旋渦泵的性能和應(yīng)用

1、旋渦泵的性能和應(yīng)用1旋渦泵的性能和應(yīng)用旋渦泵雖屬于葉片泵的范疇，但其工作過(guò)程，結(jié)構(gòu)以及特性曲線 的形狀等均與離心泵和其他類型泵相差較大。旋渦泵在工作過(guò)程中， 由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，造成葉輪內(nèi)和流道內(nèi)的液體都有圓周方向的運(yùn)動(dòng)，因而就產(chǎn)生了離心力，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速 度，即葉輪內(nèi)液體的離心力大，故形成軸向和徑向旋渦，旋渦泵由此 得名。旋渦泵與尺寸，轉(zhuǎn)速相同的離心泵相比，其揚(yáng)程要高39倍。單葉輪可以取得417kg/cm2壓力，兩級(jí)葉輪最高壓力可達(dá)到 30kg/cm2。大部分旋渦泵均具有自吸能力，能夠?qū)崿F(xiàn)氣液混輸，這對(duì) 于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和氣化壓力很高的高溫液體具有重 要的意

2、義。旋渦泵具有陡降的特性曲線，其揚(yáng)程的變化對(duì)流量的影響 比離心泵小，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。但是旋渦泵的效率 較低，其抗汽蝕性能較離心泵差。旋渦泵只能用來(lái)輸送純凈介質(zhì)，當(dāng) 液體中含有雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)因摩擦引起軸向和徑向間隙增大， 導(dǎo)致容積 效率和流量的降低，從而降低泵的性能。旋渦泵與柱塞泵相比，在運(yùn) 行中不產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，在小流量范圍內(nèi)也無(wú)需像離心泵那樣打回流。由于旋渦泵有很多其他類型泵所不具有的優(yōu)點(diǎn)，所以在國(guó)民經(jīng)濟(jì) 的許多部門(mén)也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。例如在化學(xué)工業(yè)中輸送酸，堿 及其他腐蝕性液體，要求具有小流量，高揚(yáng)程，較慢的化學(xué)反應(yīng)速度 和較高的耐腐蝕性；在機(jī)場(chǎng)，汽車(chē)配油站中，加油車(chē)，油罐

3、車(chē)和固定 分配裝置用來(lái)抽送易揮發(fā)性的液體（汽油，煤油和酒精）；用于小功 率的可移動(dòng)式洗滌設(shè)備上和農(nóng)業(yè)供水設(shè)備中。旋渦泵也可作為消防 泵，鍋爐給水泵，船舶供水泵和一般增壓泵使用。2國(guó)內(nèi)外對(duì)旋渦泵的研究狀況2.1旋渦泵的工作原理第1個(gè)進(jìn)行旋渦泵研究工作的是德國(guó)科學(xué)家里臺(tái)爾（1930年），研究做出了下述工作過(guò)程的假說(shuō)：流道中的液體在轉(zhuǎn)動(dòng)，在每一液體質(zhì) 點(diǎn)上均作用有離心力，而在葉輪內(nèi)液體上所作用的離心力要比流道中 液體上所作用的離心力大，因?yàn)榱鞯乐幸后w的圓周速度比葉輪中慢， 由于離心力不同，引起了液體的圓環(huán)形運(yùn)動(dòng)（稱為縱向旋渦）。液體依靠縱向旋渦在流道內(nèi)流經(jīng)葉輪好幾次， 每經(jīng)過(guò)1次葉輪，揚(yáng)程就增 加1

4、次。因此，旋渦泵的揚(yáng)程高于離心泵的揚(yáng)程。里臺(tái)爾的假說(shuō)是對(duì)旋渦泵工作原理進(jìn)行研究的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上， 后人把旋渦理論發(fā)展成為縱向旋渦加徑向旋渦理論。另外，有日本學(xué)者認(rèn)為，旋渦泵的工作過(guò)程是依靠葉輪的粗糙表 面，對(duì)流道內(nèi)的流體作相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的摩擦剪切應(yīng)力實(shí)現(xiàn)的。葉輪外緣”粗糙度”越大，作用于液體的摩擦力越大，泵揚(yáng)程越高。徑向小葉 片與流道內(nèi)的液體相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生紊流摩擦力， 從而把原動(dòng)機(jī)的能量傳 遞給流道內(nèi)的液體。葉輪上的葉片在流道內(nèi)多次重復(fù)產(chǎn)生較大紊流摩 擦力，因此旋渦泵具有較高的揚(yáng)程，故旋渦泵也稱為摩擦泵。2.3旋渦泵的設(shè)計(jì)理論由于旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)的復(fù)雜性和理論的不完善，目前還沒(méi)有精確 的理論設(shè)計(jì)方

5、法，通常采用相似換算法，經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 計(jì)算法。20世紀(jì)60年代有學(xué)者提出旋渦泵HQ揚(yáng)程流量特性曲線比較接 近于線性關(guān)系，研究發(fā)現(xiàn)旋渦泵的最佳流量與流道面積成正比關(guān)系。 1977年學(xué)者Dyaminov等提出了屏蔽式旋渦泵的設(shè)計(jì)方法。1988年 有國(guó)外學(xué)者提出單輪雙級(jí)旋渦泵，這對(duì)于提高旋渦泵的汽蝕性能以及 綜合性能有理論意義。單輪雙級(jí)旋渦泵結(jié)構(gòu)由于旋渦泵的揚(yáng)程隨流量增加而下降較快， 且揚(yáng)程系數(shù)比離心泵要高很多，因此旋渦泵的工作范圍很小。針對(duì)旋 渦泵的工作范圍較小等問(wèn)題，有學(xué)者提出并研制了高速旋渦泵， 解決 了以上問(wèn)題。高速旋渦泵揚(yáng)程可以達(dá)到 200m以上，這樣也增加了旋 渦泵的應(yīng)用范圍

6、。與容易產(chǎn)生正斜率上升段的離心泵特性曲線相疊 加，所得到的高速旋渦泵的特性曲線不會(huì)存在正斜率上升段，這樣高速旋渦泵就根本不存在小流量不穩(wěn)定性等問(wèn)題。對(duì)旋渦泵和高速旋渦泵的設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量研究，建立了以效率和 工作范圍為主線的小流量旋渦泵的理論設(shè)計(jì)方法，通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析，表明較大的流道面積可以拓寬泵的工作范圍， 較大的徑向間隙和軸向單 邊間隙會(huì)降低泵的揚(yáng)程和效率，并且研制了軸向入口旋渦泵。浙江理 工大學(xué)的謝鵬采用加大流量法對(duì)小流量高揚(yáng)程離心旋渦泵進(jìn)行了水 力設(shè)計(jì)，提高了樣泵的抗汽蝕性能。合肥通用機(jī)械研究院的陳世亮設(shè) 計(jì)了屏蔽式旋渦泵并進(jìn)行了試驗(yàn)研究， 屏蔽式旋渦泵沒(méi)有泄漏，運(yùn)行平穩(wěn)，增加了旋渦泵的應(yīng)用

7、范圍。2.4旋渦泵的內(nèi)部流動(dòng)20世紀(jì)40年代以后，在里臺(tái)爾假說(shuō)的基礎(chǔ)上，一些學(xué)者開(kāi)始進(jìn)一 步探索旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)的理論，得到了多個(gè)描述旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)的理 論模型。1954年，學(xué)者Senoo從旋渦泵內(nèi)部的湍流摩擦力方面進(jìn)行 了研究，提出了湍流混合模型。在這個(gè)理論模型中，Senoo把旋渦泵葉輪中的流動(dòng)看作是庫(kù)艾特-泊肅葉流動(dòng)。1955年，學(xué)者Iverson對(duì)徑 向葉片葉輪的旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)進(jìn)行研究，提出了一個(gè)湍流模型。他根據(jù)葉輪作用在液體上的剪應(yīng)力來(lái)分析旋渦泵的性能，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析 來(lái)確定模型中的剪切系數(shù)。但是以上兩位學(xué)者的理論模型并不能直接 解釋旋渦泵中的旋渦流動(dòng)。學(xué)者 Wilson和他的研究小組在

8、前人研究 的基礎(chǔ)上，提出了動(dòng)量交換理論，從而能夠很好地解釋旋渦泵中的旋 渦流動(dòng)。學(xué)者Dewitt和Mason應(yīng)用這個(gè)理論分析了旋渦泵的性能。韓國(guó)學(xué)者J.W.Song認(rèn)為現(xiàn)在大多數(shù)理論只能應(yīng)用于旋渦泵內(nèi)流動(dòng) 充分發(fā)展的區(qū)域，然而在流動(dòng)充分發(fā)展區(qū)域前有一個(gè)流動(dòng)的發(fā)展區(qū) 域，這個(gè)區(qū)域?qū)π郎u泵的性能有很大的影響。他建立了一個(gè)應(yīng)用于流動(dòng)發(fā)展區(qū)域內(nèi)的理論，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)分析了這個(gè)區(qū)域?qū)Ρ眯阅艿挠?響，得出增加泵進(jìn)口處流道的面積可以提高泵的揚(yáng)程和效率，并且可以提高泵的汽蝕性能。在國(guó)內(nèi)，由于我國(guó)的旋渦泵研究起步較晚，對(duì)內(nèi)部流動(dòng)理論方面 的研究至今還很少。隨著計(jì)算流體力學(xué)的發(fā)展，計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)CFD ( Comp

9、u2tationalFluidDynamics）自20世紀(jì)60年代中期已形成一門(mén)獨(dú)立的科 學(xué)分支，成為研究流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，解決很多工程實(shí)際問(wèn)題的三大手段（理論，實(shí)驗(yàn)，計(jì)算）之一。國(guó)內(nèi)外已有學(xué)者采用 CFD軟件對(duì)旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模 擬，并取得了一定成果。Song采用Flue nt軟件對(duì)不同流道截面面積 的旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬， 并通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究得出，當(dāng)流道截 面面積增大時(shí)，葉輪和流道中的液體所受到離心力的差值也變大，從而使傳遞能量的縱向旋渦快速增強(qiáng)， 使揚(yáng)程增大。江蘇大學(xué)的董穎等 人通過(guò)對(duì)不同流道截面形狀的旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)的數(shù)值模擬，分析了旋渦泵的內(nèi)部流動(dòng)狀況，驗(yàn)證了流道截面形狀對(duì)旋渦

10、泵內(nèi)部流動(dòng)的影 響，證實(shí)了縱向旋渦和徑向旋渦的存在。2.5旋渦泵的實(shí)驗(yàn)研究由于旋渦泵流道和葉輪的多樣性，系統(tǒng)地針對(duì)全部類型旋渦泵進(jìn) 行實(shí)驗(yàn)研究是個(gè)工作量巨大的工程，所以國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)旋渦泵的實(shí)驗(yàn) 研究都是針對(duì)某一方面展開(kāi)的，主要是通過(guò)對(duì)影響旋渦泵性能的過(guò)流 部件進(jìn)行研究，以得到較為理想的設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)方法。英國(guó)學(xué)者Crewdson對(duì)旋渦泵葉片的造型作了系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)葉片受壓面（正面）的出口角約為135°同時(shí)把吸力面（背面）的 葉片邊倒圓，使其形成尖的葉片尖端時(shí)，泵的效率可達(dá)到50%，比普 通葉片造型的旋渦泵高出了許多。 韓國(guó)提出了一個(gè)新的理論模型，并 根據(jù)此模型設(shè)計(jì)了一種帶扭曲葉

11、片的葉輪，明顯提高了旋渦泵的揚(yáng)程和效率。在國(guó)內(nèi)，江蘇大學(xué)的沙毅等通過(guò)分析旋渦泵葉輪葉片數(shù)，泵體流 道面積對(duì)泵性能影響的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，闡述了泵幾何參數(shù)對(duì)泵性能影響的 變化規(guī)律，并利用數(shù)值分析方法擬合出葉輪直徑 D，葉片數(shù)Z和流道 面積A的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)水力計(jì)算公式。鄭州大學(xué)的張明成等通過(guò)對(duì)旋渦 泵中葉輪與泵體間動(dòng)壓場(chǎng)的研究，并根據(jù)側(cè)隙泄漏量和功率損耗量得 到了葉輪與泵體之間的最佳間隙取值范圍。3研究方向及發(fā)展趨勢(shì)（1）在設(shè)計(jì)計(jì)算方面，針對(duì)旋渦泵特殊工作原理以及多種結(jié)構(gòu)型 式，對(duì)影響旋渦泵性能的過(guò)流部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高泵的效率，完 善泵的理論設(shè)計(jì)方法。（2）在理論分析方面，進(jìn)一步深入研究 CFD技術(shù)，建立符合旋 渦泵內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律的數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用 CFD軟件進(jìn)行模擬計(jì)算旋渦泵 的工作過(guò)程。（3）在實(shí)驗(yàn)研究方面，采用 PIV，LDV，PU, PDV等先進(jìn)測(cè)試 技術(shù)對(duì)