氣管網(wǎng)線倒引燃料氣對T102塔進行充壓，當壓力達到0.5MPaG關(guān)閉富丙烯干氣去燃料氣管網(wǎng)線上的閥門并通過T102的安全閥副線將壓力泄放至常壓。如此反復兩處將氮氣置換干凈，保持T102常壓。l 當T101與T102形成差壓后就可以進行T101與T102的吸收劑冷循環(huán)。注意事項：a) 控制E103的升壓速度和板殼程的差壓：殼程升降壓速度不大于0.5MPaG/h，瞬時升壓速度不大于0.1MPaG/min，板殼程絕對壓差0.5MPaG。b) 倒引燃料氣置換時需控制引氣的速度，減小對燃料氣管網(wǎng)的沖擊。2) 引干氣、建立T102壓力a

4、) V101建液位啟動P101建立水洗水循環(huán)。b) 引燃料氣對V101、V120進行置換充壓l PV10101副線UV10101T101E101管程E102管程V120l 通過PV10101的副線倒引燃料氣對V101、E101管程、E102管程、V120進行充壓。當壓力達到0.3MPaG關(guān)閉PV10101的副線并通過V120的安全閥副線將壓力泄放至常壓。如此反復兩次將氮氣置換干凈后打開V120后去T101閥門再次利用燃料氣將V101壓力充至0.3MPaG，關(guān)閉PV10101的副線。c) 引干氣l 聯(lián)系調(diào)度，將原料干氣送至界區(qū)。l 現(xiàn)場微開干氣進裝置界區(qū)閥門，當T101塔頂壓力達到0.88MPa

5、G后，現(xiàn)場緩慢全開E101后催化干氣去燃料氣管網(wǎng)開工線閥門。 最終干氣進裝置界區(qū)閥門全開通過PV10102控制T101的壓力，通過PV10101控制干氣進裝置的壓力。d) T102升壓l V103后富丙烯干氣去燃料氣管網(wǎng)線PV10302V103P104V102PV10301A/BT102l 通過V103后富丙烯干氣去燃料氣管網(wǎng)線倒引燃料氣對T102塔進行充壓至0.55MPaG。投用V102壓控PV10302，控制壓力0.55MPaG。注意事項：a) 引干氣時需緩慢進行減少對上游裝置的影響。b) 干氣引入裝置后V101換水必須按時定期進行。c) 引干氣的同時T102的升壓也應同時進行并注意控制E

6、103的升壓速度。3) 脫丙烯系統(tǒng)熱運開車a) E107上水投用l 裝置開工初期苯乙烯單元V605無凝液，乙苯蒸汽發(fā)生器的上水通過軟化水至V205用P201送至各蒸汽發(fā)生器。l E107所產(chǎn)蒸汽初期放空，待蒸汽合格后并0.25MPaG管網(wǎng)。b) 投用E102、E104的冷凍水，投用E105、E108的循環(huán)水c) 投用T101、T102塔釜再沸器E106、E109。d) 當E105出口溫度達到45時啟動一臺溴化鋰制冷機。溴化鋰機組帶冷熱負荷運行。e) T102塔釜升溫的同時，緩慢調(diào)整T101的51塊塔板溫度控制閥（TV10202），使得E103均勻升溫。f) T102塔釜升溫的同時，投用PIC1

7、0301穩(wěn)定塔壓。注意維持E107液位穩(wěn)定，開工初期E107蒸汽放空。g) 當V102液位開始上升時，投用P103，建立回流。手動調(diào)整FV-10301閥位，維持回流罐液位穩(wěn)定。h) 當V103的液位達到40時，投用P104。手動調(diào)整FV10304閥位，維持D103液位穩(wěn)定。i) 當T101、T102各項工藝參數(shù)穩(wěn)定后，聯(lián)系化驗對脫后干氣、富丙烯干氣進行分析，分析合格后維持脫丙烯系統(tǒng)操作，直到反應投料。根據(jù)公司指令將富丙烯干氣送至催化。注意事項：a) E106、E109預熱升溫速度要慢，防止由于升溫過快造成換熱器的泄露。b) 控制T101、T102塔釜升溫速度不可大于30/h。c) T101、T

8、102建立塔壓時，塔釜采出的流量變化較大應及時調(diào)整。2. 熱載體系統(tǒng)熱載體系統(tǒng)需要對熱載體進行脫水脫氣，初始可通過投用V115的蒸汽伴熱通過V115放空進行初步脫水。然后點爐F101升溫通過V115放空閥及膨脹罐V122放空閥排氣。升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在脫水的溫度段和脫輕組分溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。 當脫水脫氣完成后可根據(jù)系統(tǒng)要求溫度設定F101的出口溫度。當投用熱載體換熱器時注意控制速度做好預熱，防止造成換熱器的泄露。熱載體冷循環(huán)時，密度較大注意控制流量防止P124超電流，還需注意流動性較差初期升溫速度需控制防止爐管局部過熱。3. 溴化鋰

9、系統(tǒng)溴化鋰系統(tǒng)先進行冷水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)的循環(huán)，當E104的換熱負荷足夠時溴化鋰即可開車。當分離系統(tǒng)還未開車時，熱水可由E135提供。1) 熱水系統(tǒng)準備a) 打通熱水系統(tǒng)流程b) P126E135E133/E130溴化鋰制冷機組跨線P126c) 投用P126，建立熱水循環(huán)d) 將溴化鋰機組入口熱水溫度穩(wěn)定于110120。注意事項：熱水系統(tǒng)升溫過程中，注意系統(tǒng)壓力變化，當系統(tǒng)壓力高于0.7MPaG時，在E130放空處排放；當系統(tǒng)壓力，低于0.3MPaG時，自P126入口補水。2) 溴化鋰機組開車溴化鋰的開車按機組操作法開車4. 分離系統(tǒng)1) 燃料氣置換a) 打通T103P109E112殼程T104

10、PV10901A/BE117V107的流程。b) 現(xiàn)場緩慢打開T103的壓控閥PV10701副線引燃料氣對T103、E112殼程、T104、 V107進行充壓。當壓力達到0.3MPaG關(guān)閉PV101701的副線并通過V107的安全閥副線將壓力泄放至常壓。如此反復兩次將氮氣置換干凈，后關(guān)閉PV10701的副線。c) 打通T103P109E112殼程T104PV10901A/BE117V107T105PV11101A/BE119E120V108的流程。d) 現(xiàn)場緩慢打開T103的壓控閥PV10701副線引燃料氣對T103、E112殼程T104、 V107、T105、E119、E120、V108進行

11、充壓。當壓力達到0.3MPaG關(guān)閉PV101701的副線并通過V108的安全閥副線將壓力泄放至常壓。如此反復兩次將氮氣置換干凈，后關(guān)閉PV10701的副線。2) 建立烴化液循環(huán)l 烴化液罐TK705不合格乙苯線回煉油去T103管線E114殼程出口管線T103P109FV10701E112管程T104FV10803E138烴化液線烴化液罐l 利用PV10701副線給T103充壓。3) T104處理烴化液a) 投用E117、E133b) V107充苯l V104P105FV11002V107c) 投用T104的再沸器E118A/Bd) 逐步建立T104的塔壓，投用PV10901A/B控制塔壓0.4

12、8MPaG。e) 利用自壓將塔釜采出至烴化液罐。f) 當V107液位開始上升后，啟動P110建立塔頂回流，手動調(diào)整FV-10902，保持回流罐液位穩(wěn)定。g) 增加塔釜的熱負荷，逐步將回流提到設計值， h) 當T104塔的11板液位LI-10801滿量程時，現(xiàn)場投用P111，通過控制FV11104控制采出量從而保證11板的液位及溫度穩(wěn)定。側(cè)抽通過E138返回烴化液罐。i) 調(diào)整T104的各操作參數(shù)使的各控制指標穩(wěn)定在設計值。聯(lián)系采樣分析塔釜和側(cè)抽是否合格。合格后著手T106的開車。注意事項：a) T104的側(cè)抽必須及時防止系統(tǒng)中的苯過多造成T104操作難度增大。b) 11板集油箱液位必須控制滿量

13、程，防止下層塔盤干板。c) 注意控制E133的熱水流量保證溴化鋰機組的運行。d) 控制V107溫度不可過高，防止大量氣相苯進入T105造成可能的V116帶液。4) T105的開車當循環(huán)苯塔回流罐壓力開始上升時，啟動脫非芳塔操作。a) 投用E119、E120。b) 當T105塔釜建立液位后將塔釜采出通過E138返回烴化液罐c) 投用T105的再沸器E137。d) 逐步建立塔壓，投用PV11101A/B控制塔壓0.35 MPaG。e) V108建立液位后啟動P112建立回流。f) 逐步提高塔釜熱負荷及回流量至設計值，g) 當塔釜采樣苯含量超過99時將塔釜采出改至T104。注意事項：T105投用后，

14、注意控制V108的溫度及T105塔壓防止氣相苯進入V116。5) T106處理烴化液a) T106建液位,將T106帶入烴化液循環(huán)系統(tǒng)l 烴化液罐不合格乙苯線回煉油去T103管線E114殼程出口管線T103P109FV10701E112管程T104T104底FV10803T106P115E138烴化液線烴化液罐b) 投用E121c) 投用T106的再沸器E122d) 逐步建立塔壓，手動調(diào)整塔頂PV11201A/B至0.15MPaG。e) 當V109建立液位后，啟動P114建立塔頂回流，手動調(diào)整FV-10902，保持回流罐液位穩(wěn)定。f) 增加塔釜的熱負荷，逐步將回流提到設計值。g) 塔頂產(chǎn)品適時

15、采出通過E138回到烴化液罐。h) 投用E125殼程循環(huán)水、E126殼程冷凍水。i) 打通T106塔釜物料經(jīng)E124管程跨線、E125，以及E126，最終進入T103的流程。控制循環(huán)吸收劑的流量穩(wěn)定至設計值。j) 當T106塔頂、釜溫度壓力穩(wěn)定于設計值，且塔頂、釜物料分析合格后，將塔釜物料出料流程改至T107。6) T107處理烴化液由于烴化液配制不含丙苯，丙苯塔接收T106來料后，塔釜料直接送往多乙苯塔。當反應系統(tǒng)投干氣后，可根據(jù)T104塔釜的丙苯含量適時進行T107塔的開車。7) T108處理烴化液a) T108建液位,將T108帶入烴化液循環(huán)系統(tǒng)l 烴化液罐不合格乙苯線回煉油去T-103

16、管線E-114殼程出口管線T-103P109FV10701E112管程T104T-104底FV10803T106底P115T107底P118T108底P121E138烴化液線烴化液罐b) 投用E130,投V113循環(huán)水c) PA102的工作液可通過P121出口與P120出口的跨線反串至V113，建立V113的液位后再通過P119給PA102建工作液。啟動PA102建立T108的塔壓。d) 投用T108的再沸器E131e) 逐步增加塔釜熱負荷，當V113建立液位液位后，啟動泵P119，進行全回流操作。并打通至PA102的補充工作液流程將PA102的工作液置換為二乙苯。f) 當回流量穩(wěn)定后，啟動反

17、烴化料泵，D113開始向E138出料返回烴化液罐。塔釜停止出料，現(xiàn)場停P-121泵。注意事項：a) 注意控制E130的熱水流量保證溴化鋰機組的運行。5. 反應系統(tǒng)1) 建立小苯循環(huán)及升溫a) 系統(tǒng)苯墊料及建立小苯循環(huán)l 界區(qū)苯供應V104P105新鮮苯至V105開工線V105墊料l 冷苯循環(huán) V105E115開工線E111殼程E110管程F102R101開工線E110殼程E111管程E112開工跨線E113殼程V105b) 循環(huán)苯升溫l 投用E113、E114的循環(huán)水、冷凍水l F102點火，建立苯循環(huán)升溫注意事項：a) 嚴格控制循環(huán)苯升溫速度不大于20/h。b) 小苯升溫階段，當苯發(fā)生相變，

18、系統(tǒng)溫度可能會發(fā)生大幅波動，此時以控制爐膛溫度為準，調(diào)整F102熱負荷。c) 注意調(diào)整F102出口四路閥門盡量減少四路的溫差。2) 大苯循環(huán)當T104各項操作參數(shù)穩(wěn)定于設計值，且塔釜、側(cè)線抽出分析合格后，同時循環(huán)苯加熱爐出口溫度200時，且小苯循環(huán)溫度平穩(wěn)時，即可進行大苯循環(huán)。a) 改好循環(huán)苯大循環(huán)流程l V105P106E115開工線E111殼程E110管程F102R101開工線E110殼程E111管程E112跨線E113殼程T103塔E112管程T104P111側(cè)線抽出V105b) 投用E112：緩慢打開E112殼程進出口閥門后，逐步關(guān)閉開工跨線。c) 當E112殼程集液包液位達到60時，

19、啟動P107，向T104塔進料,維持集液包液位穩(wěn)定。d) 大苯循環(huán)建立后，注意維持T104第11板、V105、T103塔釜及T104塔釜液位穩(wěn)定，同時調(diào)整T104操作參數(shù)，使得塔釜及側(cè)線抽出物料合格。e) 逐步提高循環(huán)苯量至正常值，在循環(huán)苯量逐步提高的同時，控制F102熱負荷，使得F102爐管出口溫度平穩(wěn)上升。f) 當苯的大循環(huán)正常后（T104塔底、側(cè)線抽出分析合格，系統(tǒng)內(nèi)液位、流量、溫度穩(wěn)定）, 繼續(xù)調(diào)整F102的溫度，使烴化反應器的入口溫度達到300，打開R101出口閥，緩慢打開R101入口閥，同時緩慢關(guān)閉R101開工線， R101開始升溫。注意事項：大苯循環(huán)建立時，大量輕組分（苯）進入T

20、104塔，有可能會導致塔釜、頂溫度下降，此時，應緩慢提高T104的熱負荷。3) 烴化反應投料當脫丙烯部分運行正常，脫后干氣分析合格；烴化反應器入口溫度至310且恒定1小時。大苯循環(huán)正常，循環(huán)苯塔塔釜、側(cè)線抽出合格后可考慮投干氣。a) 緩慢關(guān)小E101殼程出口去燃料氣總管的閥門的同時緩慢打開一段床層進反應器的調(diào)節(jié)閥FV10401直至流量達到總進料量的三分之一。b) 調(diào)整F102的操作和干氣進料量保證R101的入口溫度達到310及出口溫度控制床層的溫升。c) 依次打開烴化反應第二、三床層干氣進料自控閥，手動調(diào)整至總進料量的三分之一。d) 調(diào)整F-102出口循環(huán)苯溫度以及干氣流量，確保第二、三床層進

21、口溫度不低于310及出口溫度控制床層的溫升。e) 在干氣投入烴化反應器過程中，注意逐步關(guān)閉E101去燃料氣總管的閥門，直至完全關(guān)閉。f) 根據(jù)V105等液位的變化適時啟動新鮮苯至T104流程，保證苯乙烯比。g) 當冷新鮮苯通過E115管程后，投用E115：緩慢打開E115殼程出口閥門后，逐步打開殼程入口閥門，同時緩慢關(guān)閉E115殼程跨線。h) 當反應投料后，可逐漸停止烴化液的循環(huán)。注意事項：a) 注意打開R101干氣進料調(diào)節(jié)閥的倒淋將系統(tǒng)中可能存在的水排凈。b) 控制T103的塔壓穩(wěn)定從而保證R101的壓力穩(wěn)定避免循環(huán)苯流量的波動。4) 分離部分的調(diào)整a) T104的調(diào)整l R101投料后，將

22、T104塔釜出料改往E138，最終通過烴化液線，送往烴化液罐。l T106/T107/T108閉塔循環(huán)。l 烴化反應產(chǎn)物進入T104后，注意調(diào)整T104塔熱負荷、塔頂回流量，確保側(cè)線抽出以及塔釜物料合格。l T104產(chǎn)品質(zhì)量合格后，將塔釜物料改往T106，同時恢復T103塔頂吸收劑正常流程。b) T106的調(diào)整l R101投料后，當T104塔釜質(zhì)量合格，恢復向T106進料時，將T106塔釜出料改為去往E138，同時T103循環(huán)吸收劑改由C106塔釜供應。l 當T106塔頂質(zhì)量合格后將塔頂采出改至乙苯罐,塔釜質(zhì)量合格將塔釜改至T107。c) T107的開車l 將T107塔釜出料改往E138最終通

23、過烴化液線，送往烴化液罐。l 投用E127，E129。l 投用T107的再沸器E128。l 逐步建立塔壓，手動調(diào)整塔頂壓力至0.15MPaG。l 當V111液位建立后，適時啟動P117，建立塔頂回流,手動調(diào)整FV11302維持V111液位穩(wěn)定。l 增加塔釜的熱負荷，逐步將回流提到設計值。l 塔頂產(chǎn)品適時采出通過E138回到烴化液罐。l 當塔各項操作參數(shù)接近設計值，并逐步穩(wěn)定后，聯(lián)系化驗采樣，合格后，著手將塔釜物料逐步切往T108。塔頂產(chǎn)品改去丙苯罐V112。d) T108的調(diào)整l 當T107恢復向T108進料后，現(xiàn)場改好V113至E138流程。l 調(diào)整T108的操作，直至塔頂、釜壓力、溫度等各

24、項參數(shù)穩(wěn)定，且塔頂、釜物料分析合格。將塔釜改至V114。塔頂根據(jù)R102開工節(jié)點適時改至E124。5) 反烴化投料T108操作正常前，首先用循環(huán)苯對反烴化系統(tǒng)進行預熱。乙苯分離部分操作穩(wěn)定后，反烴化部分即可投料生產(chǎn)。a) 反烴化循環(huán)苯升溫l V105P106FV10602M101V106P108FV10604E116R102跨線PV10601T104l 投用E116對反烴化循環(huán)苯升溫l 確認反烴化反應器進料循環(huán)苯已脫凈含水后，逐漸將循環(huán)苯切入R102。b) 反烴化反應投料l 當R102出口溫度壓力達到設計值且多乙苯塔塔頂、釜物料分析合格，改好反烴化料至反烴化進料罐流程：P120E124FV10

25、601M101V106。l 將C108塔頂由去烴化液罐改往R102。l 關(guān)閉E124管程跨線。二、 乙苯單元停工1. 反應部分停工1) 停催化干氣a) 聯(lián)系調(diào)度反應部分降負荷，逐漸降低進反應器干氣進料量直至PV10101全開，干氣進反應器控制閥全關(guān)，并將上下游手閥全關(guān)。b) 緩慢關(guān)閉干氣進出裝置的手閥，直至PV10101全關(guān)。c) 停干氣后,E115改走跨線。2) 停R101a) 調(diào)整F102熱負荷，控制爐管出口降溫速率25/h，當F102出口溫度降至300時，打開開工循環(huán)線，將R101切出系統(tǒng)。b) 當F102爐膛降至200度以下時，停止向循環(huán)苯加熱爐供熱。3) 停R102a) 停反烴化料E

26、124管程改走跨線，T108塔頂改至烴化液罐。b) 逐步降低E116熱負荷，控制E116出口溫度下降速率30/h。當R102出口溫度降至200以下將R102切出。c) T104停側(cè)抽前停止向反烴化反應供循環(huán)苯停P108。4) 停新鮮苯a) 根據(jù)V105、V107等的液位變化不斷調(diào)整新鮮苯量直至全停新鮮苯進料。b) 當烴化、反烴化反應器停止反應后，T104塔釜停止出料，T106、T107、T108循環(huán)。注意將循環(huán)吸收劑改由T104塔釜供應。5) 改小苯循環(huán)F102熄火后，對系統(tǒng)循環(huán)苯進行降溫。E112改走跨線，停P107，停T104側(cè)線抽出，將E113殼程集液包出料流程改 往V105，改小苯循環(huán)

27、。V105P106E-115跨線E111殼程E110管程F102R101E110殼程E111管程E112殼程跨線E113殼程D105。6) 循環(huán)苯退料至罐區(qū)當F102出口循環(huán)苯溫度降至40時，將E113出口流程改至V104。通過P105出口至罐區(qū)線將系統(tǒng)中的苯退至苯罐。7) R101、R102的吹掃退料a) R101中的氣相物料自然冷卻至6080后，用氮氣通過退料線掃入V118。用退料閥控制反復憋壓，多次泄放保證退料徹底。b) R101冷卻后，利用氮氣繼續(xù)吹掃反應器，吹掃后氮氣放至火炬，直至反應器中物料吹掃干凈，停工期間，保持反應器氮氣氛圍，維持微正壓。c) R102液態(tài)苯倒空后，再次利用氮氣

28、通過退料線掃入V118。用退料閥控制反復憋壓，多次泄放保證退料徹底。利用氮氣繼續(xù)吹掃反應器，吹掃后氮氣放至火炬，直至反應器中物料吹掃干凈，停工期間，保持反應器氮氣氛圍，維持微正壓。8) 停T103a) T104停止進料后，當T103頂烴化尾氣停止外送時，停T103塔頂吸收劑進料，停E-125循環(huán)水、停E-126冷凍水。b) 逐步降低T103液位后，停用吸收塔底泵P109。c) T103內(nèi)殘余氣體通過安全閥副線放至火炬。9) 反應部分殘存物料通過停工退料線退料至D118。2. 分離部分停工1) T104停工a) 為配合反應部分苯循環(huán)降溫，T104仍然接受來自反應部分的來料，進行大苯循環(huán)但塔釜停止

29、出料，同時維持11板側(cè)線抽出，全塔進入閉塔循環(huán)狀態(tài)。當T104停止進料及側(cè)線抽出后，逐步降低塔釜熱負荷，T104全面停車，將塔釜出料改至E138。b) 當塔頂溫度開始降低時，將E117從系統(tǒng)管網(wǎng)中切出，蒸汽現(xiàn)場放空。c) 當不凝氣消失時，關(guān)閉V107頂至T105手閥，密切關(guān)注T104頂壓力變化狀況，當塔頂壓力接近常壓時，打開V107安全閥副線，將不凝氣泄放至火炬。d) T104停工期間，密切關(guān)注溴化鋰機組熱水系統(tǒng)狀況，必要時，投用E135。e) T104底熱負荷降低過程中，維持塔頂回流操作，直至V107倒空，停用P110。將塔釜物料通過E138送往烴化液罐。f) T104塔頂溫度降至40后，停

30、用E117、E133。2) T105停工a) T104停止進料后，T105即著手停車。b) 停用P113，T105停止向T104進料。c) 逐步降低塔釜熱負荷維持塔頂回流操作，直至V108倒空，停用P112。d) 當V108降至0.1MPaG后，關(guān)閉PV11102前后手閥，同時打開V108安全閥副線，將不凝氣泄放至管網(wǎng)。e) 當T105頂溫度降至40后，停用E119、E120。3) T106停工a) T104塔釜停止出料后，T106閉塔循環(huán)，當T106塔釜停送循環(huán)吸收劑后，逐步降低塔釜熱負荷，直至全面停車。b) 停止塔頂產(chǎn)品的采出逐步降低塔的熱負荷，將塔釜出料改至E138。c) 當塔頂溫度開始

31、降低時，將E121從系統(tǒng)管網(wǎng)中切出，蒸汽現(xiàn)場放空。d) 全塔進行全回流操作，直至V109倒空，停用P114。e) 當V109壓力降至常壓后，打開HV11201，將不凝氣泄放至管網(wǎng)。f) 當T106塔頂溫度降至40后，停用E121、E123。4) T107停工a) 當T106塔釜停止出料后，逐步降低塔釜熱負荷，直至全面停車。b) 停止塔頂產(chǎn)品的采出逐步降低塔的熱負荷，將塔釜出料改至E138。c) 當塔頂溫度開始降低時，將E127從系統(tǒng)管網(wǎng)中切出，蒸汽現(xiàn)場放空。d) 全塔進行全回流操作，直至V111倒空，停用P117。e) 當V111壓力降至常壓后，打開HV11301，將不凝氣泄放至管網(wǎng)。f) 當T107塔頂溫度降至40后，停用E127、E129。5) T108停工a) 當T107塔釜停止出料后，逐步降低塔釜熱負荷，直至全面停車。b) 停止塔頂產(chǎn)品的采出逐步降低塔的熱負荷，將塔釜出料改至E138。c) 塔釜降低供熱量的同時，逐漸提高塔壓，將負壓操作改為正壓操作，停用塔頂