鈦管道焊接施工方案

1、4、腳手板采用楠竹制作的竹串片板揚(yáng)子石化擴(kuò)建45萬噸/年精對(duì)苯二甲酸(PTA生產(chǎn)線鈦管道焊接施工技術(shù)方案中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司南京揚(yáng)子PTA項(xiàng)目部頁腳內(nèi)容7編碼：FCC- PTA方案 -031n一般V 重大n綜合揚(yáng)子石化擴(kuò)建45萬噸/年精對(duì)苯二甲酸(PTA生產(chǎn)線鈦管道焊接施工技術(shù)方案編制：吳衛(wèi) 審核：關(guān)武堂復(fù)審：李雪梅肖然批準(zhǔn)：郁東鍵中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司南京揚(yáng)子PTA項(xiàng)目部二OO六年四月二十四日1適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 焊接性分析 15 焊接施工準(zhǔn)備 16 一般環(huán)境要求 37 施工工藝 38 質(zhì)量要求 69 焊縫返修 710 質(zhì)量記錄 711 質(zhì)量保證措施 712

2、 施工機(jī)具及措施用料 813 HSE 管理 814 附 WPS 151 適用范圍本方案適用于揚(yáng)子石化公司擴(kuò)建45萬噸/年精對(duì)苯二甲酸(PTA生產(chǎn)線氧化工段鈦管線的焊接施工。2 編制依據(jù)a) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98b) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002c) 鈦管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3502-2000d) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999e) 設(shè)計(jì)文件3209-9100-A5-4、3209-9100-A5-6f) 揚(yáng)子石油化工股份有限公司 45萬噸/年P(guān)TA項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)督工作計(jì)劃3 工程概況鈦管道工程量見表1：表

3、1材質(zhì)管徑壁厚 (mrh寸D延長 米(m)安裝寸D預(yù)制寸D寸D總計(jì)鈦0.75 "30"2.7201026429853267504 焊接性分析4.1 鈦的焊接性a) 氣體等雜質(zhì)污染而引起焊接接頭脆化鈦是一種活性金屬。它在常溫下能與氧生成致密的氧化膜而保持高的穩(wěn)定性和 耐腐蝕性；在高溫下與氧、氮、氫、碳都有很強(qiáng)的親和力，反應(yīng)速度較快，在300 c以上快速吸氫，600r以上快速吸氧，700r以上快速吸氮，而且空氣中 含有大量的氧和氮，氮、氧、氫的增加使鈦和鈦合金焊縫變脆而使其塑性嚴(yán)重下降。因此為了避免空氣的污染，鈦材焊接時(shí)要求對(duì)焊接區(qū)及溫度高于400C的部位進(jìn)行保護(hù)。b) 焊縫氣

4、孔此種材料焊接時(shí)，對(duì)于焊接區(qū)的水分、油脂、氧化物等雜質(zhì)特別敏感，容易產(chǎn) 生大量氣孔。因此焊前應(yīng)對(duì)坡口及其周圍、焊絲等進(jìn)行清理。5 焊接施工準(zhǔn)備5.1 焊接工藝管理a)焊接工藝評(píng)定規(guī)劃見表2表2序 號(hào)材質(zhì)厚度范圍(mm)選用的 評(píng)定適用范圍(mr)焊接方法焊接材 料保護(hù)氣體(純度)1Ti2.7 121355AA-MV1.5 12GTAWERTi2Ar(99.999%)2Ti12 200620AV-BV12 20GTAWERTi2Ar(99.999%)b) 施工前針對(duì)各類焊接接頭編制焊接工藝卡，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目組、質(zhì)量監(jiān)督站批準(zhǔn)。施焊過程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。5.2 焊工管理a) 參加施焊

5、的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器壓力管 道焊工考試與管理規(guī)則合格證，且符合 GB50236-98的相關(guān)考試規(guī)則；b) 經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師確認(rèn)并辦理上崗證后方可有資格進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)模擬考 試；c) 鈦材焊接的焊工上崗前需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，考試合格后(檢查外觀顏色)進(jìn)入兩道焊口的初次口考試，兩個(gè)初次口RT合格后才準(zhǔn)再焊接三道焊口，待RT結(jié)果合格后方可正式上崗，嚴(yán)禁無證上崗或越崗施焊。5.3 焊材管理5.3.1 焊材檢驗(yàn)及存放保管a)入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，焊絲表面應(yīng)潔凈、無氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皮、斑疤和夾雜等缺陷；b) 對(duì)于本裝置所用鈦焊絲必須滿足 Few 0.0

6、70%, H< 60ppmc) 焊絲應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放保管，明確標(biāo)志。焊材庫應(yīng)配置溫濕度 記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在 5 C以上，濕度不超過60%焊絲應(yīng)存放在架子上， 架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm架子上宜放置干燥劑、去濕機(jī)；d) 氬氣純度不低于 99.999%,含水量不大于 50mg/m。在購置氬氣時(shí)，需檢測(cè)其 純度和含水量是否符合要求；e) 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進(jìn)行檢查。5.3.2 焊材發(fā)放焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。5.4 焊接設(shè)備管理a) 焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)齊全，且均在檢定有效期內(nèi)；b

7、) 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過 2個(gè)以充分保證焊接電流；c) 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行“一機(jī)一閘一?！?；d) 地線直接接到焊件上，不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上，以防電弧擊傷管道或設(shè)備。6 一般環(huán)境要求a) 空氣相對(duì)濕度w 90%b) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速小于2m/s；c) 雨天作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等；d) 工作場(chǎng)所應(yīng)具有焊接材料的儲(chǔ)存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；e) 每天焊接前必須用 Phe nathroli ne (鄰二氮雜菲)法檢驗(yàn)焊件周圍空氣中鐵離 子濃度，在焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍分散放置試紙，8h后僅有12個(gè)點(diǎn)試紙變色則可施 焊。配方如下：溶解 272g CH3COONa.3H2于 5

8、00ml熱蒸餾水中，加 240ml冰 醋酸，然后以蒸餾水稀釋至1000ml;溶解3.5g鹽酸胺于350ml蒸餾水；溶解2.5g的1: 10 Phenathroline(鄰二氮雜菲)水化物于約 200ml熱蒸餾水中并稀釋至300ml。將三種溶液混合得1650ml混合液即可；f) 操作人員必須穿戴干凈的不會(huì)造成鐵離子污染的勞保用品，這些專用的防護(hù)服和鞋套應(yīng)隔離放置并保持潔凈。7 施工工藝7.1 坡口加工a) 切割和坡口加工必須使用機(jī)械加工方法，使用砂輪機(jī)時(shí)要選擇無鐵鈦材專用砂 輪片；b) 打磨時(shí)應(yīng)間斷進(jìn)行，速度和力度要適當(dāng)，不得使坡口表面因過熱變色。打磨后 坡口呈現(xiàn)銀白或黃色為合格，如出現(xiàn)紫色或蘭

9、色為不合格。如出現(xiàn)紫色或蘭 色，必須將其輕輕打磨掉直至露出銀白或黃色為止。7.2 焊前清理a) 坡口清理用工具與坡口直接接觸部位的材質(zhì)必須是無鐵材料，清理的工具應(yīng)專用，且要保持所用工具的清潔；b) 經(jīng)過機(jī)械加工完的焊件坡口及兩側(cè)各50m m的內(nèi)外表面，應(yīng)用鈦材鋼絲刷、鉸刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。然后使用不含硫的丙酮進(jìn)行脫脂處理；c) 處理完畢后先用棉質(zhì)布料擦干水分或雜質(zhì)，然后用不含棉的布料如綢布將附著 在焊件表面的棉纖維擦掉，防止棉纖維對(duì)焊道的污染；d) 焊絲使用前應(yīng)使用鈦材鋼絲刷、丙酮等去除表面的油脂及雜物，清潔后的焊絲 拿放須戴潔凈手套。7.3 焊口組對(duì)焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁

10、平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚的10%且不大于1mm組對(duì)間隙詳見焊接工藝卡。7.4 定位焊4、腳手板采用楠竹制作的竹串片板 定位焊盡量不使用通常的過橋式點(diǎn)焊方法，而使用內(nèi)部搭接式點(diǎn)焊法，但此種 點(diǎn)焊方法必須保證焊透，在正式焊接時(shí)，不必打磨掉焊點(diǎn)，使其成為正式焊縫 的一部分。這樣做目的是減少中間打磨的頻數(shù)，減少焊縫被污染的機(jī)會(huì)，從而 減少氣孔的產(chǎn)生；b)定位焊縫長度為5mmr 15mm高度不超過壁厚的 2/3，沿焊縫均布，且定位焊不得有裂紋、氣孔、夾鎢及氧化變色等缺陷。7.5 工藝要求a) 承插焊縫至少焊接兩遍，且每道的表面不得有凌亂和有交錯(cuò)的起止點(diǎn)；b) 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開，接頭

11、打磨后應(yīng)重新清理干凈后在繼續(xù) 施焊，焊縫盡量一次性連續(xù)焊接完；c) 施焊過程中用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)層間溫度，層間溫度應(yīng)小于100C。7.6 焊接工藝761氬氣要求a) 焊接保護(hù)氣體選用氬氣，在焊接前應(yīng)在試件上試驗(yàn)一下氬氣的純度，確認(rèn)合格 再進(jìn)行正式焊接；b) 氬氣輸送管需采用塑料軟管，不應(yīng)使用橡膠軟管，防止焊口被橡膠顆粒污染。7.6.2焊縫的保護(hù)a) 考慮保護(hù)效果，焊接時(shí)盡量采用大直徑的噴嘴保護(hù)熔池，噴嘴的直徑一般取 12mnr 20mm噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)，且焊接時(shí)噴嘴距焊件的距離 要盡可能小，以提高保護(hù)效果；b) 采用氬氣拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫，環(huán)縫用弧形拖罩，拖罩形式應(yīng)根據(jù)管徑大小和壁 厚制

12、作不同長度，隨著管徑和壁厚的增大拖罩相應(yīng)加長加寬，拖罩寬一般為 25mmr60mm長為40mmr 100mm拖罩結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示；圖1現(xiàn)場(chǎng)拖罩圖片c) 拖罩在焊縫上的移動(dòng)形式有兩種，小管徑的焊縫采用的是把拖罩固定在焊炬噴 嘴上，隨著焊炬一起移動(dòng)進(jìn)行保護(hù)。其余的焊縫用人推動(dòng)拖罩隨著施焊焊工一 起移動(dòng)來對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)；頁腳內(nèi)容84、腳手板采用楠竹制作的竹串片板d) 在焊接中溫度超過 300C以上區(qū)域都必須進(jìn)行拖罩保護(hù)，控制焊縫及近縫區(qū)表面不出現(xiàn)藍(lán)色以至灰色。氬氣拖罩的保護(hù)區(qū)域?yàn)榫嚯x焊炬噴嘴15m m以內(nèi)，拖罩的網(wǎng)或多孔板到焊縫的距離不小于 8mn是最佳保護(hù)區(qū)域；e) 對(duì)于大口徑管線焊接可采用雙

13、弧焊配合內(nèi)外雙重拖罩保護(hù)的方法和單面焊雙面 拖罩保護(hù)的方法；f) 對(duì)于小口徑管線焊接時(shí)，拖罩不便使用，可采用保護(hù)套管進(jìn)行焊縫整體保護(hù),保護(hù)套管示意如圖2；763a)b)焊接工藝要點(diǎn)進(jìn)出氬氣孔小口徑管線采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫區(qū)的 氣，并保持微弱的正壓和流動(dòng)狀態(tài)； 弋”外套管待施焊管子內(nèi)表面，管內(nèi)丿應(yīng)提前充氬，排凈空焊接前，使用電動(dòng)磨光機(jī)(配己鈦絲刷)再對(duì)待施焊坡 不可見的附著在坡口魚化物和其它雜護(hù)套管示意圖一遍，清除掉一些c) 在噴嘴保護(hù)氣體流動(dòng)正常的情況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧熱對(duì)坡口和坡口兩側(cè)進(jìn)行熱清理，驅(qū)除掉一些不可見的雜質(zhì)和水分；d) 焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)

14、，采用正接法，且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置;e) 適當(dāng)放慢焊接速度，增加熔池停留時(shí)間，以增大氣孔逸出的數(shù)量；f) 采用前后鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)弧焊，使電弧周圍始終保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的層流，從而 減少了焊縫的氧化和氣孔的產(chǎn)生；g) 焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢；h) 在焊接過程中焊工應(yīng)將焊絲的擺動(dòng)嚴(yán)格控制在最小范圍內(nèi)，焊接過程中焊絲的 加熱端應(yīng)始終處在氬氣的保護(hù)中，熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊 縫脫離保護(hù)時(shí)同時(shí)取出。用過的焊絲繼續(xù)使用時(shí)，須將端頭剪掉；i) 層間焊接時(shí)必須再次用電動(dòng)磨光機(jī)(配鈦絲刷)進(jìn)行層間徹底清理;j) 焊接過程中應(yīng)對(duì)370r以上進(jìn)行可靠的雙面氬

15、氣保護(hù)；頁腳內(nèi)容104、腳手板采用楠竹制作的竹串片板k)焊接結(jié)束或中斷焊接前，應(yīng)在關(guān)掉咼頻開關(guān)以后，保持焊炬不動(dòng)，慢慢熄火電 弧直至中斷，之后讓噴嘴與保護(hù)罩仍然在原焊接位置停留30s60s，待焊件完全冷卻下來后再撤離保護(hù)。8質(zhì)量要求8.1外觀質(zhì)量要求a)外觀檢杳1)焊縫與母材圓滑過渡，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷；2)焊縫寬度已每邊不超過坡口邊緣 2mn為宜；3)焊縫余高：當(dāng)壁厚小于 5mm寸，為0mn1.5mm 反之，為1.0mn2mmb)外觀顏色檢杳焊縫和近縫區(qū)的顏色是保護(hù)效果的標(biāo)志，焊接完畢后在清洗前必須用已備好的 標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)（銀白色、金黃色）和焊縫進(jìn)行對(duì)比，合格的焊縫表面顏色應(yīng)是

16、銀 白、金黃色。不合格的焊縫要返修處理。8.2內(nèi)部質(zhì)量要求a)對(duì)于100% RT檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫按GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，II級(jí)為合格；b)底層焊道均應(yīng)進(jìn)行PT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按JB4730-1994執(zhí)行，1級(jí)為合格；c)角焊縫均按JB4730-1994進(jìn)行PT檢驗(yàn)，1級(jí)為合格。8.3硬度檢查要求焊接后焊縫及熱影響區(qū)的硬度不得超過母材硬度的20HV9焊縫返修9.1焊縫表面修補(bǔ)a)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)， 表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)；4、腳手板采用楠竹制作的竹串片板b)缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。9.

17、2焊縫內(nèi)部返修a)經(jīng)射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)；b)缺陷的清除采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)間斷進(jìn)行，以防過熱變色；c)焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行（包括施焊環(huán)境條件、操作人員潔凈的勞保 著裝等）；d)焊縫返修過程必須有專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)（包括從返修單的下達(dá)到最后的返修完 畢）；e)焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。10質(zhì)量記錄a)合格焊工登記表SH3503 J116b)射線檢測(cè)報(bào)告SH3503 J123-1 、2c)滲透檢測(cè)報(bào)告SH3503 J127 、J127Fd)焊接記錄e)焊接返修記錄11質(zhì)量保證措施a)施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成焊接工藝評(píng)定，由焊接

18、工程師根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材要求具體 確定工程所需焊接工藝評(píng)定的具體項(xiàng)數(shù)，并參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編寫焊接工 藝卡；報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理、項(xiàng)目組、質(zhì)量監(jiān)督站審批；b)專業(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無損檢測(cè)人員）施 工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案；c)供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫，并 應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，焊工作業(yè)必須持證上崗；4、腳手板采用楠竹制作的竹串片板 e)管托、支、吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷;f) 在安裝口施工時(shí)，必須

19、采用臨時(shí)的防風(fēng)棚，減少焊縫內(nèi)可能出現(xiàn)的氣孔缺陷；g) 鈦管材進(jìn)場(chǎng)后必須有單獨(dú)的存放潔凈場(chǎng)所，安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)鈦管 材進(jìn)行有效保護(hù)；h) 確保使用接觸良好的地線和完好的電源線，防止電弧擊傷管材或管件表面。12施工機(jī)具及措施用料表3序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1咼頻氬弧焊機(jī)DC400臺(tái)6帶衰減裝置2角向磨光機(jī)© 180mm臺(tái)2© 125mm臺(tái)103棒式砂輪機(jī)臺(tái)34車床Q1343臺(tái)15鉆床臺(tái)16鈦絲刷把807白膠布卷708石棉布kg1009尼龍吊裝繩2t/條根410不銹鋼鋼板S =8mm2 m211銅板S =1.5mm2 m112銅網(wǎng)2 m1.5續(xù)表3序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備

20、注13銅管© 10mmm1014丙酮250ml/ 瓶瓶10015不銹鋼管DN80DN100m1每種頁腳內(nèi)容134、腳手板采用楠竹制作的竹串片板DN15016無鐵砂輪片© 180mm箱17無鐵砂輪片© 125mm箱818鈦磨刷箱419金屬磨頭個(gè)3013HSE管理13.1 安全注意事項(xiàng)a) 大風(fēng)及雨天，在沒有防護(hù)措施的情況下，應(yīng)停止作業(yè)；b) 提高安全意識(shí)，在施工和行走時(shí)注意安全；c) 施工完畢后，仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除隱患，熄滅火種，切斷電源；d) 焊機(jī)在使用前，焊接件必須可靠接地。e) 其余有關(guān)事項(xiàng)詳見管道施工方案。13.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估見表4頁腳內(nèi)容144、腳手板采用楠

21、竹制作的竹串片板風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一覽表表4序 號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露 于風(fēng) 險(xiǎn)中 人員（E）傷害 的可 能性（L）傷害 的嚴(yán) 重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日常巡回檢 查五級(jí)2管道焊接管道預(yù)移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員HSE 教育:五級(jí)3制坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢 查五級(jí)4組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)5高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“二交一清”52330加強(qiáng)日常巡回檢 查四級(jí)6管道安 裝小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清

22、安全措施42324嚴(yán)格遵守安全操作 規(guī)程四級(jí)7管道焊接索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具 檢查3139日常巡回檢查五級(jí)8吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè) 規(guī)程四級(jí)序 號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露 于風(fēng) 險(xiǎn)中 人員（E）傷害 的可 能性（L）傷害 的嚴(yán) 重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“二交一清”3216加強(qiáng)日常巡回檢 查五級(jí)10焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)11管道焊 接焊接打磨砂輪片飛 濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)12潮濕環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無破

23、損四級(jí)13接地不牢或虛接易著火使用前進(jìn)行檢查2214用螺柱連接牢固五級(jí)14焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)器4218日常巡回檢查五級(jí)15焊接作 業(yè)焊接打磨砂粒飛濺戴防護(hù)眼鏡4218日常巡回檢查五級(jí)16把線過長或隨意亂拽把線外皮破損隨時(shí)檢查、加漏電保護(hù) 器2214避免與鋼絲繩或 刃器絞在一起五級(jí)序 號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露 于風(fēng) 險(xiǎn)中 人員（E）傷害 的可 能性（L）傷害 的嚴(yán) 重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)17管道焊接酸洗工作業(yè)酸洗物質(zhì)1、酸灼傷 人2、環(huán)境污 染1、物質(zhì)使用合格，盛裝 器材可靠，工作完畢及 時(shí)上蓋。2、按規(guī)定勞保 著裝，工作平穩(wěn)，防止 飛濺灼人，酸液散落及 時(shí)綜合處理。3、