車間作業(yè)計劃(PAC)的編制驟與監(jiān)督

1、第九章第九章 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃（PACPAC）的編制）的編制第九章第九章 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃(PAC)(PAC)的編制的編制9.1 PAC9.1 PAC的概念的概念9.2 PAC9.2 PAC的編制步驟的編制步驟9.3 PAC9.3 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制9.4 JIT9.4 JIT模式模式9.1 PAC9.1 PAC的概念的概念9.1.1 9.1.1 什么是車間作業(yè)計劃（什么是車間作業(yè)計劃（PACPAC）n車間作業(yè)計劃（車間作業(yè)計劃（Production Activity Production Activity Control,Control,簡稱簡稱PACPAC）又稱

2、車間控制，屬于）又稱車間控制，屬于ERPERP執(zhí)行層的計劃，它是在執(zhí)行層的計劃，它是在MRPMRP計劃輸出計劃輸出制造訂單的基礎(chǔ)上，對零部件生產(chǎn)計劃制造訂單的基礎(chǔ)上，對零部件生產(chǎn)計劃的細化，是一種的細化，是一種實際的執(zhí)行計劃實際的執(zhí)行計劃。n在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等在車間內(nèi)部，根據(jù)零部件的工藝路線等信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常信息制定車間生產(chǎn)的日計劃，組織日常的生產(chǎn)。的生產(chǎn)。9.1.1 9.1.1 什么是車間作業(yè)計劃什么是車間作業(yè)計劃(PAC)(PAC)車間作業(yè)計劃是在車間作業(yè)計劃是在MRPMRP所產(chǎn)生加工制造所產(chǎn)生加工制造訂單（即自制零部件生產(chǎn)計劃）的訂單（即自制零部件生產(chǎn)計

3、劃）的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照上，按照交貨期的先后交貨期的先后和和生產(chǎn)優(yōu)先生產(chǎn)優(yōu)先級選擇原則級選擇原則以及以及車間的生產(chǎn)資源情況車間的生產(chǎn)資源情況，將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下將零部件的生產(chǎn)計劃以訂單的形式下達給適當(dāng)?shù)能囬g。達給適當(dāng)?shù)能囬g。9.1.2 9.1.2 車間作業(yè)計劃（車間作業(yè)計劃（PACPAC）在）在ERPERP中的中的層次關(guān)系層次關(guān)系企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)運作規(guī)劃生產(chǎn)運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（MPSMPS）物料需求計劃（物料需求計劃（MRPMRP）車間作業(yè)計劃（車間作業(yè)計劃（PACPAC）決決策策層層管理層管理層執(zhí)行層執(zhí)行層9.2 PAC9.2 PAC的編制步驟的編制步驟核

4、實核實MRPMRP的制造訂單的制造訂單生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)下達加工單下達加工單生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度下達派工單下達派工單9.2.1 核實核實MRP的制造訂單的制造訂單MRPMRP計劃為制造訂單規(guī)定了計劃下達日期，但計劃為制造訂單規(guī)定了計劃下達日期，但在生產(chǎn)控制人員將這些訂單正式批準下達投產(chǎn)在生產(chǎn)控制人員將這些訂單正式批準下達投產(chǎn)之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具之前，還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。的可用性。生產(chǎn)控制人員要完成以下任務(wù)：生產(chǎn)控制人員要完成以下任務(wù)：l確定加工工序確定加工工序l確定所需的物料、能力、提前期和工具確定所需的物料、能力、提前期和工具l確定物料、能力、提

5、前期和工具的可用性確定物料、能力、提前期和工具的可用性l解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題9.2.2 生成車間任務(wù)生成車間任務(wù)把上述核實過的把上述核實過的MRPMRP制造訂單下達給車間制造訂單下達給車間車間任務(wù)以報表的形式給出車間任務(wù)以報表的形式給出車間任務(wù)生成并確認后，要進行物料分配車間任務(wù)生成并確認后，要進行物料分配任務(wù)任務(wù)號號MRPMRP號號物料物料代碼代碼需求需求量量需求日期需求日期 車間車間代碼代碼計劃開工計劃開工日期日期計劃完工計劃完工日期日期B01B01M10M10MT001MT0011001002002/11/032002/11/034

6、1412002/11/012002/11/012002/11/032002/11/03B02B02M20M20MT002MT0022002002002/11/082002/11/0841412002/11/042002/11/042002/11/082002/11/089.2.3 下達加工單下達加工單加工單是指面向物料的加工說明文件，加工單是指面向物料的加工說明文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作包括物料的加工工序、工作中心、工作進度等。進度等。加工單也以報表的形式下達加工單也以報表的形式下達工序工序號號工作工作中心中心代碼代碼工時定額工時定額本批本批訂單訂單時間時間計劃進度計劃進度準備準

7、備加工加工最早開最早開工時間工時間最早完最早完工時間工時間最晚開最晚開工時間工時間最晚完最晚完工時間工時間1WC01 0.20.110.22002/11/012002/11/032002/11/032002/11/052WC02 0.30.220.32002/11/032002/11/062002/11/052002/11/08加工單號：JG01計劃日期：2002/10/31計劃員：CJ物料代碼：MT002需求數(shù)量：100需求日期：2002/11/08加工單表加工單表9.2.4 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度是對工作中心的作業(yè)進行排序，即生產(chǎn)調(diào)度是對工作中心的作業(yè)進行排序，即當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配

8、在同一個工作中當(dāng)多項物料在同一時區(qū)分配在同一個工作中心加工時，對物料的加工順序進行排序。心加工時，對物料的加工順序進行排序。生產(chǎn)調(diào)度的目的表現(xiàn)在以下四個方面：生產(chǎn)調(diào)度的目的表現(xiàn)在以下四個方面：l將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排將作業(yè)任務(wù)按優(yōu)先級編排l提高設(shè)備和人力的利用率提高設(shè)備和人力的利用率l保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期保證任務(wù)如期完成以滿足交貨期l完成任務(wù)時間最短、成本最低完成任務(wù)時間最短、成本最低9.2.4 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)先級確定方法優(yōu)先級確定方法l先到先服務(wù)法：按訂單送到的先后順序進行加工，先到先服務(wù)法：按訂單送到的先后順序進行加工，即：即：優(yōu)先級（訂單送到日期固定日期）優(yōu)先級（訂單送到日期

9、固定日期）/365/365l緊迫系數(shù)法（緊迫系數(shù)法（Critical RatioCritical Ratio，簡稱，簡稱CRCR）CRCR值（交貨日期系統(tǒng)當(dāng)前日期）值（交貨日期系統(tǒng)當(dāng)前日期）/ /剩余的計劃提前期剩余的計劃提前期當(dāng)當(dāng)CR0CR0時，說明已經(jīng)拖期時，說明已經(jīng)拖期當(dāng)當(dāng)0CR10CR1CR1時，說明剩余時間有余時，說明剩余時間有余9.2.4 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度l最小單個工序平均時差法（最小單個工序平均時差法（Least Slack Per Least Slack Per OperationOperation，簡稱，簡稱LSPOLSPO）LSPOLSPO值值( (交貨日期當(dāng)前日期剩余工序

10、所需加工時間交貨日期當(dāng)前日期剩余工序所需加工時間)/)/剩余剩余工序數(shù)工序數(shù)l交貨期法：按交貨期法：按“先交貨先加工先交貨先加工”的原則進行加工的原則進行加工優(yōu)先級交貨期當(dāng)前日期優(yōu)先級交貨期當(dāng)前日期l最早開工法最早開工法優(yōu)先級交貨期提前期當(dāng)前日期優(yōu)先級交貨期提前期當(dāng)前日期l剩余松弛時間法剩余松弛時間法優(yōu)先級交貨剩余時間優(yōu)先級交貨剩余時間(天天)完工剩余時間完工剩余時間(天天)9.2.5 下達派工單下達派工單派工單是指面向工作中心的加工說明文件，包括某時段派工單是指面向工作中心的加工說明文件，包括某時段工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級別。工作中心的加工任務(wù)以及各任務(wù)的優(yōu)先級別。派工單也以報表

11、的形式下達，如下圖：派工單也以報表的形式下達，如下圖：物料物料代碼代碼任務(wù)任務(wù)號號工序工序號號需求需求數(shù)量數(shù)量最早開工最早開工時間時間最早完工最早完工時間時間最晚開工最晚開工時間時間最晚完工最晚完工時間時間優(yōu)先優(yōu)先級別級別MT001B0110.12002/11/012002/11/032002/11/032002/11/051MT002B0210.22002/11/032002/11/062002/11/052002/11/082車間代碼：車間代碼：MT002工作中心代碼：工作中心代碼：WC01派工日期：派工日期：2002/10/319.3 PAC9.3 PAC的監(jiān)督與控制的監(jiān)督與控制9.3.

12、1 9.3.1 收集車間數(shù)據(jù)收集車間數(shù)據(jù)n勞動力數(shù)據(jù)勞動力數(shù)據(jù)：主要有生產(chǎn)工人數(shù)量、上：主要有生產(chǎn)工人數(shù)量、上/ /下班時間、下班時間、出勤情況等出勤情況等n設(shè)備運行狀況設(shè)備運行狀況：主要有設(shè)備名稱、運行狀況、負荷：主要有設(shè)備名稱、運行狀況、負荷量、故障、維修情況等量、故障、維修情況等n生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)：主要有生產(chǎn)完成情況、加工拖期情：主要有生產(chǎn)完成情況、加工拖期情況、加工數(shù)量、加工時間、拖期原因等況、加工數(shù)量、加工時間、拖期原因等n質(zhì)量控制數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)：主要有訂單號、零件號、檢驗結(jié)果、：主要有訂單號、零件號、檢驗結(jié)果、廢品率、返工量等廢品率、返工量等n物料數(shù)據(jù)物料數(shù)據(jù)：主要有物料

13、的接收、儲存、檢驗、發(fā)放、：主要有物料的接收、儲存、檢驗、發(fā)放、移動、包裝、工裝的數(shù)量和使用情況等移動、包裝、工裝的數(shù)量和使用情況等9.3.2 9.3.2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題解決解決PACPAC中的問題應(yīng)考慮如下因素：中的問題應(yīng)考慮如下因素：采取某個措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果采取某個措施可能會產(chǎn)生什么樣的后果今天的問題解決了明天是否會產(chǎn)生更大的問題今天的問題解決了明天是否會產(chǎn)生更大的問題對某個訂單采取的措施會不會影響其他的訂單對某個訂單采取的措施會不會影響其他的訂單采取措施的目標是否盡可能使生產(chǎn)接近計劃采取措施的目標是否盡可能使生產(chǎn)接近計劃9.3.2 9.3.

14、2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題PACPAC中的問題主要反映在以下方面：中的問題主要反映在以下方面：工具短缺工具短缺材料短缺材料短缺能力短缺能力短缺提前期不足等提前期不足等9.3.2 9.3.2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題l解決工具短缺問題，主要措施有：解決工具短缺問題，主要措施有：替換工具替換工具替換工藝路線替換工藝路線替換資源替換資源外協(xié)外協(xié)9.3.2 9.3.2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題l解決材料短缺問題，主要措施有：解決材料短缺問題，主要措施有：替換材料替換材料調(diào)整批量調(diào)整批量生產(chǎn)部分產(chǎn)品生產(chǎn)部分產(chǎn)品替換資源

15、替換資源9.3.2 9.3.2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題l解決能力短缺問題，主要措施有：解決能力短缺問題，主要措施有：調(diào)整人力調(diào)整人力調(diào)整批量調(diào)整批量制造部分產(chǎn)品制造部分產(chǎn)品外協(xié)外協(xié)9.3.2 9.3.2 實時解決實時解決PACPAC中的各種問題中的各種問題l解決提前期不足問題，主要措施有：解決提前期不足問題，主要措施有：交叉作業(yè)交叉作業(yè)工序分批工序分批調(diào)整人力調(diào)整人力按急件下達按急件下達改進加工工藝改進加工工藝9.4 JIT9.4 JIT模式模式9.4.1 JIT概念JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)即準時生產(chǎn)模式是起源即準時生產(chǎn)

16、模式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。JITJIT基本思想：在需要的時候，按需要的量，基本思想：在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。JITJIT的核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使的核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。9.4.1 JIT9.4.1 JIT概念概念據(jù)調(diào)查，據(jù)調(diào)查，JITJIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性：生產(chǎn)方式的優(yōu)越性：n所需人力資源減至所需人力資源減至1/21/2n新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/21/2或或2/32/3n生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至生產(chǎn)過程的

17、在制品庫存可減至1/21/2n成品庫存可減至成品庫存可減至1/41/4n產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍9.4.1 JIT9.4.1 JIT概念概念lJITJIT生產(chǎn)方式主要的障礙：生產(chǎn)方式主要的障礙：需要對企業(yè)的設(shè)備進行改組并重新布置需要對企業(yè)的設(shè)備進行改組并重新布置需要具有多種操作技能的多面手工人需要具有多種操作技能的多面手工人l隨著隨著JITJIT模式的不斷發(fā)展和應(yīng)用，管理學(xué)者模式的不斷發(fā)展和應(yīng)用，管理學(xué)者們又提出將們又提出將JITJIT與與ERPERP兩者結(jié)合起來，并獲兩者結(jié)合起來，并獲得了成功應(yīng)用得了成功應(yīng)用9.4.2 JIT模式下車間作業(yè)計劃的特點模式下車間作業(yè)計劃的特點傳統(tǒng)方

18、式生產(chǎn)指令傳統(tǒng)方式生產(chǎn)指令車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)量工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成庫存庫存a a庫存庫存b b9.4.3 JIT模式下車間作業(yè)計劃的特點模式下車間作業(yè)計劃的特點 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)指令同在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)指令同時下達給第一道工序或各道工序，時下達給第一道工序或各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷生與本工序無關(guān)，仍按原指令不斷生產(chǎn)，其結(jié)果會造成工序間生產(chǎn)量的產(chǎn)，其結(jié)果會造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，形成在制品庫存。不平衡，形成在制品庫存。9.4.2

19、JIT模式下車間作業(yè)計劃的特點模式下車間作業(yè)計劃的特點車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)順序表實際生產(chǎn)數(shù)量實際生產(chǎn)數(shù)量工序工序A A工序工序B B工序工序C C完成完成看板看板看板看板JITJIT生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令9.4.2 JIT模式下車間作業(yè)計劃的特點模式下車間作業(yè)計劃的特點真正作為生產(chǎn)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃真正作為生產(chǎn)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序。只下達到最后一道工序。下達給最后一道工序以外的工序計劃只下達給最后一道工序以外的工序計劃只是每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作是每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為安排計劃的一個參考基準，并不是真為安排計劃的一個參考基準，并不是真正

20、的生產(chǎn)指令，真正的生產(chǎn)指令由后面正的生產(chǎn)指令，真正的生產(chǎn)指令由后面的工序通過看板發(fā)出。的工序通過看板發(fā)出。9.4.2 JIT模式下車間作業(yè)計劃的特點模式下車間作業(yè)計劃的特點JITJIT生產(chǎn)方式的優(yōu)點：生產(chǎn)方式的優(yōu)點：n各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免生產(chǎn)不各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，避免或減少在制品的庫存。必要的產(chǎn)品，避免或減少在制品的庫存。n因為生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，因此，最因為生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，因此，最后的生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的。后的生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量是一致的。n生產(chǎn)指令以天為單位，可以做到在生產(chǎn)開始的前生產(chǎn)指令

21、以天為單位，可以做到在生產(chǎn)開始的前一天下達，能夠反映最新的訂貨和最新的市場需一天下達，能夠反映最新的訂貨和最新的市場需求，大大縮短從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場求，大大縮短從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場的距離，有利于提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力。的距離，有利于提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力。9.4.3 JIT的體系結(jié)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)獲取利潤獲取利潤降低成本降低成本消除浪費消除浪費質(zhì)量保證質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)彈性作業(yè)人數(shù)適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)及時的質(zhì)量檢測與控制及時的質(zhì)量檢測與控制生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化標準標準作業(yè)作業(yè)多面手多面手工人工人合理配合理配置設(shè)備置設(shè)備車間作車間作業(yè)計劃業(yè)計劃看板

22、看板管理管理JITJIT的目標的目標JITJIT的手段的手段JITJIT的實的實現(xiàn)手法現(xiàn)手法JIT的目標的目標JITJIT生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲獲取利潤取利潤。為了實現(xiàn)最終目標，為了實現(xiàn)最終目標，“降低成本降低成本”就成為基本目就成為基本目標標JITJIT生產(chǎn)方式力圖通過生產(chǎn)方式力圖通過“徹底排除浪費徹底排除浪費”來達到來達到這一目標。這一目標。浪費浪費只使成本增加的生產(chǎn)諸因素，即不會帶只使成本增加的生產(chǎn)諸因素，即不會帶來任何附加價值的諸因素。來任何附加價值的諸因素。為了排除這些浪費，就得采用為了排除這些浪費，就得采用適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)

23、、彈彈性配置作業(yè)人數(shù)性配置作業(yè)人數(shù)、質(zhì)量保證質(zhì)量保證等三種基本手段。等三種基本手段。JIT基本手段基本手段適時適量生產(chǎn)適時適量生產(chǎn)l要求企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的產(chǎn)品必須能要求企業(yè)所生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的產(chǎn)品必須能夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化，否則會夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化，否則會由于生產(chǎn)過剩而引起人員、設(shè)備、庫存費由于生產(chǎn)過剩而引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。用等一系列的浪費。l避免這些浪費的手段就是實施適時適量生避免這些浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。產(chǎn)品。JIT基本手段基本手段彈性配置作業(yè)人數(shù)彈性配置作業(yè)人數(shù)l達

24、到這一目標的方法是達到這一目標的方法是“少人化少人化”，即根據(jù)生，即根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。l實現(xiàn)少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布實現(xiàn)少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點減少的置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點減少的工時集中起來，以削減人員。工時集中起來，以削減人員。l為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的種技能的“多面手多面手”。JIT基本手段基本手段質(zhì)量保證質(zhì)量保證l通過將質(zhì)量管

25、理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量和降低成本的一致性，具體方法是提高質(zhì)量和降低成本的一致性，具體方法是“自動化自動化”即在生產(chǎn)組織中融入以下機制。即在生產(chǎn)組織中融入以下機制。l使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即可自動停止設(shè)備運旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品即可自動停止設(shè)備運行的機制。行的機制。l生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時有權(quán)執(zhí)行停止生產(chǎn)的管理機制。的問題時有權(quán)執(zhí)行停止生產(chǎn)的管理機制。JIT實現(xiàn)方法實現(xiàn)方法生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化l指前一道工序的加工結(jié)

26、束后，立即轉(zhuǎn)入下一道工指前一道工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序，工序間不設(shè)倉庫，盡量使工序間的在制品儲序，工序間不設(shè)倉庫，盡量使工序間的在制品儲存接近于零。存接近于零。l生產(chǎn)過程的同步化通過下列方法實現(xiàn)：生產(chǎn)過程的同步化通過下列方法實現(xiàn)：u合理布置設(shè)備合理布置設(shè)備u縮短作業(yè)更換時間縮短作業(yè)更換時間u制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍制定合理的生產(chǎn)節(jié)拍u采取后工序領(lǐng)取的控制流程采取后工序領(lǐng)取的控制流程JIT實現(xiàn)方法實現(xiàn)方法生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化l指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。l為了實現(xiàn)生產(chǎn)

27、過程的均衡化，可采取以下措施：為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，可采取以下措施：u制定合理的生產(chǎn)計劃，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序制定合理的生產(chǎn)計劃，控制產(chǎn)品的投產(chǎn)順序u使專用設(shè)備通用化，即在專用設(shè)備上增加一些使專用設(shè)備通用化，即在專用設(shè)備上增加一些工具使其能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)品工具使其能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)品u制定標準作業(yè)，即制定合理的操作順序和操作制定標準作業(yè)，即制定合理的操作順序和操作規(guī)范規(guī)范JIT管理工具管理工具看板是指在需要的時間、按需要的量對所需看板是指在需要的時間、按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體?？窗宓姆N類：工序內(nèi)看板、信號看板

28、、工序看板的種類：工序內(nèi)看板、信號看板、工序間看板、對外訂貨看板等。間看板、對外訂貨看板等?？窗宓闹饕獧C能：傳遞生產(chǎn)和運送的指令。看板的主要機能：傳遞生產(chǎn)和運送的指令。后工序后工序“在需要的時候在需要的時候”用看板向前工序領(lǐng)取用看板向前工序領(lǐng)取“所需的量所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。生產(chǎn)指令。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露，從而采取改善對策。其暴露，從而采取改善對策。9.4.4 JIT軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)JITJIT模式的軟件實現(xiàn)思想模式的軟件實現(xiàn)思想l首先設(shè)置首先設(shè)置JITJIT模式的工作中心及工作中心在制模式的工作中心及工作中心在制品區(qū)（簡稱品區(qū)（簡稱WIPWIP）。）。lJITJIT的現(xiàn)場管理，