碳鋼管道技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄No： 南方光纖-管道專業(yè)工程名稱江蘇南方光纖科技有限公司大直徑超長棒光纖拉絲項目交底部位（工序）動力站及空調(diào)水管道安裝工程編號交底日期2014-2-10交底內(nèi)容：施工：1 系統(tǒng)說明：冷凍水冷卻水熱水管采用無縫鋼管。冷熱水管DN50采用螺紋連接，DN50采用焊接連接。同徑管、空調(diào)閥組不能開馬口，馬口需用開孔器開。2 卸車：管子在卸車時使用滑杠，不能直接往地上扔 ，直接扔容易把管子摔變形；在卸大管時， 如果地上有很小的管子，要把小管先移開，如果大管砸在小管上，也容易把小管砸變形。3 存放：管子放置的場所應(yīng)干燥，并在地面放置木方等物，然后把管子放置其上。4 除銹刷漆：管子卸車后要首先除

2、銹刷漆，除銹可采用鋼絲刷進行人工或機械除銹，打磨程度以見金屬色為止，對于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理；除銹完成后要立即刷一層防銹漆。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆、醇酸稀料；油漆使用前要攪拌均勻，然后用稀料調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷漆的效果；管道兩端均留出5060mm長不刷漆，待焊接工序完成后補刷；已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防潮，避免再度銹蝕。5 管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)在平臺上或平整的硬化預(yù)制場地進行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進行，并留有調(diào)整管段，為了保證運輸和吊裝順利，管段上應(yīng)貼上標(biāo)示，敞口要及時封堵，避免污染。6 管道切割：當(dāng)管道直徑

3、DN25時，可采用手鋸或割刀切割，當(dāng)管道直徑DN150時，采用砂輪切割機進行切割，當(dāng)管道直徑DN200時，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1且不得超過3mm。7 管道焊接：碳鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊封面。8 焊接坡口的加工：坡口可采用坡口機、手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進行預(yù)加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊，掉到管子里的焊渣要清理干凈。9 焊接坡口的型式：當(dāng)管道壁厚3mm時，留“I”形口（不開坡口），對口間隙為12.5mm，當(dāng)管道壁厚3

4、mm時，開65°（60°70°）“V”坡口，鈍邊為11.5mm，對口間隙為23mm。中低壓管道坡口形式 坡口形式簡圖壁厚(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)不開坡口3.512.5V型3.5881.52.52311.511.56070606510 焊接參數(shù)：手工電弧焊焊條采用J422。電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時將影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進行烘干后再進行焊接作業(yè)。11 焊接操作：11.1 焊接前點固時，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑150mm為4點，每點長度為5m

5、m。管徑150mm為6點，每點長度為5mm；11.2 管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖所示，管徑100mm時允許偏差為1mm；管徑100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。 11.3 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖所示的未焊透的現(xiàn)象。a：已焊透 b：未焊透11.4 進行下一遍焊接實施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。11.5 阿斯線應(yīng)接近在近焊接點，不論氬弧焊還是焊條電弧焊，都必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。11.6 焊

6、口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。11.7 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度0.5，且0.5 mm連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。11.8 管口內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，螺紋應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；螺紋長度控制以擰入管件后外露23扣為宜11.9 焊接平焊法蘭 管道插入法蘭深度應(yīng)為：管端距密封面下管道厚度+2mm但不大于8mm。里外口均需焊接。焊接蝶閥法蘭 和蝶閥相接的管道必須配置蝶閥法蘭。 管道插入法蘭深度應(yīng)為：管端距承插孔底1.5mm。只焊外口，里口不得焊接。蝶閥法蘭焊接時，應(yīng)從管路上取下蝶閥，不得帶著蝶閥焊

7、接11.10 法蘭焊接綜合要求 法蘭焊接時應(yīng)保護法蘭密封面不被焊接飛濺溶傷，密封面與水泥地面間應(yīng)用木板等隔開，焊接地線不得壓在法蘭密封面下，不得在法蘭上及焊縫以外的部位引弧。焊接后應(yīng)清除焊縫周圍飛濺物。11.11 管道連接 螺紋連接 螺紋連接要擰到位，接口根部外露螺紋為3扣為宜，無外露 填料；鍍鋅管道的外露絲扣處，應(yīng)刷防銹漆，不保溫管道還應(yīng)刷銀粉漆 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用厭氧膠作密封填料。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi) 法蘭對接 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭對接法蘭面應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的0.15，且不得大于2mm。兩法蘭圓周無錯邊 法蘭連接螺栓 法蘭緊貼，不得

8、有楔縫。螺栓緊固后不得低于螺母平面，宜與螺母齊平，外露最長不超過螺栓直徑的1/2。同一付法蘭上螺栓長度應(yīng)一致、同一條管道上螺栓朝向一致。當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個 法蘭墊片 法蘭墊的材質(zhì)和厚度必須符合設(shè)計要求。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，法蘭緊固后墊片不得出現(xiàn)里出外進現(xiàn)象。不得為了消除法蘭、管道偏斜，加偏墊或加多層墊 焊接連接 管道對接焊管壁錯邊量0.1T且2mm，管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-焊接要求。不得在焊口以外的部位打火引?。划?dāng)管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10

9、mm11.12 支吊架制作 支吊架的形式、材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合03S402的要求，吊桿直徑不宜小于10mm，隨管道直徑增大而增大且應(yīng)符合03S403的要求，圓鋼直徑應(yīng)不低于8mm，隨被固定管道直徑增大而增大且應(yīng)符合03s402的要求。管卡圓弧應(yīng)貼合管道外徑。表面防腐同支吊架，只能用于不保溫管道；不得使用絲桿制作管卡，厚度應(yīng)為3mm，寬度3050mm與絕熱支座的寬度相適應(yīng)。扁鋼長度以安裝后距支吊架支撐面20mm為宜，焊接絲頭直徑應(yīng)為8mm，與扁鋼搭接不少于30mm，雙面滿焊，下料端頭切口整齊，如用氣割下料端頭應(yīng)打磨平整，支吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，所有型材接縫均需滿焊、雙

10、面焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-焊接要求，鍍鋅型材應(yīng)采用機械切割，不得采用火焰切割，應(yīng)采用機械鉆孔，不得用電、氣焊開孔，橫料與豎料的構(gòu)成角度應(yīng)為90°，不應(yīng)出現(xiàn)歪斜組對的情況。型支吊架的兩條直邊應(yīng)平行。11.13 鋼管支吊架安裝 支吊架在頂、梁部的根部結(jié)構(gòu)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合03S402的要求；當(dāng)有梁側(cè)可供支吊架生根時應(yīng)在梁側(cè)面生根；支吊架根部受拉力或受剪力的膨脹螺栓直徑和數(shù)量的確定應(yīng)有專業(yè)工程師的計算書為依據(jù)，施工隊不得任意確定膨脹螺栓直徑和數(shù)量，膨脹螺栓直徑允許比底板上的孔小最多至2mm，承載后不得有下沉現(xiàn)象。背帽應(yīng)上緊，吊桿應(yīng)垂直受力，

11、雙吊桿的每根吊桿應(yīng)受力均勻，橫向安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合 附表規(guī)定，樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個； 樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。 支架安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m，2 個以上支架應(yīng)勻稱安裝，機房內(nèi)總、干管道，應(yīng)全部采用承重防晃支架，橫向管道采用絲桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭、軟接頭及長度每隔15m處設(shè)置防晃支架，防晃支袈應(yīng)能起到防晃作用，設(shè)有補償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器安裝前固定，固定支架應(yīng)能起到固定管道的作用，型式符合要求，當(dāng)無法在墻上設(shè)支架時，直徑100的管道穿樓板時應(yīng)在樓層

12、地面設(shè)置支架，支架形式及材料規(guī)格應(yīng)符合03S402要求，當(dāng)管道直徑在150mm內(nèi)時可做兩點對稱支撐；當(dāng)管道直徑150mm時應(yīng)做四點對稱支撐，在彎頭兩端和管道連接處、三通分支處500mm的距離內(nèi)應(yīng)有支吊架，管道末端支吊架距管道端頭應(yīng)不大于500mm，冷熱水管道與支吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱支座，風(fēng)機盤管管道系統(tǒng)四管制的供冷管道、兩管制管道的支吊架處必須設(shè)置絕熱支座，絕熱支座的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)支吊架支撐面的寬度，絕熱支座與管道之間、上下兩部分的結(jié)合面的空隙應(yīng)用絕熱材料填實，支吊架安裝應(yīng)與管道軸線相垂直，屋頂、地面上安裝的支吊架頂面應(yīng)橫向。支吊架應(yīng)與管道緊密接觸，管卡的直段部分應(yīng)垂直于支吊架支

13、撐面，不應(yīng)出現(xiàn)八字型狀態(tài)。圓弧部分應(yīng)貼實被固定物表面，緊固螺母應(yīng)上緊，支吊架不應(yīng)設(shè)置在焊縫上，環(huán)形焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，支吊架不應(yīng)設(shè)置在法蘭上，支吊架設(shè)置不得影響閥門、設(shè)備門開啟，支吊架不得貼墻設(shè)置，離墻最短距離要保證能進行保溫操作。設(shè)計有特殊要求處除外，不應(yīng)在管道上設(shè)置支吊架吊裝或支撐管道，支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管橫擔(dān)上或和風(fēng)管共用二次鋼構(gòu)，橫擔(dān)下應(yīng)為雙螺母，管道安裝應(yīng)先裝支吊架后安管道，不應(yīng)在管道上點焊臨時支撐。11.14 管道穿墻 穿墻管道應(yīng)加鋼套管，穿墻套管長度應(yīng)與墻體飾面平，套管直徑應(yīng)為管道直徑+2倍絕熱層厚+30mm，在土建封墻洞前，應(yīng)在套管與管道間用臨時支撐撐塞使間隙均勻

14、。土建封墻洞后，管道保溫前應(yīng)及時拆除支撐物，保溫管道與套管四周間隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密，不保溫管道與套管之間應(yīng)填充不燃材料，在樓板上現(xiàn)開洞時應(yīng)在套管周圍做防水圍堰。當(dāng)業(yè)主方無要求時，可用槽鋼做圍堰，槽鋼與地面間應(yīng)有密封措施，管道法蘭、焊縫不得置于套管內(nèi)，管道穿越屋面時應(yīng)設(shè)置防雨罩，在橫向管道上應(yīng)為偏心變徑且上平安裝，在立向管道上應(yīng)為同心變徑，變徑與管道或設(shè)備法蘭連接時變徑管兩端應(yīng)加焊50mm長的直管段，再焊法蘭，螺紋連接的管道，每個分支應(yīng)在閥門等維修件附近設(shè)置一個活接頭，閥門的活接應(yīng)裝在閥門的出口端，自制三通及開馬口 不得在焊縫上開孔，如必須在焊縫上開孔，則應(yīng)對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)的焊縫

15、進行射線或超聲檢查，確認(rèn)焊縫合格后方可開孔，在干管上開孔面積不得小于支管內(nèi)徑所括面積，支管不得突入干管內(nèi)，支管與干管的焊縫間隙要合適，過大的應(yīng)重做馬口，不得在焊逢處夾塞焊條等，嚴(yán)禁在焊縫處夾塞鋼筋，焊腳尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-焊接要求，焊后應(yīng)清理飛濺物，管道封頭 管道盲堵封頭宜采用弧面封頭，當(dāng)采用平板封頭時封頭板厚應(yīng)經(jīng)專業(yè)工程師計算確定，當(dāng)采用平板盲板焊接連接時，盲板應(yīng)嵌入管口一定距離，焊口應(yīng)為V型坡口加角焊，當(dāng)管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時封閉敞開的管口。11.15 閥門安裝 閥門安裝的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計要求；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為mm，進出口方向應(yīng)與

16、介質(zhì)流向一致，各類手動閥門的手柄均不得向下，閥門及法蘭不得設(shè)置在沒有遮擋物的電纜橋架、配電箱的正上方，電動閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗，電動閥、電動二通閥應(yīng)安裝在回水管上，并安裝在手動關(guān)斷閥與過濾器之間，止回閥的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致，過濾器的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置要有濾芯撤出空間；裝有濾網(wǎng)的部分不得朝上，軟接頭安裝后不應(yīng)有被拉伸、被壓縮、被斜拉現(xiàn)象，兩法蘭的平行度允許偏差為2mm。同規(guī)格橡膠軟接頭安裝長度允許偏差為2mm，軟接頭安裝時應(yīng)用絲桿對稱支撐，不得采用在法蘭盤上焊支撐的方法支撐，軟接頭法蘭連接螺栓絲頭應(yīng)背向軟接頭安裝，軟接頭連接的

17、管道在距軟接300mm內(nèi)應(yīng)有支架，軟接頭兩端的管道應(yīng)同心，同心度允許偏差為3mm，偏差過大時應(yīng)重設(shè)管道，橫向管道上的旁通閥組管路應(yīng)平面安裝，旁通閥組管路應(yīng)安裝獨立的支吊架，閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥；排氣閥管路上必須設(shè)置截止閥，在空調(diào)機組的冷凝水排放口接管處應(yīng)安裝水封彎，水封彎的高度應(yīng)依據(jù)所在機段的壓力值計算確定，不可隨意確定，當(dāng)一臺機組有多個冷凝水排放口時，應(yīng)分別安裝水封彎后再匯集進排水干管，不可多個冷凝水排放口匯集于一個水封彎, 表彎、表盤面應(yīng)在一個平面上，閥門手柄應(yīng)在側(cè)面,.11.16 設(shè)備固定 應(yīng)采用地腳螺栓、化學(xué)錨栓

18、固定。振動設(shè)備不應(yīng)采用膨脹螺栓固定，固定設(shè)備的地腳螺栓直徑允許比設(shè)備底座孔小最多至2mm，泵安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，其平整度、水平度應(yīng)符合要求，不符合要求的要向有關(guān)方面提出整修要求，泵的固定形式應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品隨機技術(shù)文件要求，當(dāng)設(shè)計和產(chǎn)品隨機技術(shù)文件無明確要求時，泵的固定形式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。泵的減振措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品隨機技術(shù)文件要求，現(xiàn)場鑿地腳螺栓孔時，深度要夠，上下應(yīng)大小一致，地腳螺栓應(yīng)是垂直狀態(tài)，緊固后露出螺母部分不應(yīng)超過螺栓直徑的二分之一，水泵基座需找平時，應(yīng)用墊鐵，每組不超過三塊。不得用多片薄鐵皮疊加代替墊鐵，整體安裝的泵，縱向橫向偏差不應(yīng)大于0.1，橫向橫向偏差不應(yīng)大于0.2；解體安裝的泵縱、橫向橫向偏差均不應(yīng)大于0.05，水泵與基礎(chǔ)，減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固、平穩(wěn)、接觸緊密，減振器安裝不得歪斜，制冷機組應(yīng)可靠與基礎(chǔ)固定，固定螺栓直徑比設(shè)備孔允許小2mm，整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向橫向度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，制冷附屬設(shè)備安裝的橫向度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm，設(shè)置