壓力管道培訓(xùn)總結(jié) (2)

1、壓力管道培訓(xùn)總結(jié) 壓力管道檢驗(yàn)規(guī)范 .總則 .為了確保化工管道的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，依據(jù)化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定，特制定本規(guī)程。 .本規(guī)程是化工壓力管道檢驗(yàn)的基本要求，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。 .本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的管道 、進(jìn)口壓力.； 、公稱(chēng)直徑； 、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。 （對(duì)于有重大危害的最高工作壓力小于.或公稱(chēng)直徑小于的化工管道可參照?qǐng)?zhí)行。） 本規(guī)定不適用于下列管道： 、非金屬管道； 、儀表管道； 、設(shè)備本體所屬管道； 、襯里管道； 、非易燃介質(zhì)、無(wú)毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道。如。水、空氣、惰性氣體等。 .管道的分級(jí)表示如下：（略）

2、、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬級(jí)管道。 、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于的碳素鋼管道屬級(jí)管道。 、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬級(jí)管道。 、輸送甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。 、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限）、閃點(diǎn)小于的易燃液體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。 、原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于.毫米年的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。 、同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。 、混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。 .檢驗(yàn) 化工企業(yè)壓力管道的檢驗(yàn)分為。役前檢驗(yàn)、在線(xiàn)檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

3、.役前檢驗(yàn) 役前檢驗(yàn)應(yīng)由用戶(hù)委托專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進(jìn)行，對(duì)化工管道的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收檢驗(yàn)（若已委托專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位對(duì)管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢，則役前檢驗(yàn)可免。） .審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括。設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。 .審查管材、管件及閥門(mén)等制造合格證明書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，內(nèi)容包括外觀(guān)檢驗(yàn)、化學(xué)成分機(jī)械性能報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告和其他設(shè)計(jì)技術(shù)要求報(bào)告。制造質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求質(zhì)量規(guī)范。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)中及抽檢中不合格項(xiàng)目和缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。 .審查加工、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)加工檢驗(yàn)、焊

4、接工藝評(píng)定、安裝檢驗(yàn)、無(wú)損探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗(yàn)、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求。 .工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無(wú)損探傷、防腐保溫等項(xiàng)目質(zhì)量檢查。抽檢比例、級(jí)管道不低于，、級(jí)管道抽檢不低于。無(wú)損探傷抽檢：、級(jí)管道不低于整條管線(xiàn)焊接焊縫的，、級(jí)管道不低于。 .在線(xiàn)檢驗(yàn) .在線(xiàn)檢驗(yàn)是使用單位在運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)。每年至少檢驗(yàn)一次。 .在線(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 .泄漏檢查 檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門(mén)填料等泄漏情況； .振動(dòng)檢查

5、檢查管道的振動(dòng)情況、活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適，管與管、管與相鄰物件之間應(yīng)無(wú)磨擦； .檢查絕熱層或防腐層完好情況 .檢查附件完好情況 閥門(mén)操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于.，管道對(duì)地電阻不得大于。 .壁厚測(cè)定 重要的監(jiān)控管道，必要時(shí)可用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)定壁厚。高溫管道檢測(cè)必須用高溫探頭。 .全面檢驗(yàn) .化工壓力管道的全面檢驗(yàn)是在裝置（系統(tǒng)）停車(chē)大檢修時(shí)進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般是每六年至少進(jìn)行一次。 屬下列情況之一者，檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短： .新管道投用后的首次檢驗(yàn)； .腐蝕速率大于.毫米年的級(jí)和級(jí)管道；

6、 .有可能遭受應(yīng)力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道； .有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動(dòng)、脈動(dòng)壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道； .有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見(jiàn).節(jié)）的管道； .檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范或維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管道。 管道檢驗(yàn)后，經(jīng)評(píng)定為能長(zhǎng)期安全使用者，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)九年。 .化工壓力管道的全面檢驗(yàn)以宏觀(guān)檢查和測(cè)厚為主，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷和理化檢驗(yàn)。 .宏觀(guān)檢查項(xiàng)目 .在線(xiàn)檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目 .管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過(guò)熱等； .焊接接頭裂紋、凹陷、錯(cuò)邊、咬邊情況； .彎頭及彎管的異常變形； .壁厚測(cè)定 .管道測(cè)厚采用超

7、聲波測(cè)厚儀，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 .對(duì)管道的彎頭及三通部位進(jìn)行測(cè)厚，各級(jí)管道的抽檢比例是：級(jí)，級(jí)，級(jí)，級(jí)。 .測(cè)厚點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相，有無(wú)懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表規(guī)定。 表彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)（略） d.對(duì)于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點(diǎn)蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測(cè)定或用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測(cè)定。 .測(cè)厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時(shí)，則須在該點(diǎn)前后左右各處增測(cè)四個(gè)點(diǎn)，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴(kuò)大測(cè)厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時(shí)對(duì)該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴(kuò)大測(cè)定。 .無(wú)損探傷 .對(duì)宏觀(guān)檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂

8、紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查； .對(duì)保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生； .對(duì)有可能產(chǎn)生疲勞的管道，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生； .對(duì)級(jí)管道焊縫進(jìn)行至少，級(jí)管道至少的射線(xiàn)探傷（）或超聲波探傷（）抽查。其他管道由檢驗(yàn)人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行或抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況較好時(shí)，則或抽查比例可減半。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。 .無(wú)損探

9、傷方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 .理化檢驗(yàn) 下列管道，在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)： .工作壁溫大于的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道； .工作壁溫大于的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； .工作壁溫大于的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道； .工作壁溫大于的鈦及鈦合金管道； .工作介質(zhì)含濕的碳鋼和低合金鋼管道。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測(cè)定和金相組織檢查，機(jī)械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗(yàn)。對(duì)于上述類(lèi)型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測(cè)管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。 對(duì)于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管

10、道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測(cè)定點(diǎn)的部位如圖所示。 圖焊接接頭硬度測(cè)定點(diǎn)（略） .用法蘭連接的高壓管道，進(jìn)行全面檢驗(yàn)； .去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對(duì)外表面進(jìn)行全面的宏觀(guān)檢查； .逐段測(cè)定壁厚，每段管道的測(cè)厚點(diǎn)不少于點(diǎn)； .對(duì)管端絲扣及不少于的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴(kuò)大比例，直至檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。 .管道的耐壓試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 .評(píng)定 .管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對(duì)此類(lèi)危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。 .對(duì)

11、于因泄漏而采用的臨時(shí)性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車(chē)檢修時(shí)必須予以拆除，同時(shí)對(duì)該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測(cè)，然后徹底修復(fù)。 .、級(jí)管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動(dòng)較嚴(yán)重的管道，其對(duì)接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度.，長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的，且小于。若超過(guò)此限度時(shí)，則應(yīng)修復(fù)。 .、級(jí)管道對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的且不大于，否則亦應(yīng)修復(fù)。 .管件、閥門(mén)等附件存在危害安全使用缺陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 .無(wú)損探傷缺陷評(píng)定 .表面探傷缺陷評(píng)定 表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。 .射線(xiàn)探傷缺陷評(píng)定 級(jí)片中的裂紋缺陷不允許存在；級(jí)片中的未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣等是否允

12、許存在，應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗(yàn)人員確定。 .超聲波探傷缺陷評(píng)定 .不允許存在檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性的缺陷。 .級(jí)管道不允許存在，反射波幅位于區(qū)的缺陷。 .理化檢驗(yàn)的評(píng)定 .破壞性檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強(qiáng)度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。 .焊縫的硬度值對(duì)碳鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的。在含濕介質(zhì)中，要求。 .強(qiáng)度核算當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、

13、沖刷等）減薄，其減薄量超過(guò)名義壁厚的時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。 .中低壓管道（最大工作壓力） 中低壓管道的強(qiáng)度核算公式（略） 金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見(jiàn)鋼制壓力容器。如果材質(zhì)不明，則用同類(lèi)材料中最低級(jí)材料的許用應(yīng)力值。 .高壓管道（最大工作壓力） 高壓管道的強(qiáng)度核算公式（略） .遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長(zhǎng)度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度大于管子壁厚的，但小于者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果：（略） 本方法適用于評(píng)定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評(píng)定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機(jī)械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造

14、過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時(shí)，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。另外，本方法也不能預(yù)測(cè)泄漏和破裂事故。 圖用于分析的腐蝕參數(shù)（略） 圖確定值的曲線(xiàn)（略） .其他 .化工壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)確定必須進(jìn)行修理或更換時(shí)，應(yīng)參照管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程及工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。 .化工壓力管道安全附件的檢驗(yàn)，參照在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的要求執(zhí)行。 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)格式 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程 .鋼制壓力容器 .壓力容器無(wú)損檢測(cè) .在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 .管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程 .工業(yè)管道工程施工及

15、驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇） .現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 附加說(shuō)明： 本規(guī)程由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出 本規(guī)程主要起草人：穆樹(shù)人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行 附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書(shū) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 .企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告（略） .管道檢驗(yàn)明細(xì)表（略） .管道宏觀(guān)檢查報(bào)告（略） .管道空視圖（焊縫編號(hào)圖）（略） .管道測(cè)厚報(bào)告（略） .管道磁粉探傷報(bào)告（略） .管道滲透探傷報(bào)告（略） .管道射線(xiàn)探傷報(bào)告（略） .管道超聲波探傷報(bào)告（略） .管道理化檢驗(yàn)報(bào)告（略） .管道檢驗(yàn)報(bào)告（略） 注：對(duì)已檢項(xiàng)目打圈，未檢項(xiàng)目空缺 編制說(shuō)明 .總則部分 在

16、用化工壓力管道的檢驗(yàn)管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)，有相當(dāng)多的化工企業(yè)對(duì)管道未能做到有成效的檢驗(yàn)。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問(wèn)題較多，時(shí)有爆炸事故發(fā)生，對(duì)化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強(qiáng)化壓力管道的管理，特制定化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程。 本規(guī)程編制的基點(diǎn)主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì)，一旦泄漏，往往造成火災(zāi)、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴(yán)重。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類(lèi)管道未列入本規(guī)程的管理范圍。如果某些企業(yè)的此類(lèi)管道的安全對(duì)生產(chǎn)影響大，萬(wàn)一失效，會(huì)造成裝置停車(chē)，經(jīng)濟(jì)損失巨大，企業(yè)也可將其納入本規(guī)

17、程管理范圍。 化工壓力管道的分級(jí)，不是以壓力等級(jí)為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度。危害愈大，管理愈嚴(yán)。 介質(zhì)毒性程度參照職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為： （極度危害）. （高度危害）. （中度危害）. （輕度危害） 舉例： 、級(jí)氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。 級(jí)二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。 級(jí)氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系一級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限小于，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。 乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系二級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限大于等于，如氨、一氧

18、化碳、溴甲烷等，占少數(shù)。 可燃液體的閃點(diǎn)是指引起閃燃時(shí)的溫度。當(dāng)可燃液體溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)則隨時(shí)都有被火點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。可見(jiàn)閃點(diǎn)低，火險(xiǎn)大。通常，閃點(diǎn)小于者稱(chēng)為一級(jí)易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。 為便于管道分級(jí)，將一些可燃?xì)怏w的爆炸極限列于附表，將一些易燃液體和可燃液體的閃點(diǎn)列于附表，一些氣體和液體的自燃點(diǎn)列于附表。 .檢驗(yàn)部分 目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好，但為數(shù)甚少，多數(shù)的中、小型企業(yè)，特別是老企業(yè)，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問(wèn)題，一是制造、安裝質(zhì)量差，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，也產(chǎn)生了

19、損傷（如腐蝕沖刷減?。┖筒馁|(zhì)老化等所謂“后天缺陷”。 役前檢驗(yàn)是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān)，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯(cuò)，（本來(lái)是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì)，錯(cuò)用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、機(jī)械性能、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故，就可基本避免。役前檢驗(yàn)也是對(duì)安裝質(zhì)量的一次檢查，安裝中的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，（如焊接接頭存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷）無(wú)疑成了事故的隱患，在開(kāi)車(chē)前查出并消除是十分必要的。 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行役前檢驗(yàn)，役前檢驗(yàn)應(yīng)委托專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項(xiàng)目或數(shù)據(jù)不可信時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。另外，應(yīng)按適當(dāng)比例進(jìn)行抽檢。 在線(xiàn)檢驗(yàn)是要求管道的管

20、理或操作人員對(duì)管道在運(yùn)行中進(jìn)行的安全檢查，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管理的重要內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。需要指出的是，檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問(wèn)題（泄漏、振動(dòng)等）必須書(shū)面報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時(shí)解決。 全面檢驗(yàn)的目的除檢查制造、安裝時(shí)遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運(yùn)行中產(chǎn)生的缺陷。以宏觀(guān)檢查和測(cè)厚為主的檢驗(yàn)方法是根據(jù)管道的實(shí)際情況來(lái)確定的。實(shí)際上，凡是表面上存在明顯的宏觀(guān)缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經(jīng)過(guò)認(rèn)真負(fù)責(zé)的宏觀(guān)檢查和有效的測(cè)厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)消除）。 測(cè)厚雖然是一種簡(jiǎn)單的常規(guī)檢驗(yàn)手段，但只要運(yùn)用得當(dāng)，還是很有效的。本規(guī)程規(guī)定的

21、測(cè)厚部位在彎頭，是因?yàn)檫@里腐蝕沖刷較重，同時(shí)拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小。彎頭上的測(cè)厚點(diǎn)位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測(cè)厚擴(kuò)大到整根管線(xiàn)。 對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進(jìn)行滲透探傷，是因?yàn)樵撎幱捎谟晁疂B入，溶解了保溫層中的可溶性，的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。 管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在以上，管子材質(zhì)就會(huì)遭受周期地疲勞作用，經(jīng)受個(gè)周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。 材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在以上長(zhǎng)期工作將會(huì)產(chǎn)生蠕變，

22、珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在以上長(zhǎng)期工作可能會(huì)產(chǎn)生脆化，低合金鋼在以上長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會(huì)產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在以上長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生敏化作用，即對(duì)晶間腐蝕具有敏感性，在有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強(qiáng)度喪失）。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕介質(zhì)中的氫脆。 對(duì)于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況，破壞性檢驗(yàn)是必要的。 對(duì)于應(yīng)力腐蝕敏感體系測(cè)硬度是有用的，一般來(lái)說(shuō)，硬度愈高，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見(jiàn)在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程附錄。 對(duì)于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測(cè)定值將會(huì)降低。 對(duì)于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線(xiàn)探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進(jìn)行射線(xiàn)探傷，也應(yīng)進(jìn)行表面探傷。 .評(píng)定部分 在宏觀(guān)缺陷中，對(duì)危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯(cuò)邊等，要求嚴(yán)格，不允許存在。但對(duì)危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯(cuò)邊等，則有所放寬