京滬三線K400+611橋墩加固鉆孔樁施工的總結(jié)與體會

1、精品文檔（可編輸）值得下載京滬三線K400÷611橋墩加固鉆孔樁施工的總結(jié)與體會【摘要】京滬三線K400+611大橋全長629.2米，濟(jì)南 鐵路局在運(yùn)營管理中，發(fā)現(xiàn)列車經(jīng)過該橋梁橫向擺幅過大， 影響列車平穩(wěn)及安全。2008年經(jīng)路局工務(wù)處組織專家論證 決定，采用西南交通大學(xué)科技成果，于當(dāng)年對橋墩進(jìn)行了加 固處理。經(jīng)設(shè)備管理單位這幾年的觀察分析，加固處理取到 了良好效果，雖然施工已過去了多年，此鉆孔樁的施工工藝 和方法仍有借鑒意義?！娟P(guān)鍵詞】橋墩加固；鉆孔樁；施工總結(jié)；體會1. 工程概況（1）此橋位于泰山山脈，屬華北地臺型。根據(jù)勘探, 橋址處地層分布依次為：人工堆積層、第四紀(jì)沉積層、震旦

2、 紀(jì)花崗巖層，持力層埋深由東到西從20In過度到45m不等； 勘察期間地下水位處于現(xiàn)地面3. 907. 80m以下。橋址場地 環(huán)境類型為II類，地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。（2）京滬三線K400+611橋原為淺基柔性墩箱梁，共 計(jì)20孔19個橋墩。采取的加固方法為：橋墩左右兩側(cè)沖擊 鉆孔樁至弱風(fēng)化基巖（W3）,鉆孔樁上灌注承臺，承臺鋼筋 深入橋墩（用植筋膠植入橋墩內(nèi)），承臺上灌注斜撐，鋼絞 線施加應(yīng)力使斜撐與橋墩緊密連接，抱箍把鋼絞線包封，使 得鉆孔樁上承臺、斜撐與墩身由抱箍形成整體。2. 鉆孔樁施工工藝與方法2. 1施工準(zhǔn)備（1）圍堰筑島：鉆孔樁采用圍堰筑

3、島方式施工，筑 島填料采用黏土，島面場地并高出施工水位1.5m. o（2）測量定位：樁位放樣后，埋設(shè)好護(hù)樁，并做好 測量交底，隨時進(jìn)行檢查。（3）制作埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用4mm厚的鋼板加工制成, 高度為2m,鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200400mm, 護(hù)筒頂高出地下水位2mo（4）鉆機(jī)就位安裝：根據(jù)本工程地質(zhì)情況及樁長設(shè) 計(jì)要求嵌巖要求，鉆機(jī)擬選用CZ-30型沖擊鉆機(jī)。CZ-30型 沖擊鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層、巖層中 鉆孔，沖擊式鉆機(jī)較之其它型式鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時，用沖 擊式鉆機(jī)造孔成孔后，孔壁四周形成一層密實(shí)的土層，對穩(wěn) 定孔壁、提高樁基承載能力，均有一定作用。（5）泥漿的

4、指標(biāo)控制：a物理穩(wěn)定性，靜置相當(dāng)時間 其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀；b化學(xué)穩(wěn)定性，不因水泥、 污水等異物混人而污染；C適當(dāng)?shù)谋戎兀戎卮髮ψo(hù)壁、浮 渣有利，但比重太大會使泵的能力不足也影響鉆進(jìn)速度；d 良好的觸變性，要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。 當(dāng)停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅 速下沉，同時也維持孔壁穩(wěn)定。2.2鉆進(jìn)成孔（1）開孔鉆進(jìn)的控制：開孔時應(yīng)扶正錘頭用小沖程 低錘密擊，如表土為淤泥、松散細(xì)沙等軟弱土層，可加黏土 塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定，控制好樁位 中心。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。（2）沖擊鉆成孔工藝：從鉆機(jī)同步卷筒引出來2根 受

5、力相等的正、反轉(zhuǎn)鋼絲繩，經(jīng)沖擊梁和桅桿的導(dǎo)向滑輪， 提引沖擊鉆頭，然后起動電動機(jī)，通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沖擊機(jī) 構(gòu)，拉動鋼絲繩帶動鉆頭做上下沖擊運(yùn)動，形成瞬時沖擊力 破碎巖土，同時在兩根主鋼絲繩之間放置由副卷揚(yáng)機(jī)提引的 排渣系統(tǒng)，排渣管的下端在鉆頭的中心管內(nèi)，鉆頭做上下沖 擊運(yùn)動時，排渣管除了隨著鉆孔進(jìn)尺間歇下放外，一般保持 不動，并在沖擊的同時啟動砂石泵連續(xù)排出鉆渣。（3）擴(kuò)孔率的施工控制：擴(kuò)孔率過大是因?yàn)殂@錘擺 動過大或因地層松軟沖擊振動力過大，或因鉆頭直徑過大。 必須控制鉆錘的擺動和沖程的大小，改善鉆頭直徑的匹配， 以控制擴(kuò)孔率。（4）泥漿回收及排渣處理：鉆孔時，采用泥漿懸浮 鉆渣和護(hù)壁，因施

6、工中水泥、土粒等混人及泥漿滲人孔壁等 原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污 染，可使用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法使泥漿凈化與再生，可 在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，鉆渣應(yīng)集 中運(yùn)至棄渣場處理，切忌污染環(huán)境。2.3灌注樁身水下混凝土（1）材料配合比：混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材 料品質(zhì)、施工圖要求強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對工作 性能的要求，通過試配、調(diào)整的步驟選定。配制的混凝土拌 和物應(yīng)滿足施工過程中混凝土工作性能的要求，配制成的混 凝土應(yīng)滿足施工圖標(biāo)示強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。（2）制安鋼筋籠及檢測管：鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和 安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊人樁孔內(nèi)

7、，將鋼筋籠 進(jìn)行有效固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位和上浮。檢測 管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定，安裝期間檢測 管內(nèi)注清水；檢測管上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水 泥漿進(jìn)人管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。（3）導(dǎo)管的配置、試壓及安裝壓漿。1）導(dǎo)管的配置: 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，用鋼板卷制焊成或用無 縫鋼管制作。其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝 土數(shù)量決定，一般2530cmo 2）導(dǎo)管的試壓：在導(dǎo)管使用 前進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試壓，禁止使 用漏水導(dǎo)管。進(jìn)行試壓的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的 壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓 力

8、的1.3倍。3）導(dǎo)管的安裝：中間節(jié)一般長2,下端節(jié)可 加長至4m,漏斗下可配長0.5、1. Oni的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào) 節(jié)漏斗的髙度。導(dǎo)管下口與孔底距離以0.20.4m為宜。4） 灌注超樁項(xiàng)混凝土的控制：為確保樁頂質(zhì)量，在施工圖樁頂 高程以上超灌一定高度，確保樁身混凝土的質(zhì)量，灌注結(jié)束 后將此段混凝土鑿除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、 清孔方法確定，一般不宜小于0. 5m,深樁不宜小于1 .Om0 5） 按設(shè)計(jì)進(jìn)行孔底壓槳：在樁身混凝土灌注后，在樁身混凝土 強(qiáng)度及時間滿足設(shè)計(jì)要求后開始進(jìn)行樁底壓漿，采用膨潤 土、水泥、水、緩凝劑拌制成的不收縮混合漿液，其7天最 小抗壓強(qiáng)度為5MPao漿液按

9、劑量通過注漿回路依次壓注，所 有回路應(yīng)以規(guī)定的劑量輪流壓注或達(dá)到規(guī)定的壓力后維持 IOmin,第一循環(huán)壓注完成后不少于6h開始下一輪的壓注， 直至滿足設(shè)計(jì)要求。3. 幾點(diǎn)體會3. 1沖擊鉆成孔時應(yīng)注意以下細(xì)節(jié)：（1）開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏 斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石。（2）遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，采用重 錘沖擊，或中低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠人孔壁。（3）必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不 宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。（4）經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損較大， 切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防 止卡鉆

10、等事故。（5）勤松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的 意外荷載而遭受破壞；勤補(bǔ)漿，保持泥漿濃度，使孔內(nèi)鉆渣 能及；勤取渣，使鉆錘經(jīng)常沖擊新鮮地層。3. 2灌注異常的預(yù)防及處理方法3.2. 1堵管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，可用長桿沖 搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器等使塞球下落。如仍不能下落時，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi) 的混凝土提出孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新 灌注。3. 2. 2導(dǎo)管漏水導(dǎo)管漏水主要原因有：第一、首批混凝土儲量不足， 或雖然混凝土儲量足夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距較大，混 凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)人導(dǎo)管。 第二、導(dǎo)管接頭不密封，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開, 或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流人。預(yù)防和處理方法：如果是原因一引起導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立 即將導(dǎo)管提出，用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)清出。不得已時 需要將導(dǎo)管、鋼筋籠提出來采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼 筋籠、導(dǎo)管并投人足夠數(shù)量的首批混凝土，重新灌注。如果 是原因二引起導(dǎo)管進(jìn)水，