液壓支架管理辦法和檢修標準

1、液壓支架管理辦法一、一般規(guī)定1、液壓支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。2、支架的零部件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意更改。3、所有管子要懸掛整齊，不準砸、壓、埋、擠、拆扭管路系統(tǒng)中的高壓軟管。4、支架工、維護工要認真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件和漏液、竄液等影響供液壓力現(xiàn)象要及時處理，不得帶病使用。5、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。6、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最高支護高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。7、工作面煤壁、刮板輸送機和支架

2、都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防到防滑措施。8、處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、坐箱等大型部件時，必須有安全措施。9、工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。10、工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。11、運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。12、采煤機采煤時必須及時移架。采煤和移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。13、乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要

3、求。二、使用（一）、移架前檢查1、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一條直線。3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件：高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。6、檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟

4、煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過。7、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。8、支架有無漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。9、要清理好支架間和架箱里的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不準進行移架。10、移架前要和周圍人打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。（二）、移架操作1、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。、2、操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。3、降柱使頂梁略離頂板。4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。5、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接

5、觸約3-5秒，以保證達到初撐力。7、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。8、將各操作把手扳到“零”位。（三）、移架標準1、支架前梁接頂嚴密，無浮石，浮石厚度不得超過50mm。2、端面距（梁端距）不超過340mm（若與采面作業(yè)規(guī)程規(guī)定不一致按采面作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行）。3、接頂距不超過300mm。4、初撐力不低于規(guī)定值的80%。5、支架成一條直線，偏差不得超過±50mm。6、支架中心距偏差不得超過±100mm。7、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角7°。8、相鄰架間錯差不超過頂梁側(cè)護板的2/3。9、支架不咬、不擠，架間空隙200mm。10、支架垂

6、直頂?shù)装?，歪?#177;5°。11、拉移步距到位，不得600mm。液壓支架檢修標準一、一般規(guī)定： 1、試驗介質(zhì)應(yīng)符合MT762002液壓支架用乳化油的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液溫度應(yīng)為1055，工作液應(yīng)用120目/寸或相當(dāng)于0.125mm過濾器進行過濾，并有過濾裝置。 3、支架解體前必須進行沖洗干凈，解體應(yīng)使用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊子上。 4、閥的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上進行，拆檢后的零件應(yīng)加遮蓋。 5、立柱、千斤頂，閥類等轉(zhuǎn)運時，不準碰傷、撞斷油咀，不得損壞鍍層面，以及造

7、成缸體等結(jié)構(gòu)件變形，油嘴應(yīng)封堵。二、結(jié)構(gòu)件規(guī)定： 1、平面結(jié)構(gòu)件：（1）、頂梁、掩護梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸的最大變形不得超過10%。 （2）、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm； （3）、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm； （4）、結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處，整個平面上不得超過6處。 （5）、結(jié)構(gòu)件的焊縫不得有任何脫焊、開裂現(xiàn)象。如采用補焊法修復(fù)脫焊、開裂的焊縫，補焊焊縫的結(jié)構(gòu)形式和焊接強度不得低于原設(shè)計。 （6）、重新焊接的結(jié)構(gòu)件，焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊

8、接母材的最小承力，斷面焊縫高度不小于鋼板厚度的1/2。 2、側(cè)護板： （1）、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。 （2）、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架桿（或推拉架）的直線度不能超過5。 （2）、推拉框架與十字連接頭部位的結(jié)構(gòu)，盡可能采用上、下加強板彎曲側(cè)包的結(jié)構(gòu)，各支架基本結(jié)構(gòu)見標準后的附圖（原未采用鋼板結(jié)構(gòu)的，附改造后的方案圖）。 （3）、推拉框架上立銷的鎖緊機構(gòu)，必須采用方銷座結(jié)構(gòu)，不得采用開口銷固定的結(jié)構(gòu)。 4、耳座： 平衡千斤頂、伸縮千斤頂、護幫千斤頂、推移千斤頂?shù)亩鶓?yīng)牢固可靠，允許有少量變形，但變形后耳座間距變化不得超過原設(shè)計

9、的5%。 5、各銷軸孔： 各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%，且最大不得超過3mm。 三、立柱、千斤頂： 1、千斤頂和立柱（不包括雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)）與密封件相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整。 （1）、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于100mm。 （2）、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。 （3）、輕微擦傷面積小于50mm2。 （4）、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。 （5）、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于10處，每處面積不大于25mm2。 2、雙伸縮立柱中缸距缸口100mm以內(nèi)

10、的、活柱200mm以內(nèi)，單伸縮立柱活柱100mm以內(nèi)有下列缺陷時允許用油石修整。 （1）、軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于100mm。 （2）、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。 （3）、輕微擦傷面積小于50mm2。 （4）、同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。 （5）、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整體上不多于6處（雙伸縮立柱活柱距上端200mm以內(nèi)為10處），每處面積不大于25mm2。 3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。 4、立柱活塞桿的直線度不能大于1，千斤頂活塞桿的直線度不能大于2。 5、各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大

11、于0.5，缸孔直徑擴大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2。 6、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺絲、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形，缸體內(nèi)不得有銹蝕、劃痕等缺陷。 7、缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損撞傷面積不得大于2cm2，不得超過2處。 8、立柱、千斤頂外缸密封面以及外缸口允許尺寸偏差大于標準要求，具體部位允許的尺寸范圍如下表：基本尺寸（mm）標準要求（H10）密封面整體要求距缸口120mm范圍以內(nèi)（不包括千斤頂缸體）大于至50800+0.1200+0.200/801200+0.1400+0.220/1201800+0.1600+0.2500+0.300

12、1802500+0.1850+0.3000+0.3502502800+0.2100+0.3500+0.400 9、立柱、千斤頂活柱、活塞桿的密封柱面，允許尺寸偏差大于標準要求，具體部位允許的尺寸范疇如下表：基本尺寸（mm）標準要求（e9）密封面整體要求距缸口120mm范圍以內(nèi)（不包括千斤頂缸體）大于至3050-0.050 -0.112-0.050 -0.160/5080-0.060 -0.134-0.060 -0.200/80120-0.072 -0.160-0.070 -0.250/120180-0.085 -0.185-0.085 -0.300/180250-0.100 -0.215-0.

13、085 -0.350-0.085 -0.500(配專用密封) 10、支架伸縮千斤頂活塞桿鍍層，非密封面的尺寸范圍不作要求，但表面質(zhì)量執(zhí)行相關(guān)標準。 11、立柱、千斤頂?shù)牟鹦?，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸?12、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 13、根據(jù)標準化要求，對于需要改造的立柱、千斤頂以批準后方案要求為準。四、閥類：1、解體后的閥類零件，必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得有積垢、鐵屑及其它雜物。2、閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，若個別重復(fù)使用的應(yīng)符合以下要求：（1）、密封件的裝拆，必須使用專用工具；（2）、不得使用發(fā)粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件；（3）、“O

14、”形圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好；（4）、塑料、聚甲醛件不得有變形和結(jié)構(gòu)尺寸變化，切口要按45°線切開，切口整齊。3、各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)清除毛刺。4、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。5、閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。7、閥裝配后，無論有壓與無壓，操作應(yīng)靈活，操作力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。8、閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。9、經(jīng)試驗合格的閥，必須封堵嚴密，防止在貯存和運輸過程中，粉塵進入。10、檢修后需長

15、期保存的閥（兩個月以上），必須注N32機械油防銹，不得內(nèi)存乳化液。短期保存的閥，可用乳化液防銹，乳化液的濃度為10%。五、膠管和接頭：1、新購或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：（1）、接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。（2）、檢修時必須重新更換“O”形圈。（3）、膠管外層橡膠在每500mm長度上其破損不得多于2處，且距離不得小于200mm，整根膠管破損不得超過5處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。（4）、膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。3、膠管內(nèi)部必須嚴格清

16、洗，不得存有積垢。4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進行試驗，保持5min不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。5、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號膠管型號拔脫力不小于（KN/根）1KJR10380/L102KJR13300/L103KJR16210/L104KJR25150/L185KJR32110/L186、膠管的公稱長度是指膠管在長度方向的最大尺寸。7、膠管加工好后，必須加防塵帽，膠管在隨設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中，外露管頭的膠管，也必須有防塵帽。8、煤礦機械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國標壓力對照見下表：序號膠管規(guī)格膠管結(jié)構(gòu)GB3683-83設(shè)計工作壓力額定（MPa）煤炭部標準推薦值

17、（MPa）膠管結(jié)構(gòu)GB3683-83設(shè)計工作壓力額定（MPa）煤炭部標準推薦值（MPa）110二層編織2868三層編織3140212.5二層編織2536三層編織27.540316二層編織2032三層編織22.536425二層編織1321二層編織1321531.5四層編織20.531四層編織20.531638二層編織914二層編織914六、部件試驗：1、立柱及千斤頂（1）、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力，活塞腔不得超過3.5MPa，活塞桿腔不得超過7.5MPa。（2）、進行上述試驗時，活塞應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。（

18、3）、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5MPa。（5）、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力（31.5MPa）進行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。2、閥類：（1）、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象，試驗動作不少于5次。（2）、在額定工作壓力與流量下，各閥分別開、閉兩次，不得有異常聲音和振動。（3）、單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。（4）、操縱閥在操作位置時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于15ml。（5）、操縱閥在操作位置時，使通

19、液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于100ml，有泄漏孔者，執(zhí)行設(shè)計要求。（6）、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得有滲漏。（7）、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓2min，不得滲漏。（8）、安全閥的開啟，溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力90%。七、整架檢驗：1、外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。（2）、整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。（3）、膠管規(guī)格、接頭和懸掛方式均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）支架在水平位置，其高度與頂梁柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。（5）支架外表面涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。（6）若對支架進行改造，應(yīng)由有設(shè)計資