秋電化學加工PPT課件

1、第一節(jié) 電化學加工概述1、電化學反應現(xiàn)象 電化學反應：在陽極和陰極發(fā)生的得失電子的化學反應。 電化學加工原理：利用電極在電解液中的電化學作用去除材料或鍍覆材料。第1頁/共141頁第一節(jié) 電化學加工的原理及分類 1.1電化學反應概念（原理圖） 在金屬電極和溶液的界面上，必定有交換電子的反應（在陰、陽兩電極表面發(fā)生電子的得失的化學反應)。第2頁/共141頁圖1-1 電解液中的電化學反應ieei211陽極；2陰極OHClHCu2 還原 還原2第3頁/共141頁1.2電化學反應的原理 圖1-1所示為電化學加工的原理。兩片金屬銅(Cu)板浸在導電溶液，例如氯化銅(CuCl2)的水溶液中，此時水(H2O)

2、離解為氫氧根負離子OH和氫正離子H+，CuCl2離解為兩個氯負離子2Cl和二價銅正離子Cu+2。當兩個銅片接上直流電形成導電通路時，導線和溶液中均有電流流過，在金屬片(電極)和溶液的界面上就會有交換電子的反應，即電化學反應。溶液中的離子將作定向移動，Cu+2正離子移向陰極，在陰極上得到電子而進行還原反應，沉積出銅。第4頁/共141頁 在陽極表面Cu原子失掉電子而成為Cu+2正離子進入溶液。溶液中正、負離子的定向移動稱為電荷遷移。在陽、陰電極表面發(fā)生得失電子的化學反應稱為電化學反應。這種利用電化學反應原理對金屬進行加工(圖1-1中陽極上為電解蝕除，陰極上為電鍍沉積，常用以提煉純銅)的方法即電化學

3、加工。第5頁/共141頁1.31.3電化學加工的分類電化學加工的分類 （三大類） 1. 1. 利用陽極金屬的溶解作用去除材料。利用陽極金屬的溶解作用去除材料。主要主要有電解加工、電解拋光、電解倒棱、電解去毛有電解加工、電解拋光、電解倒棱、電解去毛刺等，用于內外表面形狀、尺寸以及去毛刺等刺等，用于內外表面形狀、尺寸以及去毛刺等加工，例如型腔和異型孔加工、模具以及三維加工，例如型腔和異型孔加工、模具以及三維鍛模制造、渦輪發(fā)動機葉片、齒輪等零件的去鍛模制造、渦輪發(fā)動機葉片、齒輪等零件的去毛刺等等。毛刺等等。 2. 2. 利用陰極金屬的沉積作用進行鍍覆加工。利用陰極金屬的沉積作用進行鍍覆加工。主要有電

4、鑄、電鍍、電刷鍍，用于表面加工、主要有電鑄、電鍍、電刷鍍，用于表面加工、裝飾、尺寸修復、磨具制造、精密圖案及印刷裝飾、尺寸修復、磨具制造、精密圖案及印刷板復制等加工。例如復制印刷板、修復有缺陷板復制等加工。例如復制印刷板、修復有缺陷或已磨損的零件、鍍裝飾層和保護層等等?；蛞涯p的零件、鍍裝飾層和保護層等等。第6頁/共141頁 3. 3. 電化學加工與其它加工方法結合完成的電電化學加工與其它加工方法結合完成的電化學復合加工?；瘜W復合加工。主要有電解磨削、電解主要有電解磨削、電解- -電火花復合電火花復合加工、電化學陽極機械加工等，用于形狀、尺寸加加工、電化學陽極機械加工等，用于形狀、尺寸加工、表

5、面光整加工、鏡面加工、高速切割等加工。工、表面光整加工、鏡面加工、高速切割等加工。例如擠壓拉絲模加工、硬質合金刀具磨削、硬質合例如擠壓拉絲模加工、硬質合金刀具磨削、硬質合金軋輥磨削、下料等等。金軋輥磨削、下料等等。1.31.3電化學加工的分類電化學加工的分類 （三大類）第7頁/共141頁 電化學加工的分類表電化學加工的分類表類別 加工方法及原理 應 用 電解加工(陽極溶解) 電化學拋光(陽極溶解) 用于形狀尺寸加工 用于表面加工 電鍍(陰極沉積) 電鑄(陰極沉積) 用于表面加工 用于形狀尺寸加工 電極磨削(陽極溶解、機械磨削) 電解放電加工(陽極溶解、電火花蝕除) 用于形狀尺寸加工 用于形狀尺

6、寸加工 第8頁/共141頁1.41.4電化學加工的主要特點電化學加工的主要特點1. 1. 適應范圍廣。適應范圍廣。凡是能夠導電的材料都可以加凡是能夠導電的材料都可以加工，并且不受材料機械性能的限制。工，并且不受材料機械性能的限制。2. 2. 加工質量高。加工質量高。因為在加工過程中沒有機械切因為在加工過程中沒有機械切削力的存在，工件表面一般無殘余應力、無變削力的存在，工件表面一般無殘余應力、無變質層，也沒有毛刺及棱角。質層，也沒有毛刺及棱角。3. 3. 加工過程不分階段。加工過程不分階段?？梢酝瑫r進行大面積加可以同時進行大面積加工，生產效率高。工，生產效率高。4. 4. 電化學加工對環(huán)境有一定

7、程度的污染。電化學加工對環(huán)境有一定程度的污染。第9頁/共141頁1.5. 1.5. 電化學加工的適用范圍電化學加工的適用范圍 電化學加工的適用范圍，因電解和電鍍兩大類工藝的不同而不同。電化學加工的適用范圍，因電解和電鍍兩大類工藝的不同而不同。 電解加工可以加工復雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機連桿等各種型電解加工可以加工復雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動機的扭曲葉片，汽輪機定子、轉子的扭曲葉片，腔鍛模，航空、航天發(fā)動機的扭曲葉片，汽輪機定子、轉子的扭曲葉片，齒輪、液壓件內孔的電解去毛刺及擴孔、拋光等。齒輪、液壓件內孔的電解去毛刺及擴孔、拋光等。 電鍍、電鑄

8、可以復制復雜、精細的表面。電鍍、電鑄可以復制復雜、精細的表面。第10頁/共141頁第四章 電化學加工1 1 電化學加工原理及分類電化學加工原理及分類2 2 電解加工電解加工3 3 電解磨削電解磨削4 4 電鑄電鑄 涂鍍及復合鍍加工涂鍍及復合鍍加工第11頁/共141頁第二節(jié)第二節(jié) 電解加工電解加工 2.12.1電解加工的原理電解加工的原理 電解加工是利用金屬在電解液中的電解加工是利用金屬在電解液中的“電化電化學陽極溶解學陽極溶解”來將工件成型的。來將工件成型的。如圖如圖2-12-1所示所示，在，在工件工件( (陽極陽極) )與工具與工具( (陰極陰極) )之間接上直流電源，使之間接上直流電源，使

9、工具陰極與工件陽極間保持較小的加工間隙工具陰極與工件陽極間保持較小的加工間隙(0.1(0.10.8 mm)0.8 mm)，間隙中通過高速流動的電解液。，間隙中通過高速流動的電解液。這時，工件陽極開始溶解。開始時，兩極之間的這時，工件陽極開始溶解。開始時，兩極之間的間隙大小不等，間隙小處電流密度大，陽極金屬間隙大小不等，間隙小處電流密度大，陽極金屬去除速度快；而間隙大處電流密度小，去除速度去除速度快；而間隙大處電流密度小，去除速度慢。慢。第12頁/共141頁 還原12345VA1直流電源；2工具電極；3工件陽極；4電解液泵；5電解液第13頁/共141頁第14頁/共141頁第15頁/共141頁 加

10、工過程中，工具陰極的凸出部分與工件陽極的電極間隙最小，此處的電流密度最加工過程中，工具陰極的凸出部分與工件陽極的電極間隙最小，此處的電流密度最大，單位時間內消耗的電量最多。根據(jù)法拉第定律，金屬大，單位時間內消耗的電量最多。根據(jù)法拉第定律，金屬陽極的溶解量與通過的電陽極的溶解量與通過的電量成正比量成正比。因此，工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其它部位溶解更快。因此，工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其它部位溶解更快。第16頁/共141頁第17頁/共141頁 隨著工件表面金屬材料的不斷溶解，工具陰極不斷地向工件進給，溶解的電解產物不斷地被電解液沖走，工件表面也就逐漸被加工成接近于工具電極的形狀，

11、如此下去直至將工具的形狀復制到工件上。第18頁/共141頁第19頁/共141頁2.22.2電解加工的特點電解加工的特點 電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列優(yōu)優(yōu)點點: :(1) (1) 能加工各種硬度和強度的材料能加工各種硬度和強度的材料。只要是。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。(2) (2) 生產率高，生產率高，約為電火花加工的約為電火花加工的5 51010倍，倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。工生產率

12、不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。(3) (3) 表面質量好表面質量好 由于電解加工不存在機械由于電解加工不存在機械的切削，所以工件不產生殘余應力和變質層，又的切削，所以工件不產生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺，使加工的表面質量提高。沒有飛邊、刀痕和毛刺，使加工的表面質量提高。第20頁/共141頁2.22.2電解加工的特點電解加工的特點 (4) (4) 陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用用。 （5 5）可達到較好的表面粗糙度）可達到較好的表面粗糙度 在正常情況下，在正常情況下，表面粗糙度表面粗糙度RaRa可達可達0.20.21.25 m1

13、.25 m，平均加工精，平均加工精度度1mm1mm左右左右。電解加工的缺點和局限性電解加工的缺點和局限性 （1 1）不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性。）不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性。因為影響電解加工的間隙電場和流場穩(wěn)定性的參因為影響電解加工的間隙電場和流場穩(wěn)定性的參數(shù)很多，控制比較困難，加工精度難以嚴格控制，數(shù)很多，控制比較困難，加工精度難以嚴格控制，尺寸精度一般只能達到尺寸精度一般只能達到0.150.150.30 mm0.30 mm；加工時；加工時雜散腐蝕也比較嚴重；雜散腐蝕也比較嚴重； （2 2）電極工具的的設計和修正比較麻煩，）電極工具的的設計和修正比較麻煩，因而很難適用于單件生

14、產；因而很難適用于單件生產； 第21頁/共141頁2.22.2電解加工的特點電解加工的特點 （3 3）電解加工的設備較多，占地面積大，機床要有足夠的剛）電解加工的設備較多，占地面積大，機床要有足夠的剛度和防腐蝕的性能，造價高度和防腐蝕的性能，造價高 （4 4）電解產物需進行妥善處理，防止污染環(huán)境。）電解產物需進行妥善處理，防止污染環(huán)境。第22頁/共141頁2.32.3電解加工的設備電解加工的設備 三部分組成，包括：三部分組成，包括：直流電源，機床，電解液系統(tǒng)直流電源，機床，電解液系統(tǒng)。 直流電源直流電源 常用的直流電源為硅整流電源和晶閘管整流電源。常用的直流電源為硅整流電源和晶閘管整流電源。分

15、 類 特 點 應用場合 硅整流電源 1可靠性、穩(wěn)定性好； 2調節(jié)靈敏度較低； 3穩(wěn)壓精度不高 國內生產現(xiàn)場占一定比例 晶閘管電源 1靈敏度高，穩(wěn)壓精度高； 2效率高，節(jié)省金屬材料； 3穩(wěn)定性、可靠性較差 國外生產中普遍采用， 也占相當比例 第23頁/共141頁電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng) 在電解加工過程中，電解液不僅作為在電解加工過程中，電解液不僅作為導電介質導電介質傳遞電流，而且在電場的作用下傳遞電流，而且在電場的作用下進行進行化學反應化學反應，使陽極溶解能順利而有效地進行，這一點與電火花加工的工作液的，使陽極溶解能順利而有效地進行，這一點與電火花加工的工作液的作用是不同的。同時電解液也擔負著及時把

16、加工間隙內產生的電解產物和熱量帶走作用是不同的。同時電解液也擔負著及時把加工間隙內產生的電解產物和熱量帶走的任務，起到的任務，起到更新和冷卻更新和冷卻的作用。的作用。第24頁/共141頁 2. 2. 基本要求基本要求 保證足夠的蝕除速度保證足夠的蝕除速度 即電解質有較高的溶解度和離即電解質有較高的溶解度和離解度。解度。 保證較高的精度和表面質量保證較高的精度和表面質量 即電解液中的金屬陽離即電解液中的金屬陽離子不應放電沉積到陰極工具上。子不應放電沉積到陰極工具上。 陽極反應的最終產物應是不溶性的化合物。主要是便陽極反應的最終產物應是不溶性的化合物。主要是便于廢液處理。于廢液處理。 具有性能穩(wěn)定

17、、操作安全、價格便宜及對設備腐蝕性具有性能穩(wěn)定、操作安全、價格便宜及對設備腐蝕性小的特點。小的特點。 電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)第25頁/共141頁電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)電解液可分為電解液可分為中性鹽溶液、酸性鹽溶液中性鹽溶液、酸性鹽溶液和和堿性鹽溶液堿性鹽溶液三大類。其中中性鹽溶液的腐蝕性較小，使用時較為安三大類。其中中性鹽溶液的腐蝕性較小，使用時較為安全，故應用最廣。常用的電解液有全，故應用最廣。常用的電解液有NaClNaCl、NaNONaNO3 3、NaClONaClO3 3 三種。三種。第26頁/共141頁電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng) （1）NaCl 電解液價廉易得，對大多數(shù)金屬而言，其電流效率均很高

18、，加工過程中損耗小并可在低濃度下使用，應用很廣。 其缺點是電解能力強，散腐蝕能力強，使得離陰極工具較遠的工件表面也被電解，成型精度難于控制，復制精度差；對機床設備腐蝕性大，故適用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。 常用的電解液溫度為2535，但加工鈦合金時，必須在40以上。第27頁/共141頁電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng) （2 2）NaNONaNO3 3電解液電解液是一種鈍化型電解液，在是一種鈍化型電解液，在濃度低于濃度低于30%30%時，對設備、機床腐蝕性很小，使用時，對設備、機床腐蝕性很小，使用安全，成型精度比較高，價格也不高。但生產效安全，成型精度比較高，價格也不高。但生產效率低，需較大電源

19、功率，加工時在陰極有氨氣析率低，需較大電源功率，加工時在陰極有氨氣析出，出， NaNONaNO3 3 會被消耗。會被消耗。 （3 3）NaClONaClO3 3電解液電解液的散蝕能力小，故加工精的散蝕能力小，故加工精度高，對機床、設備等的腐蝕很小，廣泛地應用度高，對機床、設備等的腐蝕很小，廣泛地應用于高精度零件的成型加工。然而價格較貴，且于高精度零件的成型加工。然而價格較貴，且NaClONaClO3 3是一種強氧化劑，雖不自燃，但遇熱分解是一種強氧化劑，雖不自燃，但遇熱分解的氧氣能助燃，因此使用時要注意防火安全。的氧氣能助燃，因此使用時要注意防火安全。 由于使用過程中，由于使用過程中， NaC

20、lONaClO3 3電解液中的電解液中的ClCl離子不斷增加，電解液消耗，且離子不斷增加，電解液消耗，且ClCl離子增加離子增加后雜散腐蝕作用增加，故在加工過程中要注意后雜散腐蝕作用增加，故在加工過程中要注意ClCl離子質量濃度的變化。離子質量濃度的變化。第28頁/共141頁電解液的流向及流速 流向：正向流動、反向流動和橫向流動。 第29頁/共141頁第30頁/共141頁 流速：由電解液泵的出口壓力決定，一般為10ms。電流密度大時，流速應適當調高。第31頁/共141頁2.32.3電解加工的設備電解加工的設備三部分組成，包括：三部分組成，包括：直流電源，機床，電解液系統(tǒng)直流電源，機床，電解液系

21、統(tǒng)。 機床電解加工機床的任務是安裝夾具、工件和陰極工具，并實現(xiàn)其相對運動，傳送電和電解液。它與一般金屬切削機床相比，有其特殊要求： （1）有足夠的剛性 （2）穩(wěn)定的進給速度 （3）防腐絕緣與好的安全措施 注：與前面的優(yōu)缺點相對應。第32頁/共141頁電解加工機床第33頁/共141頁2.4 2.4 電解加工電解加工的應用范圍的應用范圍 電解加工首先在國防工業(yè)中成功地用于加工炮膛線，電解加工首先在國防工業(yè)中成功地用于加工炮膛線，6060年代發(fā)展較快。但因加年代發(fā)展較快。但因加工精度不夠高等因素一度發(fā)展緩慢，近年來對電解加工工藝規(guī)律的研究有所突破，終工精度不夠高等因素一度發(fā)展緩慢，近年來對電解加工工

22、藝規(guī)律的研究有所突破，終于使這項工藝獲得較為廣泛的應用。于使這項工藝獲得較為廣泛的應用。第34頁/共141頁2.4 2.4 電解加工電解加工的應用范圍的應用范圍 1 深孔加工、 2 葉片(型面)加工、 3 鍛模(型腔)加工、 4 管件內孔拋光、 5各種型孔的倒圓和去毛刺、 6整體葉輪的加工。第35頁/共141頁 1 1）. .電解加工鍛模型腔電解加工鍛模型腔 由于電火花加工的精度容易控制，多數(shù)鍛模由于電火花加工的精度容易控制，多數(shù)鍛模的型腔采用電火花加工。但電火花加工的生產率的型腔采用電火花加工。但電火花加工的生產率較低，因此對精度要求不太高的礦山機械、汽車較低，因此對精度要求不太高的礦山機械

23、、汽車拖拉機所需鍛模，正逐步采用電解加工。圖拖拉機所需鍛模，正逐步采用電解加工。圖1-221-22所示為連桿鍛模型腔電解加工的示意圖。所示為連桿鍛模型腔電解加工的示意圖。2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第36頁/共141頁2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第37頁/共141頁2.2.電解加工整體葉輪電解加工整體葉輪 2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第38頁/共141頁 2 2）. .電解加工整體葉輪電解加工整體葉輪 葉片是噴氣發(fā)動機、汽輪機中的關鍵零件，葉片是噴氣發(fā)動機、汽輪機中的關鍵零件，它的形狀復雜，精度要求高，生產批量大。采用它的

24、形狀復雜，精度要求高，生產批量大。采用電解加工，不受材料硬度和韌性的限制，在一次電解加工，不受材料硬度和韌性的限制，在一次行程中可加工出復雜的葉片型面，比機械加工有行程中可加工出復雜的葉片型面，比機械加工有明顯的優(yōu)越性。采用機械加工的方法制造葉輪時，明顯的優(yōu)越性。采用機械加工的方法制造葉輪時，葉片毛坯是葉片毛坯是精密鑄造的精密鑄造的，經機械加工和拋光、再，經機械加工和拋光、再分別鑲入葉輪輪緣的榫槽中，最后焊接形成整體分別鑲入葉輪輪緣的榫槽中，最后焊接形成整體葉輪。葉輪。2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第39頁/共141頁 這種方法加工量大，周期長，質量難以保證。電解加工整體

25、葉輪時，如圖這種方法加工量大，周期長，質量難以保證。電解加工整體葉輪時，如圖1-231-23所示，所示，只要先將整體葉輪的毛坯加工好，則可用套料法加工。每加工好一個葉片，退出陰只要先將整體葉輪的毛坯加工好，則可用套料法加工。每加工好一個葉片，退出陰極，分度后再依次加工下一個葉片。這樣不但可以大大縮短加工周期，而且可保證極，分度后再依次加工下一個葉片。這樣不但可以大大縮短加工周期，而且可保證葉輪的整體強度和質量。葉輪的整體強度和質量。第40頁/共141頁第41頁/共141頁第42頁/共141頁3 3）. .電解去毛刺電解去毛刺 機械加工中常采用機械加工中常采用鉗工方法鉗工方法去毛刺，這不但工作量

26、大，而且有的毛刺因過硬或空間去毛刺，這不但工作量大，而且有的毛刺因過硬或空間狹小難以去除。而采用狹小難以去除。而采用電解去毛刺電解去毛刺，則可以提高工效，節(jié)約費用。圖，則可以提高工效，節(jié)約費用。圖1-241-24所示，為所示，為采用電解法去除齒輪毛刺。采用電解法去除齒輪毛刺。 利用電解加工，不僅可以完成上述重要的工藝過程，而且還可以應用于深孔的擴孔利用電解加工，不僅可以完成上述重要的工藝過程，而且還可以應用于深孔的擴孔加工、型孔加工以及拋光等工藝過程中。加工、型孔加工以及拋光等工藝過程中。2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第43頁/共141頁第44頁/共141頁第45頁/共1

27、41頁 4）深孔擴孔加工P1052.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第46頁/共141頁第47頁/共141頁 5 5）型孔加工）型孔加工2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第48頁/共141頁 6）電解刻字2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第49頁/共141頁 7 7）電解拋光）電解拋光 電解拋光也是利用金屬在電解液中的電化學陽極電解拋光也是利用金屬在電解液中的電化學陽極溶解對工件表面進行腐蝕拋光的，它只是一種表面光溶解對工件表面進行腐蝕拋光的，它只是一種表面光整加工方法，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理整加工方法，用于改善工件的表面粗糙度和

28、表面物理力學性能，而不用于對工件形狀和尺寸加工。它和力學性能，而不用于對工件形狀和尺寸加工。它和電電解加工解加工的主要區(qū)別是工件和工具之間的加工間隙大，的主要區(qū)別是工件和工具之間的加工間隙大，這樣有利于表面的均勻溶解；電流密度也比較?。浑娺@樣有利于表面的均勻溶解；電流密度也比較小；電解液一般不流動，必要時加以攪拌。解液一般不流動，必要時加以攪拌。2.4 2.4 電解加工的應用范圍電解加工的應用范圍第50頁/共141頁第四章 電化學加工1 1 電化學加工原理及分類電化學加工原理及分類2 2 電解加工電解加工3 3 電解磨削電解磨削4 4 電鑄電鑄 涂鍍及復合鍍加工涂鍍及復合鍍加工第51頁/共14

29、1頁第三節(jié). .電解磨削一一. .加工原理及特點加工原理及特點1.1.加工原理加工原理電解磨削是電解加工的電解磨削是電解加工的種特殊形式，是種特殊形式，是電解與機械的復合加工方法電解與機械的復合加工方法。它是靠金屬的溶。它是靠金屬的溶解解( (占占95%95%98%)98%)和機械磨削和機械磨削( (占占2%2%5%)5%)的綜合的綜合作用來實現(xiàn)加工的。作用來實現(xiàn)加工的。加工原理如圖加工原理如圖4-14-1所示。加工過程中，磨輪所示。加工過程中，磨輪( (砂輪砂輪) )不斷旋轉，磨輪上凸出的砂粒與工件接不斷旋轉，磨輪上凸出的砂粒與工件接觸，形成磨輪與工件間的電解間隙。電解液不觸，形成磨輪與工件

30、間的電解間隙。電解液不斷供給，磨輪在旋轉中，將工件表面由電化學斷供給，磨輪在旋轉中，將工件表面由電化學反應生成的鈍化膜除去，繼續(xù)進行電化學反應，反應生成的鈍化膜除去，繼續(xù)進行電化學反應，如此反復不斷，直到加工完畢。如此反復不斷，直到加工完畢。第52頁/共141頁7685432191251311101直流電源；2絕緣主軸；3磨輪；4電解液噴嘴；5工件；6電解液泵；7電解液箱；8機床本體；9工作臺；10磨料；11結合劑；12電解間隙；13電解液圖4-1 電解磨削加工原理圖磨粒的主要作用是去除陽極鈍化膜和平整工件表面。磨粒的主要作用是去除陽極鈍化膜和平整工件表面。第53頁/共141頁第54頁/共14

31、1頁 電解磨削時，工件接直流電源的正極，導電磨輪接負極。導電磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸電解磨削時，工件接直流電源的正極，導電磨輪接負極。導電磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的基體金屬之間構成一定的間隙，電解液經噴嘴輸入間隙中。在加工中，磨輪不斷出的磨料使工件與磨輪的基體金屬之間構成一定的間隙，電解液經噴嘴輸入間隙中。在加工中，磨輪不斷旋轉，將工件表面由化學反應形成的硬度較低的鈍化膜刮去，新金屬露出，繼續(xù)產生電化學反應，達到加旋轉，將工件表面由化學反應形成的硬度較低的鈍化膜刮去，新金屬露出，繼續(xù)產生電化學反應，達到加工要求。工要求。一一. .加工原理及特點加工原

32、理及特點第55頁/共141頁 電解磨削的陽極溶解機理與普通電解加工的陽極溶解機理電解磨削的陽極溶解機理與普通電解加工的陽極溶解機理是相同的。不同之處在于：電解磨削中，是相同的。不同之處在于：電解磨削中，陽極鈍化膜陽極鈍化膜的去除是的去除是靠磨輪的機械加工去除的，電解液腐蝕力較弱；而一般電解加靠磨輪的機械加工去除的，電解液腐蝕力較弱；而一般電解加工中的陽極鈍化膜的去除，是靠高電流密度去破壞工中的陽極鈍化膜的去除，是靠高電流密度去破壞( (不斷溶解不斷溶解) )或靠活性離子或靠活性離子( (如氯離子如氯離子) )進行活化，再由高速流動的電解液沖進行活化，再由高速流動的電解液沖刷帶走的。刷帶走的。7

33、685432191251311101直流電源；2絕緣主軸；3磨輪；4電解液噴嘴；5工件；6電解液泵；7電解液箱；8機床本體；9工作臺；10磨料；11結合劑；12電解間隙；13電解液圖4-1 電解磨削加工原理圖一.加工原理及特點第56頁/共141頁 1 1導電砂輪導電砂輪 2 2電解液電解液 3 3工工件件 第57頁/共141頁 2. 2. 特點特點 (1) (1) 磨削力小，生產率高磨削力小，生產率高。這是由于電解磨削具。這是由于電解磨削具有電解加工和機械磨削加工的優(yōu)點。（尤其是有電解加工和機械磨削加工的優(yōu)點。（尤其是加工高加工高硬度高韌性的金屬時，與金剛石砂輪磨削硬質合金相比，工效硬度高韌性

34、的金屬時，與金剛石砂輪磨削硬質合金相比，工效提高提高3-53-5倍）倍） (2) (2) 加工精度高，表面加工質量好。加工精度高，表面加工質量好。因為電解因為電解磨削加工中，一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍磨削加工中，一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的，故能獲得比電解加工好的加工精度；另化膜得到的，故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠電解加工，加工中產生的一方面，材料的去除主要靠電解加工，加工中產生的磨削力較小，不會產生磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，故加磨削力較小，不會產生磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，故加工工件的表面質量好。工工件的表面質量好。磨一般材料表面粗糙度可達磨一般

35、材料表面粗糙度可達Ra0.1mRa0.1m，磨硬質合金可達鏡面。，磨硬質合金可達鏡面。 一一. .加工原理及特點加工原理及特點第58頁/共141頁 2. 2. 特點特點 (3(3）砂輪壽命長。）砂輪壽命長。與金剛石砂輪磨削硬質合金相與金剛石砂輪磨削硬質合金相比，砂輪消耗降低比，砂輪消耗降低90%90%，大降低砂輪成本。，大降低砂輪成本。 (3) (3) 設備投資較高。設備投資較高。其原因是電解磨削機床需加其原因是電解磨削機床需加電解液過濾裝置、抽風裝置、防腐處理設備等電解液過濾裝置、抽風裝置、防腐處理設備等。（。（設設備需防銹，勞動條件差，磨刀具刃口不鋒利備需防銹，勞動條件差，磨刀具刃口不鋒利

36、）一一. .加工原理及特點加工原理及特點第59頁/共141頁二二. .電解液與電解磨削設備電解液與電解磨削設備 1. 1. 電解液電解液 要求：要求：能使金屬表面生成結構緊密、能使金屬表面生成結構緊密、粘附力強的鈍化膜；具有良好的導電性；對機粘附力強的鈍化膜；具有良好的導電性；對機床、夾具腐蝕性小；對人體無危害，確保操作床、夾具腐蝕性?。粚θ梭w無危害，確保操作安全；價格低廉，來源豐富，在加工中不易損安全；價格低廉，來源豐富，在加工中不易損耗。耗。 常用電解液：常用電解液：電解磨削碳鋼以電解磨削碳鋼以NaNONaNO3 3、KNOKNO3 3、NaNONaNO2 2等為主的；磨削硬質合金時，除了

37、等為主的；磨削硬質合金時，除了NaNONaNO3 3或或KNOKNO3 3外，還應加入適當?shù)耐?，還應加入適當?shù)摹敖j合劑絡合劑” 或其它物質?；蚱渌镔|。第60頁/共141頁 2. 2. 電解磨削設備電解磨削設備 組成：組成：直流電源，電解液系統(tǒng)和電解磨床直流電源，電解液系統(tǒng)和電解磨床。 直流電源直流電源：電壓：電壓5 520V20V內可調，最大工作電流內可調，最大工作電流視加工面積和生產率可自視加工面積和生產率可自10101000A1000A不等。不等。 循環(huán)泵：循環(huán)泵：耐蝕性強，具有過濾和沉淀雜質、抽耐蝕性強，具有過濾和沉淀雜質、抽風裝置。風裝置。 電解磨床：電解磨床：與普通磨床類似，機床主

38、軸應保證與普通磨床類似，機床主軸應保證砂輪工作面的偏擺量不大于砂輪工作面的偏擺量不大于0.010.010.02mm0.02mm。工具、夾。工具、夾具和機床間應有絕緣措施，防腐措施。具和機床間應有絕緣措施，防腐措施。二二. .電解液與電解磨削設備電解液與電解磨削設備第61頁/共141頁213451絕緣層；2磨輪；3噴嘴；4工件；5加工電源 圖4-2 電解成型磨削原理圖第62頁/共141頁 圖4-3 電解研磨加工第63頁/共141頁三三 導電磨輪導電磨輪 導電磨輪一般由銅粉和磨料加壓燒結而成。可導電磨輪一般由銅粉和磨料加壓燒結而成?？捎勉~、樹脂、石墨作結合劑，以人造金剛石、氧用銅、樹脂、石墨作結合

39、劑，以人造金剛石、氧化鋁、碳化硅為磨料制成?；X、碳化硅為磨料制成。 為了獲得一定的加工間隙，使磨粒凸出為了獲得一定的加工間隙，使磨粒凸出于磨輪導電基體一定高度，可采用于磨輪導電基體一定高度，可采用“反電解反電解”方方法獲得法獲得 所謂所謂“反電解反電解”，就是與正常加工相就是與正常加工相反反 ，將磨輪接正極，另一銅片接負極放在電解液，將磨輪接正極，另一銅片接負極放在電解液中，慢慢轉動磨輪使磨輪導電基體電解，露出磨中，慢慢轉動磨輪使磨輪導電基體電解，露出磨料顆粒。料顆粒。 第64頁/共141頁7685432191251311101直流電源；2絕緣主軸；3磨輪；4電解液噴嘴；5工件；6電解液泵；

40、7電解液箱；8機床本體；9工作臺；10磨料；11結合劑；12電解間隙；13電解液圖4-1 電解磨削加工原理圖第65頁/共141頁四四 影響電解磨削的因素影響電解磨削的因素(1) (1) 工作電壓工作電壓（升高工作電壓，則電流密度增大，（升高工作電壓，則電流密度增大，加速陽極溶解，生產效率高，但對加工精度和表加速陽極溶解，生產效率高，但對加工精度和表面質量不利。）面質量不利。）(2) (2) 磨削壓力磨削壓力（磨削壓力以不產生火花放電又能刮（磨削壓力以不產生火花放電又能刮除氧化膜為原則，一般為除氧化膜為原則，一般為0.10.3MP0.10.3MP。）。）(3) (3) 工件和磨輪的接觸面積。工件

41、和磨輪的接觸面積。 （接觸面積大，生（接觸面積大，生產率高，盡量保持較大的接觸面積。）產率高，盡量保持較大的接觸面積。）(4) (4) 磨輪的線速度。（磨輪的線速度。（在一定范圍內，線速度高，在一定范圍內，線速度高，生產率高。一般為生產率高。一般為2030m/s2030m/s。）。）(5) (5) 電解液的供給量和濃度。（電解液的供給量和濃度。（電解液的流量隨加電解液的流量隨加工方式而定；電解液濃度一般控制在工方式而定；電解液濃度一般控制在10%10%左右。）左右。）第66頁/共141頁 五五 電解磨削的應用電解磨削的應用 適合加工硬質合金、高溫合金、鈦合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料?？捎糜?/p>

42、平面磨削、成形磨削和內適合加工硬質合金、高溫合金、鈦合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料?？捎糜谄矫婺ハ鳌⒊尚文ハ骱蛢韧鈭A磨削。外圓磨削。第67頁/共141頁第四章 電化學加工1 1 電化學加工原理及分類電化學加工原理及分類2 2 電解加工電解加工3 3 電解磨削電解磨削4 4 電鑄電鑄 涂鍍及復合鍍加工涂鍍及復合鍍加工（陰極沉積、涂覆加工陰極沉積、涂覆加工）第68頁/共141頁一、電鑄加工一、電鑄加工 1 1電鑄加工的原理和特點電鑄加工的原理和特點原模原模電鑄電鑄層層電鑄電鑄材料材料含電鑄材料的含電鑄材料的金屬鹽溶液金屬鹽溶液 原理與電鍍相同。用導電的原理與電鍍相同。用導電的原模作陰極，電鑄材料

43、作陽極，含原模作陰極，電鑄材料作陽極，含電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄液。電鑄材料的金屬鹽溶液作電鑄液。在直流電的作用下，陽極金屬被腐在直流電的作用下，陽極金屬被腐蝕成為金屬離子進入電鑄鍍液，陰蝕成為金屬離子進入電鑄鍍液，陰極原模上電鑄層逐漸加厚。當達到極原模上電鑄層逐漸加厚。當達到預定厚度時，設法與母模分離并取預定厚度時，設法與母模分離并取出，即可獲得與原模型面凹凸相反出，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。的電鑄件。 電鑄是利用金屬的電鑄是利用金屬的電解沉積，翻制金屬復制電解沉積，翻制金屬復制品的品的加工方法。加工方法。（1 1）原理）原理第69頁/共141頁45636 V789101231鍍

44、槽；2陽極；3蒸餾水瓶；4直流電源；5加熱管；6恒溫裝置；7溫度計；8母模；9電鑄層；10玻璃管圖3-1 電鑄成型的原理第70頁/共141頁（2 2）特點）特點 1 1）復制精度高）復制精度高?？捎弥破纷鳛槟改?，準確地復制形狀復可用制品作為母模，準確地復制形狀復雜的成形表面和細微紋路，制件表面粗糙度小，用同一雜的成形表面和細微紋路，制件表面粗糙度小，用同一原模能生產多個電鑄件，復制品一致性好。原模能生產多個電鑄件，復制品一致性好。 2 2）設備簡單、操作容易，成本低。）設備簡單、操作容易，成本低。 3 3）電鑄速度慢；電鑄件厚度薄，壁厚不均勻；尺寸大）電鑄速度慢；電鑄件厚度薄，壁厚不均勻；尺寸

45、大而薄的鑄件容易變形。而薄的鑄件容易變形。4) 4) 適用制作塑料模型腔，耐腐蝕性好但不宜受沖擊。適用制作塑料模型腔，耐腐蝕性好但不宜受沖擊。 5) 5) 可把零件的內表面加工轉為母模的外表面加工，制可把零件的內表面加工轉為母模的外表面加工，制 造機械加工無法加工的復雜形面。造機械加工無法加工的復雜形面。 6) 6) 通過電鑄加工可獲得高純度的電極，導電性好。通過電鑄加工可獲得高純度的電極，導電性好。7) 7) 電鑄件有較好的機械強度，不需熱處理淬硬。電鑄件有較好的機械強度，不需熱處理淬硬。第71頁/共141頁電鑄成型的一些局限性：電鑄成型的一些局限性： (1) (1) 電鑄時，金屬沉積速度緩

46、慢，制造周期長，電鑄時，金屬沉積速度緩慢，制造周期長，一般每小時電鑄金屬層為一般每小時電鑄金屬層為0.020.02 0.5 mm 0.5 mm 。如電鑄鎳，。如電鑄鎳，一般需要一周左右。一般需要一周左右。 (2) (2) 電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為電鑄層厚度不易均勻，且厚度較薄，僅為4 48 mm8 mm左右。電鑄層一般都具有較大的應力，所以左右。電鑄層一般都具有較大的應力，所以大型電鑄件變形顯著，且不易承受大的沖擊載荷。大型電鑄件變形顯著，且不易承受大的沖擊載荷。這樣，就使電鑄成型的應用受到一定的限制。這樣，就使電鑄成型的應用受到一定的限制。 (3)(3)有時存在一定的脫模困難。有

47、時存在一定的脫模困難。第72頁/共141頁（3 3）電鑄加工的應用如下：）電鑄加工的應用如下： 1 1）可復制精細的表面輪廓花紋）可復制精細的表面輪廓花紋。如唱片模，工藝美如唱片模，工藝美 術品模，術品模， 紙幣、證券、郵票的印刷版等紙幣、證券、郵票的印刷版等。 2 2）可按制品復制注塑模具和玻璃模型腔，型腔耐腐）可按制品復制注塑模具和玻璃模型腔，型腔耐腐 蝕性好。蝕性好。4 4）可制造復雜、高精度的空心零件和薄壁零件。）可制造復雜、高精度的空心零件和薄壁零件。 如波導管等。如波導管等。5 5）可制造表面粗糙度標準樣塊、反光鏡、表盤、異）可制造表面粗糙度標準樣塊、反光鏡、表盤、異 型孔噴嘴等特

48、殊零件。型孔噴嘴等特殊零件。3 3）電鑄電鑄電火花型腔加工用的電極，導電性好。電火花型腔加工用的電極，導電性好。第73頁/共141頁(4)(4)電鑄材料及用途電鑄材料及用途1 1）電鑄鎳，）電鑄鎳，適用于小型塑料模型腔復制和高精度內表適用于小型塑料模型腔復制和高精度內表面的加工。質量好，強度和硬度好，表面粗糙度小，面的加工。質量好，強度和硬度好，表面粗糙度小，電鑄時間長，價格昂貴。電鑄時間長，價格昂貴。2 2）電鑄銅，）電鑄銅，用于電鑄電極和電鑄鎳殼的加固層。導用于電鑄電極和電鑄鎳殼的加固層。導 電性好，價格便宜，強度和耐磨性差，不耐酸。電性好，價格便宜，強度和耐磨性差，不耐酸。3 3）電鑄鐵

49、，）電鑄鐵，用于電鑄鎳殼的加固層和修補磨損的機用于電鑄鎳殼的加固層和修補磨損的機 械零件。成本低，質量差，易腐蝕。械零件。成本低，質量差，易腐蝕。第74頁/共141頁2 2、電鑄設備、電鑄設備 電鑄設備主要包括電鑄槽、直流電源、恒溫控制備、電鑄設備主要包括電鑄槽、直流電源、恒溫控制備、水位自動控制設備、電子換向器和攪拌過濾系統(tǒng)。水位自動控制設備、電子換向器和攪拌過濾系統(tǒng)。（1 1）電鑄槽）電鑄槽 由鉛板、橡膠或塑料等耐腐蝕材料作襯里，小由鉛板、橡膠或塑料等耐腐蝕材料作襯里，小型的可用陶瓷、玻璃或搪瓷容器。型的可用陶瓷、玻璃或搪瓷容器。（2 2）直流電源）直流電源 采用低電壓大電流的直流電源，常

50、用硅整流或采用低電壓大電流的直流電源，常用硅整流或可控硅直流電源?？煽毓柚绷麟娫?。 （3 3）恒溫控制設備）恒溫控制設備 保證電鑄液溫度基本不變。包括加熱器、溫度計保證電鑄液溫度基本不變。包括加熱器、溫度計和恒溫控制器。和恒溫控制器。第75頁/共141頁(4) (4) 電子換向器電子換向器 為了改善電鑄時尖端放電現(xiàn)象，定期改變陽為了改善電鑄時尖端放電現(xiàn)象，定期改變陽極及母模的電流方向，而采用電子換向器。極及母模的電流方向，而采用電子換向器。(5)(5)攪拌過濾系統(tǒng)攪拌過濾系統(tǒng) 為了降低電鑄液濃度差，加大電流密度，應有為了降低電鑄液濃度差，加大電流密度，應有攪拌器。為了除去工作液中的固體雜質，應

51、有循環(huán)攪拌器。為了除去工作液中的固體雜質，應有循環(huán)過濾系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)。第76頁/共141頁3 3、電鑄成形工藝過程、電鑄成形工藝過程 母模設計與制造母模設計與制造母模表面處理母模表面處理電鑄至規(guī)電鑄至規(guī)定厚度定厚度脫模和加固脫模和加固清洗干燥清洗干燥輔助機械加輔助機械加工工成品成品 （1 1）母模設計與制造）母模設計與制造 母模的形狀與型腔相反，母模尺寸應考慮材料母模的形狀與型腔相反，母模尺寸應考慮材料收縮率，沿型腔深度方向應加長收縮率，沿型腔深度方向應加長58mm58mm，以備電鑄后，以備電鑄后切除端面的粗糙度部分切除端面的粗糙度部分。 對需脫模的母模，電鑄表面應有對需脫模的母模，電鑄表面應

52、有15301530的脫模的脫模斜度，并進行拋光，使表面粗糙度達斜度，并進行拋光，使表面粗糙度達Ra0.160.08Ra0.160.08，同時需考慮脫模措施和電鑄時的掛裝位置同時需考慮脫模措施和電鑄時的掛裝位置。第77頁/共141頁 在母模的輪廓較深的底部凹、凸不能相差太在母模的輪廓較深的底部凹、凸不能相差太大，同時盡量避免尖角。大，同時盡量避免尖角。母模常用材料有：母模常用材料有： 不銹鋼、中碳鋼、鋁、銅、低熔點合金、有機不銹鋼、中碳鋼、鋁、銅、低熔點合金、有機玻璃、塑料、石膏、石蠟等。玻璃、塑料、石膏、石蠟等。 母模所用材料有金屬和非金屬材料之分，其中又母模所用材料有金屬和非金屬材料之分，其

53、中又可分為可熔型不可熔型等，可根據(jù)不同需要進行選擇。可分為可熔型不可熔型等，可根據(jù)不同需要進行選擇。 制造母模的各種材料及其優(yōu)缺點可參見表制造母模的各種材料及其優(yōu)缺點可參見表4.84.8。第78頁/共141頁第79頁/共141頁(2)(2)母模表面處理母模表面處理1 1）金屬母模須鈍化處理或鍍脫模層處理。）金屬母模須鈍化處理或鍍脫模層處理。 鈍化處理一般用重鉻酸鹽溶液處理；鍍脫模層鈍化處理一般用重鉻酸鹽溶液處理；鍍脫模層一般是鍍一般是鍍8-10m8-10m厚的硬鉻；厚的硬鉻； 形狀復雜的母模，可先鍍鎳再鍍鉻；脫模困難形狀復雜的母模，可先鍍鎳再鍍鉻；脫模困難的深型腔，先噴上一層聚乙烯醇感光劑，經

54、曝光烘干的深型腔，先噴上一層聚乙烯醇感光劑，經曝光烘干后進行鍍銀處理。后進行鍍銀處理。 用低熔點合金制成的母模不需要鍍脫模層。用低熔點合金制成的母模不需要鍍脫模層。第80頁/共141頁2 2）石膏或木材制成的母模須防水處理。）石膏或木材制成的母模須防水處理。 在電鑄前可用噴漆或浸漆的方法進行防水處理。在電鑄前可用噴漆或浸漆的方法進行防水處理。用石膏制成的母模還可采用浸石蠟的方法進行防水用石膏制成的母模還可采用浸石蠟的方法進行防水處理。處理。3)3)非金屬母模鍍導電層處理非金屬母模鍍導電層處理 非金屬不導電，不能直接電鑄加工，因此要經非金屬不導電，不能直接電鑄加工，因此要經過鍍導電層處理。鍍導電

55、層處理一般是在防水處理后過鍍導電層處理。鍍導電層處理一般是在防水處理后進行的。進行的。 可以采用導電漆的涂敷處理、真空涂膜或陰極濺可以采用導電漆的涂敷處理、真空涂膜或陰極濺射處理，常用的是采取化學鍍銀或化學鍍銅處理。為射處理，常用的是采取化學鍍銀或化學鍍銅處理。為了得到良好的導電層，一般母模需要經兩次鍍導電層了得到良好的導電層，一般母模需要經兩次鍍導電層處理，而石膏母模則需進行三次鍍銀處理。處理，而石膏母模則需進行三次鍍銀處理。第81頁/共141頁4) 4) 引導線及包扎處理引導線及包扎處理 母模經鍍起模層處理及鍍導電層處理后需進行母模經鍍起模層處理及鍍導電層處理后需進行引導線及包扎處理，其目

56、的是使導電層能夠在電沉積引導線及包扎處理，其目的是使導電層能夠在電沉積操作過程中良好地通電，并將非電鑄表面予以隔離。操作過程中良好地通電，并將非電鑄表面予以隔離。(3) (3) 脫模和加固脫模和加固 電鑄件壁厚較薄，一般要用其它材料在其背面電鑄件壁厚較薄，一般要用其它材料在其背面加固，防止變形，機械加工后再鑲入模套，最后脫模。加固，防止變形，機械加工后再鑲入模套，最后脫模。 常用的脫模方法有：常用的脫模方法有： 脫模架脫模、化學溶解母模、加工熱熔化母模、脫模架脫模、化學溶解母模、加工熱熔化母模、加熱或冷卻脹縮分離。加熱或冷卻脹縮分離。第82頁/共141頁螺釘脫模螺釘脫模 金屬母模脫模比較困難，

57、常用脫模架或螺釘脫模?？梢杂眯D螺釘?shù)姆椒ㄟM行起模。第83頁/共141頁end第84頁/共141頁 如果母模帶有螺旋槽，其起?？捎脠D示方法，使鑄件6隨母模5沿軸線旋轉而起模。 金屬母模用起模架和螺栓將型芯拉出分離的專用工具。第85頁/共141頁 非金屬母模(例如有機玻璃)在加熱軟化后脫模則比較方便，一般加熱溫度為100200，等到冷卻至7080即可將母模取出。 鋁制母?？捎脷溲趸c溶液溶解母模，對鎳層無損傷。 黃銅母模可用硝酸溶液溶解母模，對鉻層無損傷。 低熔點合金和石蠟母?？杉訜崛刍瑢﹄婅T層無損傷。較淺的型腔甚至可直接用開水加熱后起模，但是母模容易受熱變形、損壞。第86頁/共141頁 加固

58、的方法有噴涂金屬、無機粘結、鑄鋁、澆環(huán)氧樹脂或低熔點合金。1）噴涂金屬一般在電鑄件的外層進行，達到一定厚度后機加工。2）無機粘結是將電鑄件鑲入配車的鋼套內用無機粘結劑粘結在一起。粘結層厚度為0.20.3mm。3）鑄鋁是在電鑄件的背后加固。4）澆環(huán)氧樹脂或低熔點合金是澆鑄在電鑄電極的內壁，防止電極加工時變形。第87頁/共141頁電鑄型腔與模套組合形式電鑄型腔與模套組合形式1 1卸模架；卸模架；2 2型芯；型芯；3 3電鑄型腔；電鑄型腔；4 4粘接劑；粘接劑；5 5模套；模套；6 6墊板墊板 最常用的加固方法是采用模套進行加固。加固后再對型腔外形進行起模和機械加工。模套是按電鑄件配作的金屬套。模套

59、與電鑄件之間有少量間隙，在模套內孔和電鑄型腔外表面涂一層無機粘結劑后再進行壓合，以加強配合強度。第88頁/共141頁4、電鑄加工實例實例1 刻度盤模具型腔電鑄工藝過程：（1）母模制作 用45號鋼制作，表面粗糙度為Ra0.01m。為方便母模和電鑄件加工時的裝夾，母模上作一M36的工藝螺孔。 為進行引導線及包扎處理，母模中心和四周準備了小螺孔。（2）脫模層處理：鍍硬鉻810m。（3）引導線及包扎絕緣處理：用膠木螺釘將絕緣板與母模非鑄面固定成一體，導電桿外部套塑料管后擰入母模。第89頁/共141頁（4）電鑄：電鑄層為45mm時停止電鑄。（5）電鑄后處理： 將鑄取下后擰入帶螺紋的芯軸，夾芯軸車鑄件外圓

60、及臺階，按鑄件外圓配車銅鑲套。鑄件與銅套涂無機粘結劑后裝配，粘結劑厚度為0.20.3mm。再用芯軸定位和夾緊，車鑲套外圓和中間孔。取出母模，即得到刻度盤模具型腔。第90頁/共141頁車削鍍鉻電鑄鎳溶解去型芯精密噴嘴實例2 精密細微噴嘴內孔電鑄工藝過程： 表面質量和尺寸精度要求很的精密異形小孔的加工，用除去材料的方法加工是很困難的，而采用精密電鑄的方法比較容易解決。鍍鉻層黃銅型芯電鑄鎳層內孔鍍鉻層第91頁/共141頁二、電解磨削1、電解磨削原理 電解磨削是電解作用和機械磨削相結合的一種復合加工方法。在電解磨削過程中，工件絕大部分余量（98%）由電解作用去除，小部分由磨削切除。磨粒的主要作用是去除