塑料模板專項(xiàng)施工方案

1、 目錄第一章 編制說明4第二章 工程概況4第三章 施工準(zhǔn)備53.1管理層人員組織及職責(zé)分工53.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工53.3技術(shù)準(zhǔn)備63.4測量準(zhǔn)備6第四章 主要施工方法74.1施工流程74.1.1豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖74.1.2梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程74.2構(gòu)造要求84.2.1模板的配置84.2.2模板組拼84.2.3架體搭設(shè)要求84.3模板定位104.3.1中心線和位置線的放線104.3.2標(biāo)高測量104.3.3找平工作104.3.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)104.3.5模板的支設(shè)10第五章 塑料模板設(shè)計(jì)105.1剪力墻模板105.1.1模板選擇105.1.2設(shè)計(jì)方案115.2梁、板

2、模板支撐135.2.1梁模板支撐要求135.3.2樓板模板支撐要求135.4樓梯模板135.5電梯井模板14第六章 模板的現(xiàn)場制作與安裝156.1制作與加工156.2管理和驗(yàn)收156.3模板的存放166.3.1存放的位置及場地地面的要求166.3.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)166.4模板的安裝166.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作166.4.2施工流程176.4.3主要施工要點(diǎn)176.4.4模板安裝注意事項(xiàng)196.4.5墻模板安裝206.4.5梁、板模板安裝216.4.6柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)216.4.7樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)23第七章 模板的拆除237.1模板拆除的一般要求237.2

3、墻模板拆除257.3梁、板模板拆除267.4柱模板的拆除26第八章 質(zhì)量要求278.1驗(yàn)收要求和管理278.1.1質(zhì)量要求278.1.2管理278.2模板安裝觀感質(zhì)量278.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差28第九章 成品保護(hù)289.1模板安裝289.2模板拆除29第十章 安全措施29第十一章 環(huán)保措施3011.1噪聲控制3011.2施工廢棄物30板模板（盤扣式）計(jì)算書31梁模板（碗扣式）計(jì)算書39墻模板（塑料模板）計(jì)算書46第一章 編制說明1.1XXXXXXXXXX提供的施工圖紙1.2建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20081.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.4建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)

4、范 GB50011-20101.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20101.6塑料模板 JG/T418-20131.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20131.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.10工程測量規(guī)范GB50026-20071.11平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101系列1.12本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度 1.13建筑施工手冊及參考文件資料1.14國家及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定1.15本工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況本工程為XXXXX

5、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。為推進(jìn)四新技術(shù)的應(yīng)用，本工程標(biāo)準(zhǔn)層采用塑料模板，模板規(guī)格型號：915*1830*15mm；腳手架采用承插式腳手架；主龍骨(主梁）用48*2.75鋼管,次龍骨（小梁）采用40mm×60mm方鋼。第三章 施工準(zhǔn)備3.1管理層人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)、質(zhì)量工作專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1.全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作2.負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控施工員1.模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2.對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3.負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員1.模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格分項(xiàng)的整改；2.對材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控 測量員負(fù)責(zé)工程的全部放線（測量控制線、

6、提供水準(zhǔn)點(diǎn)）工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn) 3.2勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目工程、技術(shù)部施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作；負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況施工員1.對模板加工、安裝向工人交底。2.對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)質(zhì)檢員1.對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格項(xiàng)的整改；2.負(fù)責(zé)模板工程的自檢測量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行（測量控制線的投射）；墻、柱、門窗洞口放線，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)工作 3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等；3.4.2組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習(xí)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容和本企業(yè)的施工能

7、力，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制具有針對性的專題施工方案；3.4.3向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批組織勞動力、材料及機(jī)械進(jìn)場；3.4.4模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交底；對各班組長進(jìn)行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；3.4.5資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂

8、成冊。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行中州杯的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、地下車庫墊層上，每層樓板層放出墻模板控制線。板（包括底板）砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板、樓板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。第四章 主要施工方法4.1施工流程4.1.1豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖測量定位放線安裝豎向模板安裝支撐體系校正模板垂直度并復(fù)核模板標(biāo)高穿插安裝對拉螺桿檢查驗(yàn)收綁扎豎向鋼筋進(jìn)入下道工序4.1.2梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程測量定位放線搭設(shè)滿堂支模架安裝梁底模和其中一側(cè)模板安裝梁另一側(cè)模板安裝樓板模板綁扎梁鋼筋復(fù)核模板技術(shù)參數(shù)檢查

9、驗(yàn)收模板質(zhì)量進(jìn)入下道工序4.2構(gòu)造要求4.2.1模板的配置本工程梁、板、剪力墻使用15mm厚的塑料模板，現(xiàn)場加工及組拼；為保證電梯井洞口尺寸的準(zhǔn)確，采用預(yù)制筒模，施工時套進(jìn)去，再與墻模、頂模連接。4.2.2模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進(jìn)行組拼，并進(jìn)行編號；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙面膠粘接。拼裝要求詳見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±34.2.3架體搭設(shè)要求4.2.3.1立桿選擇承插式腳手架立桿采用壁厚為2.75mm鋼管，受力計(jì)算時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，

10、本工程按壁厚為2.75mm進(jìn)行計(jì)算。立桿需選用標(biāo)準(zhǔn)桿，根據(jù)本工程的樓層2.9米高度，現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)型號2.5米標(biāo)準(zhǔn)桿，距墻柱邊350（300）mm，根部或上部配可調(diào)頂撐，將滿足模板架體的高度。4.2.3.2橫桿選擇橫桿均為標(biāo)準(zhǔn)桿件，根據(jù)本工程室內(nèi)凈跨、樓梯間、走廊、陽臺實(shí)際情況，水平橫桿主要選1200mm、600mm尺寸，同時搭配部分300mm、900mm尺寸橫桿。4.2.3.3步距選擇架體步距的設(shè)置需與圓形扣板（承插口）相對應(yīng)，且最底部圓形扣板距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實(shí)際設(shè)置于400mm處。根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際情況，第一步掃地桿按實(shí)際設(shè)置距地400mm，縱橫向雙向設(shè)置，第二步水平桿布置

11、在距掃地桿向上1.7m處，縱橫向雙向設(shè)置?？蚣芰海焊叽笥?00mm）底設(shè)第三步水平桿，平行于梁軸線方向設(shè)通長水平桿，垂直于梁軸線設(shè)小橫桿托底，間距600mm。4.2.3.4架體布置架體布置時需按實(shí)際開間尺寸排設(shè)，排設(shè)時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時按立桿間距1200mm進(jìn)行，局部不足排設(shè)間距的可減小一個橫桿等級進(jìn)行排設(shè)。梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進(jìn)行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)。4.2.3.5樓層頂板模板支撐樓板模板選用15mm厚塑料模板做為面板，主龍骨間距1200mm，次龍骨采用40×60mm方鋼立放，間距300mm，搭接不少于500mm，方鋼模數(shù)5米、6米（2

12、+2+2、3+3、2+3），根據(jù)開間大小切割調(diào)配，模板拼縫處及四周須用木枋或方鋼固定，防止模板翹頭不平整。對于梁高大于等于700mm 的框架梁，梁底需另加設(shè)立桿頂撐（間距600mm）。 4.3模板定位4.3.1中心線和位置線的放線當(dāng)?shù)装鍧仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(1.2MPa)， 即用手按不松軟、無痕跡方可上人軸線投測。首先引測建筑的邊墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.3.2標(biāo)高測量根據(jù)每層引測到鋼筋上的樓層500mm 標(biāo)高控制線，將板底的控制線直接引測到搭設(shè)好的架體上，然后根據(jù)此線進(jìn)行梁

13、、板模板搭設(shè)。4.3.3找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4.3.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；4.3.5模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第五章 塑料模板設(shè)計(jì)5.1剪力墻模板5.1.1模板選擇本工程剪力墻有200mm、250mm、300mm三種厚度，選用塑料模板現(xiàn)場組裝加工為剪力墻結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。為保證結(jié)構(gòu)表觀的整體性，墻體支模時模板寬度根據(jù)墻體寬度以及角膜的尺寸一

14、次性拼裝成整體大模板。5.1.2設(shè)計(jì)方案2)主體結(jié)構(gòu)墻體模板墻體砼從水平施工縫以上一次澆筑完成，一次性澆筑最大高度為層高，即2.9m，小梁豎直布置，間距：150mm；小梁一端懸臂長：200mm；主梁采用：48×2.75雙鋼管，主梁間距：500mm；主梁一端懸臂長：120mm；對拉螺栓類型：M14，對拉螺栓橫向間距：300mm，對拉螺栓豎向間距：500mm。3）角模陰角模采用搭接式角模，可保證墻體的平整度以及砼在澆搗時不漏漿、便于拆模。4）穿墻螺栓上部主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用UPVC套管穿對拉螺桿，對拉螺桿間距按照計(jì)算確定，間距按照400×500（水平、豎向間距）布置。5）模板配置

15、方案本工程剪力墻模板，主樓采用塑料模板配置三層的豎向結(jié)構(gòu)模板，模板逐一編號，其平面位置在每一流水段中唯一確定。6）拆模后對拉螺桿處理對于非防水砼構(gòu)件的對拉螺桿（如電梯井剪力墻、結(jié)構(gòu)梁上的對拉螺桿），在拆除模板以后將對拉螺桿從UPVC套管中拔出重復(fù)利用，并割除UPVC露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采用摻有微膨脹劑的1：3水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在50mm及其以上。如下圖示意。非防水結(jié)構(gòu)對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖5.2梁、板模板支撐5.2.1梁模板支撐要求主樓樓層層高2.9m，梁模板以下要求搭設(shè)?？缍?m的梁施工支模時，按梁跨度的3/1000起拱。立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.9

16、米；立桿步距h(m)：1.80米；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.2米；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向，沿梁縱向每兩根立桿間增設(shè)兩道小橫桿；5.3.2樓板模板支撐要求樓板模板采用承插式腳手架支撐，立桿縱橫間距為900mm×1200mmm,步距1800mm。模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再與墻面硬拼。5.4樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證樓梯模板的陽角的成品保護(hù)，樓梯踏步澆

17、完畢立即進(jìn)行保護(hù)，防止陽角缺棱掉角。樓梯踏步及休息平臺采用現(xiàn)澆施工方法。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。5.5電梯井模板為保證電梯井洞口尺寸的準(zhǔn)確，采用預(yù)制筒模，施工時套進(jìn)去，再與墻模、頂模連接，并用50×5角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后將2片墻模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側(cè)模對頂緊，以保證端頭模板方正、垂直。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。第六章 模板的現(xiàn)場制作與安裝6.1制作與加工塑料下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號模板類

18、型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻塑料模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板塑料模板接縫寬1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量6.2管理和驗(yàn)收模板進(jìn)場的驗(yàn)收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、角模垂直度、支架焊接情況等。序 號項(xiàng) 目要求尺寸允許偏差1長 度L0、-0.90mm2寬 寬B0、-0.70mm3板面平整度f11.0mm4角模垂直度90度1.00塑料模板進(jìn)場的驗(yàn)收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序 號項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=15mm+0.8mm

19、2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0塑料模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對模板再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。6.3模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。6.3.1存放的位置及場地地面的要求應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，

20、有次序地組織模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。6.3.2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。6.4模板的安裝6.4.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板的基準(zhǔn)定位工作:首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。標(biāo)高測量:利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。已經(jīng)破損或者不符合模板

21、設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板，不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。6.4.2施工流程施工工藝流程詳見下頁圖。6.4.3主要施工要點(diǎn)測量定位放線時將邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線位置安裝梁或樓板模板。在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模板的制作和安裝工作。采用48×2.75鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。搭設(shè)梁底和板

22、底鋼管腳手架。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。測量放線滿堂支架搭設(shè)下層混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)墻鋼筋連接及綁扎墻模板安裝等待梁、板綁筋等待梁、板綁筋梁、板底模安裝框架大梁鋼筋連接、綁扎小、次梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板安裝及加固樓板鋼筋綁扎框架梁主筋套絲混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)模板放樣及制作墻體下部清理模板安裝施工工藝流程梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁

23、底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與墻模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。塑料模板拼縫采用雙面膠粘接。6.4.4模板安裝注意事項(xiàng)柱墻模

24、板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護(hù)墊塊，辦理好隱蔽驗(yàn)收。模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進(jìn)行控制校正，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。柱、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，柱、梁、墻上口寬度尺寸。樓梯踏步模板放樣、安裝時應(yīng)注意考慮裝修層厚度。柱、梁、墻交接

25、部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要及時校正好。為防止漏漿，墻、柱模板校正加固完畢后，應(yīng)在模板根部外側(cè)抹1-2cm厚，寬5cm左右砂漿封堵空隙。墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封模。確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。6.4.5墻模板安裝焊定位筋、支模前檢查吊裝一側(cè)模吊裝

26、另一側(cè)模板校正模板位置、緊固加支撐固定全面檢查驗(yàn)收剪力墻支模采用塑料模板拼裝；采用48×2.75雙鋼管、40x60mm方鋼、對拉螺栓作為內(nèi)外支撐件，即豎向木方作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞，并用對拉螺栓進(jìn)行固定。按位置線安裝門洞模板：把預(yù)先加工好的模板，按位置線就位，然后安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整固定撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。模板底部每個墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)40×60方鋼與模板固定，并且板梁

27、角部也必須加設(shè)40×60方鋼。當(dāng)墻體模板在伸縮縫處無法支設(shè)或無法拆除時，可在伸縮縫內(nèi)預(yù)先填嵌150mm厚（與伸縮縫寬度一致）擠塑板，代替墻體模板。6.4.5梁、板模板安裝6.4.5.1梁、板模板安裝工藝流程復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模(按規(guī)定起拱)綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置安裝頂板模板檢查驗(yàn)收6.4.5.2操作要點(diǎn)根據(jù)樓面彈出的梁位置線，在對應(yīng)的墻體模板上彈出梁底標(biāo)高線。根據(jù)標(biāo)高線搭設(shè)立桿，并調(diào)整支架的高度，先在梁兩端的立桿上安裝梁底鋼管主龍骨，然后拉線安放其它主龍骨；最后安放梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱。鋼筋綁完后，開始支梁

28、側(cè)模板，采用鋼管加斜撐，待兩側(cè)的模板支設(shè)后，檢查截面尺寸無誤后開始安裝頂板模板。頂板模安裝時，注意排版要求，板縫要求硬拼，嚴(yán)密、順直、有規(guī)律。6.4.5.3剪刀撐的設(shè)計(jì)a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10m設(shè)置。待模板支設(shè)完備后，用水淮儀檢查標(biāo)高、平整度，并辦理預(yù)檢手續(xù)。6.4.6柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)工藝流程：安裝前檢查線位模板安裝檢查對角線長度差安裝柱模板抱箍全面檢查校正整體固定柱模修補(bǔ)。技術(shù)要點(diǎn)：柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為主子截面尺寸，中間線為主子模板外側(cè)尺寸，外線未500mm（或300mm）控制線。同軸線柱子控制線、

29、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊200mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。每邊不少于2根立

30、桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45°，預(yù)埋額鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度=層高-頂板高度（或梁高）+30mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標(biāo)高往上3-5mm。周轉(zhuǎn)使用的塑料模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進(jìn)行修理的及時記性維修加固；對破損嚴(yán)重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止周轉(zhuǎn)使用。6.4.7樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平

31、臺模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。第七章 模板的拆除7.1模板拆除的一般要求拆模時砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際砼強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除

32、。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才充許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。模板拆除時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前拆模時，必須經(jīng)過計(jì)算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計(jì)書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從

33、上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，才可吊運(yùn)，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)

34、度要求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%7.2墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模

35、板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。7.3梁、板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或

36、鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲。拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用塔吊吊運(yùn)（嚴(yán)禁模料從高處拋擲），到指定地點(diǎn)堆放。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地

37、方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.4柱模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。第八章 質(zhì)量要求 8.1驗(yàn)收要求和管理 8.1.1質(zhì)量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸準(zhǔn)確、方正，偏差不大于2mm。模板孔位置準(zhǔn)確，大小劃一，均為12mm。模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于2mm。陰陽角模方正，連接角模平整順直 8.1.2管理模板進(jìn)場后由施工隊(duì)人員設(shè)置專人挑選、檢驗(yàn)并重新碼放。對于質(zhì)量不合格的模板嚴(yán)禁使用，單獨(dú)存放并退場。

38、在模板向作業(yè)面運(yùn)輸之前由各個班組自行安排搬運(yùn)人員按實(shí)際使用量搬運(yùn)，不得多運(yùn)，并在作業(yè)面堆放整齊，嚴(yán)禁亂放，以免損壞或污染板面。 8.2模板安裝觀感質(zhì)量 模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm。 模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺、支架安裝牢固。 模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯臺。 塑料模板螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位。塑料模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位螺栓固定，間距同螺桿。 8.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線檢查3

39、截面模內(nèi)尺寸±3尺 量4層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10、0第九章 成品保護(hù)9.1模板安裝塑料模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“3”型卡均應(yīng)按交底要求安裝到位。螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐

40、加固到位。水電專業(yè)及預(yù)留洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上塑料模板。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。9.2模板拆除模板清理必須到位，拆模時間必須按照技術(shù)科通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。拆除塑料模板時，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行拆除。模板拆除后及時清理板面。第十章 安全措施登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架

41、上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊平板模應(yīng)采取板面對板面的方法存放。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。第十一章 環(huán)保措施11.1噪聲控制在模

42、板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進(jìn)行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項(xiàng)工程施工。11.2施工廢棄物模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運(yùn)往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復(fù)有毒有害

43、廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時清理及回收。板模板（盤扣式）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱現(xiàn)澆板新澆混凝土板板厚(mm)100模板支架縱向長度La(m)6.6模板支架橫向長度Lb(m)3.6模板支架高度H(m)2.9 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自

44、重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.450.45×1×0.5=0.225風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5抗傾覆計(jì)算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板

45、體系設(shè)計(jì)主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1800頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度L1(mm)150主梁最大懸挑長度L2(mm)200平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型塑料模板厚度t(mm)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9000計(jì)算方式簡支梁 按簡支梁 ，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡圖如下 ： W=bt2/61000×152/637500mm3 I=bt3/12

46、1000×153/12281250mm4 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1.4×1×3=7.332kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)=3.132kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.1)+1×1×3=

47、5.61kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.125q1l2=0.125×7.332×0.42=0.147kN·m =Mmax/W=0.147×106/37500=3.92N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max5ql4/(384EI)=5×5.61×4004/(384×9000×281250)=0.739mm max=0.739 mmmin400/150，10=2.667mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型60×40×4截面慣性矩I(cm4)

48、30.99截面抵抗矩W(cm3)10.33抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000計(jì)算方式二等跨梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.2×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1.4×0.4×3=3.029kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1×0.4×(0.3+(24+1.1) ×0.1)+1×0.4×3=2.324kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁 計(jì)算，又因小梁

49、較大懸挑長度為150mm，因此需進(jìn)行最不利組合， 計(jì)算簡圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 =Mmax/W=0.528×106/10330=51.113N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax2.23kN Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=2.23×1000×40×602-(40-8)×522/(8×309900×8)6.462N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=0.387mm=minlb/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能

50、力極限狀態(tài) R1=1.861kN R2=4.46kN R3=1.861kN 正常使用極限狀態(tài) R1=1.425kN R2=3.415kN R3=1.425kN 六、主梁驗(yàn)算主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型48×2.75截面慣性矩I(cm4)10.04截面抵抗矩W(cm3)4.18抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)125計(jì)算方式四等跨梁 取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力 承載能力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3/2=max1.861,4.46,1.861/2=2.23kN 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3/2

51、=max1.425,3.415,1.425/2=1.7075kN 計(jì)算簡圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 =Mmax/W=0.781×106/4180=186.842N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax3.624kN 2Vmax/A=2×3.624×1000/39118.537N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=1.756mm=minlb/150，10=min1200/150，10 =8mm 滿足要求！ 七、立柱驗(yàn)算鋼管類型(mm)48×2.75回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)200立柱

52、截面面積(mm2)391立柱截面抵抗矩(cm3)4.18支架立桿計(jì)算長度修正系數(shù)1.2懸臂端計(jì)算長度折減系數(shù)k0.7 1、長細(xì)比驗(yàn)算 l01=h+2ka=1000+2×0.7×150=1210mm l02=h=1.2×1800=2160mm 取兩值中的大值l0=2160mm =l0/i=2160/16=135=150 長細(xì)比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 不考慮風(fēng)荷載 頂部立桿段： 1=l01/i=1210/16=75.625 查表得，=0.672N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2×(0.5+(24+1.1)×

53、0.1)+1.4×3×1.2×1.2=11.249kN f=N1/(1A)11.249×103/(0.672×391)=42.812N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： 2=l02/i=2160/16=135 查表得，=0.28N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2×(1.05+(24+1.1)×0.1)+1.4×3×1.2×1.2=12.2kN f=N2/(2A)12.2×103/(0.28×391)=111.436N/mm

54、2=200N/mm2 滿足要求！ 考慮風(fēng)荷載 Mw=c×Qklah2/10=0.9×1.4×0.225×1.2×1.82/10=0.11kN·m 頂部立桿段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+c×Q Q1klalb+Mw/lb=1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×3×1.2×1.2+0.11/1.2=10.736kN f=N1w/(1A)+Mw/W=10.736×103/(0.672×391)+0.11×106/4180=67.176N/mm2=200N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+c×Q Q1k