大孔徑鉆孔樁施工方案設(shè)計(jì)

1、22#主墩大直徑鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況東平東江大橋長 1.816km,橋跨組合為：(12X 25)m PC簡支小箱梁+(35+60+35)m PC連續(xù)箱梁+ (6X 40) mPC斗腹板連續(xù)箱梁+ (2X 148)m獨(dú) 塔單索面斜拉橋+ (11 X 40) mPC斜腹板連續(xù)箱梁+ (35+60+35)m PC斜腹板 連續(xù)箱梁+ (11X 25)m PC簡支小箱梁，其中主橋長 2*148 = 296m，采用獨(dú) 塔單索面墩、塔、梁固結(jié)的預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主梁采用單箱五室斷面， 主塔采用獨(dú)柱式。其中水上部分為：(6X40) mPC斜腹板連續(xù)箱梁+ (2X 148) m獨(dú)塔單索面斜拉橋+ (

2、6X 40) mPC斜腹板連續(xù)箱梁。全橋共48孑L。其中15#-28#墩在東江水中，主墩為22#墩，主橋過渡墩 為21#、23#墩，其余為引橋墩。如下圖盟闔B1主橋主墩共有鉆孔樁15根，樁基直徑© 250cm,樁長50.3 58.3m,樁頂標(biāo)高-4.7m，河床標(biāo)高-10.06m，墩位水深12m左右，設(shè)計(jì)為嵌巖樁。如下圖：3前呂DDmoo弓 tan刊口 巧a二、主要地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)給出的地質(zhì)勘察報(bào)告，22#主墩處的地質(zhì)結(jié)構(gòu)自上而下如下：1、表層淤泥層：1-2m。2、砂礫、卵石層：6-8m。3、泥質(zhì)粉砂巖（強(qiáng)、中、微風(fēng)化層）：砂層以下（從設(shè)計(jì)給出的勘查報(bào) 告可知，其有風(fēng)化倒置現(xiàn)象）。三、

3、質(zhì)量控制目標(biāo)樁檢I類樁比例達(dá)到100%。四、質(zhì)量控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)樁位坐標(biāo)控制、垂直度控制、孔徑控制、清孔質(zhì)量控制、鋼筋籠接頭控制、及水下混凝土灌注質(zhì)量控制。五、成孔方法和鉆機(jī)類型的選擇從地質(zhì)資料顯示情況，墩位范圍內(nèi)上層為砂卵石層、下層為泥質(zhì)粉砂巖。 根據(jù)以上情況確定適應(yīng)本工程的最理想方法是采用大型沖擊鉆成孔。此鉆機(jī) 主機(jī)功率為75KV，泥漿泵功率22KVy沖錘重10噸，直徑2.5米，可滿足現(xiàn) 場施工要求。六、作業(yè)前準(zhǔn)備1 、技術(shù)交底：針對(duì)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、工程規(guī)模、施工工期、現(xiàn)場條件, 做好技術(shù)人員和工班組的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進(jìn)行工前的技術(shù)、安全、 質(zhì)量、環(huán)保、文明施工再教育，提高施工人

4、員安全、質(zhì)量、文明意識(shí)。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備:對(duì)進(jìn)場的各種原材料按規(guī)定的檢測頻率取樣試驗(yàn)，包括鋼筋、砂石、水泥、粉煤灰、緩凝減水劑等。并進(jìn)行C30水下混凝土配合比試驗(yàn)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)證后使用由于此樁基樁較長、混凝土方量較大（300立方左右），施工前檢驗(yàn)混凝 土的初凝時(shí)間尤其重要，并以此時(shí)間基準(zhǔn)，合理安排人員及設(shè)備，確保在初 凝前灌注完混凝土。3、水上便橋及平臺(tái)已搭建完成。4、主要機(jī)械設(shè)備配備沖擊鉆4臺(tái)，50吊車1臺(tái)，運(yùn)輸船1艘，躉船1艘，混凝土灌車12臺(tái) （商混站提供），泵車2臺(tái)（租用），鋼筋加工設(shè)備2套,裝載機(jī)配合平臺(tái)運(yùn)輸 車1套（運(yùn)輸鋼筋籠用），清孔設(shè)備1套。除2臺(tái)沖擊鉆沒進(jìn)場外，其余設(shè)備 勻已進(jìn)場。5

5、、管理人員及施工人員施工負(fù)責(zé)人1人（麥秸），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（彭紹強(qiáng)），現(xiàn)場管理人員2 人（歐陽奇勇、李天祥）；安全工程師2人（林典禮、苗紅兵），測工3人， 其中主測2人，小工1人；試驗(yàn)人員4人，其中試驗(yàn)工程師1人，試驗(yàn)員2 人，小工1人。鉆機(jī)操作及混凝土灌注人員12人；鋼筋加工及安裝人員20人，其中電 焊工10人，鋼筋工10人；電工3人。6、材料供應(yīng)情況鋼筋進(jìn)場235噸，大、小漏斗各1個(gè)，© 30cm導(dǎo)管1套（80m）。7、護(hù)筒的設(shè)置（1）護(hù)筒制作：護(hù)筒用20mn厚的鋼板卷制焊接而成，長度21.6米。護(hù)筒 內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑約20cm護(hù)筒打入河床約7m頂面與施工平臺(tái)平齊（高程 6.5m

6、）,高出河面約4.5m。(2)護(hù)筒的安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，護(hù)筒安裝分上、下二層定位，兩層定位距離3.25m,護(hù)筒安裝時(shí)，首先通過護(hù)筒自重垂直下沉，穩(wěn)定后，再采用90KW振動(dòng)錘打入，確保護(hù)筒打入的平面位置及垂直度。如下圖。&泥漿制備及循環(huán)凈化(1) 泥漿制備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用粘土(在博羅縣龍溪鎮(zhèn)采購)加入少量水泥進(jìn) 行調(diào)漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.15 1.2g/cm3黏 度：19 28s。含砂率：不大于4%(2) 為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉等，摻量應(yīng) 經(jīng)實(shí)驗(yàn)決定。保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成 孔質(zhì)量高的要

7、求。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率， 并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。七、鉆孔施工1、測量放樣測量放樣是樁基施工控制的重點(diǎn)，如果放樣不準(zhǔn)或在施工過程中出現(xiàn)的 偏位沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成的質(zhì)量問題很難彌補(bǔ)，并且彌補(bǔ)的代價(jià)非常高。進(jìn)行樁基放樣前，首先必須對(duì)設(shè)計(jì)給出的樁基中心點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核，校 核時(shí)必須由兩個(gè)或兩個(gè)以上的測量工程師分別單獨(dú)對(duì)設(shè)計(jì)給出的樁基坐標(biāo)點(diǎn) 進(jìn)行驗(yàn)算，然后對(duì)驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行正式放樣。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)給定經(jīng)復(fù) 核的樁基坐標(biāo)及高程進(jìn)行測量放樣，樁位可根據(jù)施工進(jìn)度分批測放，待測放 完經(jīng)自檢合格以后提交監(jiān)理工

8、程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序。施工過程進(jìn)行不小于二次的檢驗(yàn)性測量，防止出現(xiàn)沖孔偏位和護(hù)筒擾動(dòng)。2、鉆機(jī)安裝及鉆孔鉆機(jī)米用50噸吊機(jī)安裝就位。安裝后必須保持鉆機(jī)的水平度、穩(wěn)定度。鉆頭頂鋼絲繩與測量給出的樁位中心點(diǎn)重合。鉆機(jī)定位后，用四根鋼筋對(duì)樁 位中心點(diǎn)進(jìn)行定位（如下圖），施工時(shí)經(jīng)常檢查偏位情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。在鉆孔過程中密切關(guān)注地層的變化，并與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)不同 的地層控制鉆機(jī)的沖程和鉆進(jìn)速度，防止鉆進(jìn)速度過快而導(dǎo)致塌孔。鉆孔時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭高度（現(xiàn)場實(shí)際孔內(nèi)水位高于河面約4.5m）泥漿比重控制在1.2 1.3 g/cm 3的范圍

9、內(nèi)。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。沖孔作業(yè)必須 連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停止沖孔時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)欄，并嚴(yán)禁沖錘留 在孔內(nèi)，同時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度，保護(hù)孔壁。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔記錄要及時(shí)填寫，還要隨時(shí)控制泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。要注意地層變化， 在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質(zhì)變化處必須取樣；正常鉆 進(jìn)每1m取一次；對(duì)于嵌巖樁，接近微分化層時(shí)每 0.3m取一次。嵌巖樁進(jìn)入 中風(fēng)化層必須報(bào)檢確認(rèn)后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并 標(biāo)明取渣時(shí)間、標(biāo)高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地 質(zhì)柱狀圖。鉆孔時(shí)必須“

10、跳打”，即前一根完成進(jìn)行下一根樁鉆孔時(shí)，必須在完成樁 隔一根樁的位置開孔。防止相鄰樁相繼施工對(duì)新灌注混凝土的擾動(dòng)。3 、孔徑、垂直度控制沖孔過程中必須每天量測錘徑不少于 2次，防止沖錘在沖擊的過程中損 耗，錘徑變小。鉆機(jī)前支點(diǎn)下墊方木（20*20cm枕木）不少于4根，沖孔過程中密切關(guān)注 鉆機(jī)的牢固性、穩(wěn)定性，如出現(xiàn)措位、傾斜、沉陷等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。確 保成孔的垂直度和平面位置偏差在允許范圍內(nèi)。大全在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)首先在孔內(nèi)加 1-2m高的片石，再用小沖程（75cm） 鉆進(jìn)，使片石擠進(jìn)孔壁內(nèi)，起到護(hù)壁作用，防止坍孔、縮孔的現(xiàn)象發(fā)生，同 時(shí)泥漿比重取上限，增加護(hù)壁。在砂卵石層中鉆進(jìn)時(shí)宜采用中沖

11、程（100cm，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖 孔使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。在泥質(zhì)粉砂巖層中鉆進(jìn)時(shí)宜采用大沖程（150cm,使基巖破碎并通過泥 漿浮出，此時(shí)的泥漿應(yīng)適中。終孔后，采用按規(guī)范要求制作的探籠檢查孔徑。4、泥漿循環(huán)系統(tǒng)施工過程中，泥漿循環(huán)利用附近的護(hù)筒做泥漿池、沉淀池，渣滿后，用 大型泥漿泵抽至泥漿車，通過便橋運(yùn)出，嚴(yán)禁將泥漿或鉆渣排入河中，污染 河道。泥漿循環(huán)采用正循環(huán)工藝，在鉆進(jìn)過程中定期每班檢測孔中泥漿的各項(xiàng) 指標(biāo)，在成孔后清孔時(shí)在孔底注入優(yōu)質(zhì)泥漿，以保證孔底干凈。多余的泥漿 應(yīng)及時(shí)組織清運(yùn)，不得污染周邊環(huán)境。5、鉆孔異常處理在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。

12、 在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加 固，防止坍孔或縮孔。在遇探頭石或粘錘時(shí)，應(yīng)先回填片石，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊， 在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底 標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn) 行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)； 重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上 0.5m重鉆。在護(hù)筒漏漿時(shí)，輕者在孔內(nèi)加水泥調(diào)均后等 1、2天再?zèng)_孔，重者將護(hù)筒 加高，用振動(dòng)錘下壓后再?zèng)_。一孔施工時(shí)，應(yīng)注意不要影響臨近混凝土已灌注完畢的樁基的質(zhì)量。八、清孔及鋼筋籠加

13、工、安裝1 、檢孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)孔徑合 格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。孑L徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠 式探孔器檢測，其外徑等于樁徑，長度等于孔徑46倍，詳見下圖。檢測時(shí), 將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表 明孔徑符合設(shè)計(jì)要求。圖：探孔器示意圖說明：1、圖中尺寸均以“計(jì)；2、D為樁徑?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測繩檢測，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮猎脙纱螠y錘檢測，一次測錘采用圓錐形平底測錘，底部直徑1315cm錘高2022cm質(zhì)量46kg。二次測錘在一次測錘相同位置進(jìn)行測量，采用圓柱形測錘檢測,直徑1315cm錘高35cm,

14、質(zhì)量46kg,兩次檢測后進(jìn)行測長對(duì)照，檢查 沉渣厚度是否滿足要求?？咨钬Q直度采用測錘法檢測，將測錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測繩到護(hù)筒的距離及測繩長度，根據(jù)測繩 長度及測繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。2、第一次清孔對(duì)孔徑、孔深、孔位及豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)，即用功率22KW的泥漿泵將優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔底浮渣的辦 法進(jìn)行清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。同時(shí)在孔頂注入清水中，在泥漿泵管 上接分砂器，降低泥漿比重和含砂率。清孔時(shí)一定保持孔內(nèi)水頭的高度。清孔應(yīng)

15、達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孑L內(nèi)排出或撈出的泥漿手摸無23mn顆粒，泥漿比重采用規(guī)范規(guī)定的最大值，即不大于 1.15 ;含砂率小于2%粘度1720s。3 、鋼筋籠加工及吊裝(1) 鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋制作場內(nèi)分節(jié)制作。主筋連接按設(shè) 計(jì)要求采用鐓粗直螺紋連接，箍筋由調(diào)整好的機(jī)械鉆速旋轉(zhuǎn)纏繞到主筋上， 從而形成鋼筋骨架。為防止鋼筋骨架變形，每道加強(qiáng)筋需設(shè)置三角撐二道， 其鋼筋直徑與主筋相同。(2) 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度為10cm采用同強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊。砼墊塊為圓 柱形，直徑20cm,厚度5cm,每道加強(qiáng)筋對(duì)稱設(shè)置6個(gè)墊塊，用直徑10mm的 鋼筋焊接在骨架上。(3) 鋼筋骨架的存放

16、、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋 與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。 鋼筋籠入孔時(shí)，由50t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用三點(diǎn)起吊，大、小鉤同時(shí)采用的方法進(jìn)行。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直， 輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。 若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm骨架外徑士 10mm骨架

17、傾斜度士 0.5%; 骨架保護(hù)層厚度士 20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm骨架 底面高程士 50mm(5)聲測管安裝 聲測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑 57mm壁厚3mm 樁徑2.5m每根樁預(yù)埋4根檢測管，檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)， 檢測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，每兩根檢測管之間保持平行，接頭處先用 液壓管鉗把接頭壓緊，然后用鐵絲綁扎在加強(qiáng)筋上，超聲波檢測管應(yīng)與樁身鋼筋綁扎在一起。檢測管頂部采取措施防止砂漿、雜物堵塞管道。 檢測管下端距樁底5cm,深入承臺(tái)內(nèi)0.5m。 檢測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向檢測管內(nèi)加注清水。檢 測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以避免灌

18、注混凝土?xí)r落入異物， 致使孔道堵塞。 在灌注水下混凝土之前，應(yīng)檢查檢測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水位不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。 焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)避免焊液流濺到檢測管管體或接頭上。（6） 第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備灌注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長，孔 底產(chǎn)生新渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，要對(duì)孔底產(chǎn)生的新渣進(jìn)行清除，第二次清孔同樣采用正循環(huán)方式。將大功率（37KV）電機(jī)再加上一個(gè)小功率（22KW電機(jī)的泥漿泵泵管同 導(dǎo)管相聯(lián)（如下圖），將優(yōu)質(zhì)泥漿從導(dǎo)管注入孔底。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變 導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī) 范及設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在規(guī)范或設(shè)計(jì)范圍以

19、內(nèi)后，清孔完成， 立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4、鋼筋籠接頭質(zhì)量控制（1）按設(shè)計(jì)要求，主筋連接采用鐓粗直螺紋連接。加工螺紋時(shí)一頭加工 全扣（套筒長度）加三個(gè)絲，相對(duì)應(yīng)的另一頭加工半扣（套筒長度的一半） 加三個(gè)絲。（2）相鄰相節(jié)相連時(shí)，先將套筒擰在全扣螺紋的鋼筋上并擰到底，對(duì)接 上半扣的鋼筋后，向半扣鋼筋方向旋擰套筒，套筒處于兩鋼筋中間時(shí)止。（3）制作鋼筋籠時(shí)，相鄰兩節(jié)鋼筋籠連在一起加工，加工完后，做好記 號(hào)拆開，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。九、水下混凝土灌注1、對(duì)商混站攪拌質(zhì)量、攪拌速度及運(yùn)輸車輛的控制（1）灌注前召集商混站的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員一起座談。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件、 每小時(shí)計(jì)劃使用混凝土的數(shù)量及商混站每灌

20、車混凝土的攪拌時(shí)間，確定灌注 時(shí)的生產(chǎn)線不少于2條，混凝土灌車不少于12臺(tái)。（2）施工時(shí)，派試驗(yàn)員去攪拌站現(xiàn)場跟蹤混凝土的攪拌質(zhì)量。具體測試 混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)。確保到現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、密水率符合規(guī)范 要求。2、施工組織安排（1）召開灌注前會(huì)議，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行布置，對(duì)人員進(jìn)行分工。確?；炷?灌注順利進(jìn)行。（2）試驗(yàn)室派試驗(yàn)員到商混站跟蹤、督促。確?；炷脸鰪S質(zhì)量及灌車 的及時(shí)供應(yīng)。（3）現(xiàn)場派3人專門指揮車輛，確保灌車有序停放并在最短的時(shí)間內(nèi)完 成每車混凝土的灌注。（4）采用兩臺(tái)地泵同時(shí)打料，每臺(tái)泵車派 2人專職看護(hù)泵管，現(xiàn)場每臺(tái) 泵有專人放料、清料，混凝土灌注、測量混凝土頂面高度、拆除

21、和清洗導(dǎo)管有5人。現(xiàn)場施工記錄1人。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管是水下砼灌注的主要工具之一，導(dǎo)管采用鋼管制作，它的內(nèi)壁必須 光潔，管徑一致，無局部凸凹，每節(jié)長度1.0 2.7m等幾種，每節(jié)兩端焊有 法蘭盤，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭要求嚴(yán)密不漏水，使用前用水試壓， 以免管內(nèi)漏水影響砼質(zhì)量。4、水下砼施工注意事項(xiàng)(1) 終孔后要盡快灌注混凝土，防止時(shí)間間隔過長，孔底泥質(zhì)粉砂巖被 泡軟，影響樁端承載力，終孔后到灌注混凝土的時(shí)間不得超過4天。(2) 混凝土灌注前要對(duì)鋼筋籠進(jìn)行最后一次定位。(3) 灌注過程中要隨時(shí)測量鉆孔內(nèi)的砼面標(biāo)高。(4) 灌注前應(yīng)儲(chǔ)備足夠的砼備有量，樁徑2.5米的鉆孔樁首批方量必須>

22、 9.5m3，因此首批料斗需特殊制作。(5) 灌注速度要快，且有連續(xù)性。(6) 混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm 22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土初凝時(shí)間控制在灌注完成后。(7) 混凝土的初存量滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不 得小于im當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底 口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能 順利排出。(8) 在灌注混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在 2m6m范圍。當(dāng)混凝土灌注面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用測繩測量混凝土的頂面 位置，保證混凝土頂面灌注到樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0m左右。(9) 在灌注

23、水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記錄表，在灌注水下混凝土過程中，填寫水下混凝土灌注記錄 表。5、混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量控制(1) 導(dǎo)管下端距樁底控制為 0. 3 0. 4 m,首批混凝土灌注數(shù)量不 少于9.5m3。灌注前首先將漏斗灌滿， 沖球后，漏斗內(nèi)的混凝土下放的同時(shí)， 兩泵車一起向漏斗內(nèi)灌注混凝土。一次性將兩灌車混凝土全部灌入孔內(nèi)，確保孔內(nèi)導(dǎo)管的埋深。(2) 灌注過程中導(dǎo)管的埋深不小于2m,不大于6m施工中及時(shí)拆管。(3) 灌注過程中，每灌注兩車混凝土，測量一次混凝土頂面的上升高 度，并根據(jù)灌注的混凝土數(shù)量推算上升高度是否有偏差，是否有縮孔現(xiàn)象。(4) 灌注時(shí)，為確?？變?nèi)

24、混凝土密實(shí)，利用鉆機(jī)牽引導(dǎo)管進(jìn)行上、下插撥。插撥的速度不宜過猛，亦不可過慢，宜適中。每灌注完2-3車插撥一次，每次插撥10-15個(gè)沖程。插撥前測量混凝土的頂面高度，防止插撥 時(shí)導(dǎo)管底撥出混凝土頂面。(5) 水下灌注混凝土的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0 m左右。當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁上部混凝土終凝后，解除對(duì)鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔徑：不小于設(shè)計(jì)直徑；孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m;孔位中心: 允許偏差100mm沉渣厚度：大于5cm,傾斜率：v 1%。2、檢驗(yàn)方法(1) 樁基灌注完成，砼齡期或強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)樁身完整性進(jìn)行 超聲波檢測，對(duì)檢測結(jié)果有疑問時(shí)，需作鉆孔取芯檢測。(2) 鑿除樁頭后，測量樁的中心位置、鋼筋保護(hù)層厚度。查看樁頭砼混 凝土的密度程度及是否有砂漿、夾