合成氨壓縮車間操作法

1、 目 錄1常壓脫硫崗位操作法 （ 4 ） 2氣柜電除塵崗位操作法 （ 10 ） 3煤氣壓縮機(jī)崗位操作法 （ 16 ） 附：工藝流程圖及設(shè)備一覽表 35常壓脫硫系統(tǒng)操作法一、 職權(quán)與責(zé)任（一）職權(quán)1、在發(fā)生事故時，有權(quán)進(jìn)行減負(fù)荷處理直至停車，并立即通知值班長和調(diào)度室。2、當(dāng)發(fā)生中毒、爆炸、著火時有權(quán)使用防毒面具進(jìn)行搶救，立即通知值班長，安全環(huán)保處及消防隊。3、設(shè)備不正常時，可請求檢修，在操作不正?；蚴鹿薁顟B(tài)下，可停止檢修工作，并請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。4、對外來人員有權(quán)過問，防止有意無意破壞。（二）責(zé)任1、負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、信號、工具、防護(hù)器具及消防器材等使用和維護(hù)保養(yǎng)。2、各生

2、產(chǎn)操作人員，必須熟悉與精通本崗位操作法，以保證安全生產(chǎn)。按操作法工作，不得任意變更與違犯，保證設(shè)備安全運(yùn)行，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。3、技術(shù)改進(jìn)，設(shè)備變動等其它原因，必須改變操作法時須以書面意見報車間和生產(chǎn)處，經(jīng)審定同意后才能改變。4、成值班長、車間管理人員所分配給的工作及操作技術(shù)和行政上的指示與規(guī)定。5、違犯本操作法各項操作規(guī)定，造成事故由本人負(fù)責(zé)。二、 工作關(guān)系1、班期間受本班班長領(lǐng)導(dǎo)。2、當(dāng)值班長指示的命令和操作法有抵觸時，操作工可提出意見，但得到再次命令應(yīng)立即執(zhí)行（威脅設(shè)備安全和人身安全除外）。3、直接由長達(dá)公司、車間下達(dá)的命令，立即向值班長報告后，根據(jù)指示行動（緊急情況例外）。4、當(dāng)發(fā)生

3、中毒、爆炸、著火時，可聯(lián)系安全環(huán)保處、醫(yī)院及消防隊來共同處理，并立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)。三、 崗位任務(wù)負(fù)責(zé)將半水煤氣中的H2S用栲膠溶液脫除至100300mg/m3，送至氣柜，防止后部工序腐蝕設(shè)備及管道。負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)再生槽液位，使硫泡沫溢流正常并回收硫磺，以保證再生溶液中懸浮硫含量在指標(biāo)之內(nèi)。負(fù)責(zé)將硫膏加工成副產(chǎn)品硫磺，并負(fù)責(zé)配制溶液。四、 工藝流程從洗滌塔出來的半水煤氣（溫度0500C，壓力12kpa），分別進(jìn)入1# 2#脫硫塔進(jìn)口水封，之后從1# 2#脫硫塔下部進(jìn)入，經(jīng)三層填料與栲膠脫硫溶液逆流接觸，脫除H2S后從塔頂出來進(jìn)入氣液分離器，分離掉霧沫夾帶液，匯集一起送入氣柜。脫硫溶液自貧液槽經(jīng)兩臺貧液

4、泵加壓，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FICA-0502、FICA-0503調(diào)節(jié)流量進(jìn)入1# 2#脫硫塔，吸收半水煤氣中H2S后成為富液進(jìn)入反應(yīng)槽。反應(yīng)槽內(nèi)溶液由兩臺富液泵加壓后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥LICA-0505進(jìn)入噴射器吸入空氣再生，再生后的溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，從而達(dá)到循環(huán)使用。由再生槽頂部溢流出來的硫泡沫進(jìn)入硫泡沫槽，經(jīng)硫泡沫泵打入硫泡沫高位槽。經(jīng)真空過濾機(jī)過濾后，硫膏入熔硫釜熔融，濾液經(jīng)真空氣液分離器進(jìn)入地下槽或貯槽。需要補(bǔ)充的新鮮溶液，在制備槽內(nèi)制備，經(jīng)溶液制備泵打入貯槽或貧液槽。五、 反應(yīng)原理整個過程的化學(xué)反應(yīng)如下：1、堿性溶液吸收硫化氫 Na2CO3+H2SNaHCO3+NaHS 2、硫氫化鈉與偏釩酸

5、鈉生成焦釩酸鈉，析出單質(zhì)硫。即氣V+5 氧化HS- 析出單質(zhì)硫。 2 NaHS +4NaVO3 + H2O= Na2V4 O9 + 4NaOH +2S3、醌態(tài)栲膠（TQ）氧化V+4 ，使釩離子獲得再生。 TQ+ V+4 + 2 H2O = V+5 +THQ +OH-4、空氣中的氧氧化酚態(tài)栲膠，使栲膠獲得再生，同時生成過氧化氫。 THQ +2 O2 = TQ + H2O25、氣體中含有二氧化碳、氰化氫、氧氣以及過氧化氫引起的副反應(yīng) Na2CO3 + CO2 + H2O =2 NaHCO3 Na2CO3 +HCN+S=NaCNS+ NaHCO32NaHS+2 O2= Na2 S2O3 +H2O4

6、H2O2 +2 HS-=5 H2O+ S2O32- H2O2 + S2 O32-= SO42- +H2O 六、正常工藝條件 （一） 溫度：序號名 稱位 號指 標(biāo)1入口溶液溫度TI-050730-500C2泡沫槽TI-0508 / TI-050940-700C3熔硫釜TI-0510 / TI-05112000C（二） 壓力序號名 稱位 號指 標(biāo)1貧液泵出口0.6-0.8MPa2富液泵出口0.6-0.8MPa（三） 液位：序號名 稱位 號指 標(biāo)1反應(yīng)槽LIA-050530-80%2貧液槽LICA-050430-80%（四）溶液組份及脫硫塔出口H2S含量： 組份：總堿度 2050g/L Na2CO3

7、 26g/L NaHCO3 2050g /L 栲膠濃度 1.02.0g /LNaVO3 0.41.5g /L 脫硫塔出口煤氣中H2S含量： 100300mg/m3（五）脫硫塔處理氣量50000nm3/n臺七、正常開車（）溶液制備：1、栲膠預(yù)處理條件：栲膠濃度 2535g /L 堿 度 100150 g /L 氧化溫度 70900C 空 氣 量 以溶液不翻出器外為準(zhǔn) 溶液消光值 穩(wěn)定在0.45左右即為終點2、制備方法: 栲膠液制備:在6m3的熱水中加入800Kg堿、200Kg栲膠，通過蒸汽加熱，通空氣維持溫度70900C，PH值得大于9，氧化恒溫，以破壞溶液的膠性，直至分析消光值穩(wěn)定，即可補(bǔ)入系

8、統(tǒng)使用。偏釩酸鈉溶液的制備：以6 m3水計補(bǔ)入Na2CO3 480Kg，五氧化二釩150Kg比例加熱溶解、觀察溶液清亮無顆粒狀，即可補(bǔ)入系統(tǒng)。 溶好的栲膠若暫時不用，應(yīng)通入少量蒸汽和空氣，以保證溶液不聚合。 溶液打入系統(tǒng)后，再加少量清水，加熱打入系統(tǒng)，防止堿液結(jié)晶和堵塞設(shè)備和管道。（二）開車導(dǎo)氣1、聯(lián)系生產(chǎn)處，本工段接收水、電、汽做好開車準(zhǔn)備。2、對系統(tǒng)閥門、設(shè)備、管線、電氣、儀表進(jìn)行全面檢查達(dá)到開車條件。3、通過溶液制備槽，配制好脫硫溶液補(bǔ)入貧液槽，當(dāng)LICA-0504達(dá)80%后可開貧液泵打入1# 2#脫硫塔和反應(yīng)槽。4、當(dāng)脫硫塔、反應(yīng)槽、貧液槽內(nèi)的溶液達(dá)到一定量后，聯(lián)系開貧液泵、富液泵建立

9、溶液循環(huán)，保持一定流量，防止泵抽空。5、脫硫塔用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析O20.5%即為合格。6、當(dāng)溶液正常循環(huán)后，打開脫硫塔煤氣入口閥，開脫硫塔出口煤氣放空閥，取樣分析出口H2S100300mg/m3后，關(guān)放空閥向氣柜送煤氣。7、生槽液位用液位調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。8、減溶液循環(huán)量要緩慢，防止泵抽空及跑液事故。9、離心泵的操作：給泵盤車數(shù)周無雜音，加潤滑油，加安全罩。聯(lián)系調(diào)度送電，檢查電氣絕緣情況。打開泵入口閥，打開排氣閥排盡泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。啟動電機(jī)，如無異常情況，開泵出口閥，調(diào)節(jié)流量，同時注意各塔液面在正常指標(biāo)內(nèi)，防止泵抽空。檢查壓力、電流、電機(jī)溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。10、泵的倒車與停車：對備用時間較長

10、的泵（停車超過24小時），開泵前應(yīng)聯(lián)系電工檢查絕緣情況是否良好，并盤車、加油開冷卻水、加安全罩、打開泵的入口閥，使泵內(nèi)充滿溶液并排氣。啟動備用泵，并逐漸開大出口閥，同時關(guān)小應(yīng)停泵的出口閥，調(diào)節(jié)好流量，檢查備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，可停下應(yīng)停泵，關(guān)閉該泵的出入口閥門。泵的停車：關(guān)泵的出口閥、停電機(jī)、關(guān)泵入口閥。八、系統(tǒng)停車：1、短時間內(nèi)切氣，接到班長或中控切氣指令后，注意系統(tǒng)變化，脫硫泵房系統(tǒng)可不停車，可依據(jù)時間長短適當(dāng)減量或保持原狀態(tài)，否則吸收、再生液量減少后，一旦加量有時難以保證脫硫效果。2、長時間切氣停車，先與有關(guān)人員聯(lián)系好，分別關(guān)貧液泵、富液泵、出口閥門，停泵，關(guān)入口閥門，從泵導(dǎo)淋排液，切斷電源并

11、定期盤車。將溶液分別存放在再生槽、貧液槽、反應(yīng)槽、貯槽，并檢查有無泄漏處，冬季要保溫，小排導(dǎo)淋防凍堵。3、正常停車：因故障短期停車，本系統(tǒng)動轉(zhuǎn)設(shè)備根據(jù)要求可不停，切除煤氣系統(tǒng)。長期停車，關(guān)閉氣體閥，脫硫溶液循環(huán)6小時，使硫回收系統(tǒng)將硫泡沫過濾完，停貧液泵、富液泵，關(guān)泵出入口閥。4、緊急停車：遇有下列情況需緊急停車：爆炸、著火、停電、停儀表空氣、大量跑液等。關(guān)泵出入口閥，停泵。切除煤氣系統(tǒng)。根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策處理，同時報告班長及調(diào)度室。九、過濾機(jī)1、準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、電氣、儀表是否正常，閥門開關(guān)情況。過濾機(jī)裝好濾布，變速箱加油，軸承及錯氣盤加油。2、開車：待硫泡沫低位槽液位在2m以上時，

12、開硫泡沫泵，把硫泡沫打入高位槽。啟動高位槽攪拌機(jī)，開蒸汽閥加熱，當(dāng)硫泡沫溫度700C時，停蒸汽，開泡沫槽底部閥及過濾機(jī)進(jìn)料閥，維持過濾機(jī)3050%液位。打開過濾機(jī)真空分離器閥。真空泵開車：給真空泵盤車，檢查潤滑情況是否良好，打開真空泵加水閥使之有少量溢流水，打開真空管道氣體入口閥門，啟動真空泵， 并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)好真空度。啟動過濾機(jī)，待過濾機(jī)轉(zhuǎn)動兩三圈后，開過濾機(jī)空氣總閥，稍開空氣進(jìn)口閥，并調(diào)節(jié)至適當(dāng)開度。調(diào)節(jié)好吹風(fēng)量和刮板間距。真空氣液分離器內(nèi)溶液可放入儲槽或地下槽，硫膏滿斗后放入熔硫釜熔硫。3、停車：泡沫槽的硫泡沫放盡后，停攪拌機(jī)，關(guān)蒸汽閥和槽底出口閥。待過濾機(jī)泡沫過濾完后，停過濾機(jī)，關(guān)空氣

13、閥，停真空泵。長期停車時用水沖洗濾布，放盡過濾機(jī)內(nèi)溶液。4、注意事項：真空度3000060000Pa調(diào)整好再生槽液位，保持硫泡沫溢流正常。將硫泡沫加熱到指標(biāo)后進(jìn)行過濾。保持好過濾機(jī)液位穩(wěn)定，調(diào)節(jié)吹風(fēng)量。檢查濾布破損及時更換。檢查本系統(tǒng)情況，不正常及時處理。十、硫回收1、開車前準(zhǔn)備：檢查各閥門開關(guān)是否好用，并關(guān)死。向釜內(nèi)加硫膏至60%，可適當(dāng)向釜內(nèi)加適量的水。蓋嚴(yán)釜蓋。放盡夾套內(nèi)冷凝水。2、開車：打開夾套蒸汽及回水閥，打開熔硫釜直接蒸汽閥。維持釜內(nèi)和夾套蒸汽壓力0.4MPa，釜內(nèi)溫度保持2000C3、停車：放硫之前，將池內(nèi)放水，將池潤濕。在釜內(nèi)恒溫23小時，緩慢打開熔硫釜排放閥，將熔硫放入池內(nèi)。

14、當(dāng)有渣子出現(xiàn)時，立即關(guān)閉排放閥，蒸煮15分鐘再緩慢打開排放閥放出余硫磺。起出硫磺后排渣，排完關(guān)閉放硫閥，再停蒸汽。打開熔硫釜放空閥泄壓。將池內(nèi)及地面渣子掃凈。4、注意事項：熔硫釜放空閥不易開得過大，以免帶生硫，堵管道。出硫、排渣要小心以免燙傷人。出料閥關(guān)不到位時，不要硬關(guān)，以免搞壞閥頭，閥座。熔硫釜排渣時一個一個釜排，當(dāng)一個釜排渣時，其它釜應(yīng)關(guān)上快開門，以免排渣時廢汽跑出來。十一、正常操作管理1、貧液泵、富液泵應(yīng)維持平衡，調(diào)整好溶液循環(huán)量，以維持反應(yīng)槽，再生槽液位穩(wěn)定，視情況補(bǔ)充及壓出。2、根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)溶液溫度，各泵出口壓力、電流、再生槽、反應(yīng)槽液位和噴射器的工作情況。3、保持硫泡沫連

15、續(xù)溢流。4、注意泵電流和運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)和溫升情況（650C）、潤滑情況、冷卻水、密封液情況。5、每小時巡回檢查一次嚴(yán)防跑、冒、滴、漏，按時撥好巡回檢查牌，并認(rèn)真填寫記錄報表。十二、常見故障及事故處理 序號原 因處 理1脫硫效率低1、溶液循環(huán)量小2、溶液組份低或比例不適當(dāng)3、懸浮硫高4、入口H2S高或負(fù)荷大5、溫度控制不當(dāng)6、再生不好7、偏流8、焦油含量影響組份形不成泡沫1、增大循環(huán)2、及時補(bǔ)充組分3、雖強(qiáng)過濾機(jī)操作4、減負(fù)荷5、調(diào)節(jié)溫度6、加強(qiáng)再生操作7、根據(jù)情況處理2脫硫塔阻力大1、 脫硫塔填料堵2、 進(jìn)出口閥開度不當(dāng)3、 儀表故障1、 檢修2、 調(diào)整開度3、 聯(lián)系儀表處理3循環(huán)泵不打量1、

16、 反應(yīng)槽或貧液槽液位低2、 泵內(nèi)有氣3、 泵機(jī)械故障4、 泵出入口閥壞或堵5、 過濾器堵6、 電機(jī)反轉(zhuǎn)1、 補(bǔ)充溶液2、 停泵排氣3、 4、5、檢修6、聯(lián)系電氣處理4各泵聲異 常1、 泵軸承缺油或壞2、 循環(huán)槽液位低，泵抽空發(fā)生異響。3、 設(shè)備找正不好1、 按時加油，按計劃檢修。2、 停泵排氣，及時倒泵補(bǔ)液。3、 停車檢修5備 用泵 盤不動車1、 泵內(nèi)溶液結(jié)晶2、 長期不盤車3、 軸承壞或軸承進(jìn)堿液1、 給泵體加熱注水2、 堅持每班盤車3、 檢修更換軸承6出生硫1、 夾套蒸汽導(dǎo)淋閥未開2、 加熱時間過短3、 熔硫釜或放空閥漏氣4、 夾套蒸汽開得太大1、 打開導(dǎo)淋閥繼續(xù)加熱。2、 3、延長加熱時

17、間4、適當(dāng)關(guān)小十三、安全操作注意事項1、班穿戴工作服、帽、鞋。交接班要交接安全生產(chǎn)情況，堿液濺在皮膚上，立即用水沖洗。2、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，積極參加安全活動，接受各級安全教育。3、消除設(shè)備管道的跑冒、滴、漏，防止煤氣泄漏而引起爆炸、著火或中毒。4、熟練掌握防毒面具的使用方法及消防器材的使用方法，并定期檢查。5、冬季做好系統(tǒng)的防凍工作，停車時放凈有關(guān)設(shè)備管道內(nèi)存液。6、設(shè)備、電氣、儀表發(fā)生故障威脅生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)停車或拒絕開車。7、堅持巡回檢查，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作，努力維護(hù)工藝條件，穩(wěn)定操作。8、備用的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每班盤車一次，冬季要放凈備用泵存液，平時要間斷開導(dǎo)淋。9、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)要經(jīng)常

18、檢查油量是否夠，油是否合格，是否清潔，及時加油或換油。10、保持運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備清潔與衛(wèi)生，保持崗位周圍的環(huán)境衛(wèi)生。氣柜電除塵崗位操作法一、 崗位職責(zé)：崗位人員在班期間，負(fù)責(zé)對氣柜出入口水封溢流情況的檢查。電除塵器、硅整流器及附屬的閥門、管線、儀表、信號等有關(guān)裝置負(fù)全面責(zé)任。二、 電除塵崗位任務(wù)：本崗位負(fù)責(zé)清除半水煤氣中夾帶的灰塵和焦油。三、原理：是基于氣體的電離，即氣體分子在電場的作用下電離為帶正電荷與負(fù)電荷的離子，除焦油塔中心是一針（線）狀電極，稱為電暈極（放電極）,與高壓直流電負(fù)極相連接，周圍圓環(huán)狀電極稱沉淀極，與電源正極相接，當(dāng)高壓直流電接通后,由于細(xì)的針（線）狀電極易于使周圍附近的電場強(qiáng)度加

19、大而發(fā)生電暈極放電，使氣體介質(zhì)電離成正負(fù)離子與電子。據(jù)電荷極性規(guī)律，這些離子，電子與針（線）狀電極吸引而消失，而相同者則被沉淀極所吸引，當(dāng)在沉淀極內(nèi)有含焦油、粉塵與混合物的半水煤氣通過時，移動中心離子與電子與焦油粉塵碰接觸，而使焦油粉塵帶電。當(dāng)帶負(fù)電的焦油，粉塵粒子移向沉淀極，在沉淀極的吸引力的作用下，將自身的電荷交給沉淀極并吸附在該極板上，在自身的重力作用下，沿沉淀極板自由下落沉積，而達(dá)到除焦油、粉塵的目的。四、工藝流程：從脫硫工序來的半水煤氣經(jīng)煤氣柜入口水封后進(jìn)入煤氣柜，半水煤由煤氣柜出口水封進(jìn)半水煤氣總管，半水煤氣經(jīng)泡沫除塵器入口電動閥進(jìn)入泡沫除塵器，半水煤氣經(jīng)泡沫除塵器后由電除塵底部進(jìn)

20、入電除塵器，與此同時在電除塵器上部加入一定量的連續(xù)沖洗水，使得在沉淀極管壁上形成一層很均勻薄的水膜；半水煤氣通過沉淀極時，在高壓靜電場的作用下，煤氣中塵埃向沉淀極管壁移動，與水膜接觸后，一起從塔下經(jīng)溢流向地溝排入濁水循環(huán)系統(tǒng)；經(jīng)過靜電除塵后的煤氣從塔上出來送往煤氣壓縮機(jī)崗位五、對外聯(lián)系：生產(chǎn)操作期間要經(jīng)常與班長及其它崗位取得密切聯(lián)系，搞好協(xié)作。在班期間，對生產(chǎn)操作中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備、儀表及電氣故障，負(fù)責(zé)聯(lián)系檢修工、儀表和電氣工予以檢修 、處理，同時負(fù)責(zé)與他們搞好配合。六、正常工藝條件：序號 名 稱 單位 控制指標(biāo) 1 氣柜高度 m 715 2 煤氣中氧含量 % 0.5 3 間斷沖洗時間 min/次

21、 20min次/班 2 4變壓器一次電壓 V 380 5二次電流 mA 450 6一次電流 A 098 7絕緣箱溫度 70-120 8入口煤氣含塵量 mg/m3 300mg/m39出口煤氣含塵量 mg/m3 80mg/m310連續(xù)沖洗水量 m3/h 90 11間斷沖洗水量 m3/h 6012工作溫度 4513處理能力 m3/h 300003900014二次電壓 KV 60KV七、系統(tǒng)開車1、氣柜開車：檢查儀表、閥門好用。檢查供水是否正常，正常后向環(huán)形水封注滿水，打開氣柜頂部放空，給大水槽注滿水。用氮?dú)饨o氣柜置換，取樣分析O20.5%為合格接脫硫后煤氣，給氣柜充氣。取樣分析O20.5%合格，關(guān)放

22、空。氣柜充至50%（容積）的可向后部送氣。2、泡沫除塵器開車：接氣前將泡沫除塵器水位建立在篩板以上，水循環(huán)正常。開啟泡沫除塵器入口電動閥。電除塵具備接氣條件向電除塵送氣。3、電除塵器的開車：（一）開車前準(zhǔn)備工作調(diào)節(jié)連續(xù)沖洗水閥：保持沉淀極上有均勻水膜。檢查間斷沖洗噴頭噴水情況。擦凈電除塵頂部的高壓瓷瓶和高壓室內(nèi)高壓瓷瓶。封閉電除塵器各人孔和加防爆板。抽除電塵器進(jìn)出口盲板。、用氮?dú)狻⒚簹庀嗬^置換電除塵器，于中央放空閥及旁側(cè)放空閥放空，合格后稍開加熱箱放空閥，置換頂部死角。全部合格后關(guān)放空閥（如用煤氣置換流量應(yīng)嚴(yán)格控制）。排除加熱箱蒸汽管冷凝水，溫管送蒸汽。協(xié)同電工檢查、調(diào)整所有電氣設(shè)備。（二）電

23、除塵器開車檢查煤氣中氧含量0.5%。關(guān)高壓小室的門。將高壓切換開關(guān)轉(zhuǎn)至接通位置。合上空氣開關(guān)，紅燈亮。按下工作按鈕，綠燈亮。將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸增大，輸出電壓，輸出電流逐漸升高至額定值，但應(yīng)注意交流電流不超過98 A，直流電流不超過450mA。觀察運(yùn)行設(shè)備是否正常。八、停車1、氣柜停車：關(guān)閉泡沫除塵器入口電動閥。向后水封注滿水。向前水封注滿水。氣柜保持正壓。臨時停車：為了確保氣柜正壓和防止氣柜內(nèi)煤氣泄漏，將氣柜前后水封加水。大檢修停車：將氣柜內(nèi)煤氣通過氣柜前水封小房放空排掉，開中央放空相繼用氮?dú)夂涂諝庵脫Q。2、電除塵正常停車：將手動調(diào)節(jié)電位器逐漸緩慢的旋到最小值，使輸出電流、電壓逐漸降到“0”。

24、按“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。將各種開關(guān)轉(zhuǎn)到原始位置，斷開空氣開關(guān)，切斷電源。設(shè)備停止運(yùn)行后，應(yīng)將高壓切換開關(guān)轉(zhuǎn)至“接地”位置。3、電除塵緊急停車（1）條件：煤氣中氧含量超標(biāo)而聯(lián)鎖未動作。電機(jī)電器線路著火。線路發(fā)生短路。設(shè)備管線爆炸著火和其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故。（2）步驟：斷開空氣開關(guān),同時聯(lián)系前后工序。按正常停車步驟操作。4、電除塵器的置換步驟： 電除塵塔大中修后，經(jīng)在空氣狀態(tài)下調(diào)整長期水帶電運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行下面做氮?dú)庠噳号c置換工作：確認(rèn)所有人孔已封閉好。確認(rèn)電濾器在出入口閥門已經(jīng)關(guān)閉，盲板已加好。關(guān)閉電濾器所有取樣點及放空閥門。打開電濾器底部氮?dú)忾y，通入氮?dú)庠噳?，保證8KPa，

25、檢查各人孔法蘭無泄漏。打開中央放空閥置換，分析放空氣體中O2含量0.5%(V)則為氮?dú)庵脫Q合格。然后關(guān)閉所有放空閥。視氮?dú)庵脫Q合格。大停車時N置換在出口閥加盲板之前進(jìn)行且加盲板時需用N2保壓，（先加塔頂出口盲板，后加塔底入口盲板。大開車時N2置換在出入口閥抽盲板之前進(jìn)行。其它步驟同上。5、停電濾器進(jìn)行間斷沖洗的操作。每八小時電濾器應(yīng)停車沖洗一次，沖洗時間為十五到三十分鐘，不得無故延長。以先左室間斷沖洗，后右室間斷沖洗為順序進(jìn)行控制。先切斷預(yù)停室煤氣再停電。停車步驟如下：將電位器旋至零位，此時報警燈亮，鈴響，斷開報警開關(guān)。按停車銨鈕，此時電源燈亮，工作燈暗。將高壓轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到接地位置。開間斷沖洗

26、水泵，給間斷按間沖洗水加熱器送蒸汽，按間斷沖洗電動閥門開啟按鈕，此時電動閥開。沖洗二十分鐘后，按間斷沖洗電動閥門關(guān)閉按鈕。電動閥門檢修期間，應(yīng)用手動閥門堅持沖洗，根據(jù)情況可適當(dāng)減少沖洗次數(shù)和延長時間。九、正常操作管理1、認(rèn)真貫徹上級領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)指令，完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)。認(rèn)真執(zhí)行班組長的指令，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。2、努力完成本崗位的生產(chǎn)任務(wù)。電濾器每班停車間斷沖洗一次每次二十分鐘，不得無故延長。要嚴(yán)格控制煤氣中的氧含量，發(fā)現(xiàn)氧含量升高和異常要及時聯(lián)系處理。若因氧含量高跳車，待氧含量恢復(fù)正常后要立即開車。認(rèn)真做好氣柜出入口抽水工作，經(jīng)常注意氣柜高度，發(fā)現(xiàn)跑水或氣柜過低要及時聯(lián)系煤氣爐計算機(jī)崗位（控

27、制室）。認(rèn)真檢查機(jī)組供電情況及高壓室內(nèi)有無放電等異?，F(xiàn)象，電除塵塔加熱箱及水封溢流是否正常。認(rèn)真填寫記錄，搞好崗位交接班工作。3、根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)整工藝過程，控制最佳工藝條件。根據(jù)電濾器運(yùn)行情況，可適當(dāng)增加間斷沖洗次數(shù)和延長沖洗時間。根據(jù)需要調(diào)節(jié)好間斷沖洗和長期沖洗水量。變壓器一次電壓一般應(yīng)控制在 150 V, 若二次電流低100 mA,可適當(dāng)提高，但不得大于450 mA。 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備交出和驗收工作。對本崗位的設(shè)備努力做到“三懂、四會”。根據(jù)設(shè)備檢修具體要求，在班組長的指揮下進(jìn)行設(shè)備的交出操作及處理工作，確保其檢修安全。協(xié)助班組長對檢修后的設(shè)備試車及驗收工作，保證其安全可靠地運(yùn)行或備

28、車。4、管好本崗位的防護(hù)、消防器材、各種工器具和生產(chǎn)用品。每班認(rèn)真檢查本崗位的防護(hù)、消防器材、各種工器具和生產(chǎn)用品，防止丟失或損壞，保證其經(jīng)常好用。同時做為交接班的一項重要內(nèi)容進(jìn)行交接班。崗位的防護(hù)、消防器材必須按規(guī)定正確使用，使用后要及時向車間有關(guān)人員匯報并講清使用原因。防護(hù)、消防器材、各種工器具和生產(chǎn)用品必須按指定地點存放，不得亂扔亂放。5、設(shè)備維護(hù)。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制，搞好設(shè)備的維護(hù)工作。變壓器、硅箱油位要經(jīng)常保持正常，根據(jù)情況進(jìn)行更換或補(bǔ)加變壓器油。閥門絲桿每日二班檢查一次，不得缺油。開關(guān)閥門不得用力過猛，達(dá)終點后要回半扣。要積極組織消除設(shè)備缺陷，自己消除不了的要主動聯(lián)系檢修工、儀

29、表工、電工或向班組長匯報，做到設(shè)備缺陷消除不過天。冬季要詳細(xì)檢查蒸汽伴管，做好防凍保溫工作，對已凍設(shè)備要積極處理。6、搞好本崗位的文明衛(wèi)生。室內(nèi)要保持干燥，不得涼曬衣服。各機(jī)組控制盤每班擦拭一次，做到設(shè)備見本色。在二班進(jìn)行。高壓柜內(nèi)設(shè)備每三天擦拭一次，做到設(shè)備見到本色。在二班進(jìn)行。室內(nèi)地面每班至少清掃一次；室外地面每日二班清掃一次；氣柜出入口水封室每周一二班清掃一次；做到無雜物垃圾。每三天對玻璃門窗擦拭一次，在二班進(jìn)行，保持清潔。十、巡回檢查表序號項 目檢 查 內(nèi) 容時1氣 柜氣柜高度、前后水封、溢流水排放情況，大水槽水置情況，環(huán)形水封加水情況，物位表是否好用。1次/小時2氧含量氧含量變化情況

30、1次/小時2防爆板是否有裂紋或破裂現(xiàn)象。1 次/每班十一、常見事故處理1、電除塵防爆板破裂跑煤氣。 原因：防爆板被腐蝕破裂。煤氣中氧含量高引起爆炸。煤氣壓縮機(jī)抽成負(fù)壓。處理：立即停車，聯(lián)系前后工序，匯報調(diào)度室。泡沫除塵器入口電動閥關(guān)，電除塵出口電動閥關(guān)。聯(lián)系更換防爆板。如因爆炸破裂應(yīng)立即匯報調(diào)度室和值班長，要求封死煤氣柜出口水封。處理正常后再開車。2、電除塵器電壓升不高原因：連續(xù)洗水調(diào)節(jié)不當(dāng)間斷沖洗水閥內(nèi)漏電暈極斷或中心度不正高壓瓷瓶或電纜頭太臟沉淀極管壁積灰太多，極距減小。處理：調(diào)節(jié)連續(xù)沖洗水至適當(dāng)位置。停車更換間斷沖洗水閥。停車擦灰停車檢修、沉淀極刮灰。3、整流器跳車原因：保險燒斷。氧聯(lián)鎖

31、動作。電氣故障。處理：更換保險后開車。氧含量降至指標(biāo)內(nèi)再開車。聯(lián)系電工檢查修理。4、氣柜整體傾斜原因及處理：原因：儲氣量超標(biāo)；基礎(chǔ)沉陷；卡軌脫軌。處理：達(dá)標(biāo)操作；復(fù)位處理；更換導(dǎo)輪、調(diào)節(jié)導(dǎo)輪伸長度。5、環(huán)形水封跑氣原因及處理：原因：大水槽水位低；環(huán)形水封漏水；氣柜超高；卡軌；中節(jié)下部腐蝕。處理：加水；加大水量或停車檢查水封；達(dá)標(biāo)操作；檢查導(dǎo)軌；修理中節(jié)壁或降低使用高度。十二、安全設(shè)施及注意事項1、安全設(shè)施：防爆板安裝位置在電濾器上下部位，型號規(guī)格為Dg500，材質(zhì)為鋁，數(shù)量18。2、信號與聯(lián)鎖說明：序號名 稱說 明聯(lián)鎖動作1停 車報警信號運(yùn)行中跳車時報警鈴響，信號燈（紅燈）亮2氧表一機(jī)組聯(lián)鎖氧

32、氣表指示超過給定（0.5）值、電濾器自動停車。電濾器停車3、注意事項：（1）值班期間必須嚴(yán)格遵守崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程、電氣安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)和檢修技術(shù)規(guī)程以及各種規(guī)章制度。值班期間必須嚴(yán)格控制工藝條件，不得無故違反。每班必須按規(guī)定進(jìn)行間斷沖洗，保證除塵效果。每班必須按巡回檢查制規(guī)定認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時消除，并匯報給班組長及車間有關(guān)人員。堅持崗位，不得在無人代理的情況下擅自離開，不準(zhǔn)任意停車，不準(zhǔn)做與生產(chǎn)無關(guān)的事。離開車間要得到班長的允許。室內(nèi)必須有良好的接地，有充足的照明；擦機(jī)組和進(jìn)高壓柜時，一定要先接地放電。夜間禁止一人檢修電氣設(shè)備。禁止非崗位操作人員和其它無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi)。（2）

33、要熟知各種防護(hù)器材的存放地點、使用方法與適用范圍。室內(nèi)要放有足夠數(shù)量的滅火器具，放在固定地點，操作工必須學(xué)會正確使用。室內(nèi)禁止存入易燃易爆物品。操作工必須學(xué)會使用各種防火、防毒器材，掌握急救措施。各種滅火器具要正確使用，使用后要向車間有關(guān)人員說明。（3）崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定。室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，并保持一定的室溫，嚴(yán)禁潮濕空氣入室內(nèi)。經(jīng)常檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消除。（4）要熟知各種易燃、易爆、易中毒、易灼傷的各種氣體和液體的安全技術(shù)規(guī)定。非指定地點，嚴(yán)禁動火。如需動火必須分析合格，可燃?xì)怏w0.5%。若需進(jìn)入電除塵塔內(nèi)，必須切電，并掛上禁止送電的提示牌，

34、并派專人看管。進(jìn)入前必須經(jīng)氮?dú)?、空氣置換合格，O218%，有毒氣體達(dá)國家容許濃度。（5）本崗位的各種安全設(shè)施必須齊全靈敏、好用。經(jīng)常檢查防爆板、水封筒溢流情況及信號聯(lián)鎖等安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，保證其經(jīng)常好用。氧表自動分析儀不工作時，禁止送電開車，低于0.1%和高于0.4%不跳車要聯(lián)系儀表工處理。停車時報警鈴不響要聯(lián)系電工處理。（6）嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。操作人員必須穿戴合乎要求的工作服和鞋帽以及必要的防護(hù)工具，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。氧表指示過高時，機(jī)組跳車后，必須待指示正常后方可開車，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行開車。進(jìn)入高壓室前必須先接地放電，否則不準(zhǔn)進(jìn)入。在班期間不準(zhǔn)干與操作無關(guān)的工作。煤氣壓縮機(jī)操作法

35、本崗操作人員要以此操作法為依據(jù)進(jìn)行操作，遵章守紀(jì)，安全穩(wěn)定生產(chǎn)。管轄范圍：汽輪機(jī)系統(tǒng)、壓縮機(jī)系統(tǒng)、潤滑密封控制聯(lián)合油站、水站、廠房外過濾器、過濾器后水封、儀表電氣系統(tǒng)、崗位工具及消防器材等。崗位任務(wù)：煤氣壓縮機(jī)是將來自濕式電除塵器的100mmH2O柱的半水煤氣壓縮至3.0MPa，送凈化車間。采用汽輪機(jī)驅(qū)動。汽輪機(jī)為抽汽凝汽式，型號ENK40/56/25，工作介質(zhì)為動力車間生產(chǎn)的3.6MPa（A）、425 oC的高壓蒸汽；壓縮機(jī)為兩缸四段十四級離心式，型號2MCL1006+2MCL528，兩氣缸分別安裝在汽輪機(jī)的兩側(cè)，汽輪機(jī)進(jìn)氣端通過膜片聯(lián)軸器與低壓缸聯(lián)接，汽輪機(jī)排氣端通過膜片聯(lián)軸器與變速機(jī)+高

36、壓缸聯(lián)接。 第一部分 汽輪機(jī)一、概述ENK40/56/25型汽輪機(jī)為杭州汽輪機(jī)股份有限公司采用從德國西門子引進(jìn)的技術(shù)設(shè)計制造。為抽汽凝汽、反動式汽輪機(jī)。型號意義：E N K 40/56/25E 抽汽式N 進(jìn)汽為正常參數(shù)（8MPa（A）、510 oC以下）K 凝汽式40進(jìn)汽缸內(nèi)半徑為40厘米56最末級扭葉葉根部直徑為56厘米ENK40/56/2525過渡段長度為25厘米共22級葉輪，第一級為調(diào)節(jié)級，沖動式葉片，其余為反動式。由動力車間來的3.6MPa（A）、425 oC的高壓蒸汽經(jīng)新蒸汽速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)入輪室，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能。在高壓段后抽出一部分0.5MPa(A)、213 oC的低壓蒸

37、汽，送入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)；低壓段排汽進(jìn)入凝汽器，與工業(yè)水換熱冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓送入全廠軟水管網(wǎng)。汽輪機(jī)由進(jìn)汽端向排汽端看為逆時針旋轉(zhuǎn)。二、主要技術(shù)參數(shù)。1、汽輪機(jī)正常功率 11513 KW額定功率 14413 KW正常轉(zhuǎn)速 5433 rpm額定轉(zhuǎn)速 5515 rpm最大連續(xù)轉(zhuǎn)速 5791 rpm跳閘轉(zhuǎn)速 6370 rpm實測一階臨界轉(zhuǎn)速 3250 rpm505E調(diào)速器工作范圍 4136 5791 rpm蒸汽額定用量 85 t/h抽汽量 30 t/h排汽量（正常） 35.5 t/h 進(jìn)汽壓力（正常/最大） 3.0/3.8 MPa(A)抽汽壓力 0.6 MPa(A)排汽壓力 0.01 MPa

38、(A)進(jìn)汽溫度（正常/最大） 400/435 oC抽汽溫度 213 oC2、凝汽器型式 表面冷凝式總換熱面積 1380 m23、凝結(jié)水泵（32臺）1#、2#電機(jī)功率 18.5 KW額定電流 35.5 A流量 3656 t/h揚(yáng)程 6174 m3#電機(jī)功率 37 KW額定電流 67.9 A流量 68 m 3/h揚(yáng)程 6174 72m三、汽輪機(jī)的冷態(tài)啟動。1、啟動前的準(zhǔn)備。（1）檢查現(xiàn)場無雜物，衛(wèi)生情況良好，全系統(tǒng)吹除、試車合格結(jié)束。（2）儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)試合格好用，聯(lián)鎖報警及安全系統(tǒng)全部投用，確認(rèn)儀表、指示器齊全好用；505E調(diào)速系統(tǒng)、PLC操作臺系統(tǒng)設(shè)定完畢，靜態(tài)調(diào)整合格投用。（3）檢查供油系

39、統(tǒng)：油系統(tǒng)無泄漏；油質(zhì)分析合格；油箱液位正常；油箱內(nèi)油溫35 43 oC，若油溫不足，用加熱器升溫；油箱內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)；開車前油系統(tǒng)循環(huán)12小時，并清理油過濾器。供油系統(tǒng)無問題后開啟，調(diào)節(jié)三種油壓至正常。（見壓縮機(jī)系統(tǒng)）。調(diào)節(jié)油蓄能器氣囊充壓符合工藝指標(biāo)。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、速關(guān)閥、505E調(diào)速器等調(diào)試合格好用。（5）暖管。確認(rèn)主蒸汽隔離閥、電動隔離閥、新蒸汽速關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。開主蒸汽管線疏水閥疏水，聯(lián)系調(diào)度室通知動力車間，微開主蒸汽隔離閥及電動隔離閥的旁路閥，用來自動力車間的高壓蒸汽暖管至新蒸汽速關(guān)閥前。逐漸提升管道壓力到0.2 0.3MPa，暖管2030分鐘后，按0.10.2MPa/分、

40、510oC/分的速度升壓暖管，直至管道溫度達(dá)300 oC以上暖管結(jié)束。（6）開啟凝結(jié)水系統(tǒng)，循環(huán)。緩慢打開凝汽器冷卻水上水閥，水側(cè)充水；同時打開凝汽器前后水室導(dǎo)淋排污后關(guān)閉，打開凝汽器前后水室及回水管上的放氣閥，排盡冷卻水側(cè)的空氣后，關(guān)閉排氣閥；然后開啟冷卻水回水閥，建立正常循環(huán)。在正常運(yùn)行中應(yīng)通過回水閥調(diào)節(jié)冷卻水量。 凝汽器充軟水，熱井液位就地指示200mm停止充水。 關(guān)閉凝結(jié)水泵的出口閥，打開入口閥，灌泵；打開通往凝汽器汽側(cè)平衡管線上閥門。 檢查凝結(jié)水泵潤滑油，盤車。向泵的填料盒送上冷卻水。將備用泵自啟聯(lián)鎖切除；調(diào)節(jié)閥6520、6521及前后手閥關(guān)閉，開循環(huán)閥付線，開中、后冷器凝結(jié)水付線。

41、啟動一臺泵，緩慢打開泵出口閥直至全開，不能使凝結(jié)水管線上壓力出現(xiàn)明顯的下降；控制泵電流不超額定值。凝結(jié)水通入中、后冷器，水側(cè)排污排氣。水封安全閥通水。 投用水位調(diào)節(jié)器6520、6521，控制好凝汽器液位。 調(diào)試備用凝結(jié)水泵自啟動聯(lián)鎖合格，投用。（7）啟動真空系統(tǒng)。微開蒸汽閥，啟動抽氣器、主抽氣器暖管510分鐘。開啟啟動抽氣器的蒸汽閥，打開主抽氣真空管線上的抽氣閥及啟動抽氣器真空管線上的抽氣閥，并檢查系統(tǒng)的真空情況。 打開中冷器、后冷器的疏水閥，以排出主抽氣器內(nèi)的凝水。 待真空達(dá)0.06 0.07 MPa，啟動一組主抽氣器。先打開第二級蒸汽閥，再開第一級蒸汽閥，后開主抽氣器的抽氣閥。 停啟動抽氣

42、器。先關(guān)抽氣閥，后關(guān)蒸汽閥。（8）盤車30分鐘以上。（需在壓縮機(jī)密封油系統(tǒng)投用正常后方可盤車）啟動盤車裝置條件：轉(zhuǎn)速n=0 rpm潤滑油壓P >0.8 巴盤車裝置柱塞在 “0%柱塞行程”位置。滿足以下條件立即停止盤車：轉(zhuǎn)速n2 rpm潤滑油壓P 0.8 巴盤車裝置行程從0%到100%的時間120秒在沖轉(zhuǎn)前停盤車裝置，確認(rèn)拉框與盤車棘輪脫開：柱塞移動超過“0%柱塞行程”位置。（9）在連續(xù)盤車狀態(tài)下，向汽輪機(jī)軸封投密封蒸汽，壓力控制在0.108MPa，汽封排汽管逸出微量的蒸汽。（轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下，禁止向軸封供汽。）如果凝汽器真空度符合開車條件，可在沖轉(zhuǎn)時再投密封蒸汽。（10）壓縮機(jī)浮環(huán)密封系統(tǒng)

43、正常，壓縮機(jī)系統(tǒng)具備開車條件。 2、啟動。 （1）全面檢查，確認(rèn)輔機(jī)及各系統(tǒng)正常；停盤車；中控室PLC啟機(jī)條件全部滿足；機(jī)體疏水閥、抽汽速關(guān)閥前后疏水閥全開；抽汽速關(guān)閥2351處于關(guān)閉位置；打開主蒸汽隔離閥及電動隔離閥，關(guān)付線閥。 （2）沖轉(zhuǎn)。中控室按下505E調(diào)速器面板上EMERGENCY STOP（緊急停機(jī)）鍵（紅色燈亮），使 505E 處于緊急停機(jī)狀態(tài)?，F(xiàn)場開啟速關(guān)閥：開啟1843（啟動油控制閥），啟動油壓建立0.85±0.03MPa，新蒸汽速關(guān)閥活塞在油壓作用下克服彈簧反力而壓到活塞盤上，速關(guān)閥處于關(guān)閉位置；開啟1842(速關(guān)油控制閥)，新蒸汽速關(guān)閥活塞盤后速關(guān)油壓逐漸建立0

44、.85±0.03MPa；關(guān)閉1843（啟動油控制閥），啟動油壓力降至零，速關(guān)閥全開。中控室先按505E 面板上RESET（復(fù)位）鍵，再按RUN（運(yùn)行）鍵，調(diào)節(jié)汽閥開始打開，沖動轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后，注意傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部是否有異常聲音，檢查各系統(tǒng)情況。絕對避免轉(zhuǎn)速小于200轉(zhuǎn)/分。在轉(zhuǎn)速5001000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行現(xiàn)場打閘停機(jī)試驗，以檢查新蒸汽速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥能否迅速關(guān)閉；并仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)及壓縮機(jī)有無異常響聲；檢查各系統(tǒng)情況。 確認(rèn)一切正常后，重新沖轉(zhuǎn)。（3）低速暖機(jī)。按升速曲線進(jìn)行，轉(zhuǎn)速升至800 rpm，低速暖機(jī)40分鐘左右。此階段應(yīng)注意檢查：檢查潤滑油的油溫、回油量，及時調(diào)節(jié)油冷器的冷卻水

45、量，控制好油冷器出口油溫。檢查凝汽器的真空、液位、溫度、凝結(jié)水溫，凝結(jié)水泵和液位調(diào)節(jié)器6520、6521的工作狀況，及時調(diào)整。從轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)開始，在暖機(jī)停留轉(zhuǎn)速下，檢查記錄軸位移值、軸振動值；記錄沖轉(zhuǎn)時間及轉(zhuǎn)速。檢查壓縮機(jī)各段間冷卻器的出口參數(shù)和段間分離器的液位調(diào)節(jié)情況并及時調(diào)整；對密封油系統(tǒng)，應(yīng)重點檢查油氣壓差、密封高位油罐和油氣分離回收系統(tǒng)情況。當(dāng)汽封排汽管漏汽量增大，汽封調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，可開汽封分汽器入凝汽器閥，調(diào)節(jié)汽封排汽管少量排汽。低速暖機(jī)時，關(guān)閉機(jī)體疏水閥。 （4）升速暖機(jī)。低速暖機(jī)結(jié)束后按升速曲線進(jìn)行升速暖機(jī)。中控室按下505E調(diào)速器面板上F3鍵，再按Yes鍵，提升轉(zhuǎn)速，升速至1500

46、 rpm，按ADJ（調(diào)整）鍵，停止升速，暖機(jī)15分鐘。升速方法也可按ADJ鍵直接升降；或按Speed鍵，在此狀態(tài)下輸入轉(zhuǎn)速值，再按F3鍵、YES鍵升速。此階段注意事項同低速暖機(jī)。 （5）通過臨界轉(zhuǎn)速。 充分暖機(jī)后，通過臨界轉(zhuǎn)速。第一臨界轉(zhuǎn)速區(qū)為1800 2200 rpm；第二臨界轉(zhuǎn)速區(qū)為2750 3450 rpm。通過前的準(zhǔn)備：應(yīng)對各軸振動、軸位移值、機(jī)內(nèi)聲音、汽缸膨脹、油壓、油溫、回油量、油箱液位等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常；檢查新蒸汽參數(shù)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)和排汽溫度，確認(rèn)正常；檢查壓縮機(jī)密封油系統(tǒng)，確認(rèn)正常。 通過臨界轉(zhuǎn)速要果斷操作，迅速地通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，不可在此轉(zhuǎn)速停留。在此過程中，要嚴(yán)

47、密注意軸振動值的變化，如軸振動出現(xiàn)異常增大，應(yīng)迅速降速到臨界轉(zhuǎn)速前的穩(wěn)定暖機(jī)轉(zhuǎn)速，待暖機(jī)充分后再次升速，如仍出現(xiàn)過大振動，應(yīng)停機(jī)檢查；如果除振動增大外，還有金屬聲，或軸承箱內(nèi)有明顯撞擊聲，或回油溫度急劇上升，應(yīng)立即停機(jī)。（6）高速暖機(jī)。升速至4000 rpm，暖機(jī)15分鐘。此階段檢查事項同低速暖機(jī)。（7）投入抽汽。投入前應(yīng)曖管，抽汽速關(guān)閥2351前管線在暖機(jī)同時暖管，閥前導(dǎo)淋排放；（汽輪機(jī)至抽汽速關(guān)閥之間的管道一直疏水至速關(guān)閥打開為止）。閥后管線暖管，稍開抽汽隔離閥，用全廠低壓蒸汽管網(wǎng)中蒸汽暖管，閥后導(dǎo)淋排放。暖管合格后，打開抽汽隔離閥。待軸功率達(dá)到5000KW（主蒸汽流量26噸）時，將抽汽口

48、的壓力調(diào)整到稍高于全廠低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力，中控室2230電磁閥斷電，打開抽汽速關(guān)閥2351，投入抽汽。隨著蒸汽進(jìn)量的增加，調(diào)節(jié)抽汽量。 （8）當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到505E調(diào)速器工作轉(zhuǎn)速下限4136rpm，對機(jī)組做全面檢查，確認(rèn)一切正常后，中控室由505E調(diào)速器轉(zhuǎn)入PLC系統(tǒng)操作，遠(yuǎn)程遙控轉(zhuǎn)速。 （9）壓縮機(jī)加負(fù)荷（見壓縮機(jī)部分）。 四、汽輪機(jī)熱態(tài)啟機(jī)。 熱態(tài)啟動是指汽輪機(jī)停車不久，汽輪機(jī)在未完全冷卻的狀態(tài)下的再次啟動。熱態(tài)啟動可在較短的時間內(nèi)將汽輪機(jī)提升到停機(jī)前的轉(zhuǎn)速與負(fù)荷。 冷態(tài)、熱態(tài)啟動按汽輪機(jī)停機(jī)的時間長短來劃分。 熱態(tài)啟機(jī)操作：1、暖管。 2、啟動供油系統(tǒng)。 3、盤車。 4、啟動凝結(jié)水泵，凝結(jié)水

49、循環(huán)。 5、向軸封供密封蒸汽。 6、啟動抽氣器抽真空。 7、沖轉(zhuǎn)。 8、升速。按熱態(tài)啟機(jī)升速曲線進(jìn)行。 具體操作同冷態(tài)啟機(jī)。 五、汽輪機(jī)停車。 1、聯(lián)系調(diào)度室，通知相關(guān)單位。 2、中控室操作機(jī)組降速、減負(fù)荷，應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段停留，以利機(jī)組均勻冷卻降溫，避免壓縮機(jī)降壓過快引起喘振。應(yīng)注意： （1）密切臨視壓縮機(jī)防喘振系統(tǒng)的工作情況，確保機(jī)組降負(fù)荷的工況點有足夠的防喘裕度。必要時手動操作。 （2）檢查調(diào)速汽閥的關(guān)閉動作，如出現(xiàn)卡澀無法消除，通知中控室，現(xiàn)場操作手動打閘停機(jī)，或逐漸關(guān)閉主蒸汽隔離閥降速至調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速后打閘停機(jī)。 （3）隨轉(zhuǎn)速下降及時調(diào)節(jié)密封蒸汽；調(diào)節(jié)抽汽量。 （4）注意凝汽器液位，及時調(diào)節(jié)。 3、待軸功率降至5000KW（主蒸汽流量26噸）或抽汽壓力降至管網(wǎng)壓力，停止抽汽。2230電磁閥帶電，關(guān)閉抽汽速關(guān)閥；然后現(xiàn)場關(guān)閉抽汽隔離閥，打開管道疏水閥。 4、中控室操作切斷向凈化車間送氣，將壓縮機(jī)的負(fù)荷減至零。中控室與現(xiàn)場要加強(qiáng)聯(lián)系，密切配合，協(xié)調(diào)操作。5、中控室或現(xiàn)場停機(jī)。中控室停機(jī)：先按下505E調(diào)速器面板上STOP鍵，再按YES鍵；現(xiàn)場停機(jī)：現(xiàn)場