小氮肥安全技術(shù)規(guī)程專項(xiàng)安全檢查表

1、小氮肥安全技術(shù)規(guī)程專項(xiàng)安全檢查表（總分500分）檢查內(nèi)容檢查情況標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分1.隱患治理161.1隱患治理機(jī)構(gòu)是否落實(shí)。41.2隱患排查是否徹底。41.3隱患整改是否完成。41.4搬遷方案是否制定。4 安全生產(chǎn)基本要求302.1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級負(fù)責(zé)人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。12.2新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工

2、藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會操作、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護(hù)器材）。22.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。22.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。12.5嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。12.6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施

3、工現(xiàn)場要戴好安全帽。12.7廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。12.8嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。22.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，

4、方可開車。12.10嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。22.11生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。12.12不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。12.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、

5、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。12.14各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。12.15機(jī)動車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速千米時，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為千米時，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。12.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。12.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)

6、備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。12.18每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。12.19嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報表要整潔。12.20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。12.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時向主管部門報告。12.22設(shè)備存在重大缺陷

7、和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。12.23企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。12.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。12.25企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。12.26企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。1 工藝操作161原料16煤163.1.1.1煤的堆超過米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到時，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)時應(yīng)采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠

8、要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。13.1.1.2貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。13.1.1.3堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。13.1.1.4煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于米。13.1.1.5取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。13.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及

9、時進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。13.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)?、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。13.1.1.8進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。13.1.1.9開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。13.1.1.10皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不

10、算有效斷電）。13.1.1.11原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。13.1.1.12嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。13.1.1.13在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。3.1.1.14去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防中毒。13.1.1.15進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。13.1.1.16進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。1空

11、分143.2.1空分車間周圍米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。13.2.2空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于米。13.2.3分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。13.2.4嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。13.2.5要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。13.2.6定期

12、分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔铩⒌趸铩⒂皖惖群?。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。13.2.7分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。13.2.8分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。13.2.9嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略）13.2.10禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。13.2.11氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。13.2.12

13、高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。13.2.13嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌?；其產(chǎn)品氮?dú)猓ǎ坏獨(dú)夂浚ǎ?。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。13.2.14為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。1造氣23煤氣化233.3.1.1煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時，爐口應(yīng)放安全網(wǎng)罩。13.3.1.2下灰結(jié)束后

14、，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時，方可封爐口開車。13.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。13.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。13.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。13.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，當(dāng)氧含量達(dá)到時，必須立即停爐檢查處理。13.3.1.7應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門

15、失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。13.3.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。13.3.1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。13.3.1.10造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。13.3.1.11氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。13.3.1.12氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。13.3.1.13氣柜停用時，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長

16、期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。13.3.1.14氣柜檢修時需用貧氣（，）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。13.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。13.3.1.16電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。13.3.1.17電動葫蘆運(yùn)行時，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。13.3.1.18嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。13.3.1.19回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必須

17、。，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。13.3.1.20嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在處，并定期沖洗液位計(jì)。13.3.1.21當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度。時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。13.3.1.22燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析后才能進(jìn)行點(diǎn)火。13.3.1.23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。1脫硫103.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。13.4.2制備脫硫溶液時，要戴防護(hù)眼鏡。13.4.3要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。13.4.

18、4必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。13.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。13.4.6嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。13.4.7必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。13.4.8檢修羅茨機(jī)、溶液泵時，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。13.4.9熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。13.4.10硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。1變換113.5.1變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先

19、通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。13.5.2升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。13.5.3變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。13.5.4低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。13.5.5應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。13.5.6停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。13.5.7正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在以下。13.5.8嚴(yán)格控制變換氣中含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。13.5.9注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。13.5.

20、10變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。13.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。1碳化123.6.1倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。13.6.2嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。13.6.3脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。13.6.4禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。13.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。13.6.6嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。13.6.7嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣

21、倒注氨水槽。13.6.8凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。13.6.9稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。13.6.10嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。13.6.11在碳化水箱泄漏時，嚴(yán)禁帶壓堵漏。13.6.12檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。1壓縮183.7.1應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。13.7.2壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序

22、的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。13.7.3壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房米。13.7.4壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。13.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。13.7.6嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。13.7.7禁止帶負(fù)荷啟動。13.7.8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。13.7.9氣缸水夾套斷水時，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。13.7.10嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓

23、不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。13.7.11更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。13.7.12排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機(jī)同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。13.7.13壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。13.7.14壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。13.

24、7.15壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。13.7.15.2空氣試壓的時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。13.7.15.3如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。13.7.16壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。1氣體凈化36脫碳103.8.1.1必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液

25、或貧液竄氣。13.8.1.2吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。13.8.1.3 嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。13.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。13.8.1.5必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。13.8.1.6必須加強(qiáng)對溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?3.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行

26、。13.8.1.8向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。13.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。13.8.1.10當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。1銅洗103.8.2.1制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。13.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。13.8.2.3嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（含量）和再生后銅液各組份；

27、銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。13.8.2.4向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。13.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。13.8.2.6嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。13.8.2.7油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。13.8.2.8銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。13.8.2.9進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。13.8.2.1

28、0銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。1“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）163.8.3.1認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。13.8.3.2嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體、含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。13.8.3.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。13.8.3.4兩塔卸壓放空速率分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。13.8.

29、3.5放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。13.8.3.6嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。13.8.3.7時刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。13.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。13.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在處，最大裝量不得超過。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。13.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰

30、基鎳，使觸媒活性受損。13.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。13.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟動。13.8.3.14升溫時，先開循環(huán)機(jī)，后啟動電加熱器，停車操作相反。13.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在。以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。13.8.3.16應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。1合成冷凍213.9.1合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有

31、適用的滅火器材。13.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在。以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。13.9.3合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。13.9.4嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（）等措施，確保作業(yè)安全。13.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。13.9.6嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。13.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守

32、觸媒升溫還原操作方案。13.9.8合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在分，切忌過猛過快。13.9.9油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防、氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。1發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。13.9.10應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應(yīng)作緊急停車處理。13.9.11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進(jìn)行

33、定期排污，確保爐水中總固體及含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。13.9.12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。13.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。13.9.14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過，最大不超過，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。13.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)

34、生著火和爆炸。13.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。13.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。13.9.18要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。13.9.19液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。13.9.20液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的。13.9.21冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事

35、故。1設(shè)備56一般要求104.1.1設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定、勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。14.1.2建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。14.1.3化工機(jī)械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅(jiān)持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。14.1.4所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。并經(jīng)常檢查是否處

36、于完好狀態(tài)。14.1.5根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。14.1.6對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗(yàn)收制度。14.1.7嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點(diǎn)。14.1.8高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。14.1.9各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。14.1.10各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。1壓縮機(jī)154.2.1壓縮機(jī)開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。14.2.2新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器

37、必須分段吹掃合格。14.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。14.2.4電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。14.2.5壓縮機(jī)開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。14.2.6壓縮機(jī)用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。14.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。14.2.8必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測的規(guī)定。14.2.9嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告：14.2.9.1發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏

38、油、帶水、帶液、電流突然升高；14.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；14.2.9.3機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；14.2.9.4當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。14.2.10嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。14.2.11必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在以下，動密封點(diǎn)泄漏率在以下。14.2.12設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。14.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機(jī)

39、、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。14.2.14空氣壓縮機(jī)要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。14.2.15移動式空氣壓縮機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w排放點(diǎn)。其電器線路絕緣良好。1傳動裝置104.3.1操作傳動機(jī)械前，必需正確穿戴勞動防護(hù)用品。14.3.2皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：14.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。14.3.2.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。14.3.2.3皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度毫米。14.3.2.4較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔米設(shè)有事故緊急停車裝置。14.3.2.5凡低于地面的傳動

40、裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。14.3.2.6凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。14.3.2.7移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施。14.3.2.8嚴(yán)禁皮帶運(yùn)輸機(jī)帶負(fù)荷啟動。14.3.2.9皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。14.3.2.10皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。1離心機(jī)34.4.1離心機(jī)啟動應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機(jī)。14.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強(qiáng)迫轉(zhuǎn)鼓制動。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早開啟離心機(jī)蓋子。14.4.3凡探入離心機(jī)內(nèi)

41、，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。1起重機(jī)械34.5.1起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。14.5.2起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理。14.5.3起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。1鍋爐壓力容器154.6.1鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。14.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊

42、補(bǔ)壓力容器。14.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求檢查復(fù)驗(yàn)，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。14.6.4應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。14.6.5鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。14.6.6壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗(yàn)規(guī)定。14.6.7壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。14.6.8經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。14.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必

43、須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)溫度。14.6.10當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后稟報。14.6.11凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報告。14.6.12嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。14.6.13嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。14.6.14嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作起重錨點(diǎn)或吊裝物件。14.6.15凡被判定報廢的鍋

44、爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。1檢修46檢修安全的基本要求285.1.1應(yīng)建立健全的檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制。15.1.2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。15.1.3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。15.1.4檢修設(shè)

45、備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗(yàn)證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。15.1.5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。1票證中所列安全措施，在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)。5.1.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。15.1.7安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)2

46、25.1.7.1動火作業(yè)35.1.7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。15.1.7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格的貧氣，要求、，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。15.1.7.1.3碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況制訂置換實(shí)施細(xì)則，確保安全、可靠。1抽加盲板作業(yè)35.1.7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。15.1.7.2.2抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，

47、并編號、登記、落實(shí)到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模烀ぐ鍢?biāo)志牌。15.1.7.2.3動火作業(yè)的其他要求按化工企業(yè)安全管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1動土作業(yè)45.1.7.3.1動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過米，面積在米以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。15.1.7.3.2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在噸米以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。15.1.7.3.3動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電

48、氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。15.1.7.3.4動土作業(yè)應(yīng)遵照建筑安裝技術(shù)規(guī)程“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。1高處作業(yè)75.1.7.4.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面米以上（含米）或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。15.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類遵照高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。15.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同

49、時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)。15.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。15.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。15.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。15.1.7.4.7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守架子工安全規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。1罐內(nèi)作業(yè)55.1.7.5.1進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。15.1.7.5.2入罐作業(yè)前分鐘取樣分析，易燃易爆