《給排水附屬工程施工》課件

1、學習項目學習項目3 管網(wǎng)附屬構(gòu)筑物施工管網(wǎng)附屬構(gòu)筑物施工 學習情境學習情境1 閥門井施工閥門井施工 n情境情境1.1 閥門井概述閥門井概述 n一、構(gòu)造要求：n井深：由水管埋設深度確定n井底到水管承口或法蘭盤底的距離 ：0.1m n法蘭盤和井壁的距離 ：0.15mn承口外緣到井壁的距離 :0.3mn二、井身材料：磚、鋼筋混凝土n三、選用：n直徑較小、位于人行道上或簡易路面以下的閥門，可采用閥門套筒 （圖3-1 ）n寒冷地區(qū) ：立式閘閥井 （圖3-2）圖3-1 閥門套筒1鑄鐵閥門套筒；2混凝土管；3磚砌井圖3-2 磚砌立式閘閥井情境情境1.2 閥門井施工放樣閥門井施工放樣n1.2.1 基礎中心定位

2、基礎中心定位n首先按設計要求，利用與已有控制點或建筑物的尺寸關系，在實地定出基礎中心的位置。如圖3-3所示。在O點安置經(jīng)緯儀，定出兩條相互垂直的直線AB、CD，使A、B、C、D各點至O點的距離為構(gòu)筑物直徑的1.5倍左右。另在離開基礎開挖線外2m左右標定E、G、F、H四個定位小樁，使它們分別位于相應的AB、CD直線上。n以中心O點為圓心，以基礎設計半徑與基坑開挖時放坡寬度之和為半徑，在地面畫圓，撒上灰線，作為開挖的邊界線。圖3-3 閥門井基礎中心定位1.2.2 基礎施工放樣基礎施工放樣n當基坑開挖到一定深度時，應在坑壁上放樣整分米水平樁，控制開挖深度。當開挖到基底時，向基底投測中心點，檢查基底大

3、小是否符合設計要求。澆筑混凝土基礎時，在中心面上埋設鐵樁，然后根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀將中心點投設到鐵樁頂面，用鋼鋸鋸刻“十”字形中心標記，作為施工時控制垂直度和半徑的依據(jù)。 1.2.3 井身施工放樣井身施工放樣n為了保證筒身豎直和收坡符合設計要求，施工前要制作吊線尺和收坡尺。吊線尺用長度約等于煙囪筒腳直徑的木枋子制成，以中間為零點，向兩頭刻注厘米分劃，如圖3-4所示。收坡尺的外形如圖3-5所示，兩側(cè)的斜邊是嚴格按設計的筒壁斜度制作的。使用時，把斜邊貼靠在筒身外壁上，如錘球線恰好通過下端缺口，則說明筒壁的收坡符合設計要求。 圖3-4吊線尺圖3-5 收坡尺1.2.4筒體標高控制筒體標高控制n筒體標

4、高控制是用水準儀在井壁上測出整分米數(shù)（如50cm）的標高線，再向上用鋼尺量取高度。 情境情境1.3 閥門井施工閥門井施工n1.3.1 材料要求材料要求 n1.主要材料應有出廠合格證 n2.經(jīng)取樣試驗合格 n3.規(guī)格、型號符合要求 n4.在施工現(xiàn)場的儲存和防護應滿足要求 n1.3.2 基坑開挖基坑開挖 n開挖坡度不應大于45 n淤泥土處理：挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設計標高。 1.3.3 井身砌筑和混凝土澆筑施工要求井身砌筑和混凝土澆筑施工要求n施工要點：施工要點：n應在管線安裝之后，待底板混凝土強度5Mpa后方進行井身砌筑n用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到

5、滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。n在井室砌澆筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。n砌筑時認真操作，管理人員嚴格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5-8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸,四面收口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm,保證收口質(zhì)量。n井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。1.3.3 井身砌筑和混凝土澆筑施工要求井身砌筑和混凝土澆筑施工要

6、求n井蓋混凝土澆筑 n1.須驗筋合格方可澆筑。n2.現(xiàn)澆筑混凝土施工應嚴格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。n3.留出試塊進行強度試驗。 1.3.4 土方回填土方回填n在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行；n槽底雜物要清除干凈；n井室等附屬構(gòu)筑物回填要求四周對稱同時進行，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95；n無法夯實之處必要時可回填低標號砼；n與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。學習情境學習情境2：雨水口施工：雨水口施工n雨水口概念：雨水口概念：是在雨水管渠或合流管渠上設置的收集地表徑流的構(gòu)筑物 n2.1 雨水口的位置、間距雨水口的位置、間距n2.

7、1.1 位置位置n一般應在道路交叉口、路側(cè)邊溝的一定距離處以及沒有道路邊石的低洼地方設置。雨水口在交叉口處的布置見圖3-6 n2.1.2 間距間距n在直線道路上為（2550）m (視匯水面積的大小而定)，n在低洼和易積水的地段，應根據(jù)需要適當縮小雨水口的間距、增加雨水口的數(shù)量 圖3-6 雨水口布置1路邊石；2雨水口；3道路路面2.2 雨水口的構(gòu)造雨水口的構(gòu)造n2.2.1 構(gòu)成：進水箅、井簡和連接管構(gòu)成：進水箅、井簡和連接管 n2.2.2進水箅進水箅n1.制作材料：鑄鐵、鋼筋混凝土或石料、樹脂n2.箅條方向：與水流方向平行n2.2.3 井筒井筒n可用磚砌或用鋼筋混凝土預制，也可采用預制的混凝土管

8、。n2.2.4 連接管連接管 n1.最小管徑為200mm；n2.坡度一般為0.01；n3.長度不宜超過25m；n4.接在同一連接管上的雨水口一般不宜超過3個。 2.3 雨水口的形式雨水口的形式n雨水口按進水箅在道路上的設置位置可分為：n1.邊溝式雨水口。進水箅稍低于邊溝底水平放置，如圖3-7所示。n2.邊石式雨水口。進水箅嵌入邊石垂直放置，如圖3-9所示。n3.聯(lián)合式雨水口。在邊溝底和邊石側(cè)面都安放進水箅，如圖3-10所示。n4.有沉泥井的雨水口。設在路面較差、地面上積穢很多的街道或菜市場等地方。如圖3-11所示。圖3-7平箅雨水口圖3-9邊石式雨水口圖3-10 雙箅聯(lián)合式雨水口1邊石進水箅；

9、2邊溝進水箅；3連接管圖3-11 有沉泥井的雨水口2.4 雨水口的施工要點雨水口的施工要點n 1、按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，然后核對方正。一般井墻內(nèi)口為680mm 380mm時，對角線長779mm；內(nèi)口尺寸680mm410mm時，對角線長794mm，內(nèi)口尺寸680mm415mm時，對角線長797mm。n 2、井墻厚240mm，采用MU10磚和M10水泥砂漿按一順一丁的形式砌筑。砌筑時隨砌隨刮平縫，每砌高300mm應將墻外肥槽及時回填夯實。砌至雨水連接管或支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿管道時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應與并墻面齊平。當支管與井墻必須斜交時，允

10、許管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，超過此限值時，必須調(diào)整雨水口位置。井口應與路面施工配合同時升高，并底用C15細石混凝土抹出向雨水連接管集水的泛水坡。n3、井墻砌筑完畢后安裝井圈。并圈安裝時，內(nèi)側(cè)應與邊石或路邊成一直線，滿鋪砂漿，找平坐穩(wěn)。并圈頂與路面齊平或稍低，但不得凸出。井圈安裝好后，應用木板或鐵板蓋住，以防止在道路面層施工時被壓壞。2.5 雨水口施工質(zhì)量檢查雨水口施工質(zhì)量檢查 n內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫;n支管必須直順，不得有錯口，管口應與井壁平齊；n井周圍回填土必須密實 ；n雨水口、支管的允許偏差 見表學習情境學習情境3：檢查井施工：檢查井施工n3.1.1 檢查井位置和間距

11、檢查井位置和間距 n通常設在管渠交匯、轉(zhuǎn)彎、管渠尺寸或坡度改變、躍水等處以及相隔一定距離的直線管渠段上。n間距見表 3.1.2 檢查井的構(gòu)造n由井底(包括基礎)、井身和并蓋(包括蓋座)三部分組成。如圖3-12所示。n1.井底井底 n一般采用低標號混凝土 n為使水流通過檢查井時阻力較小，井底宜設半圓形或弧形流槽 n污水管道的檢查井流槽頂與上、下游管道的管頂相平，或與0.85倍大管管徑處相平 n雨水管渠和合流管渠的檢查井槽頂可與0.5倍大管管徑處相平 n流槽兩側(cè)至檢查井井壁間的底板(稱溝肩)應有一定寬度，一般不小于200mm，并應有25的坡度坡向流槽 n流槽中心線的彎曲半徑應按轉(zhuǎn)角大小和管徑大小確

12、定，但不得小于大管的管徑 n各種流槽的平面形式如圖3-13所示 3.1.2 檢查井的構(gòu)造圖3-12 檢查井1井底；2井身；3井蓋圖3-13檢查井井底流槽的形式3.1.2 檢查井的構(gòu)造n2.井身井身n材料： MU10磚和用M10水泥砂漿砌筑、石、混凝土或鋼筋混凝土，鋼筋混凝土預制。n無地下水時，井外壁用1：2.5水泥砂漿勾縫，有地下水時，用1：2.5水泥砂漿加5防水粉抹面厚20mm，抹面高度應高出地下水位0.5m。n不需要下人的淺井井身構(gòu)造簡單，為直壁圓筒形；n需要下人的井在構(gòu)造上分為工作室、漸縮部和井筒三部分，如圖3-12所示。n工作室直徑不能小于1m，其高度在埋深許可時一般采用1.8m。n井

13、筒直徑不應小于0.7m。n井筒與工作室之間可采用錐形漸縮部連接，漸縮部高度一般為（0.60.8）m，n井身在偏向進水管渠的一邊應保持一壁直立。3.1.2 檢查井的構(gòu)造n3.井蓋井蓋n材料：鑄鐵或鋼筋混凝土，n蓋頂損略高出地面。n蓋座采用鑄鐵、鋼筋混凝土或混凝土材料制作。n圖3-14為鑄鐵井蓋及蓋座n圖3-15為鋼筋混凝土井蓋及蓋座。 圖3-14輕型鑄鐵井蓋及蓋座(a)井蓋；（b）蓋座圖3-15 輕型鋼筋混凝土并蓋及蓋座(a)井蓋；（b）蓋座3.1.3 檢查井的形式n按檢查井按井身的平面形狀，可分為圓形、方形、矩形或其他各種不同的形狀。見教材圖3-16。n按通過的介質(zhì)成分的不同，可分為污水檢查井

14、、雨水檢查井、耐腐蝕檢查井等。n按檢查井深度的不同，可分為不下人的淺檢查井和可以下人的深檢查井。如教材圖3-17和教材圖3-18所示。 3.1.4 檢查井的施工要點n以磚砌檢查井為例 n(1)檢查井的流槽應在井壁砌到管底時即開始砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應用水泥砂漿分層壓實抹光。n(2)井室內(nèi)的踏步和腳窩應隨砌隨安(留)，其尺寸要符合設計規(guī)定，砌筑砂漿末達到規(guī)定強度前不得跺踏。n(3)各種預留支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)30mm，其管徑、方向和標高均應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水。如用截斷的短管時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)，以免傷人。 3.1.4 檢查井的施工要點n(4)磚砌圓

15、形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應不超過30mm；如為三面收進，則每次收進最大不超過50mm。 n(5)檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應砌磚券加固，當管徑大于或等于1000mm時拱券高應為250mm；管徑小于1000mm時，拱券高應為125mm。n(6)檢查井的井室、并筒內(nèi)壁應用原漿勾縫。如有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。并且蓋座下的井室最上一層磚須是丁磚。n(7)檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過300mm，必要時可采用灰土或填砂處理。 3.1.5 檢查井施工質(zhì)量要求n砌筑檢查井時，不得有通縫，砂漿要飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不

16、得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。n井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝應牢固準確，井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物。n井蓋要完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 3.2 跌水井跌水井n1、跌水井設置情形n當上、下游管底標高落差大于1m且遇到下列情況之一時，應設跌水井：n（1）管道垂直于陡峭地形的等高線布置，按照原定坡度將要露出地面處；n（2）管道遇地下障礙物，必須跌落才能通過處；n（3）當淹沒排放時，在出水口前的一個檢查井處。n當上、下游管底標高落差大于2m時，必須設跌水井。 3.2 跌水井跌水井n2、跌水井的形式與構(gòu)造、跌水井的形式與構(gòu)造n形式：豎管式、溢流堰式n豎管式跌水井適用于直徑等于或小于400mm的管道。構(gòu)造如圖3-1

17、9所示。n溢流堰式跌水井適用于直徑在400mm以上的管道。構(gòu)造如圖3-20所示 n3、跌水井施工、跌水井施工n同檢查井圖3-19 豎管式跌水井圖3-20 溢流堰式跌水井3.3 水封井水封井n1、設置位置、設置位置n應設在產(chǎn)生上述污水的生產(chǎn)裝置、貯罐區(qū)、原料貯運場地、成品倉庫、容器洗滌車間等的污水排出口處以及適當距離的干管上，不宜設在車行道和行人眾多的地段，并應適當遠離產(chǎn)生明火的場地。n2、構(gòu)造、構(gòu)造n構(gòu)造如圖3-21所示n3、施工、施工n水封井施工方法同檢查井。圖3-21 水封井學習情境學習情境4：化糞池施工：化糞池施工情境情境4.1 化糞池概述化糞池概述n4.1.1 化糞池種類化糞池種類n1

18、、按化糞池形狀分為矩形和圓形。n2、按制作材料分為磚砌化糞池、鋼筋混凝土化糞池及玻璃鋼化糞池。n3、按表面有無覆土分無覆土和有覆土。n4、按化糞池內(nèi)部分格情況分為單池雙格、單池三格和雙池三格。4.1.2 化糞池作用化糞池作用n是使糞便沉淀并發(fā)酵腐化，污水在上部停留一定時間后排走，沉淀在池底的糞便污泥經(jīng)消化后定期清掏。 4.1.3 化糞池的構(gòu)造化糞池的構(gòu)造圖3-22 磚砌化糞池1進水管；2清掃口；3蓋板；4出水管圖3-23 鋼筋混凝土化糞池情境情境4.2 化糞池施工前準備化糞池施工前準備n4.2.1 資料收集資料收集 n1、現(xiàn)場地形及現(xiàn)有建筑物和構(gòu)筑物的情況；n2、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料；n3、

19、氣象資料；n4、工程用地、交通運輸及排水條件；n5、施工供水、供電條件；n6、工程材料和施工機械供應條件；n7、結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料 情境情境4.2 化糞池施工前準備化糞池施工前準備n4.2.2 技術(shù)交底技術(shù)交底n施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括：n1、施工范圍、工程量、工作量和施工進度要求；n2、施工圖紙的解說；n3、施工方案措施； n4、操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施；n5、工藝質(zhì)量標準和評定辦法；n6、技術(shù)檢驗和檢查驗收要求；n7、增產(chǎn)節(jié)約指標和措施；n8、技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；n9、其他施工注意事項。4.2.3 測量放樣測量放樣n施工測量應符合下列規(guī)定：施工測量應符合下列規(guī)定：n1

20、、施工前建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；n2、施工設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。臨時水準點的數(shù)量不得少于兩個；n3、施工設置的臨時水準點、軸線樁及構(gòu)筑物施工的定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復核，方可使用，并應經(jīng)常校核；n4、已建構(gòu)筑物與本工程銜接的平面位置及高程，開工前必須校測。情境情境4.3 磚砌化糞池施工磚砌化糞池施工n施工工藝流程：施工工藝流程：化糞池基坑土方開挖基坑土體護坡加固基坑降水基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層化糞池池身施工化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內(nèi)壁、外壁防

21、水砂漿，化糞池外壁涂熱瀝青作化糞池24H灌水實驗土方回填化糞池預制頂蓋安裝。 4.3.1 基坑土方開挖基坑土方開挖n1. 5m以內(nèi)邊坡可不加支撐時，但邊坡最陡坡度應符合規(guī)定。n2. 基坑如要設置支撐，支撐要滿足以下要求：n（1）支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支撐部件的型號、尺寸、支撐點的布置、板樁的入土深度、錨桿的長度和直徑等應經(jīng)計算確定；n（2）不妨礙基坑開挖及構(gòu)筑物的施工；n（3）支拆方便。4.3.1 基坑土方開挖基坑土方開挖n3.采用井點降低地下水位或者采用明排法排除坑內(nèi)積水。n4.及時檢查坑底土質(zhì)情況。n5.當局部擾動或超挖超過允許偏差時，應按規(guī)定處理。n6.基坑開挖至設計高程后

22、，應及時組織驗收和進行下一工序的施工。n7.基坑驗收后應予保護，防止擾動。 4.3.1 基坑土方開挖基坑土方開挖n基坑質(zhì)量應符合下列要求：n1、天然地基應不被擾動；地基處理應符合設計要求；n2、基底高程的允許偏差；當開挖土方時，應為20mm，當開挖石方時，應為+20mm、200mm；n3、底部尺寸不得妨礙構(gòu)筑物的施工，并不小于施工設計規(guī)定。4.3.2 墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑n工藝流程：工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護 n1、基底表面清理、基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。n2

23、、拌制混凝土：、拌制混凝土：n控制好配合比；n每盤投料順序為：石子水泥砂水；n攪拌最短時間一般不少于1.5min；n按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計算。4.3.2 墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑n3、澆筑混凝土：、澆筑混凝土：n澆筑混凝土一般從一端開始連續(xù)澆筑。n如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。n混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。n澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。n混凝土振搗一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1

24、.5倍。n混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。n已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。n在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。4.3.3 化糞池池身砌筑化糞池池身砌筑n工藝過程為擺磚立皮數(shù)桿盤角和掛線砌筑樓層標高控制等 n1、擺磚(撂底) n 擺磚是在放線的基礎上按選定的組砌形式用干磚試擺，并在磚與磚之間留出豎向灰縫寬度。 n 2、立皮數(shù)桿n砌筑時，應在池身的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿。皮數(shù)桿間距不應超過15m。立皮數(shù)桿時，應使桿上所示標高線與抄平所確定的設計標高相吻合 n3、盤角和掛線n砌

25、體角部是保證砌體橫平豎直的主要依據(jù)。所以砌筑時應根據(jù)度皮數(shù)桿在轉(zhuǎn)角處及交接處先砌幾皮磚并確保其垂直、平整，此工作稱為盤角。每次盤角不應超過五皮磚，然后再在其間拉準線，依淮線逐皮砌筑中間部分(見圖3-24)。砌筑一傳半厚及其以上的砌體要雙面桂線。n4、砌筑n(1)“三一”砌磚法。它是指一塊磚、一鏟灰、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑辦法。其特點是：灰縫飽滿、粘結(jié)力好、墻面整潔。砌筑實心墻時宜選用“三一”砌磚法。n(2)擠漿法。它是指先在墻頂面鋪一 段砂漿 ，然后雙手或單手拿磚擠入砂漿內(nèi)段砂漿，然 后雙手或單手拿磚擠入砂漿內(nèi)，達到下齊邊、上齊線，橫平豎直的要求。n(3)滿口灰法。它是指將砂漿刮

26、滿在磚面和磚棱上，隨即砌筑的方法。其特點是砌筑質(zhì)量好，但效率低。僅適用于砌筑特殊部位。n 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80，嚴禁用水沖漿灌縫。轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七分頭磚。另外，上下皮磚見一定要錯開搭接，其搭接長度不應小于1/4磚長（60mm）。n6清理 n為保持池身的整潔，每砌十皮磚應進行一次墻面清理。4.3.4 化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土n1、支圈梁模板、支圈梁模板n模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；n模板接縫處應嚴密。n支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。n圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。n模板采用落

27、地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。n模板支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。n用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。n模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.3.4 化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土n2、圈梁鋼筋綁扎n鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。n要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。n支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。n如在模內(nèi)綁扎時

28、，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。n圈梁鋼筋的搭接長度要符合規(guī)范要求。n受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設計要求。n圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。n吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。n不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。4.3.4 化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、

29、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土n3、混凝土工程施工、混凝土工程施工n(1)砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石3，計量器具應定期校驗，砂含水率應經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增n加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。n(2)砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模。n(3)在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間以表面泛漿為準。n(4)砼澆灌過程中，不得踩倒

30、和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋。n(5)砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。4.3.4 化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土n4、抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿、抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿n抹灰所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設計要求。 n抹灰前將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。n抹灰前還須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、豎線吊直。應彈出各準線，并在池身做出標志(灰餅)和標筋(沖筋)，以便找平。n抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。n各抹灰層

31、之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。n為防止化糞池池身滲透，須在化糞池外壁涂上熱瀝青防水層。4.3.4 化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土n5、回填土工程施工措施、回填土工程施工措施n施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；并應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。n填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。待基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填

32、土而受破壞時，方可回填土方。填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。n為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。n回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的壓實度，回填土的壓實度不應低于90%；地面有散水的,不應低于95%。 情境情境4.3 鋼筋混凝土化糞池施工鋼筋混凝土化糞池施工 n4.3.1 模板施工模板施工n1.模板設計n包括：模板的選型和選材；模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材

33、接觸面積的計算；防止吊模變形和位移的措施；模板及其支架在風載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施；各部分模板的結(jié)構(gòu)設計，各接點的構(gòu)造，以及預埋件、止水片等的固定方法；隔離劑的選用；模板的拆除程序、方法及安全措施。4.3.1 模板施工模板施工n2.施工要求：n池壁與頂板連續(xù)施工時,池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。n頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。n池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板,或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。n分層模板及洞口模板應事先做好連接裝置，使能迅速安裝。n 在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃干凈,經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉。n固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。 4.3.2 鋼筋施工鋼筋施工n按設方法按設方法 ：n整裝法：將鋼筋骨架在加工廠制好，再運到現(xiàn)場安裝；n散裝法：將加工好的散鋼筋運到現(xiàn)場，再逐根安裝。4.3.2 鋼筋施工鋼筋施工n 鋼筋的現(xiàn)場綁扎的步驟：n1、熟悉施工圖紙。n2、核對鋼筋加工配料單和料牌。n3、確定安裝順序。n鋼筋綁扎與安裝的主要工作內(nèi)容包括：放樣劃線、排筋綁扎、墊撐鐵和保護層墊塊、檢查校正及固定預埋件等。n4、做好材料、機具