混凝土攪拌樓如何保養(yǎng)維護

1、混凝土攪拌樓如何保養(yǎng)維護日期：2012-11-22   混凝土攪拌樓的使用逐漸變得廣泛，而它的維護卻沒有于其共同進步，下面給大家介紹一下如何保養(yǎng)和維護混凝土攪拌站，希望使用方能夠認真履行下列事項。  第一、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次,以免殘留混凝土固結(jié),妨礙正常運行.第二、及時清除料斗內(nèi)的積料,使傳感器正?；亓?第三、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量.第四、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統(tǒng)是否完好.第五、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求.第六、經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏灰、漏氣、

2、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理      希望以上的介紹能夠讓使用者更好的使用混凝土攪拌樓，此外我公司的產(chǎn)品以其質(zhì)量優(yōu)勢在混凝土攪拌樓產(chǎn)品中脫穎而出，歡迎大家來電垂詢，期待與您精誠合作。 混凝土攪拌樓，也叫砼攪拌樓，主要應(yīng)用于混凝土攪拌等混凝土機械工程建設(shè)?；炷翑嚢铇枪橇嫌嬃颗c混凝土攪拌站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。編輯本段系統(tǒng)組成混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5

3、大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。攪拌主機攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。物料稱量系統(tǒng)物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液

4、體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到1%.物料輸送系統(tǒng)物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使

5、用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。物料貯存系統(tǒng)混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存?？刂葡到y(tǒng)攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。外配套設(shè)備組成水路、氣路、料倉等。編輯本段基本型號攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、H

6、ZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS*，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。編輯本段工作原理混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上

7、電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi).編輯本段選購事項1. 施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應(yīng)根據(jù)可攪拌混凝土物

8、料種類選配配料站及貯料倉。2. 施工混凝土的任務(wù)量及其工期；用此兩項參數(shù)來選擇用多大規(guī)格的攪拌站。設(shè)混凝土總?cè)蝿?wù)量為M；混凝土澆注天數(shù)為T；每天工作小時數(shù)為H；利用系數(shù)為K，則應(yīng)選用攪拌站的規(guī)格X=M/(T*H*K) ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據(jù)。3. 施工環(huán)境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應(yīng)充分考慮施工對象和施工環(huán)境的影響，從而保證施工順利和施工質(zhì)量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。a. 當(dāng)工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質(zhì)量要求較高，且附近沒有

9、可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規(guī)格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。b. 當(dāng)工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規(guī)格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。c. 當(dāng)施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經(jīng)濟效益。4. 操作人員素質(zhì)；一般來說，小型攪拌站結(jié)構(gòu)較簡單，控制系統(tǒng)也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應(yīng)考慮本條因

10、素。5. 配制選擇；在一般情況下，生產(chǎn)廠家有成熟的產(chǎn)品配制，如規(guī)格、數(shù)量、品種等。您在產(chǎn)品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產(chǎn)品時切忌貪大求全，這樣會造成經(jīng)濟上不不要的浪費。另外在選購產(chǎn)品時除參照不同生產(chǎn)廠家的價格以外，還應(yīng)特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規(guī)格、品種和數(shù)量外，最重要的是配套件的生產(chǎn)廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應(yīng)追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經(jīng)濟和最有效的。編輯本段維修保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)1、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔。2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足

11、夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。4、檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。7、攪拌機及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。8、每班應(yīng)放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進行維護保養(yǎng)。骨料供給系統(tǒng)保養(yǎng)1、每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

12、。2、電動滾筒按使用說明書要求定期換油。3、使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進行全面拆卸換油。4、清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。計量系統(tǒng)保養(yǎng)1、每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，確保計量精度。2、冬季停機后，應(yīng)將供水系統(tǒng)、外加劑供給的存水全部排盡。3、外加劑泵如季節(jié)性停用必須進行反沖洗，以防止管路和泵內(nèi)添加劑沉淀積粘或不出溶劑。攪拌系統(tǒng)保養(yǎng)攪拌機的維護保養(yǎng)詳見JS系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊，但以下要點要特別重視：1、每班檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。2

13、、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內(nèi)的油脂是否用完，接近用完要及時加滿，不允許無油運行。3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故。粉料供給系統(tǒng)保養(yǎng)1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，確保跑氣暢通。2、進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須全面清理一次，防止硬結(jié)塊和雜物堵卡和出料不足故障。3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。4、螺旋輸送機頭部外球軸承處、中部支承軸承處每四小時必須注潤滑脂一次（WAM螺旋機無需注脂），尾部變速箱第一次換油

14、時間為工作500小時，以后每年更換一次潤滑脂（00號鋰基脂）氣路系統(tǒng)保養(yǎng)（一）空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：空氣壓縮機是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下幾方面的工作。1、使用前注意事項：（1）空氣壓縮機應(yīng)水平放置、固定，通風(fēng)良好。（2）不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能暴曬在陽光下。（3）調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值，壓力過低會導(dǎo)致氣缸動作遲緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。（4）檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之間，油面接近下線時，添加新油；（5）檢查傳送帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右為宜；更換傳送帶時應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。2、運

15、行中的注意事項：工作中，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3、維護保養(yǎng)：（1）及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。（2）定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。（3）定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導(dǎo)致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性；嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果；竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成

16、油霧，從而污染壓縮空氣。（4）紙質(zhì)濾芯的清洗，用壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干）（二）氣缸的使用和維護氣缸的功能是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能。正常情況下，氣缸應(yīng)隨電磁閥電源的通斷開關(guān)迅速到位；由于氣缸活塞反復(fù)運動，則對缸壁及活塞進行潤滑十分重要。一般通過油霧器，使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入潤滑部位，達到潤滑的目的。工作過程中，出現(xiàn)接近油霧器的氣缸潤滑效果好，遠離油霧器的氣缸潤滑效果差。這種情況在骨料倉的氣缸上表現(xiàn)特別明顯。解決辦法是：在骨料倉氣路中間增設(shè)一個油霧器。對于活塞桿可涂抹一層黃油以防銹蝕。氣缸易出現(xiàn)的故障是漏氣，漏氣有內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏是指

17、氣缸活塞組件磨損嚴重，造成那個活塞前后竄氣，影響氣缸動作的快慢，嚴重時造成開關(guān)不到位；外漏是指活塞桿與氣缸接觸的端部密封件磨損嚴重而漏氣，造成活塞桿回復(fù)速度慢，甚至回復(fù)不到位。（三）電磁閥的使用和維護電磁閥的功能是調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動方向。利用電磁閥可以組成各種氣路，使氣動執(zhí)行元件按設(shè)計的程序正常進行工作。電磁閥常見故障是漏氣，表現(xiàn)為電磁閥在不工作的情況下（氣壓在標準范圍內(nèi)），在進氣口一側(cè)的兩個排氣口有漏氣現(xiàn)象。修理的方法是將電磁閥解體，用干凈的柴油把各零件清洗干凈，用干凈的棉紗擦干并在其表面涂少量機油；若閥內(nèi)活塞桿磨損嚴重或密封圈破損，應(yīng)更換新件。（四）油水分離器和油霧器的使用和維

18、護從氣源裝置中輸出的、得到初步凈化的壓縮空氣，一般還需要經(jīng)過氣動輔助元件（如油水分離器、調(diào)壓閥、油霧器等）后再進入氣動設(shè)備。油水分離器的作用是濾除壓縮空氣中的水分、微?；覊m。因此，對于水杯中的污水要通過手動排氣閥及時排放；油霧器是一種特殊的注油裝置，其作用是使?jié)櫥挽F化后注入空氣流中，并隨空氣進入需要潤滑的部位。油霧器中潤滑油選用普通柴油機機油。貯油杯內(nèi)機油要及時更換，貯油杯的容量按100ml計算，使用100小時為宜。調(diào)壓閥的作用是使其輸出壓力與每臺氣動設(shè)備和裝置的實際需要的壓力相一致，并保持該壓力值的穩(wěn)定?；炷翑嚢枵倦娍叵到y(tǒng)常見故障的原因 ·· |· 瀏覽：

19、1164 · |· 更新： 2012-03-22 14:55 2 有用+1已投票0 收藏+1已收藏全文閱讀 分步閱讀 步驟· 1 · 2 · 3 · 4 · 5 九博機械技術(shù)員在滬寧土行業(yè)已經(jīng)數(shù)十年，在這方面有這豐富的經(jīng)驗。HZS系列混凝土攪拌站的電控系統(tǒng)多采用計算機、可編程序控制器（PLC）、配料控制儀表的形式，其電控系統(tǒng)如附圖所示。本文對攪拌站在使用過程中常見的8種故障進行探討。如果有不同意見，歡迎評論。常見故障原因1. 1儀表顯示不準確其表現(xiàn)為稱重時，配料控制儀表的顯示值與設(shè)定值一致，但所稱材料的實際值大于或小于顯示值

20、。故障的原因可能是：稱量系統(tǒng)受外力影響；傳感器漂移誤差導(dǎo)致稱量零位或稱量間距變動；傳感器損壞。此時應(yīng)消除外力，重新標定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，應(yīng)更換傳感器并檢查線纜。以下是電控系統(tǒng)：2. 23. 3配料精度超差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。產(chǎn)生此類故障的原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適；進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理；數(shù)字濾波及配料的時

21、間參數(shù)值設(shè)置不合理。對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當(dāng)降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。4. 45. 5料倉不參與配料其表現(xiàn)為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關(guān)的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足；相關(guān)配料執(zhí)行元件（電動機或電磁閥）損壞；交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接；相關(guān)電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關(guān)接線不正常。此時應(yīng)檢查空壓機及氣路接頭，使用萬

22、用電表檢查電動機、電磁閥和相關(guān)線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發(fā)生時若相關(guān)的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。6. 67. 7料倉不卸料其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴重，應(yīng)及時檢查氣路、更換磨損零件；若

23、電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。8. 8骨料倉未按設(shè)定值停止供料 其表現(xiàn)為在自動工況下，配料稱重已經(jīng)達到設(shè)定值，但是某骨料倉仍在繼續(xù)供料。此故障的原因可能有：儀表參數(shù)混亂；傳感器處有異物，使儀表沒有獲得正確的加料信息；骨料秤的配料口被超徑骨料卡住。 此時應(yīng)按動配料儀表面板上相關(guān)按鈕，停止配料，檢查并修正參數(shù)；檢查傳感器使骨料秤處于活動自如狀態(tài)；給骨料倉加隔柵以便分離超徑骨料。9. 9儀表板與計算機不聯(lián)機 其表現(xiàn)為打開

24、計算機后，配料儀表面板與計算機不聯(lián)機。故障原因可能有：操作臺上送電啟動開關(guān)未打開；通訊卡未裝驅(qū)動程序或卡損壞；儀表損壞；儀表與計算機間的連線出現(xiàn)故障。 此時應(yīng)先查看是否打開啟動開關(guān)，再更換通訊卡或儀表，安裝驅(qū)動程序，最后檢查連線是否松動、斷線和短接等。10. 1011. 11計算機不記錄數(shù)據(jù) 此故障的原因一般是由于控制模式轉(zhuǎn)換錯誤（從全自動直接轉(zhuǎn)換到手動）、計算機感染病毒、數(shù)據(jù)填寫不全、生產(chǎn)中強制退出程序、操作系統(tǒng)版本錯誤等原因造成的。 對于以上故障，可采取以下方案處理：將聯(lián)機模式從全自動轉(zhuǎn)換到半自動；使用有效的殺毒軟件查殺病毒；完整填寫生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)，禁止生產(chǎn)中強制退出程序；按要求改用Win

25、dosXP專業(yè)版操作系統(tǒng)。12. 1213. 13計算機死機 14. 14此故障的原因主要有：電壓過低或電壓波動幅度過大；電磁輻射干擾；環(huán)境溫度偏高或偏低；電腦硬件或軟件感染病毒；配料過程中調(diào)整了水的傳遞值。 15. 15為防止類似故障，應(yīng)做到以下幾點：電源電壓應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)；避免強磁、強電干擾；環(huán)境溫度應(yīng)保持在1530之間；避免將控制模式從聯(lián)機直接轉(zhuǎn)換到手動；等待配料結(jié)束后再調(diào)整水的傳遞值。混凝土攪拌站的維護應(yīng)知應(yīng)會2008-03-30 16:16混凝土攪拌站的維護應(yīng)知應(yīng)會 設(shè)備的維護是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，攪拌站的維護有以下內(nèi)容。一、攪拌主機的維護：1、原料的使用要求：本機適用于粉狀及粒

26、狀的惰性物質(zhì)，顆粒度不得大于150mm，其中120150mm的介質(zhì)不超過總?cè)萘康?2%（配料比例見下表）機型 2250/1500 3000/2000 4500/3000    骨料粒徑 0120 0150    體積百分比 03250%326320%638010%8010010%10012510% 03240%3210035%10012013%12015012%  對體積大于150mm的呆滯物質(zhì)以及數(shù)量超過12%，濕度接近15%的泥土等粘附性介質(zhì)不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上，將使攪拌軸直徑增加，最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必

27、需保持攪拌軸的清潔。2、攪拌機的清洗。工作一周期（混凝土固化時間）內(nèi)，應(yīng)至少清洗攪拌機二次。如遇到悶機應(yīng)當(dāng)時就要清理干凈,以防下次使用繼續(xù)悶機。3、攪拌機的潤滑。（1）、減速箱?？蛇x用的潤滑油有OMALA OIL 150（殼牌）。用油量為16公升。第一次投入使用50小時，需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。在投入使用的過程中，需經(jīng)常觀察減速箱的油位觀察口。發(fā)現(xiàn)油位低于觀察口中心點時應(yīng)及時補油。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變臟，應(yīng)及時更換。（2）、液壓系統(tǒng)?？蛇x用的潤滑油有TELLUS S46（殼牌）。用油量為10公升。每隔1000小時或最少一年更換一次減速箱潤滑油。（3）、潤滑油泵

28、。潤滑油泵主要向軸頭密封供油。用油標準為冬季用NLGI0#潤滑脂，夏季用NLGI1#潤滑脂。每天檢查潤滑油脂是否真正到達軸頭。檢查的項目有：檢查油壓總表指示，若壓力低于10bar，則閥芯堵塞，清洗閥芯，若壓力大于60bar，則分流閥堵塞，清洗分流閥。檢查潤滑油脂消耗量應(yīng)大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。若低于此消耗量則必須檢查4個軸頭是否有油。4個軸端分別裝有1個備用黃油嘴。（4）、轉(zhuǎn)軸的潤滑。卸料門軸承、液壓缸的轉(zhuǎn)軸、電機底座板轉(zhuǎn)軸等采用潤滑脂潤滑。要求每周進行一次潤滑。二、螺旋輸送機的維護：每周檢查一次減速箱運轉(zhuǎn)、密封、潤滑狀況，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補充，但不得

29、超過油位線。每月檢查一次整機聯(lián)結(jié)緊固狀況。輸送物料內(nèi)，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。減速箱最初運轉(zhuǎn)100小時后，需換新潤滑油，以后每500-1000小時更換一次。減速箱選用Shell 殼牌150#(可耐壓循環(huán)齒輪油)。三、空壓機的維護：空壓機應(yīng)在干燥、清潔且通風(fēng)良好的場地使用，將空壓機放在堅實的水平地面上，安裝位置應(yīng)是遠離墻壁或其它能堵塞氣流通過飛輪的地方（離開墻壁至少400mm）。經(jīng)常清潔或吹掃風(fēng)扇以及其它能集聚灰塵的部件。新空壓機首次運行50-100小時后，需換新油。每次使用前需檢查空壓機油位和油質(zhì)，油位在任何時間應(yīng)高于油標低油位刻度。如果油位降至刻度以下，應(yīng)添加新油。如油變質(zhì)，則需更換新

30、油?？諝膺M氣濾清器每周要進行檢查和清潔。定期檢查皮帶的松緊程度。儲氣罐每天排水1-2次。8、供氣系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)：（1）、空壓機壓力調(diào)整為0.55Mpa0.75Mpa。A、把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，并觀察空壓機的壓力表，當(dāng)壓力上升到一定值后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），記下此時的壓力。B、當(dāng)壓力過高時（高于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。C、當(dāng)壓力過低時（低于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方

31、向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。D、調(diào)好最高壓力后，進行壓差調(diào)節(jié)。把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，當(dāng)壓力上升到0.75Mpa后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），緩慢打開空壓機出口球閥，使空壓機壓力緩慢下降，并觀察空壓機的壓力表變化，當(dāng)空壓機壓力緩慢下降到空壓機重新工作時，記下此時的壓力。E、當(dāng)復(fù)位壓力過高時（高于0.55Mpa），即壓差偏小（壓差=最高工作壓力-復(fù)位壓力）。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）

32、。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。F、當(dāng)復(fù)位壓力過低時（低于0.55Mpa），即壓差偏大。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。2、安全閥壓力調(diào)整為0.8 Mpa。安全閥壓力調(diào)定由客戶委托當(dāng)?shù)貏趧硬块T調(diào)整，調(diào)整好后，打鋼印并鎖定。3、三聯(lián)件中減壓閥壓力調(diào)整0.6 Mpa 0.7Mpa。4、到水泥倉氣吹破拱的空氣過濾器，減壓閥壓力調(diào)整為0.4 Mpa 0.5 Mpa。5、電接點壓力表壓力調(diào)整為0.4Mpa。五、電磁閥的維護：氣缸上S

33、R系列閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停止供油。可用防銹汽輪機油Hu-30(GB2537)、ISO VG32或者其它等同品潤滑油，因為一般機油會縮短密封件壽命，并引起故障，所以不得作潤滑油用。最低工作頻率：每三十天至少動作一次。如電磁閥長時間未工作，可能引起啟動困難，可先用高氣壓動作幾次，然后使用正常氣壓。六、除塵器的維護。攪拌站所用除塵器有：帶振動器的除塵器和帶排風(fēng)機的除塵器。帶振動器除塵器的維護。該種類型的除塵器一般裝在粉料罐上。在泵送水泥前，和泵送水泥完畢，應(yīng)開啟振動器約12分鐘，清除除塵器濾芯上的積灰。在泵送水泥的過程中，不得開啟除塵器的振動器。帶排風(fēng)機除塵器的維護。該種類型

34、的除塵器一般裝在主樓上。它的維護主要是定期清理濾芯和排氣管路的積灰，要求一周清理35次?；炷翑嚢枵境Ｒ姽收系奶幚?、 攪拌機常見故障的處理。故障 原因 措施    潤滑油泵不工作  1、電源部分故障 檢查控制電源 A 接線箱主供電源            B 監(jiān)控器控制電源      、電機及機械故障  電機故障，更換電機        電機與油泵連接齒輪損壞，更換    油壓表無壓（低于） 

35、1、供油閥總成阻塞或損壞 清洗供油閥總成或更換      2、油壓表損壞 更換油壓表      3、泄露 檢查軸頭供油管    油壓表壓力過高（高于）  1、分配閥堵塞 清洗分配閥      2、用油不標準 按標準用油    分流閥無轉(zhuǎn)換  1、主供油管不出油 檢查潤滑油泵主供油回路      2、分流閥阻塞 清潔分流閥閥芯及油嘴      3、分流閥不切換 閥芯阻塞，清洗閥芯 

36、;     4、用油不當(dāng) 未按制造商指引用油    卸料門運行不暢  1、液壓電機不工作 檢查電機有無損壞，電源有無缺相、控制線路是否有問題      2、壓力太小 液壓缸內(nèi)缺油，補充液壓油，調(diào)整主壓力      3、電磁閥不工作 檢查電磁閥有無損壞，供電源有無問題      4、限位接近開關(guān)壞 更換同型號限位接近開關(guān)      5、油壓缸損壞 更換卸料門油壓缸      6、液壓油路阻塞 檢查清

37、洗液壓油路      7、電磁閥線圈損壞 更換同型號電磁閥線圈      8、相關(guān)機械連接斷裂 更換或焊補      9、軸承損壞 更換軸承      10、卸料門卡死 清除卸料門周圍積料    攪拌機悶機跳閘  1、主電機不工作 主電機有無損壞，檢查控制回路有無問題      2、傳動皮帶太松 重新調(diào)整皮帶張緊力      3、安全開關(guān)故障 檢查安全開關(guān)是否正常   

38、;   4、機內(nèi)攪刀間隙過大 重新調(diào)整其攪拌刀間隙，更換襯板、攪拌刀      5、攪拌料過載 檢查整個稱料系統(tǒng)      6、誤操作 屬操作人員問題（如頻繁啟動），應(yīng)急處理即可。      7、減速箱及菊花軸損壞 檢查更換      8、軸頭軸承損壞 更換軸頭軸承    攪拌機異響  1、機內(nèi)攪拌刀碰襯板 調(diào)整攪拌刀      2、配料超標 按標準選用配料      3、軸頭

39、異響 檢查有無潤滑油跟進，保護圈A/B有無摩擦      4、攪拌刀變形、損壞 清除斷裂攪拌刀，重新更換      5、電機異響 檢查電機保護罩有無松動，軸承有無問題      6、菊花軸異響 菊花軸套配合太松，更換菊花軸套，調(diào)整同心度    上蓋漏水、漏灰  1、上蓋變形 加裝密封條、密封膠      2、觀察門不嚴 更換觀察門密封條，處理壓平      3、觀察窗關(guān)不上 更換觀察門密封條，更換處理鎖扣 

40、   監(jiān)控器燈不亮  1、保險絲燒毀（1A） 更換1A保險絲      2、DC24V電源不正常 更換變壓器或整流器      3、指示燈燒毀 更換指示燈    指示燈報警  1、減速箱油溫超過80度 檢查減速箱有無缺油      2、減速箱機械故障 維修減速箱      3、油溫傳感器短路 更換傳感器      4、線路斷路 檢修線路    指示燈報警  1、減速箱

41、缺油 添加齒輪油      2、油質(zhì)太差 更換齒輪油      3、用油規(guī)格不對 更換標準用油      4、線路短路 更換傳感器      5、線路斷路 檢修線路    指示燈報警  1、液壓電機頻繁啟動 檢查操作過程、檢查卸料門限位開關(guān)      2、油質(zhì)太差 更換齒輪油      3、用油規(guī)格不對 更換標準用油      4、線路短路 更換傳感器

42、60;     5、線路斷路 檢修線路    指示燈報警  1、液壓缸缺油 添加液壓油      2、油質(zhì)太差 更換齒輪油      3、線路短路 更換傳感器      4、線路斷路 檢修線路    指示燈報警  1、檢查保險絲是否燒毀 更換2A保險絲      2、檢查時間制是否正常 調(diào)節(jié)時間制或更換      3、變壓器損壞 更換變壓器   

43、  4、整流器損壞 更換整流器    指示燈報警，蜂鳴器不報警  1、蜂鳴器損壞 更換蜂鳴器      2、線路故障 檢修線路      3、指示燈二極管損壞 更換指示燈二極管損壞  2、 螺旋輸送機常見故障的處理。故障 故障部位 原因 處理方法    漏油  減速箱  軸端密封破損  電機端更換輸入軸油封          管端更換輸出軸油封    漏灰 

44、 減速箱 軸端密封墊破損 更換密封墊      觀察窗  未鎖緊  將觀察窗頂桿螺絲鎖緊          在密封膠板上涂一層玻璃膠      萬向節(jié) 萬向節(jié)連接處 將萬向節(jié)連接處焊接或涂一層玻璃膠    噪音或異響  電機 電機軸承損壞 更換電機      減速箱  輸入軸承損壞 更換同型號軸承        潤滑油不凈或不足 更換潤滑油并補足到油鏡的2/

45、3處      螺旋管  螺旋芯軸（葉片）刮到管內(nèi)壁 調(diào)整芯軸同心度        中吊軸斷裂 更換中吊軸    輸送量不足  粉料罐 粉料起拱 開啟破拱裝置      粉料罐內(nèi)物料不足 補充物料  3、 空氣壓縮機常見故障的處理。現(xiàn)象 原因 解決辦法    電機不運轉(zhuǎn)  壓力開關(guān)手動斷開，按鈕在OFF位置 將按鈕置于ON位置      啟動器過載保護開關(guān)跳開 讓啟動器冷卻并按復(fù)位按鈕&

46、#160;     保險絲熔斷或電流斷路器跳開 檢查熔斷的保險絲并根據(jù)需要更換或復(fù)位電流斷路器。不要使用高于規(guī)范標準的保險絲或電流斷路器      接線錯誤 檢查接線是否正確，參考推薦的線型      空氣壓力超過壓力開關(guān)的開啟壓力 當(dāng)儲氣罐壓力降至空氣開關(guān)的啟動壓力以下時空壓機電機自動啟動。      電器連接松動 檢查接線      電機故障 除非電機有明顯損壞時，將電機拆下送至當(dāng)?shù)仉姍C制造商的服務(wù)中心進行檢查。如有必要則更換   

47、 儲氣罐安全閥開啟 壓力開關(guān)沒有切斷電機 手動操作壓力開關(guān)，將斷開按鈕置于OFF位置。如果電機仍然運轉(zhuǎn)則更換壓力開關(guān)    氣流受到節(jié)制 空氣進氣過濾器過臟 清潔或更換新的進氣過濾氣芯    空氣漏氣  單向閥有缺陷 當(dāng)儲氣罐內(nèi)有壓力而壓縮機停止轉(zhuǎn)動時，有缺陷的止回閥會造成空氣的持續(xù)泄露，如果閥門泄露，則必須更換      安全閥漏氣 手動將安全閥提環(huán)拉起，如果閥仍然漏氣則更換      安全閥開啟 如果壓力開關(guān)正常，說明安全閥有缺陷，必須更換。     

48、 管道或軟管連接松動 緊固泄露處的連接，用肥皂水在壓力下檢查。（不要過緊）    排氣壓力過低  在進氣口氣流受到節(jié)制 清潔或更換空氣進氣過濾器      氣缸蓋墊圈破損 更換新的氣缸蓋頭墊圈      閥片破損 更換新的閥片及墊圈      活塞環(huán)損壞或磨損 更換新的活塞環(huán)      V型皮帶太松 如果需要則調(diào)節(jié)皮帶松緊度      空氣泄露 按空氣泄露現(xiàn)象檢查并解決      壓縮空

49、氣用量過大 降低壓縮空氣用量，相對空氣需求而言，空壓機能力不足    輸出的空氣中油含量過高  活塞環(huán)磨損 更換新的活塞環(huán)      氣缸劃傷、磨損或不平滑 更換新的氣缸      進氣氣流受到限制 清潔或更換空氣過濾器芯，在空氣進氣端檢查有無其它節(jié)流      曲軸箱內(nèi)油量過多 排油至適當(dāng)油位      潤滑油牌號不對 選用正確牌號的潤滑油    有異常聲響  油位偏低 檢查油位并保持在規(guī)定的水平  &#

50、160;   螺栓或螺母松動 檢查所有的螺栓和螺母并根據(jù)需要擰緊      電機皮帶輪松動 緊固皮帶輪螺栓      壓縮機皮帶輪松動 檢查皮帶輪螺絲并按需要緊固      閥片破損或松動 檢查閥片，根據(jù)需要清潔或更換      連桿、活塞銷或曲軸軸承、主軸承磨損或不平衡 檢查所有部件。根據(jù)需要更換  4、 皮帶輸送機常見故障的處理1、 皮帶跑偏。原因：（1）.托輥上粘有泥砂，使皮帶與托輥之間的摩擦力不均勻。（2）.配重過少或皮帶過松。（3）.物料落料不在

51、皮帶中部。（4）.皮帶拉長不均勻。處理：（1）.清除托輥上的泥砂。（2）.增加配重或通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)緊皮帶。（3）.使物料落在皮帶中部。（4）.調(diào)整皮帶輸送機，調(diào)整方法是：a、尾部滾筒的調(diào)整參見圖A。b、上下托輥的調(diào)整參見圖B。c、改向托輥的調(diào)整同尾部滾筒的調(diào)整。2、 托棍不3、 轉(zhuǎn)或有異響。原因：托輥軸承損壞。處理：更換軸承。4、 拖棍磨穿。原因：使用時間長。處理：更換托輥。5、 刮砂板磨損。原因：使用時間長。處理：更換刮砂板。6、 皮帶撕裂。原因：機械故障。處理：對于輕微的撕裂可用膠粘修補。7、 皮帶拉長。原因：長期承受張緊。處理：割短皮帶，再用膠硫化粘接。8、 接料斗橡膠擋邊磨損。

52、0; 原因：使用時間長。處理：更換橡膠擋邊。五綜合故障的處理。1、攪拌主機不能啟動。原因： 處理    A、未開空壓機 開啟空壓機或待供氣系統(tǒng)壓力升高到以上再開主機    B、供氣系統(tǒng)壓力小于0.4Mpa。      C、斷路器QF1、QF2、QF3未接通 合上斷路器QF1、QF2、QF3    D、急停按鈕SA1、SA2未復(fù)位 把急停按鈕SA1、SA2復(fù)位    E、主機檢修門未關(guān)好，行程開關(guān)未接通 把主機檢修門關(guān)好  2、在自動或手動生產(chǎn)過程中，物料不進入攪拌機內(nèi)。原因：

53、攪拌機卸料門關(guān)門不到位或未關(guān)上。處理：在手動狀態(tài)把攪拌機卸料門關(guān)到位。在自動生產(chǎn)過程中，配料站物料稱好后，不卸料。原因：待料斗關(guān)門不到位。處理：切換到手動狀態(tài)下，反復(fù)開啟待料斗斗閥門，使待料斗斗閥門關(guān)門到位。再切換到自動狀態(tài)。粉料罐頂部冒灰。原因：A、除塵器濾芯堵塞，粉料罐內(nèi)壓力升高到安全閥壓力，粉料從安全閥冒出。      B、粉料滿罐，從安全閥中冒出。處理：A、每次打灰到粉料罐前，應(yīng)先開粉料罐除塵振動器12分鐘。大灰完后再開粉料罐除塵振動器12分鐘。      B、當(dāng)粉料罐上料位儀給出有料信號時，應(yīng)停止打灰。攪拌機悶機的處理。立即

54、切換到手動狀態(tài)，按攪拌機卸料按鈕，打開攪拌主機卸料門，用水沖洗。在處理過程中，可點動主機電機，加速混凝土卸出，但不得頻繁點動，以免損壞電機。在攪拌過程中，突然停電時的處理。立即用手動油泵打開攪拌機卸料門和檢修門，用水沖洗。在處理過程中，可用手盤動傳動皮帶，加速混凝土卸出。六常見故障1 自動運行時，2 配料站骨料儲料倉不3 卸料，4 各骨料稱重顯示器均為零。故障分析：a） 骨料稱量斗卸料門未關(guān)閉或未關(guān)到位，b） 原因可能有：電磁換向閥不c） 換向；氣路無氣壓或供壓不d） 足；氣缸漏氣嚴重。e） 骨料稱量斗卸料門雖然已關(guān)，f） 但可能的原因有：氣缸磁性開關(guān)已壞不g） 能閉合；磁性開關(guān)不h） 在正確

55、位置；磁性開關(guān)至PLC線路斷路或接線不i） 良。5 配料站骨料稱量斗均不6 卸料故障分析：a） 待料斗卸料門未關(guān)閉或未關(guān)到位，b） 原因可能有：電磁換向閥不c） 換向；氣路無氣壓或供壓不d） 足；氣缸漏氣嚴重。e） 待料斗卸料門雖然已關(guān)，f） 但可能的原因有：反映待料斗閉合的信號開關(guān)已壞；信號開關(guān)至PLC線路斷路或接線不g） 良。h） 骨料配重稱重終端已壞。i） 精稱門未關(guān)閉或未關(guān)到位，j） 原因可能有：電磁換向閥不k） 換向；氣路無氣壓或供壓不l） 足；氣缸漏氣嚴重7 氣缸（氣動蝶閥）不8 動作可能有以下原因引起：a) 電磁換向閥不換向；b) 氣路無氣壓或供壓不足；c) 氣缸漏氣嚴重；d)氣

56、缸活塞桿混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)常見故障機排除法(2012/11/01 09:10)目錄： 混凝土攪拌站 瀏覽字體：大中小 混凝土攪拌站的配料系統(tǒng)-PLD系列混凝土配料機，PLD系列混凝土配料機是混凝土攪拌站-HZS系列混凝土攪拌站的主要設(shè)備之一，它的使用和JS系列雙臥軸強制式混凝土攪拌主機同樣重要。PLD系列混凝土配料機是采用電子稱量系統(tǒng)工作的，所以在PLD系列混凝土配料機的工作中必然會出現(xiàn)一些故障，我們要做的就是及時的進行故障的排查工作。PLD系列混凝土配料機常見的故障：配料過程中出現(xiàn)控制系統(tǒng)失控或者失誤動作。引起這種故障的原因一是：混凝土配料機電源或者周圍電氣設(shè)備干擾引起的。處理

57、這項故障的做法是：關(guān)閉配料控制儀電源并重新啟動，使電焊機等易產(chǎn)生干擾的電氣設(shè)備安放在距配料機盡可能遠的地方。引起這種故障的原因二是：電源電壓過高或過低。處理這項故障的做法是：給混凝土配料機的控制儀加穩(wěn)壓器。標題：雙臥軸強勢混凝土攪拌機常見的故障分析及處理方法發(fā)布者：admin 發(fā)布時間：2012-04-27 19:46:05 閱讀：809次 【字體：大 中 小】常見故障一：混凝土攪拌站攪拌軸悶車故障原因有1.嚴峻超載，這時需要重新調(diào)整進料質(zhì)量，卸出多余物料；2.攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有大的異物，這時需要人工排除異物并重新調(diào)整間隙；3.電機皮帶過松，這時需要調(diào)整緊張裝置，拉緊皮帶；常見故障二

58、：混凝土攪拌機攪拌時產(chǎn)生異響故障原因有：1.葉片或端刮板與罐內(nèi)壁間隙過大，這時需要調(diào)整間隙到劃定要求；常見故障三：混凝土攪拌機減速箱噪音嚴峻故障原因有：1.箱內(nèi)有異物，這時候需要清除異物，修理或?qū)p壞零件換新；2.軸承損壞，這時需要換新的軸承；常見故障四：混凝土攪拌站減速箱溫渡過高故障原因有：1.油的粘渡過高或過低，這時需要將油放出，增補新油；2.軸承損壞，這時需要換新軸承；常見故障五：混凝土攪拌機攪拌罐兩端軸溫渡過高故障原因有：1.軸承損壞，這時需要換新的軸承；2.供油量不足，這時需要按劃定要求家注潤滑油；常見故障六：混凝土攪拌站軸端漏漿故障原因有：1.浮動密封損壞，這時需要換新浮動密封。商

59、品混凝土攪拌站中控制系統(tǒng)常見故障及排除方法文章來源：福萊爾攪拌站： 發(fā)布日期：2013-03-18 瀏覽次數(shù)： 86次大型商品混凝土攪拌站控制系統(tǒng)采用PLC控制，功能多、容量大、抗干擾能力強，但由于施工條件所限，在電器系統(tǒng)控制中往往電器原件出現(xiàn)故障最為頻繁?？刂葡到y(tǒng)中電器元件常見故障主要有三種：接近開關(guān)故障、傳感器故障以及電磁換向閥故障。下面分別對這種種故障做下詳細的分析及探討下解決方法。1.1 接近開關(guān)故障及排除方法      接近開關(guān)由觸感器感應(yīng)信號采集。由于傳感器質(zhì)量不一或由于現(xiàn)場工作影響、信號采集不準確，影響到程序的不正常執(zhí)行，所以在傳

60、感器故障中最為常見的排除方法是使用金屬擋板進行測試傳感器是否完好，是否影響到信號采集。1.2 傳感器故障      傳感器由于精度要求不同和重量所限分為拉式和壓式，在攪拌機使用過程中往往由于頻繁使用和重量過大，但只傳感器損壞。根據(jù)PLC儀表讀數(shù)出現(xiàn)混亂，也可根據(jù)輸出電壓不同可范縣其是否算壞。1.3 電磁換向閥故障      多數(shù)混凝土攪拌機采用電磁換向閥進行開關(guān)門，電磁開關(guān)收到影響導(dǎo)致開關(guān)門不正常。而由于工況影響，一般出現(xiàn)故障時電磁線全損壞。在出現(xiàn)故障時應(yīng)使用收到旋鈕先行判斷是否可以換向，若不能

61、正常換向，可用萬能表檢測時候在額定電壓范圍內(nèi)。由于攪拌機采用起動控制電磁換向閥，而氣路內(nèi)存有水氣經(jīng)過電磁閥，在低于零度時就可能導(dǎo)致電磁閥體內(nèi)凍結(jié)，導(dǎo)致?lián)Q向不靈敏，在低于-10度時甚至存在不能換向的情況，需要對電磁閥進行加熱才能保證其正常工作。· 混凝土攪拌站計量系統(tǒng)常見故障及處理方法 · 作者：hnlhjt 來源： 添加時間：2013-05-02 09:57 ·     計量系統(tǒng)是混凝土攪拌站工作系統(tǒng)中的重要組成部分之一，計量系統(tǒng)的準確運行在很大程度上決定混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量是否達標。對此鄭州聯(lián)華機械對混凝土攪拌站計量系統(tǒng)中常見故障類型

62、以及故障排除的相關(guān)方法與措施進行分析和探討，并結(jié)合具體事例對故障產(chǎn)生的原因及排除方法加以分析，旨在為混凝土攪拌站計量系統(tǒng)故障的分析與處理提供借鑒和參考，促進混凝土攪拌站各項工作的正常運行。混凝土攪拌站計量系統(tǒng)的電子秤主要包含稱重傳感器、秤體（配料倉）、控制儀表、接線盒以及連接線等部分，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)線性超差、計量漂移、不穩(wěn)定等故障，對混凝土攪拌站的正常工作產(chǎn)生不利影響。這就要求操作人員要具備基本的計量系統(tǒng)故障分析與處理的能力，嚴格遵守各項操作規(guī)范和管理制度，這樣才能確?；炷翑嚢枵旧a(chǎn)經(jīng)營活動的正常運行。1 計量系統(tǒng)顯示單元故障的分析與處理在開機后，有時會出現(xiàn)顯示單元運行指示燈不亮的情況，這表明計量系統(tǒng)的控制單元存在故障，首先要對其線路進行檢查，看是否存在正負極接反、系統(tǒng)電源不正常、供電線路脫落等情況，如果以上情況都可以排除，則需要對計量系統(tǒng)的計量單元進行更換。打開攪拌站的