壓合制程試車作業(yè)管理規(guī)范

1、壓合制程試車作業(yè)規(guī)范一、目的-1二、說明-3三、設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目-4四、測試項(xiàng)目-5一、目的測試新進(jìn)設(shè)備質(zhì)量和制程能力，為現(xiàn)場量產(chǎn)做準(zhǔn)備二、說明壓合制程試車針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備及各制程的控制主要包括以下八個(gè)方面：1.棕化制程2.PP裁切分條制程3.回流迭合制程4.熱壓、冷壓制程5.X-RAY打靶制程6.CNC外框制程7.磨邊機(jī)制程8.蝕薄銅制程制程試車計(jì)劃由相關(guān)制程負(fù)責(zé)PE編制,交付工程部、制造部及品保部會(huì)簽，會(huì)同相關(guān)制程的各部負(fù)責(zé)人共同配合執(zhí)行。測試板與小量產(chǎn)規(guī)定(1) 測試板數(shù)量: 20-100PNL ,尺寸:接近設(shè)備最大設(shè)計(jì)尺寸,板厚:無特殊要求時(shí)40-60mil.(2) 小量產(chǎn)數(shù)量 3-10 lo

2、t(150PNL/lot)三 設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)備名稱設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目結(jié)果備注棕化線傳動(dòng)滾論是否有跳動(dòng)、速度顯示與實(shí)際值是否一致噴嘴是否有堵塞溫度顯示與實(shí)際溫度是否相符設(shè)備能否正常啟動(dòng)、運(yùn)行、關(guān)閉設(shè)備信號(hào)輸送、警報(bào)等是否正常噴嘴角度是否正常供樂系統(tǒng)及自動(dòng)添加是否能按設(shè)定值添加PP分條機(jī)環(huán)境溫度25以下,濕度60%以下傳動(dòng)是否正常切刀是否正常切割集塵是否正常PP分條環(huán)境溫度25以下,濕度60%以下傳動(dòng)是否正常切刀是否正常切割沖孔機(jī)空壓表是否正常紅外感應(yīng)是否正常能否正常沖孔鉚釘機(jī)空壓是否達(dá)到6kg/cm2上下模座動(dòng)作是否正常上下模座對(duì)位是否正常集塵濾杯是否作用回流線設(shè)備能否正常啟動(dòng)、運(yùn)行、關(guān)閉設(shè)備信號(hào)輸送

3、、警報(bào)等是否正常鋼板刷磨機(jī)烘干溫度與表頭值是否相符清洗噴嘴角度是否正常，有無堵塞空壓有無達(dá)到6kgf/cm²以上銅箔吸吊車是否動(dòng)作正常銅箔裁切后靜電能否消除輸送小車能否準(zhǔn)確定位迭板臺(tái)集塵是否作用壓合機(jī)管路是否結(jié)合緊密，無漏液熱壓機(jī)真空值能否達(dá)到設(shè)定值熱、冷壓合機(jī)臺(tái)面上升是否連續(xù)正常熱、冷壓合機(jī)臺(tái)面下降是否連續(xù)正常料車定位、退料是否到位是否準(zhǔn)確滑軌是否平直，距地高度是否一致冷卻進(jìn)水溫是否在25以下 機(jī)臺(tái)程序是否正常壓機(jī)與控制器信號(hào)連接是否正常X-Ray氣壓是否在6kgf/cm²以上電壓是否是110V設(shè)備感應(yīng)sensor信號(hào)傳輸是否正常CNC半撈臺(tái)面移動(dòng)是否正常集塵是否正常上下

4、刀是否順利設(shè)備信號(hào)輸送、警報(bào)等是否正常磨邊機(jī)設(shè)備信號(hào)輸送、警報(bào)等是否正常集塵是否正常蝕薄銅傳動(dòng)滾論是否有跳動(dòng)、速度顯示與實(shí)際值是否一致溫度顯示與實(shí)際溫度是否相符設(shè)備能否正常啟動(dòng)、運(yùn)行、關(guān)閉設(shè)備信號(hào)輸送、警報(bào)等是否正常板面是否有滾論痕，使否有氧化現(xiàn)象。供樂系統(tǒng)及自動(dòng)添加是否能按設(shè)定值添加四 測試項(xiàng)目序號(hào)制 程項(xiàng) 目測試標(biāo)準(zhǔn)SampleSize測試方法及測試工具（具體見項(xiàng)目五）1棕化微蝕測試55±1039mil1/1 15”×15裸銅基板見微蝕測試測試方法2傳動(dòng)測試無卡板、無刮傷39mil 20×24裸銅基板目視3烘干測試無水痕殘留4mil ,59mil 20

5、5;24裸銅基板目試4抗撕強(qiáng)度4lb以上39mil 20×24裸銅基板見抗撕強(qiáng)度測試方法5耐熱性288，10sec5cycle39mil 20×24裸銅基板見耐熱性測試方法6粉紅圈測試無粉紅圈測試料號(hào)見粉紅圈測試測試方法1PP裁切裁切精度±2mm1080PP7630PP見裁切精度測試方法1回流迭合鋼板刷磨無劃傷壓合鋼板見鋼板刷磨測試方法2鋼板烘干無水痕壓合鋼板見鋼板烘干測試方法1壓合熱盤壓力均勻性R<15mil51”長之鉛條見熱盤壓力均勻性測試方法2熱盤溫度均勻性±362mil 1/1 20”×24測試板見熱盤溫度均勻性測試方法3熱壓機(jī)升

6、溫速率1.5/min2.0/min測試料號(hào)板見熱壓機(jī)升溫速率測試方法4板厚均勻性±3mil測試料號(hào)板見板厚均勻性測試方法1X-Ray單軸鉆孔精度<0.5mil測試料號(hào)板見單軸鉆孔精度測試方法2打靶精度<0.8mil測試料號(hào)板見打靶精度測試方法1CNC撈邊CNC成型精度<20mil測試料號(hào)板見CNC成型精度測試方法1磨邊機(jī)磨邊后板邊品質(zhì)板邊無巴里測試料號(hào)板目視2磨邊精度<20mil測試料號(hào)板見磨邊精度測試方法1蝕薄銅板面咬蝕量測試300±50u"39mil 2/2 20”×24”裸銅測試板見板面咬蝕量測試方法2板面干燥度測試板面無水

7、痕39mil 1/1 20”×24”測試板見板面干燥度測試方法3烘干溫度測試5內(nèi)39mil 1/1 20”×24”測試板見烘干溫度測試方法4上下咬蝕差<50 u”39mil 2/2 20”×24”測試板見上下咬蝕差測試方法5均勻性測試板面咬蝕在300u”內(nèi)，u值10%39mil 2/2 20”×24”測試板見均勻性測試方法測試方法1.棕化制程1.1 拉力測試測試標(biāo)準(zhǔn)：4lb 以上測試目的: 測試棕化拉力測試材料:1080PP,7630PP，1.0oz銅箔 檢驗(yàn)工具: 拉力計(jì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):4lb/inch以上測試方法1.準(zhǔn)備基板與1oz銅箔,并將銅箔以膠

8、帶固定與基板上；2.測試板走完棕化線后將銅箔撕下,壓合時(shí)銅箔之棕化面需朝下與P.P接觸；3.壓合完畢之測試板用測試膠帶貼直貼緊后再走DES線至蝕刻完畢；4.測試板之線路成型后,以拉力計(jì)測量線路之附著力。1.2 傳動(dòng)測試測試目的: 測試棕化線傳動(dòng)情況測試材料: 4mil1/1之基板,4mil白core檢驗(yàn)工具: 目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):無卡板測試方法：1.以4mil1/1之基板依生產(chǎn)條件走棕化線觀察棕化后板面有無明顯的滾輪印.2. 4mil白core依正常生產(chǎn)條件走棕化線，觀察有無卡板。1.3微蝕量測試測試目的: 測試棕化線微蝕量測試材料: 39mil1/1之基板檢驗(yàn)工具: 電子天平檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):35

9、1;”55µ”測試方法：1.將板厚39mil 15cm×15cm裸銅基板作為測試板，將其用水洗凈，置于烤箱內(nèi)以120烘烤15分鐘.2.烘烤后取出基板并冷卻3分鐘，稱重至小數(shù)點(diǎn)以下四位，記錄為W1.3.將測試板與生產(chǎn)板一起走完微蝕槽，注意不可與量產(chǎn)板重迭.4.微蝕完畢后將基板取出水洗，然后置于烤箱內(nèi)以120烘烤15分鐘，烘烤后取出基板并冷卻3分鐘，稱重至小數(shù)點(diǎn)以下四位，記錄為W2.5. Etch count=( W1W2) ×92900/（2×2.1×A）單位：u" A：測試板面積W1 、W2單位：克A的計(jì)算：當(dāng)規(guī)格為10cm×

10、;10cm時(shí)，A為1001.4 熱沖擊測試測試目的: 測試棕化信賴性測試材料: 棕化測試板檢驗(yàn)工具: 目視，切片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):無爆板測試方法：1.將測試板走完棕化線及壓合后，放于288錫爐中浸錫10sec，連續(xù) 5cycle以上；2.觀察有無爆板現(xiàn)象。1.5 粉紅圈測試測試目的: 測試棕化信賴性測試材料: 棕化測試板檢驗(yàn)工具: 目視檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 無粉紅圈測試方法：壓合后測試板走鉆孔及CUI后，利用蝕刻液將板面銅咬光，觀察有無粉紅圈2 X-RAY打靶制程1單軸鉆孔精度測試目的: 測試X-RAY打靶機(jī)單軸鉆孔精度 測試材料: 39mil1/1,62mil1/1基板 檢驗(yàn)工具: OGP 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 圓心尺

11、寸相差<0.5mil測試方法：1.將測試板至內(nèi)層壓膜曝光，蝕刻出內(nèi)層對(duì)位靶標(biāo) 2.X-RAY打靶機(jī)單軸鉆20孔，左右兩軸分開測試3.用OGP量測精度誤差 2.打靶精度測試目的: 測試X-RAY打靶機(jī)鉆孔精度 測試材料: 熱壓、冷壓完畢后之測試板，10PNL 檢驗(yàn)工具: OGP 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): L靶長邊圓心尺寸與標(biāo)準(zhǔn)值相差<0.8mil測試方法：1.設(shè)定X-RAY打靶條件，打靶作業(yè)結(jié)束 2.用OGP量測精度誤差3 CNC外框半撈1 CNC成型精度測試目的: 測試CNC成型精度 測試材料: X-RAY打靶完畢之測試板 檢驗(yàn)工具: OGP 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)值相差<20mil測

12、試方法：1.檢查CNC臺(tái)面清潔，電木板無翹曲 2.以正常流程栽PIN,上板 3.設(shè)計(jì)提供之程序撈邊結(jié)束 4. 用OGP量測精度誤差4磨邊1磨邊后板邊品質(zhì)測試目的: 測試磨邊后之板邊質(zhì)量情況 測試材料: CNC半撈完畢之測試板 檢驗(yàn)工具: 目視 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 板邊無巴里測試方法：1.設(shè)定板厚條件 2.根據(jù)板厚設(shè)定進(jìn)刀量 3.確認(rèn)加工條件后磨邊作業(yè)完畢 4.目視檢查板邊無巴里2磨邊精度測試目的: 測試磨邊后之板邊質(zhì)量情況 測試材料: CNC半撈完畢之測試板 檢驗(yàn)工具: OGP 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 外形尺寸與標(biāo)準(zhǔn)值相差<20mil測試方法：1.設(shè)定板厚條件 2.根據(jù)板厚設(shè)定進(jìn)刀量 3.確認(rèn)加工條件后磨邊

13、作業(yè)完畢 4. 用OGP量測精度誤差4.回流迭合制程4.1鋼板刷磨 測試目的: 測試鋼板刷磨線是否損傷鋼板 測試材料: 1.6mm 45”×51”鋼板30片 檢驗(yàn)工具: 目視 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 無刮痕 測試方法:1準(zhǔn)備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續(xù)刷磨處理2目視檢查無刮痕4.2鋼板烘干測試目的: 測試鋼板刷磨線之烘干能力 測試材料: 1.6mm 45”×51”鋼板30片 檢驗(yàn)工具: 目視 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 無水痕 測試方法:1準(zhǔn)備鋼板30PNL,線速20 m/min，做連續(xù)刷磨處理后烘干2目視檢查無水痕5.壓合機(jī)測試5.1熱盤壓力均勻性測試目的: 測試熱盤壓力均勻程度 測

14、試材料: 50”長之鉛條 檢驗(yàn)工具: 螺旋測微儀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 1.372*+/-0.015mm*9=+/-0.185mm R0.185*2=0.37mm測試方法：1.根據(jù)壓機(jī)的熱盤尺寸(54 in×49in),裁定相應(yīng)長度(51in)的鉛條各三條；2.將裁定后的鉛條由左至右，均勻間距，水平放在熱盤上，鉛條前后要求超出熱盤1 in左右；3.上壓力至380psi、3min后，泄壓；4.水平取出各壓合后的鉛條，選取均勻間距各10點(diǎn)，用螺旋測微器進(jìn)行測量，并作記錄。 5.2熱盤溫度均勻性測試目的: 測試熱盤溫度均勻程度 測試材料: 1.6mm 20”×24”有銅基板8片 檢驗(yàn)工具:

15、12點(diǎn)測溫儀 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 設(shè)定溫度±3測試方法：1.取一測試板對(duì)稱加工一“”形槽口，取均勻九點(diǎn)放入測溫傳感器；2.將迭和完畢之測試板進(jìn)行壓合，同時(shí)記錄下各點(diǎn)的溫度；3.計(jì)算其熱盤均勻性。 5.3熱壓機(jī)升溫速率測試目的: 測試熱壓機(jī)材料升溫速率 測試材料: 料號(hào)1470300-7迭構(gòu)，測試板60PNL 檢驗(yàn)工具: 12點(diǎn)測溫儀 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 1.5/min2.0/min測試方法：1.依正常方式迭合10BOOK以后，以量產(chǎn)程序壓合2.將熱壓機(jī)測試OPEN樣品取上、中、下中心點(diǎn)放置感溫線進(jìn)行測試；3.計(jì)算溫度記錄器溫度由80升至140的升溫時(shí)間； 5.4板厚均勻性測試目的: 測試壓合后板子的

16、厚度均勻性 測試材料: 壓合后之1470300-7測試板 檢驗(yàn)工具: 板厚量測儀 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): 板厚±3mil測試方法：1.選定料號(hào),確認(rèn)壓合機(jī)之生產(chǎn)條件無誤后方可進(jìn)行； 2.待板子冷卻至室溫后方可量測3.量測時(shí)每一PNL取5點(diǎn)量測(即均勻四邊角各取一點(diǎn)及中心點(diǎn)共五點(diǎn)),取樣以壓機(jī)中第一、五、十個(gè)OPEN為基準(zhǔn)，記錄時(shí)須將每個(gè)OPEN區(qū)分開；4.每個(gè)OPEN取樣20PNL共計(jì)60PNL,量測完畢后計(jì)算出各OPEN之平均板厚與值；5.檢視各量測值平均板厚是否在壓合之理論范圍值之內(nèi)，以在標(biāo)準(zhǔn)值±3mil內(nèi)為基準(zhǔn)，檢視各量測值是否有在范圍之外，即為異常狀況.1板面咬蝕量測試測試目的

17、: 了解現(xiàn)行之咬蝕狀況,測試不同線速下之不同咬蝕量。測試材料：39mil2/2裸銅板,20" ×24"2PNL檢驗(yàn)工具：MRX檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：300±50u"測試方法：首先用MRX-4000量測板子經(jīng)過5M微蝕后的咬蝕量,記下數(shù)值, 然后再測經(jīng)過4M后的咬蝕量,記下數(shù)值.然后再測經(jīng)過3M后的咬蝕量,記下數(shù)值.再測經(jīng)過2M后的咬蝕量,記下數(shù)值.以后兩次的數(shù)值與理論上的數(shù)值進(jìn)行比較.2板面干燥度測試測試目的:分析現(xiàn)行蝕薄銅后板面干燥狀況測試材料：39mil1/1裸銅板, 20" ×24"20PNL檢驗(yàn)工具：目視標(biāo) 準(zhǔn) 值：板面無水痕測試方法：將測試板傾斜放在白紙上輕敲,觀察白紙上是否有水痕.3烘干溫度測試測試目的:分析現(xiàn)行蝕薄銅烘干段之溫度精準(zhǔn)度測試材料：39mil1/1裸銅板,20" ×24"20PNL 檢驗(yàn)工具：溫度計(jì)標(biāo) 準(zhǔn) 值：5內(nèi)測試方法：將溫度計(jì)伸進(jìn)烘干段,所反映出的溫度與表值相比較,以糾正溫度微小變化.4上下咬蝕差測試目的:了解現(xiàn)行蝕薄銅的上