新版 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

1、勞動防護(hù)用品選用規(guī)則國家技監(jiān)督局19950612批準(zhǔn)，1996-02-01實施主題內(nèi)容與適用范圃 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了炭素、電碳企業(yè)安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的基本要求.本標(biāo)準(zhǔn)適用于炭素和電碳企業(yè)的設(shè)計、施工、驗收、生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB 5082起重吊運指揮信號GB 6067起重機械安全規(guī)程GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB 11342廠礦企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)GBJ 16建筑設(shè)計防火規(guī)范TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3基本要求3.1建設(shè)工程項目的初步設(shè)計,必須有安全衛(wèi)生篇.安全衛(wèi)生篇中應(yīng)對生產(chǎn)

2、過程中主要職業(yè)危害進(jìn)行分析計算,提出采取的相應(yīng)措施及達(dá)到預(yù)期的效果。3。2安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全可靠。做到生產(chǎn)與安全衛(wèi)生的統(tǒng)一,經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一.3.3設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生條件好的工藝與設(shè)備.對大、中型項目應(yīng)提高機械化與自動化水平，減輕操作作者的勞動強度，盡量減少人身危害因素.特別危險及塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)應(yīng)優(yōu)先選用自動化操作或遙控操作，不能取代人工操作的危險場所，必須設(shè)特殊防護(hù)及急救設(shè)施。3。4安全衛(wèi)生項目必須與主體工程同時設(shè)計，同時審批.按審查權(quán)限審批建設(shè)項目時,應(yīng)同時審批安全衛(wèi)生項目。安全衛(wèi)生項目的設(shè)計審查應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生等部門參加。3。5安全衛(wèi)生項目

3、設(shè)計一經(jīng)審定，不得隨意修改和降低標(biāo)準(zhǔn)。否則,應(yīng)報原審批部門批準(zhǔn).3.6施工必須按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格,才能封閉.施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。3.7建設(shè)工程項目竣工后,應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生部門參加檢查驗收，沒有達(dá)到設(shè)計要求的不準(zhǔn)投產(chǎn)使用.經(jīng)驗收合格,并有完整的安全技術(shù)操作規(guī)程，才能投入運行。3.8對引進(jìn)國外技術(shù)項目的設(shè)計或引進(jìn)國外設(shè)備配套項目的設(shè)計，必須符合我國有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)定。3。9存在危險物質(zhì)的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口以及道路路口等處，均應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志.3.10 設(shè)備外露的運轉(zhuǎn)

4、部分和有危及人身安全的部位,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板.坑、溝、井、池應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄或蓋板，若因作業(yè)移動或搬動，隨后應(yīng)立即復(fù)原。3.11 存在有毒、有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置危險警告標(biāo)志，并采取必要的防范措施。經(jīng)常使用有毒物質(zhì)的場所，必須設(shè)置急救設(shè)施。防毒用具應(yīng)存放在專用的保管室內(nèi)。3.12 各種建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類和耐火等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 建、構(gòu)筑物在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性及其耐火等級 序號建、構(gòu)筑物名稱生產(chǎn)過程的 火災(zāi)危險性最低耐 火等級1234567891011121314151617181920212223242526272829303132危險品庫瀝青熔化庫 煤倉

5、煅燒車間 中碎配料車間 焙燒車間 鍍錫車間 樹脂浸漬車間 瀝青浸漬車間 金屬浸漬車間 石墨化車間（砂焦填料） 石墨化車間（炭黑填料) 樹脂類粘結(jié)劑、浸漬劑配制室 機械加工車間 氫氣站 乙炔站 氧氣站 煤氣發(fā)生站 變壓器室 油泵房 變電所控制室 配電室（每臺裝油量 60kg的設(shè)備) 配電室（每臺裝油量60kg的設(shè)備) 空壓機室 燃料油庫 潤滑油庫 除塵設(shè)備構(gòu)筑物 煙囪 汽車庫 鍋爐房 熱媒鍋爐房 實驗室甲丙丙丁丁丁乙丙丁丙丁丙甲丁甲甲乙乙丙丙戊丙丁丁甲丙丁丁丁丁乙丙二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級一級一級二級二級一級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級二級3.

6、13 必須根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)的物理及化學(xué)性質(zhì)，合理設(shè)計滅火系統(tǒng)、報警系統(tǒng)及選擇滅火設(shè)備類型（如非水滅火）。合理布置消防水栓，并保證水量、水壓。3。14 有火災(zāi)爆炸危險的廠房,通風(fēng)空氣不得循環(huán)使用，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立的風(fēng)機室或采取隔離措施。必要的設(shè)備及工具應(yīng)采用有色金屬制造或采取其他避免產(chǎn)生火花的措施。3。15 瀝青庫、電除塵器、煤氣管道、煤氣發(fā)生站和熱媒鍋爐房等,應(yīng)設(shè)有防火、防爆設(shè)施。3.16 各種高溫爐窯周圍應(yīng)有防火、防潮措施，盛裝金屬液體的容器應(yīng)保持干燥.3。17 浸漬罐等液壓及液壓蓄勢罐和其他壓力容器的設(shè)計、制造和使用,應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3。18 對實習(xí)或培

7、訓(xùn)人員必須進(jìn)行安全教育后，方可進(jìn)崗實習(xí)。對作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格,方可獨立工作。從事特種作業(yè)的人員,必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)獨立作業(yè).3。19 對作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)危害體檢,體檢結(jié)果應(yīng)記入“職工健康卡片”.對患有職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥,符合調(diào)離規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)離崗位.3。20 企業(yè)應(yīng)建立操作確認(rèn)制度。變、配電站等重要部門應(yīng)建立嚴(yán)格的工作票制度和操作牌制度。3.21 企業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。對查出的問題，各級安全部門應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門（或人員)及時解決.3。22 企業(yè)應(yīng)建立各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評

8、比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。4 廠區(qū)與廠房4。1 廠址選擇4.1。1 廠址選擇應(yīng)全面考慮周圍環(huán)境，同時選定生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、水源及“三廢”排（堆）放點。4。1。2 炭素廠、電碳廠應(yīng)建在城郊或重工業(yè)區(qū)，并位于當(dāng)?shù)厣铒嬘盟吹南掠?。建在重工業(yè)區(qū)內(nèi)的炭素廠和電碳廠，宜位于常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4。1.3 廠址選擇應(yīng)有良好的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,應(yīng)避開斷層、滑坡、泥石流、淤泥層、地下河道、塌陷、巖溶、膨脹土地區(qū)，濕陷量大的濕陷性黃土區(qū)域等不良地質(zhì)地段及發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度大于度以上的地震區(qū)、地下水位高且有侵蝕性的地區(qū)等.4.1。4 廠址應(yīng)避免布置在下列地區(qū)：a 具

9、有開采價值的礦床上;b 爆破危險區(qū)和采礦陷落及最終錯動區(qū)；c 大型水庫、油庫、發(fā)電站、重要的橋梁、隧道、交通樞紐、機場、電臺、電視臺、軍事基地、戰(zhàn)略目標(biāo)，以及生活飲用水源地等的防護(hù)區(qū)域之內(nèi);d 城市園林區(qū)、療養(yǎng)區(qū)、風(fēng)景區(qū)、重要文化古跡和考古區(qū)；e 傳染病發(fā)源地，有害氣體及煙塵污染嚴(yán)重地區(qū)。4。1。5 嚴(yán)禁在不能確保安全的水庫、尾礦壩下游建廠。4.1。6 廠址標(biāo)高應(yīng)高出最高洪水水位（包括波浪侵襲及壅水位高）0.5以上.4。1.7 廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離.在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋，并應(yīng)設(shè)衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化。4。2 廠區(qū)及車間布置4.2。1 廠區(qū)布置應(yīng)適當(dāng)劃分主要

10、生產(chǎn)車間區(qū)、原料成品儲存區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、管理區(qū)、生活區(qū)等，并將性質(zhì)相同、功能相近、聯(lián)系密切，對環(huán)境要求相近的建、構(gòu)筑物布置在相對集中的區(qū)域內(nèi).4.2。2 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等因素，合理布置產(chǎn)生塵、毒、噪聲、放射性的車間及生產(chǎn)和存貯易燃易爆等化學(xué)危險品的車間和倉庫.產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的車間，宜布置在廠區(qū)下風(fēng)側(cè);產(chǎn)生較大噪聲的車間或聲源宜布置在低凹處或廠區(qū)邊緣；高溫車間宜布置在通風(fēng)好的地段。4.2.3 廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置,應(yīng)設(shè)有安全通道,供人員、消防車和救護(hù)車在異常情況或緊急搶救情況下使用。4.2.4 煅燒、瀝青熔化、焙燒、浸漬和石墨化等廠房的主要迎風(fēng)

11、面,宜與最大頻率風(fēng)向成45°角.4。2.5 車間生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)使操作人員有足夠的工作場地,應(yīng)盡量使物件搬運路線短捷,使生產(chǎn)線不產(chǎn)生交叉,儲運方式合理。4。2.6 橋式起重機在車間庫場的配置，應(yīng)便于操作和檢修，并應(yīng)有足夠的避免傷害的安全區(qū)和通道。4.2.7 原料倉庫應(yīng)沿運輸線路布置，并位于廠區(qū)邊緣和下風(fēng)側(cè)，在庫外要留有一定的場地作備用堆場。4。2。8 石墨化車間應(yīng)布置在較為開闊、通風(fēng)好、避免西曬的地帶及主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，配電室和休息室應(yīng)位于車間的上風(fēng)側(cè)。石墨化母線地溝應(yīng)封閉.生產(chǎn)高純產(chǎn)品的石墨化車間，還應(yīng)適當(dāng)留有凈化回收的場地.4.3 廠房建筑4。3。1 利用原有舊建筑物,應(yīng)對原建筑

12、物進(jìn)行檢測、鑒定,在確認(rèn)符合安全衛(wèi)生要求后方可利用。如不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施。4。3.2 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)設(shè)置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。4。3.3 煅燒、混捏、成型、焙燒、石墨化等車間的廠房，應(yīng)適當(dāng)增加高度。新建、改擴建的石墨化廠房，橋式起重機軌面標(biāo)高不應(yīng)低于10 m。 5 炭素工藝5。1 原材料5.1.1 原材料庫房、料場應(yīng)集中設(shè)置并配置防火設(shè)施,盡量做到貯用合一。5。1。2 煤堆場一般應(yīng)設(shè)在露天,場地應(yīng)有排水設(shè)施，煤堆場地下禁止敷設(shè)電纜、采暖管道和易燃、可燃液體管道.室內(nèi)儲煤應(yīng)有良好通風(fēng),煤堆距頂棚距離不應(yīng)小

13、于I。9m，距可燃墻壁距離不應(yīng)小于l。5m。5。1。3 瀝青儲存,應(yīng)采取防止瀝青粘結(jié)的措施.中溫瀝青儲存在庫房內(nèi),不得露天堆放。5.1.4 熔化瀝青應(yīng)用蒸汽或熱媒油加熱,不準(zhǔn)用煙氣加熱。瀝青熔化應(yīng)密閉，瀝青熔化槽、干燥器和破碎機必須設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施,煙氣應(yīng)凈化.5。2 煅燒5。2。1 罐式煅燒爐應(yīng)盡量采取密閉加料和排料，并保證良好通風(fēng)。加料和排料應(yīng)在控制室操作.5。2。2 罐式煅燒爐爐體最外側(cè)距離廠房最內(nèi)側(cè)寬度，不應(yīng)小于3m；工作平臺應(yīng)采用防滑、非易燃材料鋪設(shè)，且不應(yīng)與爐體和廠房墻壁固定連接。5。2。3 罐式爐應(yīng)保持負(fù)壓操作,當(dāng)出現(xiàn)正壓時，應(yīng)立即停止加料,嚴(yán)禁打開看火口。5。2.4 處理罐式爐結(jié)

14、焦、棚料時,必須帶防護(hù)眼鏡、穿防護(hù)服;不得打開看火口，不得正對火口。嚴(yán)禁捅料時加料.5。2。5 回轉(zhuǎn)窯的排煙機應(yīng)設(shè)溫度報警裝置。窯頭及窯尾應(yīng)分設(shè)事故貯水箱。窯體應(yīng)采取防止熱輻射的措施。5。2.6 處理回轉(zhuǎn)窯加料口堵塞時,必須站在側(cè)面，嚴(yán)禁正對火口。5.2。7 回轉(zhuǎn)窯下料口堵塞時必須停煤氣,保持窯頭有一定負(fù)壓并及時排除。5。2。8 進(jìn)入窯內(nèi)工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 必須切斷電源；b。 配電盤上掛檢修牌；c. 窯外設(shè)專人監(jiān)護(hù);d。 待窯內(nèi)溫度降到60以下。5。3 中碎配料和磨粉5.3.1 生制品應(yīng)采用機械設(shè)備破碎,不得采用人工敲打.5。3.2 中碎配料應(yīng)采用自動連續(xù)配料或間斷密閉配料。5。3。3

15、配料部應(yīng)采用高層建筑,密閉立體輸送。斗式提升機運行中，觀察孔應(yīng)關(guān)嚴(yán)，禁止探頭或伸手到斗式提升機觀察孔內(nèi)。5。3。4 配料過程中如出現(xiàn)下列情況,應(yīng)停機處理：a. 設(shè)備有嚴(yán)重缺陷;b. 密閉不好，跑灰嚴(yán)重;c。 工作地點照明不足。5。3。5 破碎和磨粉設(shè)備應(yīng)采取消音、隔音等措施。5。4 混捏5。4。1 混捏廠房必須設(shè)排煙系統(tǒng)并有良好的通風(fēng)設(shè)施。5.4。2 混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口均應(yīng)密閉，糊料出口必須安裝抽風(fēng)罩.5.4.3 間斷混捏機如在地坑中排料,必須設(shè)有輸送裝置,地坑內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。5。4。4 混捏鍋工作時，嚴(yán)禁將手或工具伸入鍋內(nèi)取樣,測溫前必須停車,待攪刀停止運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行.5。4。5

16、 傾翻式混捏鍋后部應(yīng)設(shè)護(hù)欄,下料前應(yīng)先開抽風(fēng)機,出料時翻轉(zhuǎn)角度不得大于90°,必須等翻鍋到位后方可開動絞刀。連續(xù)混捏機四周1m處,應(yīng)設(shè)柵欄.5.4。6 應(yīng)采用底開式混捏鍋代替傾翻式混捏鍋。5。5 成型5.5。1 振動成型機的基礎(chǔ)應(yīng)采用防振措施.振動成型機的振動臺和操作臺必須分開,嚴(yán)禁兩者接觸,外圍1m處應(yīng)安裝柵欄,振動子應(yīng)密封消音。振動臺振動時，人員不得上振動臺操作；清理重錘上的粘結(jié)料時，人應(yīng)距重錘0.5 m以上.5。5。2 涼料應(yīng)盡量采用筒式?jīng)隽蠙C.涼料平臺應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和機械排煙裝置。涼料臺的防護(hù)欄桿上不準(zhǔn)坐人。5。5.3 液壓機擠出口正前方,應(yīng)設(shè)安全擋板。液壓機運轉(zhuǎn)中禁止?jié)櫥?

17、擋板、剪刀運轉(zhuǎn)時，禁止掏料。管路有壓力時,禁止修理液壓機或拆卸閥門。5.5。4 鏈?zhǔn)捷伒捞繅K輸送機必須安設(shè)防止炭塊跑偏的導(dǎo)向柵欄.輥道運行中嚴(yán)禁吊運炭塊、電極等。5。5。5 立式液壓機和偏心壓力機壓制時,應(yīng)有專人操作。嚴(yán)禁將手伸入模具內(nèi).5.6 焙燒5.6。1 焙燒后的產(chǎn)品應(yīng)采用機械清理。5.6.2 焙燒爐體最外側(cè)與墻最內(nèi)側(cè)之間的距離,不應(yīng)小于l m.嚴(yán)禁在環(huán)式焙燒爐上及兩旁的管道上堆放產(chǎn)品。5。6。3 焙燒爐在操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a。 在焙燒過程中更換排煙機或移動轉(zhuǎn)接煙斗時，應(yīng)暫停煤氣加熱或減少煤氣用量;b. 移動燒火架時，必須對煤氣進(jìn)行吹洗放散;c. 煙道內(nèi)的焦油每年應(yīng)進(jìn)行一次處理；d.

18、 嚴(yán)禁在焙燒爐上清理產(chǎn)品。5.6。4 焙饒爐因故臨時停電時，應(yīng)事先與車間取得聯(lián)系，停排煙機、電除塵器,并打開旁路煙道。5.6.5 進(jìn)入爐室工作時，爐口必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁起重機在有人工作的爐室上方進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.6。6 作業(yè)人員進(jìn)出爐應(yīng)用梯子出入，嚴(yán)禁隨吊鉤上下。5。6.7 使用氫氣或分解氨作為保護(hù)氣氛的連續(xù)電爐,在通電前應(yīng)先通保護(hù)氣體，維護(hù)一段時間,點燃排出管口火苗后，再通電.5.7 浸漬5。7.1 新建、改擴建的浸漬廠房應(yīng)獨立設(shè)置。5.7。2 浸漬系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)密閉，并設(shè)局部排煙設(shè)施。5.7。3 浸漬罐的加壓應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 空氣加壓不得超過0。68MPa(7 kg/cm2);b。 氮

19、氣加壓不得超過1.176MPa(12 kg/cm2）;c. 浸漬加壓不得超過設(shè)計規(guī)定的壓力。5.7.4 當(dāng)用壓機浸漬熔融金屬時,應(yīng)對壓機機座和鐘罩采取隔熱措施。通惰性氣體加壓時，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離壓機6m以上。5。7。5 抽真空或加壓時，應(yīng)逐漸增加.增壓或真空后，不得撞擊管道和一切受壓容器.出料前必須將表壓降為零。5.7.6 對熱出罐應(yīng)設(shè)置冷卻通廊和通風(fēng)設(shè)施。5.7。7 在裝卸產(chǎn)品時，起重機鋼絲繩與起重物必須垂直，不得斜拉，重物下不得有人停留或行走。5.7.8 嚴(yán)禁瀝青儲罐里流入水分,防止瀝青跑出傷人。打開排空閥、開啟浸漬罐時，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無壓力.臥式浸漬罐開罐時，人應(yīng)站在罐蓋側(cè)面，避免蓋門飛出傷人

20、5。7。9 浸漬罐內(nèi)通水冷卻之前，應(yīng)關(guān)閉瀝青管、真空管、壓縮空氣管和加熱閥門。5.7。10 當(dāng)進(jìn)入瀝青儲罐或浸漬罐內(nèi)工作時,其內(nèi)部溫度不得高于35，罐口必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。5。8 石墨化5.8.1 石墨化爐應(yīng)符合下列要求：a。 爐子基礎(chǔ)不得有水滲漏，炭黑填充料不得受潮；b. 鋪料及產(chǎn)品的裝、出爐，應(yīng)采用機械操作；c. 串接式石墨化爐爐體應(yīng)加罩，填充料應(yīng)采取機械輸送；d。 生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐必須加罩,煙氣應(yīng)進(jìn)行處理符合標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。5.8.2 移動式石墨化爐轉(zhuǎn)運系統(tǒng)必須有專人操縱和指揮.轉(zhuǎn)運車軌道和地面軌道沒對準(zhǔn)時，嚴(yán)禁牽引爐車。轉(zhuǎn)運車的牽引桿不在原位、爐車沒完全運到轉(zhuǎn)運車上和爐車沒完全脫離

21、轉(zhuǎn)運車時，嚴(yán)禁開車。5.8.3 轉(zhuǎn)運車運爐時，爐車上禁止載人,并檢查通道，排除障礙.高溫爐要注意竄火，運行要平緩。5.8。4 石墨化爐的保溫料、電阻料及返回料，應(yīng)有固定的堆放場地。5。8。5 石墨化后的產(chǎn)品宜采用機械清理。5。8。6 嚴(yán)禁用起重機吊掛重物撞擊石墨化產(chǎn)品的保溫料硬殼.5。9 炭制品加工5.9。1 機械設(shè)備外露的傳動部分都應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意拆除。5.9.2 加工車間應(yīng)有良好的抽塵和負(fù)壓清掃設(shè)施，廠房地面必須采取防滑措施。5。9.3 加工電極制品的各機床之間，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的運輸輥道,各機床旁應(yīng)配備小型懸臂吊車。5.9.4 炭塊加工應(yīng)有良好的吊裝卡定工具和防滑設(shè)施.5。10 炭制品

22、堆放。5.10。1 原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應(yīng)整齊穩(wěn)固，不得防礙通行和裝卸.5。10。2 擠壓塊的垛放高度,不得超過2 m.5。10。3 炭素產(chǎn)品的堆放,應(yīng)符合下列規(guī)定：a。 ×350mm及以上的電極堆垛不得超過3.0 m；b。 ×300mm以下的電極堆垛不得超過2.5 m；c. ×50mm及以下的電極必須堆放在專用平臺上；d. 化學(xué)陽極堆垛不得超過1.2m;e. 炭塊（底塊、高爐塊)、側(cè)塊應(yīng)縱橫交錯堆垛,最多不得超過8層,長度小于600mm的不得超過6層.5.10。4 產(chǎn)品堆放兩端頭伸縮應(yīng)保持在100mm內(nèi)，堆垛內(nèi)的產(chǎn)品間不得懸空。5。10。5 焙燒與

23、石墨化制品的堆放,垛與垛之間的平行距離不應(yīng)小于0。51。0m ; 垛與房墻的間距不應(yīng)小于0。71.0m. 6 工業(yè)衛(wèi)生 6。1 防塵防毒6.1。1 凡產(chǎn)生有毒氣體、氣溶膠和粉塵的工藝設(shè)備均應(yīng)密閉，并設(shè)排氣裝置，保持負(fù)壓。不能密閉的塵毒逸散口應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。6.1.2 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 物質(zhì)名稱最高容許濃度mg/m3瀝青煙塵 瀝青揮發(fā)物（粒狀多環(huán)芳烴中的苯可溶物) 一氧化碳 氯 氟 鉛煙 鉛塵 二氧化硫 氰化氫 炭素粉塵（含游離二氧化硅10以下） 炭黑粉塵 石墨粉塵（含游離二氧化硅10以下） 含10%50%

24、游離二氧化硅粉塵 含50%80% 游離二氧化硅粉塵 含80%以上游離二氧化硅粉塵 銅塵（按銅計) 銅煙5130110。030.05150。3108621.5110。26。1.3 生產(chǎn)過程中可能突然產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵或有爆炸危險氣體的車間，應(yīng)設(shè)危險氣體或粉塵監(jiān)測裝置，必要時設(shè)自動報警裝置,并應(yīng)設(shè)有事故排風(fēng)裝置。6。1.4 對毒性較大、有煙塵、粉塵積落的車間，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑，不易積塵,便于清掃。應(yīng)采用不吸收毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層，以便清洗.清掃應(yīng)配備吸塵裝置，避免二次揚塵。6.1。5 搬運有毒物品時，嚴(yán)禁飲食和吸煙,并穿戴防護(hù)用品。6。1.6 嚴(yán)禁有毒物品與無機氧化劑、強酸等混放。

25、6。1.7 使用有機酸、樹脂等危害較大的物質(zhì)和產(chǎn)生氰化氫等有害氣體的作業(yè)場所,應(yīng)采取下列措施:a 密閉生產(chǎn)設(shè)備；b 設(shè)置通風(fēng)、凈化回收裝置；c 遠(yuǎn)距離操作或遙控。6.1。8 高純石墨化工序應(yīng)密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氰化物等劇毒物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)監(jiān)測顯示報警裝置。6。1。9 在產(chǎn)生有毒、有害氣體等危險場所,作業(yè)人員必須兩人以上,并有專人監(jiān)護(hù)。6.2 防瀝青危害6。2.1 裝卸、搬運、使用瀝青及含有瀝青制品的作業(yè)人員,應(yīng)穿戴全副防護(hù)用品,對外露皮膚和臉部、頸部,應(yīng)遍涂防護(hù)藥膏，工作完畢,必須洗澡。6。2.2 經(jīng)常進(jìn)行瀝青工作的現(xiàn)場，必須設(shè)置足夠的溫水淋浴，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生要求。偶爾進(jìn)行瀝青工

26、作的現(xiàn)場,可設(shè)簡單的洗澡用具。6.2.3 裝卸、搬運及使用瀝青的單位,每次工作開始之前,應(yīng)將瀝青工作的注意事項向工人說明，并隨時檢查防護(hù)用品佩戴情況。工作現(xiàn)場應(yīng)在專入負(fù)責(zé)指導(dǎo)下進(jìn)行工作.6.2。4 瀝青的裝卸、搬運,應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下進(jìn)行。桶裝的瀝青一般可在白天進(jìn)行裝卸、搬運，但炎熱的中午不應(yīng)進(jìn)行。6.2.5 使用瀝青,應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)；b。 應(yīng)采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝；c。 瀝青的加工過程應(yīng)密閉；d。 產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)通風(fēng)或凈化設(shè)施。6。2。6 焙燒爐高溫瀝青煙必須設(shè)凈化回收裝置,回收的焦油應(yīng)妥善處理。瀝青熔化、混捏、涼料、

27、浸漬、焙燒、成型、石墨化等散發(fā)瀝青煙的作業(yè)場所，應(yīng)采取自然通風(fēng)、機械通風(fēng)和局部排風(fēng),并盡量將瀝青煙進(jìn)行凈化處理。6.2。7 皮膚病患者、結(jié)膜疾患者，以及對瀝青過敏人員，不得從事瀝青工作。6.3 防止鉛中毒6.3。1 有塵毒飛揚的鉛物料在運輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中，均應(yīng)采取密閉排風(fēng)、凈化等措施。6.3。2 鉛作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置,定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行清掃。6.3.3 鉛作業(yè)人員的勞動防護(hù)用品必須在廠內(nèi)集中洗滌，不準(zhǔn)攜帶出廠，不得穿工作服進(jìn)入食堂.6.3。4 工廠應(yīng)設(shè)置熱水浴室及兩套衣箱,分別放置勞動保護(hù)用品及個人服裝。6.3.5 飲水、進(jìn)食前,應(yīng)漱口、洗臉、洗手，不準(zhǔn)在作業(yè)場所吸

28、煙和進(jìn)食。6。4 噪聲和振動控制6。4。1 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所工作地點的嗓聲不得超過85 dB(A）?，F(xiàn)有企業(yè)暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬，但不得超過90 dB(A）.6。4.2 現(xiàn)有企業(yè)噪聲超過90 dB（A）的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)噪聲源輻射能量和頻率特性，采取吸音、隔音、消音等措施,并限期達(dá)到。6.4.3 采取防護(hù)措施后，噪聲仍超過90 dB(A）的崗位,應(yīng)采取設(shè)隔音操作室、操作人員佩戴聽力防護(hù)用具，減少噪聲接觸時間等措施。6。4。4 設(shè)計應(yīng)選用低噪聲設(shè)備.6。4。5 產(chǎn)生強烈振動的設(shè)備或工具，應(yīng)采取下列措施;a。設(shè)備安裝在單獨隔音的防振地基上；b.操作崗位與振動源隔離;c.設(shè)備或工

29、具安裝減振裝置。6。5 采暖、降溫6.5。1 石墨化、焙燒等高溫車間應(yīng)盡量利用自然通風(fēng).若自然通風(fēng)達(dá)不到要求，應(yīng)采取機械通風(fēng)換氣.操作崗位達(dá)不到要求時,應(yīng)采取局部送風(fēng)。6。5.2 高溫車間應(yīng)有專用休息室,夏季室內(nèi)應(yīng)設(shè)空調(diào)或采取其他有效的降溫措施.6。5。3 在非集中采暖地區(qū)，可在工作地點及休息場所設(shè)局部采暖裝置。7 輔助設(shè)施 7.1 油庫7。1。1 油庫應(yīng)遠(yuǎn)離有火災(zāi)危險的車間和倉庫，宜布置在廠區(qū)地勢較低的地帶。桶裝、瓶裝甲類易燃油品不應(yīng)露天存放.7.1。2 油庫周圍應(yīng)留有空曠的安全地帶,應(yīng)設(shè)高度至少1 m，厚0.5 m的防火圍墻,與明火的防火間距不得小于l0 m。7。1.3 油庫附近要留有足夠

30、的場地,以存放空油桶.油桶堆垛不得超過三層。7.1.4 油庫應(yīng)設(shè)防雷裝置,禁止任何電壓等級的架空線路跨越,并采取消去靜電積聚的措施。7。1.5 油庫內(nèi)的每個油罐。都必須明確規(guī)定罐內(nèi)貯油的最大安全高度。7.1。6 油桶灌裝的安全容量，應(yīng)按季節(jié)氣候的情況確定,一般應(yīng)保持5%7的氣體空間。7。1.7 桶裝油庫應(yīng)為地面建筑,不得采用地下式或半地下式。7.1。8 油庫房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，通風(fēng)孔應(yīng)有防止火星進(jìn)入的防火裝置。7.1。9 油庫內(nèi)的地面,應(yīng)不滲油和不會撞擊出火,應(yīng)有1的坡度坡向庫外集油溝或集油井.室內(nèi)照明,必須采用防爆型.7.1.10 儲存潤滑油品的桶裝庫房,最少要有兩個大門。7.1.11 儲

31、存在庫內(nèi)的桶裝油品應(yīng)直立，油品閃點在28以下的油桶，不得超過2層;閃點在2845之間的不得超過3層；閃點在45以上的不得超過4層。7。1.12 汽油庫內(nèi)禁業(yè)穿化纖衣服和帶釘?shù)男约叭菀啄Σ疗鸹鸬拇┐魑铩?.1。13 在啟、閉油桶蓋時，必須用銅制工具。嚴(yán)禁將殘油排入地溝和下水道。7。1.14 油泵房必須通風(fēng)良好,油泵的啟動和停送，應(yīng)嚴(yán)格操作，室內(nèi)應(yīng)安設(shè)防爆照明,開關(guān)和保險應(yīng)與泵房隔離。7。2 危險品庫7.2.1 對易燃、易爆、化學(xué)危險物品以及有火災(zāi)和爆炸危險的設(shè)施,必須嚴(yán)格管理，并采取有效的安全措施。7.2.2 爆炸危險物品不應(yīng)存放在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)。7。2。3 爆炸危險物品庫房的安全

32、出口數(shù)目,不宜少于兩個。庫房門應(yīng)向外開。7。2.4 化學(xué)危險品倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：a。 庫房檐口高度不應(yīng)低于3。5 m，屋頂應(yīng)采用雙層通風(fēng);b。 庫房門窗外部應(yīng)設(shè)遮陽板，并加設(shè)門斗；c. 庫房應(yīng)采用高窗,窗下部離地不應(yīng)低于2 m,窗上應(yīng)裝防護(hù)柵欄和毛玻璃或涂色玻璃.7.2.5 儲存氧化劑、易燃液體與固體和劇毒物品的庫房，應(yīng)選用易沖洗的不燃地面。7.2。6 易燃、易爆危險品庫房，必須安裝防爆的電氣照明設(shè)備和裝設(shè)避雷裝置。7。2.7 劇毒物品的儲存地點,應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源、氧化劑、酸類、食用品、食品添加劑等,一般不得和其他種類的物品共同儲存。庫房內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)。7.2.8 科研、化驗等部門使用的少量

33、劇毒物品，應(yīng)設(shè)儲存專柜,并由專人負(fù)責(zé)保管和監(jiān)督。7.2.9 劇毒物品的運輸，必要時應(yīng)指派專人押運。裝運過劇毒物品的車、船，必須徹底清洗處理。否則,不準(zhǔn)裝運其他物品。裝卸劇毒物品,不得扛、背、摔碰、翻滾。7。2.10 化學(xué)危險物品必須有專用倉庫儲存.專用倉庫應(yīng)根據(jù)儲存物品的種類和性質(zhì),設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、泄壓、防火、防雷、防曬、調(diào)濕、消除靜電、報警、滅火、防護(hù)圍堤等安全設(shè)施，并采取隔熱降溫和避光等措施.7。2.11 化學(xué)危險品應(yīng)當(dāng)分類分項存放，堆垛之間應(yīng)有一定的安全距離，化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。7.2.12 儲存受陽光照射容易燃燒、爆炸

34、或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體時,應(yīng)有防曬、通風(fēng)設(shè)施.7.2。13 儲存強酸的倉庫宜為單層建筑，不宜設(shè)置在地下。庫內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)，地面應(yīng)為耐酸地面.不同類的酸如儲存在同一座庫房內(nèi)，應(yīng)用防護(hù)墻分隔。酸類倉庫的地板，應(yīng)有耐酸耐火材料鋪砌。倉庫內(nèi)應(yīng)儲備吸收和中和酸類的物質(zhì)。7.2。14 化學(xué)危險品儲罐應(yīng)設(shè)在獨立區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)有檢測、報警等安全裝置.同類儲罐應(yīng)能互換,且宜留有空罐。7.2。15 輸送化學(xué)危險品的設(shè)備和管道的材料必須符合輸送物質(zhì)的化學(xué)、物理性能要求,根據(jù)具體情況應(yīng)采取防泄漏、防腐蝕、防靜電、耐壓等措施。輸送腐蝕性液體的管道與其他管道并行時，腐蝕性液體管道不得置于其他

35、管道的上方.7。2.16 在化學(xué)危險品的大型倉庫、貯罐和重要的輸送管道區(qū)域，應(yīng)有安全標(biāo)志并涂安全色。7。2.17 瓶裝低濃度的硫酸和鹽酸，冬季應(yīng)儲存在有采暖設(shè)備的倉庫內(nèi)。7。3 鍋爐房7。3。1 鈉爐的安裝施工，必須由鍋爐壓力容器監(jiān)察部門許可的單位承擔(dān)，在辦理安裝許可證后，方可施工。安裝施工單位,應(yīng)對部件質(zhì)量進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)不能保證安裝質(zhì)量的問題時，有權(quán)拒絕安裝，并報告有關(guān)部門。7。3.2 鍋爐一般應(yīng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)，鍋爐房不得與住宅和生產(chǎn)廠房相連,如必須與生產(chǎn)廠房相連時，應(yīng)用防護(hù)墻隔開。7.3.3 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：a 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置,應(yīng)便于操作、通行和檢修；b 操作地點以及

36、水位表、壓力表、溫度計等處,應(yīng)有足夠的照明,還應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具；c 應(yīng)有良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施;d 地面應(yīng)平整無臺階，無積水；e 鍋爐房承重梁、柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他防高溫措施；f 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，并分設(shè)在兩側(cè)，通向室外的門，應(yīng)向外開,在鍋爐運行期間,不準(zhǔn)鎖住或閂住。7.3.4 鍋爐的安全附件如安全閥、壓力表、水位計、高低水位報警器、送風(fēng)引風(fēng)聯(lián)鎖裝置、火焰監(jiān)察器、緊急切斷閥、防爆門、排污裝置以及測溫、測壓、測流量的儀表等必須齊全、可靠。7。3。5 鍋爐房內(nèi)的各種高溫管道，必須加設(shè)保溫層.7.3。6 使用鍋爐的單位，應(yīng)建立崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制

37、度，鍋爐進(jìn)水、點火、升壓、運行和停爐，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。所有鍋爐，必須報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門登記,并取得使用證后,才能投入運行。7。3。7 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐：a 嚴(yán)重缺水；b 嚴(yán)重滿水；c 超壓時安全閥已動，采取措施后壓力仍繼續(xù)上升；d 給水機械全部失靈,已無法向鍋爐供水；e 水位表、壓力表及安全閥全部失效；f 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；g 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行，水質(zhì)軟化裝置損壞應(yīng)及時修復(fù)，否則暫停供水；h 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。7。3.8 鍋爐應(yīng)建立定期檢修制度,如鍋爐受壓元件損壞，不能保證

38、安全運行，應(yīng)及時予以修理。在鍋爐有壓力或水溫較高的情況下，嚴(yán)禁修理受壓元件.7.3.9 鍋爐必須定期進(jìn)行檢驗,停爐進(jìn)行內(nèi)、外部檢查，每年一次.7。3。10 熱媒鍋爐必須安裝在獨立的廠房內(nèi)，且應(yīng)裝有蒸汽滅火抽頭。7。3。11 熱媒鍋爐點火、滅火時，鍋爐引風(fēng)機必須提前或滯后一段時間運行.7。3.12 熱媒主循環(huán)泵工作前，不準(zhǔn)急劇加熱。當(dāng)鍋爐熄火降溫后，方可停泵。7。3。13 熱媒膨脹槽的殘渣應(yīng)定時排除。清理時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。7。4 煤氣發(fā)生站7.4.1 煤氣發(fā)生爐應(yīng)設(shè)有空氣、煤氣壓力計及流量計、煤氣出口溫度計、高低壓報警器、燈光信號等裝置。7.4。2 煤氣發(fā)生爐的點火，嚴(yán)禁使用汽油、煤

39、油等易揮發(fā)的液體燃料。在煤氣發(fā)生爐的空氣支管上,必須裝設(shè)逆止閥（干式或濕式），在逆止閥前應(yīng)裝有便于操作的閘閥,空氣支管末端應(yīng)裝有放散管,放散管應(yīng)接至室外。煤氣主管道的末端應(yīng)設(shè)置防爆閥。7.4。3 煤氣發(fā)生爐及有關(guān)設(shè)備在新裝或大修后，必須進(jìn)行整體氣密性試驗。7.4。4 洗滌塔、霧滴分離器的上下,必須設(shè)有人孔和上下通行的梯子、平臺和欄桿。在洗滌塔出口,應(yīng)設(shè)便于系統(tǒng)單獨切斷的閘閥及放散管。7.4。5 煤氣用戶在點火前，管道內(nèi)的煤氣質(zhì)量必須合格。必須檢查設(shè)備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常，并排除系統(tǒng)中的冷凝水。7。4.6 煤氣點火必須遵守下列規(guī)則：a 在同一管道上分點煤氣時，應(yīng)先點末端使

40、用點，再按煤氣逆向依次進(jìn)行；b 爐子點火時，爐內(nèi)應(yīng)有一定負(fù)壓.如送煤氣時不著火，或煤氣點著了又熄，此時應(yīng)立即查明原因，排盡爐內(nèi)混合氣，然后再行點火;c 運行中不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生.否則，應(yīng)及時排除，排除不了時，應(yīng)立即停爐。7。4.7 帶煤氣作業(yè)（如帶煤氣抽堵盲板）、帶煤氣接管，應(yīng)在醒目處懸掛警示牌，并有煤氣防護(hù)或醫(yī)務(wù)人員在場。操作人員應(yīng)戴好防毒面具，并采取可靠的安全措施.7.4.8 停煤氣檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定:a 用盲板切斷煤氣來源；b 系統(tǒng)外臨時性檢修，可用水封切斷煤氣,但必須派專人看管；c 如需動火，應(yīng)先清除可燃物，準(zhǔn)備好滅火器材，用蒸汽或氮氣吹掃，經(jīng)化驗一氧化碳濃度低于30m

41、g/m或生物試驗無問題后，方可進(jìn)行.7.4.9 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣事故，應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施,嚴(yán)防冒險搶救，擴大事故。并立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。7。4.10 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入.進(jìn)入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。7。4。11 未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。7.4。12 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴(yán)禁突

42、然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸.7。5 空壓站和乙炔站7.5。1 空壓站應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)爆炸性、腐蝕性和有毒氣體及粉塵等到有害物質(zhì)的場所，并位于上述場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè).7。5。2 空壓站內(nèi)立式儲氣罐與機器間外墻的凈距，不應(yīng)小于儲氣罐高度的一半.7。5。3 乙炔站嚴(yán)禁設(shè)置在易被水淹沒的地帶，不應(yīng)設(shè)置在人員密集區(qū)和主要交通要道處，并應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。7.5.4 乙炔站應(yīng)單設(shè)圍墻或柵欄,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi),周圍30 m內(nèi)不得使用明火，圍墻或柵欄至乙炔站有爆炸危險的建筑物、渣坑的邊緣和室外乙炔設(shè)備外壁的凈距,實體圍墻不應(yīng)小于3.5 m,空花圍墻（或珊欄)不應(yīng)小于5 m。7。5.5 電石庫應(yīng)單

43、獨建立,不得設(shè)在低洼積水地區(qū)，地面須高出周圍地坪0.5 m以上。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)有良好通風(fēng)，禁止敷設(shè)水管和蒸汽管道。嚴(yán)禁將電石存放在地下室內(nèi)。7.5。6 乙炔發(fā)生站和電石庫嚴(yán)禁煙火，必須備有二氧化碳滅火器和干砂等消防器材，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。7.6 氣瓶7。6。1 氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等，不得放在陽光下曝曬，不得放在煅燒爐、焙燒爐、石墨化爐、煤氣發(fā)生爐、鍋爐和各種窯爐附近，不得靠近暖氣和火爐，距離明火不得小于l0 m。7.6。2 氧氣瓶嚴(yán)禁與油質(zhì)接觸。氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同倉混放。7。6。3 乙炔瓶的儲存、運輸、使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：a。 環(huán)境

44、溫度一般不得超過40,否則，應(yīng)采取降溫措施;b。 使用現(xiàn)場的儲存量不得超過5瓶；c. 乙炔瓶在運輸中應(yīng)妥善固定,用汽車裝運時,車廂高度不得低于瓶高的三分之二；d。 夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，炎熱地區(qū)不宜白天運輸；e. 車上嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器;f。 嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同車運輸,同間儲存；g. 使用乙炔瓶禁止敲擊、碰撞,嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良、有放射性的場所或放在橡膠等絕緣體上；h. 吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防振運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。7.6。4 液氯鋼瓶在鋼瓶庫內(nèi)必須單層放置。在太陽直照或潮濕地面以及存在腐蝕性物質(zhì)的場所,嚴(yán)禁堆

45、放液氯鋼瓶,并應(yīng)與其他有毒氣瓶分室儲存。7.6。5 使用液氯鋼瓶時，必須在鋼瓶和使用設(shè)備之間設(shè)置壓力緩沖器和防止倒灌裝置，室內(nèi)應(yīng)保持良好通風(fēng),并應(yīng)采取防止發(fā)生跑氯事故的防范措施.7。6.6 液氯鋼瓶卸氣時,嚴(yán)禁用火、開水、蒸汽直接加熱瓶體。7。6。7 液氨瓶倉庫內(nèi)應(yīng)陰涼，不得有熱源、明火，不得在陽光下曝曬,也不宜長期雨淋.7.6。8 液氨瓶和液氯瓶不得同室存放,更不得在同一場所內(nèi)同時使用.8電氣設(shè)施8。1 變電所8。1。1 變電所應(yīng)遠(yuǎn)離產(chǎn)生強烈振動和噪聲的建、構(gòu)筑物，成為獨立區(qū)域，與散發(fā)粉塵、腐蝕性氣體的建、構(gòu)筑物保持一定距離.8。1.2 變電所禁止設(shè)在低洼積水或受煙、塵污染的場所,房屋建筑應(yīng)

46、堅固，應(yīng)采用非燃性材料建筑，變電所的門應(yīng)向外開。室內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,通道要保證消防車輛暢通無阻.8。1.3 變電所應(yīng)有防火、防漏、防雷、防潮和防止小動物竄入帶電部位的措施。8。1。4 室外變電所應(yīng)設(shè)有高度不低于2 m的圍墻或堅固的欄珊.8。1。5 車間變電所變壓器不得設(shè)在甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi),變壓器和配電裝置不得設(shè)在有強烈振動、特別潮濕、多塵、有爆炸危險、有腐蝕性氣體的車間內(nèi)。8.1.6 變電所必須建立和健全下列制度.a。 安全生產(chǎn)責(zé)任制;b. 交接班制度;c. 出入制度；d。 工作票制度；e. 工作許可與監(jiān)護(hù)制度;f。 停、送電聯(lián)系制度；g。 檢修制度；h. 臨時接地

47、線管理制度;i。 巡視檢查制度;j. 安全技術(shù)操作規(guī)程等.8。1.7 變電所內(nèi)必須配備合格的絕緣棒、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具和其他必要的安全用具,并應(yīng)有必要的警示標(biāo)志及檢修用的警示牌。8.1。8 室內(nèi)配電裝置上的隔離開關(guān)和油開關(guān)，應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。所有開關(guān)應(yīng)有明顯的信號裝置,用以表示出“開”、“關(guān)”的狀態(tài)。8.1.9 配電裝置的操作通道寬度單列布置時不應(yīng)小于1.5 m，雙列布置時不應(yīng)小于2。0 m。8.1。10 高壓配電裝置和低壓配電裝置應(yīng)分室裝設(shè)。如在同一室內(nèi)單列布置時，兩者之間的距離不應(yīng)小于2 m。8.2 用電安全8。2。1 大、中型炭素廠和電碳廠應(yīng)有兩路電源供電.

48、8。2.2 各車間的配電及電氣控制盤均應(yīng)設(shè)在單獨的房間內(nèi)。配電柜必須密封。禁止擅自在車間的配電柜或其他線路上亂掛電線。8。2。3 易燃、易爆場所和粉塵散發(fā)量較大的場所，電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型.8。2。4 所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地，靜電除塵器外殼必須安裝兩處以上的接地線，其高壓整流室必須裝有保護(hù)開關(guān)、銅質(zhì)放電接地線和備有高絕緣性的絕緣棒。高壓整流室的門必須安有保護(hù)開關(guān)。8。2.5 接地線不準(zhǔn)搭在氧氣、煤氣、乙炔等易燃、易爆的管道和設(shè)備上，必須接在中性線或接地網(wǎng)上。8.2.6 手動操作多油開關(guān)、貧油開關(guān)、隔離開關(guān)時，必須穿絕緣鞋,戴上絕緣手套并站在絕緣墊上，有專人監(jiān)護(hù)。8.2。7

49、 使用手持電動工具、手持行燈應(yīng)遵守下列規(guī)定：a。 使用前應(yīng)檢查絕緣是否良好,并戴絕緣手套；b. 電源線應(yīng)為多芯橡皮絕緣軟線；c。 手持行燈電壓不得大于36V,在金屬容器內(nèi)和潮濕場所不得大于12 V；d. 禁止用自耦變壓器以裝設(shè)附加電阻的辦法來獲取安全電壓。8。2.8 施工、檢修工作結(jié)束后，應(yīng)檢查現(xiàn)場有無遺留的工具、材料;及時拆除施工臨時裝用線、接地線、各種標(biāo)志牌和臨時遮欄,恢復(fù)原有裝用線和常設(shè)遮欄。8.3 照明8.3。 廠房的自然采光和照明,應(yīng)能確保安全作業(yè)和人員行走的安全.8。3.2 廠房內(nèi)的一般照明,距地面高度應(yīng)在2.5m以上。如廠房過低，但室內(nèi)干燥,燈座固定,不易觸電時,可低于此高度。如

50、系潮濕或危險作業(yè)區(qū)域,應(yīng)將電壓降為36V以下或加防護(hù)網(wǎng)、罩等。8。3。3 在易燃、易爆場所，應(yīng)采用防爆燈具和開關(guān),在潮濕或有灰塵的場所,應(yīng)裝防塵、防潮燈具和開關(guān)。8.3。4 機床和工作臺使用的局部照明燈，其電壓不應(yīng)大于36 V。8。3.5 各種工作燈應(yīng)配有一定形式的聚光設(shè)備如燈罩,不得使用紙片和鐵片代替,更不準(zhǔn)用金屬絲在燈頭等處纏綁。行燈必須備有膠木或木制手柄及保護(hù)網(wǎng)罩,禁止使用一般燈頭代替。手柄處的導(dǎo)線應(yīng)加套管等防磨設(shè)施。8.3.6 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所一般照明的最低照度值應(yīng)符合表3的規(guī)定.8.3.7 表4中所列的工作場所應(yīng)設(shè)一般事故照明。表3 生產(chǎn)車間和作業(yè)場所一般照明的最低照度值 生產(chǎn)車間和工作場所一般照明的最低照度，lx機械加工和裝配車間 一般控制室 沖壓剪切車間 熱處理車間 電鍍車間 配、變電所 工具庫 煅燒、焙燒、成型、石墨化等車