火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工技術(shù)方案

1、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案1一般規(guī)定1.1 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。 1.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工前，應(yīng)具備設(shè)備的布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。1.3 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)竣工時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列文件： 1.3.1 竣工圖； 1.3.2 設(shè)計(jì)變更文字記錄； 1.3.3 施工記錄（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄）； 1.3.4 檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）； 1.3.5 竣工報(bào)告。 2布線 2.1 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家

2、標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。 2.3 在管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。2.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。2.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或紐結(jié)。導(dǎo)線接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。2.6 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均作密封處理。2.7 管子超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒： 2.7.1 管子長度每超過45m，無彎曲時(shí)； 2.7.2 管子長度每超過30m，有1個(gè)彎曲時(shí)； 2.7.3 管子長度每超過2

3、0m，有2個(gè)彎曲時(shí)； 2.7.4 管子長度每超過12m，有3個(gè)彎曲時(shí)； 2.8 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。2.9 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時(shí)，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。2.10 線槽的直線段每隔1.01.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)： 2.10.1 線槽接頭處； 2.10.2 距接線盒0.2m處； 2.10.3 線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處； 2.11 吊裝線槽的吊桿直徑，不小于6mm。 2.12 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定。并留有適當(dāng)余量。 2

4、.13 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線輔設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。3火災(zāi)探測器的安裝 3.1 點(diǎn)型火災(zāi)探測器的安裝位置，須符合下列規(guī)定： 3.1.1 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m； 3.1.2 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物； 3.1.3 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m； 3.1.4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m。感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一

5、半。 3.1.5 探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45°3.2 線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3.4 探測器的“”線應(yīng)為紅色，“”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。3.5 探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。3.6 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。3.7 探測器確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要

6、入口方向。3.8 探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4手動(dòng)報(bào)警按鈕的安裝 4.1 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m。4.2 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。 4.3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 5消防控制設(shè)備的安裝 5.1 消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。 5.2 消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時(shí)，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)

7、根據(jù)配管規(guī)定接地。 5.3 消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 5.4 消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。 6系統(tǒng)接地裝置的安裝 6.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。6.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。 6.3 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。 6.4 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容： 6.4.1 測量接地電阻，并作記錄； 6.4.2 查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件； 6.4.3 審查施工質(zhì)量。 水系統(tǒng)

8、施工技術(shù)方案1 一般規(guī)定 1.1 消防水泵、消防氣壓給水設(shè)備、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷時(shí)，其敞口處應(yīng)封閉。 1.2 供水設(shè)施安裝時(shí)，其環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。2 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝 2.1 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2.2 消防水泵、穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。2.3 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥，消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表的泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)

9、安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。 2.4 吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 2.4.1 吸水管上的控制閥安裝應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥。 2.4.2 當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。 2.4.3 吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。 3 消防氣壓給水設(shè)備安裝 3.1 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。3.3 消防氣壓給水設(shè)備安裝位

10、置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。4 消防水泵接合器安裝 4.1 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空閥、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。 4.2 消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1 應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行使地段；4.2.2 地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器” 標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；4.2.3 地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓相區(qū)別的固定標(biāo)志；4

11、.2.4 墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；距墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。5 管網(wǎng)安裝 5.1 管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 5.2 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。 5.3 管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，可采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，可采用焊接法蘭或溝槽式連接。連接后，均不得減少管道的通水橫斷面面積。 5.4 螺紋連接應(yīng)符合下列要求： 5.1.1 管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得

12、有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋 其本尺寸要求、普通螺紋 公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定； 5.1.2 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過2個(gè)。公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。5.1.3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料5.1.4 擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 5.5 溝槽式連接應(yīng)符合下列要求： A 安裝前準(zhǔn)備5.5.1 安裝機(jī)械：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架； 5.5.2 材料準(zhǔn)備：待管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、油標(biāo)

13、卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔凈）木榔頭、安裝腳手架等。5.5.3 按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架。 B 鋼管滾槽5.5.4 用切管機(jī)將管材按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口外若有毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。5.5.5 將需加工的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。5.5.6 在鋼管上放置水平儀、用水平儀測量，使鋼管處于水平位置。5.5.7 將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。5.5.8 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。5.5.9 用油標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.10 千斤頂卸荷，取出鋼管。C 安裝5.5

14、.11 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑。、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。5.5.12 準(zhǔn)備號符合要求的管段，配件和附件。5.5.13 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。5.5.14 將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.5.15 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔凈或肥皂水）。5.5.16 檢查鋼管道中軸線。5.5.17 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。5.

15、5.18 在卡箍螺絲位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。5.5.19 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。D 鋼管開孔5.5.20 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。5.5.21 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。5.5.22 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。5.5.23 清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須用砂輪打磨光滑。E 試壓5.5.24 管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。5.5.25 管道試壓可

16、分段、分層、分片進(jìn)行。5.5.26 當(dāng)管道有壓力時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍，螺母等部件。5.5.27 管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.6 焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 5.7 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑mm253240507080100125150200距離 mm4040506070801001251502005.8 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求： 5.8.1 管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距

17、離不應(yīng)大于下表的規(guī)定；公稱通徑mm253240507080100125150200150200距離m3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.05.8.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5.8.3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；5.9 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。

18、套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 5.10 管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量少于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 5.11 配水干管、配水管應(yīng)做紅色紅色環(huán)圈標(biāo)志。 5.12 管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。 6 報(bào)警閥組安裝 6.1 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯

19、位置，距定內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 6.2 報(bào)警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求： 6.2.1 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。 6.2.2 排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。 6.2.3 水源控制閥安裝應(yīng)便于操作、且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 6.3 濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 6.3.1 應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。 6.3.2 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 7 其他組件或設(shè)備的安裝： 7

20、.1 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m； 7.2 安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。 7.3 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： 7.3.1 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 7.3.2 水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 7.4 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前

21、的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。7.5 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的未端，且應(yīng)確保無滲漏。7.6 控制閥的規(guī)格、型號和安裝部位均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞，無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7.7 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。7.8 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。7.9 末端試水裝置且安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)

22、末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。8 系統(tǒng)試壓和沖洗一般規(guī)定8.1 管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。8.2 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。8.3 系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：8.3.1 埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求；8.3.2 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.52倍；8.3.3 試壓沖洗方案已批準(zhǔn)；8.3.4 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。8.4 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)

23、出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。8.5 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試壓用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范的表格格式填寫記錄。8.6 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。8.7 管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后及時(shí)復(fù)位。8.8 沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。8.9 對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。8.10 沖洗直徑大于10

24、0mm的管道時(shí)，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。8.11 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本規(guī)范表格格式填寫記錄。8.12 水壓試驗(yàn)和沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。9 水壓試驗(yàn)9.1 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。9.2 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為該工作壓力加0.4MPa。9.3 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力

25、后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形、且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。9.4 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。9.5 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。10 沖洗10.1 管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。排放管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。10.2 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不小于下表的規(guī)定：水 沖 洗 流 量管道公稱直徑mm30025020015012510080655040

26、沖洗流量 l/s22015498583825151064當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動(dòng)沖洗法進(jìn)行沖洗。10.3 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。10.4 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗才可結(jié)束。10.5 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。10.6 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。11 消防泵和噴淋泵房間接地裝置的安裝：11.1 工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。11.2 由消防控制

27、室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。 11.3 工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。 11.4 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容： 11.4.1 測量接地電阻，并作記錄； 11.4.2 查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件； 11.4.3 審查施工質(zhì)量。11.5 系統(tǒng)組件的涂色與標(biāo)志：在系統(tǒng)的水泵、報(bào)警閥組、管網(wǎng)、壓力開關(guān)和水量指示器安裝調(diào)試完畢后，涂上紅色漆以作標(biāo)志，并作銘牌或標(biāo)識，標(biāo)明設(shè)備名稱、用途、安裝的位置和流向等。12. 消火栓箱的安裝要求：12.1.室內(nèi)消火栓的栓口中心距地面高度為1.1m，允許偏差±

28、;20mm。閥門中心距箱側(cè)面為140mm。距箱后內(nèi)表面為100mm。允許偏差±5mm；12.2.栓口的出水方向應(yīng)垂直于墻面。并不應(yīng)安裝在門軸處；12.3.箱體安裝垂直度允許偏差為3mm。12.4.消火栓的啟泵按鈕，要安裝在箱門開啟的順手側(cè)。 防排煙施工技術(shù)方案 （1）通風(fēng)風(fēng)管制作安裝風(fēng)管制作采用機(jī)械化制安及外加工的辦法組織施工，即現(xiàn)場施工人員根據(jù)深化圖紙，復(fù)核現(xiàn)場同時(shí)編制加工草圖。風(fēng)管加工場根據(jù)草圖剪切下料、咬口、折邊、法蘭制作、油漆及鉆孔，使風(fēng)管成為半成品并運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的半成品風(fēng)管待清潔后進(jìn)行拼裝鉚接，并堆放整齊，一旦安裝條件成熟，立即安裝。為了減少鐵皮鍍鋅層的磨損，所

29、以在加工及拼裝操作時(shí)，地面、加工平臺必須用軟布（毛毯）覆蓋。根據(jù)總進(jìn)度要求，靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目采取先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口等終端部件的安裝。工藝流程-金屬風(fēng)管制作工程：金屬風(fēng)管安裝流程：吊桿制作 放線定位 吊桿安裝 風(fēng)管組裝 風(fēng)管就位、找平（2）主要施工方法及技術(shù)措施根據(jù)加工圖放大樣，畫展開圖，并加放咬口或搭接的余量，然后劃線下料，根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，咬口必須緊密，寬度均勻，咬口應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或孔洞現(xiàn)象，咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。板材的拼接咬口采用單咬口，直管縱向咬縫錯(cuò)開，不得有十字交叉拼接縫。折邊時(shí)，將折邊線與折邊

30、機(jī)上下模具的中心重合，根據(jù)要求折成所需的角度，人工折邊時(shí)，使板材上的折線與工作臺上的型鋼邊重合，由兩人分別從兩端同時(shí)折壓，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。風(fēng)管法蘭制作：方法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭的內(nèi)邊長尺寸需稍大于風(fēng)管的外形尺寸，允許偏差1mm3mm，焊制時(shí)首先根據(jù)各種規(guī)格做標(biāo)準(zhǔn)結(jié)模，嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)模的尺寸，使同等規(guī)格的法蘭誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。圓法蘭加工時(shí)，先將整根角鋼在冷焊法蘭圓機(jī)上卷成螺旋形狀后取下，然后劃線斷開，逐個(gè)在平臺上找平找正，再焊制鉆孔。法蘭成型后，需進(jìn)行去焊渣、油漆。風(fēng)管與法蘭鉚接，須先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端伸出9mm左右翻邊量，翻邊應(yīng)平整，不

31、應(yīng)遮擋住焊孔，四周要鏟平，不可出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。對管段長1200mm以上，邊長大于或等于630mm和邊長大于或等于800mm的保溫風(fēng)管均采取加固措施。鉚接好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和漏光檢測，合格后方可進(jìn)入吊裝階段。風(fēng)管安裝前，先按設(shè)計(jì)確定標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊架，完成后刷防銹漆。吊架安裝要牢固可靠。水平管長邊尺寸小于400mm，吊架間距不大于4m，大于或等于400mm，吊架間距不大于3m，且吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處。法蘭連接螺栓選用鍍鋅螺栓，吊裝時(shí)應(yīng)系控制繩，防止碰撞造成損壞。柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，負(fù)壓段的可以緊一些，正壓段的可以稍松一些。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊

32、長（mm）排煙風(fēng)管鋼板厚度（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）6300.75L25×3630D12501.0L30×41250D20001.2L40×42000D4000按設(shè)計(jì)L50×5防火閥與防火墻之間的風(fēng)管2.00一般風(fēng)管用料按GB50243-20024.2.1-1主控項(xiàng)目之規(guī)定管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大20-30mm，套管由厚度為0.8-1.0mm的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。（3）安裝部件工藝流程：施工準(zhǔn)備 風(fēng)管開孔 (支、吊架安裝) 部件安裝 調(diào)整處理施工方法和技術(shù)措施通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的

33、部位，閥件安裝應(yīng)錯(cuò)開吊架位置。消聲器、消聲彎頭的安裝前，應(yīng)檢查表面是否平整，有無損傷，內(nèi)部是否清潔，有無破損，接縫是否平整，安裝時(shí)方向要正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。鋁合金散流器、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度。散流器成排安裝較多，所以在風(fēng)管吊裝時(shí)首先應(yīng)抓好吊裝的標(biāo)高關(guān)，風(fēng)口開孔時(shí)應(yīng)先拉線定位后開孔，安裝時(shí)再抓好散流器的垂直度，從而保證風(fēng)口散流器安裝成排成線，標(biāo)高一致。防雨百葉風(fēng)口在安裝前配合土建留洞、預(yù)埋防腐木盒，在土建粉刷外墻時(shí)跟蹤控制，確保風(fēng)口平整度、水平度，安裝后打上硅膠，確保風(fēng)口不滲雨漏雨。風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)、漏風(fēng)量測試，并應(yīng)符合規(guī)范。（4）設(shè)備安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)檢查 減震器安裝 設(shè)備開箱檢查 吊裝就位 找平找正 預(yù)埋螺栓 二次灌漿 調(diào)整檢查 與管道相連 電機(jī)檢查接線 單機(jī)試車 系統(tǒng)調(diào)試施工方法和技術(shù)措施 設(shè)備開箱應(yīng)檢查箱號以及包裝情況，核對設(shè)備名稱、型號和規(guī)格，設(shè)備有無缺件（包括備件），表面有無損壞和銹蝕等情況；隨箱的技術(shù)文件資料是否齊全，各項(xiàng)檢查后作出記錄。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)應(yīng)配合起重工專人指揮，使用的工具繩索等必須符合安全要求。通風(fēng)機(jī)安裝前作產(chǎn)品、質(zhì)量、平衡的檢查，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向和翼輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。隔墻百葉窗式換