鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案05752

1、武漢金諾興建筑工程有限公司金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案 編制單位：武漢金諾興建筑工程有限公司 編制日期： 二一六年十二月六日 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案目錄一、施工方案編制主要依據(jù)1. 規(guī)范 1.文件 二、工程概況2.1工程概述 2.工期要求 三、施工方案 3.1 施工安排 3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 3.3 施工順序 3.4 施工計(jì)劃 四、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)工程處理施工方案 4.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案 4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 4.5 樓承板安裝工程施工方案 4.6 混凝土樓板工程施工方案 4

2、.7 成品保護(hù)措施方案 4.8 應(yīng)急預(yù)案方案 五、質(zhì)量保證和控制措施 5.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與管理體系 5.2 質(zhì)量保證管理措施 5.3 質(zhì)量保證控制措施 5.4 進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 5.5 質(zhì)量保證措施 六、安全生產(chǎn)、防火措施、臨時(shí)用電安全和文明施工 6.1安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 6.2 安全生產(chǎn)管理 6.3 防火措施管理 6.4 人身安全措施管理 6.5臨時(shí)用電、機(jī)械操作安全管理 6.6 文明施工 金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程專項(xiàng)施工方案一、施工方案編制主要依據(jù) 1.1 規(guī)范 由信中遠(yuǎn)工程設(shè)計(jì)有限公司湖北分公司設(shè)計(jì)的金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層工程圖紙 建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3、GB50300-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ 81-2002 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 YB 4164-2000 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93 建設(shè)工程施工測(cè)量規(guī)范 GB/T5002-93 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-98 1.2 國(guó)家現(xiàn)行的行業(yè)設(shè)計(jì)、施工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范； 二、工程概況 2.1工程概述 房型有A、B、C三種，均為小戶型，工程建筑面積約50，層高4.50m

4、。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝，最大構(gòu)件單重約0.3t，結(jié)構(gòu)安裝完后鋪YXB51-250-750(t=0.8)樓承板 帶壓槽樓面，收口收邊，扎鋼筋、澆搗混凝土。 2.2 工期要求：按業(yè)主要求 2.3質(zhì)量要求：合格。 2.4 此工程的特點(diǎn)為：材料的垂直運(yùn)輸量大，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝難度、高空墜物、成品保護(hù)等的安全性和可行性； 2.5由于該工程為后期改造工程，在施工過(guò)程中，所有與原結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點(diǎn)需在現(xiàn)場(chǎng)完成，高空焊接點(diǎn)較多，對(duì)高空防火、高空墜物的防護(hù)難度加大，成品保護(hù)工作量增大，安全系數(shù)大大降低；我公司經(jīng)過(guò)再三考慮到此項(xiàng)目的安全性，將采取構(gòu)件盡量在工廠完成，減少現(xiàn)場(chǎng)施工量。 2.6具體操作為：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)-熟悉施工圖紙

5、及施工現(xiàn)場(chǎng)-對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行1:1全部放樣-鋼材進(jìn)入加工廠-首先對(duì)節(jié)點(diǎn)部分制作成半成品-進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝-待現(xiàn)場(chǎng)安裝完成-再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-深化鋼梁部分拆圖-鋼結(jié)構(gòu)制作-鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝-樓承板安裝-鋼筋制作綁扎-樓板混凝土澆搗（具體方案附后）。 三，施工方案 3.1 施工安排 根據(jù)本工程施工面大、施工項(xiàng)目多、工程量大的特點(diǎn)，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，制定金色港灣MINI空間鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案；各分項(xiàng)、各工序之間平行立體作業(yè)，保證工程質(zhì)量合格，工期如期完成的施工計(jì)劃。3.2 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下表，項(xiàng)目經(jīng)理部建立崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任、項(xiàng)目管理人員具體情況序號(hào)崗 位分管工作備 注1項(xiàng)目經(jīng)

6、理對(duì)工程全權(quán)負(fù)責(zé)公司領(lǐng)導(dǎo)兼管并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不定時(shí)巡視2項(xiàng)目總工對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)公司技術(shù)總監(jiān)兼管3施工員專業(yè)技術(shù)方案、指導(dǎo)施工，現(xiàn)場(chǎng)指揮、管理和監(jiān)督公司派駐現(xiàn)場(chǎng)4預(yù)算員工程預(yù)結(jié)算、費(fèi)用管理公司派駐現(xiàn)場(chǎng)5質(zhì)檢員施工質(zhì)量控制公司質(zhì)檢部兼管6材料員材料采購(gòu)、收發(fā)公司后勤保障部兼管7安全員施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理公司派駐現(xiàn)場(chǎng)8資料員工程資料管理、收發(fā)公司派駐現(xiàn)場(chǎng)9會(huì)計(jì)項(xiàng)目帳務(wù)管理公司財(cái)務(wù)部兼管3.3 施工順序采取各施工作業(yè)段平行流水施工3.4 施工計(jì)劃 3.4.1 施工準(zhǔn)備3.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 工程施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)，組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，理解和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容，尤其對(duì)較為復(fù)雜、特殊部分，對(duì)結(jié)構(gòu)不

7、同結(jié)構(gòu)部位高程和細(xì)部尺寸復(fù)核等。解決設(shè)計(jì)施工圖本身與現(xiàn)場(chǎng)條件不足、與施工技術(shù)不一致問(wèn)題，提出施工對(duì)設(shè)計(jì)的優(yōu)化建議，為順利按圖施工掃清障礙。開工之前編制應(yīng)用于本工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄，配置各類技術(shù)軟資源并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，滿足技術(shù)保證的基礎(chǔ)需要。 組織相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制專項(xiàng)施工方案，向有關(guān)施工人員做好方案和分項(xiàng)工程技術(shù)交底工作。3.4.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、施工用水、施工用電的搭設(shè)；并及時(shí)辦理各項(xiàng)施工手續(xù)，及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)；組織深化設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件進(jìn)行實(shí)地放樣深化制圖，便于工廠制作；重型構(gòu)件從外墻開洞口開設(shè)位置，施

8、工接貨平臺(tái)搭設(shè)方案進(jìn)行討論，確定最終方案。制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案，進(jìn)行分階段、分部、分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的編制，制定整個(gè)工程的綜合配套計(jì)劃；抓緊進(jìn)行施工放線、定位。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織現(xiàn)場(chǎng)各類施工機(jī)械、設(shè)備及用于垂直運(yùn)輸?shù)跹b的卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊裝設(shè)備架設(shè)等機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。3.4.1.3物資準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃情況及時(shí)編報(bào)物資申請(qǐng)計(jì)劃。材料采購(gòu)前認(rèn)真詢價(jià)，做到對(duì)所購(gòu)材料的價(jià)格、質(zhì)量有清楚的認(rèn)識(shí)，確定合格資質(zhì)的供貨商，作好材料的采購(gòu)、供貨工作。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)本工程所需材料、物資堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，杜絕劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)均由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員、材料員、技術(shù)員共同驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的材料一律不得使用，

9、不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保供貨質(zhì)量。在采購(gòu)、運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)工程所需材料、物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，要確保無(wú)誤。 3.4.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃做好設(shè)備的前期管理，根據(jù)施工任務(wù)、工期、施工組織設(shè)計(jì)要求配好配足施工設(shè)備；必須因地制宜，合理使用機(jī)械，充分發(fā)揮機(jī)械效能，保證重點(diǎn)項(xiàng)目需要；做好施工機(jī)械的經(jīng)常性維修與保養(yǎng)、配件供應(yīng)工作，以提高施工機(jī)械的出勤率；如遇緊急情況，在施工機(jī)械不足時(shí)，可租用機(jī)械設(shè)備，以保證工程正常施工。為保證工程質(zhì)量，滿足工程檢測(cè)的需要，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，試驗(yàn)合格后才能投入使用。擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及測(cè)量、

10、試驗(yàn)儀器見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù)量總?cè)萘總?注1角磨機(jī)6臺(tái)5KW2電錘6把5KW3氣割設(shè)備3套4臺(tái)鉆 DP251臺(tái)2KW5光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ3E1臺(tái)6精密水準(zhǔn)儀DES31臺(tái)75T 9m手鏈葫蘆4臺(tái)82T 6m電動(dòng)葫蘆4臺(tái)916T汽車吊1臺(tái)用于材料卸車10砂 輪 機(jī)20012臺(tái)6KW11砂輪切割機(jī)12臺(tái)4KW121T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)14KW132T滑車20臺(tái)14電焊機(jī)6臺(tái)34Kw15空壓機(jī)3臺(tái)1KW 3.4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備：辦理各種施工手續(xù)；場(chǎng)地清理；垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝；施工接料平臺(tái)搭設(shè)。而后組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)按劃分的施工段投入施工。 施工期間時(shí)逢夏季，及時(shí)做好

11、勞力和時(shí)間安排。詳施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）。 3.4.4 勞動(dòng)力安排計(jì)劃按施工進(jìn)度的要求安排所需各工種勞動(dòng)力，并隨施工進(jìn)度的展開逐次投入。 勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表：（單位：人）工種現(xiàn)場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)安裝鉚工58起重工-6架子工6電焊工46普工310電工22機(jī)修工12 鋼筋工-16 混凝土工-20 3.4.5 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 充分利用已有設(shè)施和場(chǎng)地，布置工棚、料庫(kù)，材料垂直運(yùn)輸設(shè)備及吊機(jī)支座制作安裝，安排進(jìn)出道路。 為樓層材料和人員輸送，樓內(nèi)采用現(xiàn)有樓梯；外墻采用吊車機(jī)進(jìn)行材料運(yùn)輸。四， 主要工程項(xiàng)目施工方法 4.1 鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸方案 4.1.1所有材料運(yùn)輸分為兩處運(yùn)輸：小型構(gòu)件采用室內(nèi)樓梯運(yùn)至相應(yīng)樓層，進(jìn)入安

12、裝位置；當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯運(yùn)輸范圍時(shí)，采用室外吊裝平臺(tái)，采用汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸（具體吊裝方法見(jiàn)方案附圖二）; 4.1.2當(dāng)構(gòu)件大于室內(nèi)樓梯鋼構(gòu)件采用吊車及人工配合，將掉點(diǎn)設(shè)置鋼構(gòu)件的中部，使構(gòu)件在吊裝起吊時(shí)平穩(wěn)，達(dá)到平穩(wěn)后，鋼構(gòu)件兩端系上安全繩，再次確認(rèn)構(gòu)件是否平穩(wěn)，待確認(rèn)后慢慢起吊，吊至吊裝平臺(tái)高出600mm，慢慢收拉安全繩，將構(gòu)件一端慢慢移進(jìn)拆除的玻璃幕墻口內(nèi)。移至鋼構(gòu)件掉點(diǎn)接近幕墻，進(jìn)入吊裝平臺(tái)上時(shí)，將構(gòu)件慢慢落至整備好的構(gòu)件運(yùn)輸小車上。 4.1.3將構(gòu)件運(yùn)至需要安裝部位下方時(shí)，將構(gòu)件請(qǐng)放置樓面。嚴(yán)禁隨便堆放及違反樓面貨載使用，導(dǎo)致對(duì)原結(jié)構(gòu)有破壞的施工行為。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)支座與原鋼結(jié)構(gòu)

13、工程處理施工方案 4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)支座構(gòu)件與原結(jié)構(gòu)部位處理，由于原結(jié)構(gòu)以作防腐及防火涂料處理?，F(xiàn)節(jié)點(diǎn)部位不對(duì)原結(jié)構(gòu)防腐及防火涂料處理到位，將嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)部位焊接質(zhì)量。將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐及防火涂料磨至金屬面。 4.2.2 所有支座鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場(chǎng)高空拼裝，施焊及玻璃保護(hù)的工作量。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 4.3.1 鋼構(gòu)件的制作、安裝施工 所有鋼結(jié)構(gòu)材料運(yùn)至加工廠，鋼構(gòu)支座鋼結(jié)構(gòu)制作成半成品，盡量在加工廠制作、拼裝、施焊完成，減少現(xiàn)場(chǎng)高空拼裝，施焊及玻璃保護(hù)的工作量。其余鋼結(jié)構(gòu)制作成成品，在加工廠完成全部制

14、作、拼裝、施焊完成，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行螺栓連接安裝。 4.3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝過(guò)程： 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量結(jié)合圖紙翻樣、制作下料單放樣、號(hào)料下料組立、成型焊接矯正制孔裝配除銹油漆涂裝（1）下料單  1.此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。  2.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：  應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,所有材料進(jìn)場(chǎng)后首先報(bào)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工下一道工序。  3.檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 （2）放樣、號(hào)料  1.放

15、樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。  2.注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。  3.劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 （3）下料：  鋼板下料采用火焰切割機(jī)現(xiàn)場(chǎng)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握切割設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值，保證切割材料尺寸的準(zhǔn)確。  1.鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。  2.質(zhì)量檢驗(yàn)方

16、法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。 （4）組立、成型  鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。  1.點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。  2.預(yù)拼裝組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。  3.拼裝成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

17、經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 （5）焊接：  1焊接工藝：  焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： 1.1焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。  1.2引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條、焊絲需用烘干箱進(jìn)行烘干。（6）矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，

18、允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 （7）制孔  裝配采用設(shè)備：搖臂鉆 電焊機(jī)裝配連接附件、制作連接安裝孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 （8）除銹  除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。  經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行

19、下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。  （9）油漆 涂裝 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 4.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)件安裝 （1）安裝前準(zhǔn)備工作  1.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工  2.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件制作完成，安裝前按圖紙時(shí)應(yīng)進(jìn)行100%查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范

20、圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 （2）安裝施工工藝  鋼構(gòu)件吊裝安裝：將鋼結(jié)構(gòu)支座上下100mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)將防腐及防火涂料磨至金屬面-節(jié)點(diǎn)支底座放線-支座牛腿安裝焊接-主鋼梁安裝-主鋼梁就位校正-次鋼梁安裝-結(jié)構(gòu)施焊補(bǔ)漆 （3）安裝校正  鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼桁架軸線間距和垂直度、及水平構(gòu)件的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 （4） 安裝校正合格后，進(jìn)行焊接施工，焊接完成后對(duì)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中損傷的油漆及焊接部位打磨處理，進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。4.4.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理，做

21、好除銹、油漆；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)人工除銹、油漆涂裝。 1. 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗(yàn)收 1.1現(xiàn)場(chǎng)采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷除銹達(dá)到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無(wú)灰塵、雜物等。 1.2底漆為防銹底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機(jī)械施工，噴涂機(jī)為專用無(wú)氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍涂裝。 1.3底漆干燥后，進(jìn)行中間漆涂裝。分層噴涂。 1.4面漆機(jī)械噴涂。 1.5每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。 4.7 鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火處理新制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作時(shí)即進(jìn)行防腐處理，做好除銹、油漆出廠；原有結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)人工除銹

22、、油漆涂裝。所有鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)做防火處理。（一） 防腐油漆涂裝工藝：除銹清理噴涂底漆噴涂中間漆噴涂面漆檢查驗(yàn)收（1）工廠采用機(jī)械拋丸除銹，達(dá)到Sa2.5；現(xiàn)場(chǎng)采用人工角磨機(jī)、鋼絲刷除銹達(dá)到St2.5 。油漆涂裝前，鋼構(gòu)件表面清理干凈，無(wú)灰塵、雜物等。（2）底漆為環(huán)氧富鋅底漆，除銹后盡早涂裝，防止構(gòu)件表表面重新生銹。噴涂采用機(jī)械施工，噴涂機(jī)為專用無(wú)氣噴涂機(jī)。不能采用空壓機(jī)噴槍涂裝。（3）底漆干燥后，進(jìn)行中間漆涂裝。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，分層噴涂。（4）面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，機(jī)械噴涂。（5）每層噴涂漆膜干硬后，應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。（6）需要做防火涂料且有外裝飾的部位不做面漆。（二）噴涂

23、型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工防火涂料在云鐵中間漆的基層上涂裝（1）噴涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為610mm。 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。 噴涂施工應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固 化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確 定。 （2）施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī) 定的厚度，方可停止噴涂。 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴： 一、涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)

24、。 二、鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。 三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時(shí)。（3）涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 85，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)。 4.8 樓承板安裝工程施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件可知，本工程壓型鋼板樓承板面積不大，板上扎鋼筋,施工砼,且安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。樓承板安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。壓型鋼板加工、運(yùn)輸、堆放：壓型鋼板采用廠內(nèi)加工制作，壓型鋼板按板型、規(guī)格及使用部位分別進(jìn)行疊置堆放，采用襯有橡膠墊的木枋架空，木枋間距不大于3m，

25、最多可疊放三層，每層疊放510塊壓型鋼板，壓型鋼板屋面瓦廠內(nèi)壓制后，不切斷直接運(yùn)至屋面安裝。（1）壓型鋼板樓承板工程新加夾層采用非組合樓面采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚t=1.2,型號(hào)為YX-52-250-750(1.2)；a. 壓型鋼板制作及質(zhì)量要求壓型鋼板的制作嚴(yán)格執(zhí)行冶金標(biāo)準(zhǔn)YBJ216-88和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91a. 壓型鋼板出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。b. 所有加工制作完的壓型瓦應(yīng)平整、規(guī)則、色澤均勻、無(wú)明顯凹凸、切口平直、無(wú)翹曲翹角、銹蝕等缺陷。c. 壓型鋼板長(zhǎng)度的允許正負(fù)偏不應(yīng)大于7mm。d. 壓型鋼板橫向偏差不應(yīng)大于5mm。e. 壓型鋼板的側(cè)向彎曲不應(yīng)

26、大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應(yīng)大于6mm。f. 壓型鋼板制作應(yīng)按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標(biāo)明壓型板的板型、板長(zhǎng)、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。B. 壓型鋼板的安裝及質(zhì)量要求壓型鋼板安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95及GB/T12755-91。a. 壓型鋼板安裝完后，表面應(yīng)清潔，無(wú)膠痕與油污，無(wú)劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。b. 壓型板用連接件與固定栓釘，每波設(shè)備二個(gè)。c. 所有樓面板為整板，縱向不搭接。d. 壓型鋼板的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長(zhǎng)連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。e. 壓型鋼板在施工前

27、認(rèn)真做好施工節(jié)點(diǎn)圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。f. 壓型鋼板在施工前認(rèn)真做好排版圖，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，同意C. 工程驗(yàn)收及資料a. 樓承板工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，按照相關(guān)和相關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，若有不符合者，及時(shí)加以整改，達(dá)到規(guī)范要求為止。b. 樓承板工程安裝完后驗(yàn)收時(shí)，我方提供如下資料：樓承板工程施工方案和技術(shù)交底記錄、排版圖、節(jié)點(diǎn)圖。施工原料采用壓型鋼屋面板基板，必須利用建筑外圍的熱鍍鋅基材，鍍鋅量為275g/m2。表面涂層采用二烘二涂。壓型鋼板應(yīng)排版編制，依據(jù)排版圖編制加工清單及材料預(yù)算。因彩卷提供大都為45t卷，材損耗定為810。2）施工工序（3）壓型鋼板安裝質(zhì)

28、量要求壓型鋼板施工前應(yīng)復(fù)核樓面鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度進(jìn)行中交驗(yàn)收。成型壓型鋼板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)顏色及涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。壓型鋼板平整，壓型鋼板長(zhǎng)向搭接縫，連接件等在縱橫兩個(gè)方向分別成一直線。連接件無(wú)松動(dòng)，壓型鋼板上無(wú)施工殘留雜物或污物。壓型鋼板安裝質(zhì)量要求:類別序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1板件和緊固的材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求觀察、查出廠合格證2壓型鋼板的固定采用M19栓釘焊接觀 察3相鄰兩板下端錯(cuò)位mm54緊固件排列 偏 差mm15拉10m線 檢 查a.施工機(jī)具。各種施工機(jī)具根據(jù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表及時(shí)檢查、保養(yǎng)、

29、組織進(jìn)場(chǎng)，特別是主吊機(jī)，必須準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按期組裝，保證投入使用。b.施工材料：各種周轉(zhuǎn)材料（鋼管、模板、扣件）方案用料盡快組織進(jìn)場(chǎng)，清點(diǎn)分類待用。c.勞動(dòng)力：建立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定專業(yè)施工隊(duì)的勞動(dòng)力數(shù)量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 4.9 鋼筋混凝土樓板工程施工方案 新增夾層結(jié)構(gòu)的鋼筋砼樓板現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用通常的施工方法。 4.9.1 鋼筋分項(xiàng)工程施工施工工藝：翻樣下料彎制運(yùn)輸綁扎(一)鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（1）一

30、般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。（2）加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直核對(duì)料單鋼筋切斷彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。a 外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏

31、差。b 力學(xué)性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。對(duì)于縱向受力鋼筋，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)付合如下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)大于1.25 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于1.3。（4）鋼筋加工a 冷拉

32、、調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，其表面不得有明顯損傷。b 切斷鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。凡需進(jìn)行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無(wú)齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形

33、。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。（3）彎曲成型a 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d。II級(jí)鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。I級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。 b 鋼筋成型時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)吊籃井架和施工電梯，水平運(yùn)輸利用人工。加工成型好的

34、鋼筋按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。（二）鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線（水平筋、箍筋）-安放保護(hù)層墊塊-擺放鋼筋（水平筋、箍筋）-綁扎鋼筋-檢查驗(yàn)收-砼澆注時(shí)鋼筋復(fù)查維護(hù)。（2）直螺紋連接鋼筋施工a 鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭滾壓直螺紋絲頭加工絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。b 鋼筋連接鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。直徑16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機(jī)械連結(jié)接頭中心間距不小于45d。 直螺紋連接前,在距端

35、頭5處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距。連接時(shí)用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過(guò)1扣。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。（2）鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。（3） 在綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度。（4）混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用紙纏裹進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。（5） 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查驗(yàn)收鋼筋水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。（6）在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置

36、控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板砼。（7）對(duì)所有不能到位的鋼筋，調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。（8）綁絲彎鉤朝向正確。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋。4.9.2 混凝土分項(xiàng)工程施工現(xiàn)澆樓板砼采用商品砼澆筑，選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的商品砼攪拌站供應(yīng)砼，并使用其泵車或砼泵及砼輸送管輸送到梁板柱澆搗部位。（一）對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求：（1）商品混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐攪拌站監(jiān)造。（2）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，按每100 m3為一批，以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表取1組試件。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。（三

37、）混凝土運(yùn)輸（1）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。（2）混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。（3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（四）混凝土的澆筑：（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑的一般要求a 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。b 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密

38、決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。c 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派

39、專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（六）板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12

40、小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用塑料薄膜包住，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3） 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。4.9 成品的堆放及包裝 1.鋼構(gòu)件的堆放 1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件及樓層板按種類、安裝區(qū)域及安裝順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。 1.2 露天堆放的鋼構(gòu)件及樓層板擱置在干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕；底層墊枕木，保證有足夠的支撐面，防止支撐點(diǎn)下沉，使構(gòu)件堆放平穩(wěn)。1.3相同鋼構(gòu)件及樓層

41、板構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一直線上，防止構(gòu)件壓壞或變形。1.4鋼構(gòu)件及樓層板的存儲(chǔ)，進(jìn)、出庫(kù)，嚴(yán)格按制度執(zhí)行。 2.構(gòu)件的包裝 2.1樓層板包裝和固定的材料要結(jié)實(shí)，以確保在搬運(yùn)過(guò)程中樓承包不散失，不掉落。 2.2樓承包包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞。對(duì)于長(zhǎng)短不一、容易掉落的物件，特別注意端頭加封包裝。 2.3包裝件必須寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。 3.運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中成品保護(hù)措施3.1在吊裝前，先對(duì)上人吊籃及吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試，待安裝完成后進(jìn)行上下空運(yùn)調(diào)試合格后，再進(jìn)行吊裝設(shè)備及吊籃與原結(jié)構(gòu)可能接觸部位進(jìn)行防火材料的軟包裝進(jìn)行包裹，防止上下運(yùn)行

42、時(shí)擦碰撞。 3.2 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或者損壞。3.3場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)物件的箱號(hào)及打包件號(hào)，在吊籃內(nèi)堆放牢固、穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)、損傷，在構(gòu)件上升同時(shí)，派具有高空作業(yè)的架子工跟隨構(gòu)件上升，防止上升過(guò)程碰碰撞。 3.4在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的起重員負(fù)責(zé)吊裝。 3.5嚴(yán)禁野蠻裝卸。裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。 3.6構(gòu)件掉到到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織組裝，固定牢固。 3.7現(xiàn)場(chǎng)采用汽車

43、吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞。 4.現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù) 4.1加大成品保護(hù)宣傳力度，灌輸成品保護(hù)意識(shí)； 4.2對(duì)本單位職工，施工前進(jìn)行交底，提醒注意構(gòu)件及顯示屏安裝過(guò)程中的各個(gè)危險(xiǎn)環(huán)節(jié)； 4.3在與其它幕墻臨界接口處或其它交叉作業(yè)的地方，必須知會(huì)兄弟施工單位注意成品保護(hù)； 4.4在現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)圍護(hù)網(wǎng)并設(shè)警示牌； 4.5在有玻璃的地方貼上明顯的提醒標(biāo)識(shí)或設(shè)置隔離帶，在附近要有明顯的警示牌； 4.6嚴(yán)禁碰撞原結(jié)構(gòu)玻璃邊角。對(duì)洞口邊緣的玻璃，邊角外露部分要進(jìn)行封包保護(hù)；4.7安排專職的成品保護(hù)巡視員。4.8單元構(gòu)件及顯示屏箱體不應(yīng)擱置和倚靠在可能損壞下部邊緣或玻璃面的物體上

44、，嚴(yán)禁將構(gòu)件在易沉降地面上。3.9現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)靠放應(yīng)穩(wěn)固，特別注意臨風(fēng)面的構(gòu)件，防止被風(fēng)吹倒。4.10進(jìn)行油漆施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)層，嚴(yán)禁涂料、化學(xué)物品等污染幕墻表面。4.11嚴(yán)禁鋼管、材料、工具等重物下落。對(duì)操作工具采用安全繩固定在吊籃或已安裝好的構(gòu)件上，防止上方施工的可能墜物。所有構(gòu)件到吊裝到距安裝位置時(shí)采用手鏈葫蘆進(jìn)行轉(zhuǎn)接，防止構(gòu)件墜落。4.12 在施工的下部地面部分即地下通道出入口及臨街道面進(jìn)行2米高鋼管腳手架及安全網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，施工時(shí)派專人看守，嚴(yán)禁行人通過(guò)，確保安全。4.13在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取必要的保護(hù)措施，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，吊裝時(shí)加軟墊，避免劃傷。對(duì)于運(yùn)輸及存放不當(dāng)造成的裝飾破損

45、，劃傷及腐蝕的半成品，嚴(yán)禁在工程安裝時(shí)使用； 4.14配件的運(yùn)輸及保存應(yīng)避免生銹，存放倉(cāng)庫(kù)時(shí)，放在離地1M高的擱板臺(tái)上。檢驗(yàn)過(guò)的半成品在安裝之前應(yīng)存放臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)并嚴(yán)禁與化學(xué)物品接觸，以防止半成品受腐、污染.4.10應(yīng)急預(yù)案方案 改革開放以來(lái)，企業(yè)迅速發(fā)展，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)蓬勃的生機(jī)，然而“水能載舟亦可覆舟”。同理，發(fā)展生產(chǎn)固然可以創(chuàng)造財(cái)富，但如果忽視安全生產(chǎn)，一旦發(fā)生事故，不僅造成生命和財(cái)產(chǎn)的損失，而且影響正常的生產(chǎn)秩序，甚至影響社會(huì)的安定，因此，防止傷亡事故，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，既是生產(chǎn)發(fā)展的需要，也是經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的需要。 必須加強(qiáng)安全文明管理，將施工對(duì)周圍造成影

46、響降到最低，并保證處于繁華區(qū)域的工地有具有良好的文明施工。本工程通道進(jìn)行維護(hù)，防止晚上車輛停放當(dāng)誤材料進(jìn)出。由于工程現(xiàn)場(chǎng)較為復(fù)雜，因此，本工程將防高空墜落及施工現(xiàn)場(chǎng)傷及旅客放在首位。工期急，任務(wù)量大，是誘發(fā)安全事故發(fā)生的因素，提前做好摸底、調(diào)查是必須做的重點(diǎn)工作之一。認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國(guó)“安全第一，預(yù)防為主的安全方針，項(xiàng)目部要在“防”字下功夫，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，清除事故的隱患，因此，項(xiàng)目部制定生產(chǎn)安全事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援措施。 二、應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施的任務(wù)和目標(biāo)更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求，給施工的進(jìn)行和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行

47、動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無(wú)序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；及時(shí)控制危險(xiǎn)源搶救傷員，指揮施工人員有組織的撤離，消除危害后果等，有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。應(yīng)急救援是減少事故造成的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失而組織的救援行動(dòng)。重點(diǎn)是保護(hù)人群的生命安全。三、適用范圍本預(yù)案適用于項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故及各類突發(fā)異常情況四、事故的應(yīng)急救援工作程序1、建立項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織體系根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、安全生產(chǎn)許可證條例、武漢市安全生產(chǎn)條例及建設(shè)部、省、

48、市的相關(guān)安全生產(chǎn)管理文件,加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作,保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作的可靠性。有效預(yù)防,及時(shí)控制和消除各類不安全因素,最大限度減輕事故災(zāi)害損失。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組的架構(gòu)根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，從“講政治，保穩(wěn)定，促發(fā)展”的高度，提高對(duì)安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識(shí)。大力推進(jìn)安全生產(chǎn)工作的“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，即從事后查處轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防，因此，項(xiàng)目部要在防字下功夫，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)完善健全的應(yīng)急救援小組，項(xiàng)目部經(jīng)理任安全生產(chǎn)第一責(zé)任人及應(yīng)急救援小組的組長(zhǎng)，由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的項(xiàng)目部經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人及應(yīng)急救援小組副組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組架構(gòu)如下：安全生產(chǎn)組長(zhǎng)執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理綜合治理組義務(wù)消

49、防組施工組質(zhì)安組設(shè)備機(jī)電組資料組保衛(wèi)管理組材料組炊事班義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)各工種班組3、應(yīng)急救援小組職責(zé)（1）當(dāng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類事故時(shí)，應(yīng)急小組開始啟動(dòng)（2）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織應(yīng)急小組進(jìn)行事故緊急處理，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)物損失（3）疏散員工，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物（4）協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故（5）劃定警戒范圍，維持事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)（6）協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門，公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因（7）做好事故善后工作4、應(yīng)急小組成員職責(zé)a) 組長(zhǎng)職責(zé)全面負(fù)責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作：組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故：向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司有關(guān)主管部門匯報(bào)各類事故情況：參加公司、工程部、有關(guān)部門召集

50、的搶險(xiǎn)工作會(huì)；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門調(diào)查事故原因。b) 副組長(zhǎng)職責(zé)協(xié)助組長(zhǎng)組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查各類事故原因。c) 材料組、保衛(wèi)員、炊事班職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)物品泄漏事故搶險(xiǎn)工作:組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品;負(fù)責(zé)中毒、中暑等事故應(yīng)急搶救工作;組織應(yīng)急隊(duì)員維持事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。d) 施工組、質(zhì)安組職責(zé)負(fù)責(zé)物體打擊、高處墜落、倒塌、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作；事故原因調(diào)查完畢后，組織有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大檢查，做好復(fù)工前準(zhǔn)備工作。e) 機(jī)管組職責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械傷害事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。f

51、) 電工班長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。g) 資料組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急小組與上級(jí)有關(guān)部門，公司領(lǐng)導(dǎo)，工程部，公司有關(guān)主管部門的聯(lián)系；協(xié)調(diào)應(yīng)急小組成員之間應(yīng)急工作。h) 義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)及各工種班組職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作;組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工,搶救傷員,轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品中;根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的燃燒物質(zhì),燃燒的特點(diǎn),火場(chǎng)的具體情況,正確使用和指揮他人正確使用消防器材;各工種班組人員要參加項(xiàng)目各項(xiàng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。5、定期組織應(yīng)急救援的演練進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力，為了在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，處理迅速，不至于手忙腳亂，項(xiàng)目部對(duì)預(yù)設(shè)險(xiǎn)情進(jìn)行實(shí)地演練，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織安排，時(shí)間為項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)安排，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容，人員分工，方案，處理程序等。6、演練后對(duì)應(yīng)急救援的實(shí)際效果進(jìn)行評(píng)價(jià)在演練后，對(duì)本次應(yīng)急救援演練的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定本次演練是否成功，對(duì)演練的效果是否滿意，是否有必要對(duì)日后的演練進(jìn)行修訂，主要針對(duì)本次演練存在的問(wèn)題，如滅火器材失效，人員搶救不及時(shí)等。五、一般事故的應(yīng)急響應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工工藝實(shí)際情況，認(rèn)真組織對(duì)危險(xiǎn)源和