陡溪立交橋箱梁施工方案

1、陡溪立交橋箱梁施工方案一、支架工程：1、支架布置：在加固的地基（用堆土機將場地平整后，再用壓路機夯實碾壓密實三至五遍）上橫橋向平行鋪設(shè)條石一道，以增加立桿和地基的接觸面，減少支架下沉，條石間距0.6m，碗扣支架沿橫橋，縱橋向的間距為0.6m，橫桿步距為1.2m，立桿間加設(shè)剪刀撐和斜撐。2、支架剛度穩(wěn)定性驗算：（1）、支架的計算模型、支架按1m寬設(shè)置（2）、支架荷載計算：梁體鋼筋砼自重：938×25/45×27.14=19.20KN/m2模板自重：1.5KN/M2 施工荷載及設(shè)備自重：2.5KN/M2支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件：1.0KN/M2 振搗砼時產(chǎn)生的荷載水平面模板2

2、.0KN/M2作用在立柱上的豎向荷載:N=（19.2+1.5×1.2+(2.5+2)×1.4+1.0×1.2）×1×1=32.34KN（3）、立桿計算長度：l0=1.2×1.1=1.32（4）、鋼管的截面特性：48×3.5鋼管、面積A=4.89CM2、慣性矩I=12.19cm4、回轉(zhuǎn)半徑r=1.58cm2.（5）、立桿的穩(wěn)定性計算：長細比=l0/r=132/1.58=83.54查表：=0.65PIJ=N/A=32.34/0.65×4.89×10-4=10.17KN/M2=101.7Mpaf=205Mpa滿

3、足要求3、支架搭設(shè)：（1）支架立桿位置放樣為了便于控制標高，立直以箱梁的中心線為準，左右對稱布置，放樣以此為控制線，確定立桿縱、橫向位置。（2）布設(shè)立桿下墊條石：注意將其放置平整、堅實，并使立桿處于條石中心，保證地基的受力面積，底部不得有脫空現(xiàn)象。（3）支架底標高的控制：為保證橫桿水平，控制好立桿底標高，使立桿、橫桿能順利連接，需認真調(diào)好條石樁上的支架底標高，方法是順橋向每6根立桿（5根橫桿）為一斷面，橫向設(shè)左、中、右三個控制點拉線控制。（4）安裝立桿、橫桿：根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿橫桿，安裝時應(yīng)保證立桿處于下墊條石樁上方，構(gòu)件結(jié)構(gòu)點以碗扣鎖定，用錘子順時針錘擊上碗扣

4、至鎖死為止。（5）斜桿安裝為保證碗扣支架的整體穩(wěn)定性，按支架設(shè)計要求安裝斜撐桿，碗扣支架配有專設(shè)的小斜桿，安裝時盡量布置在柜架結(jié)點上，也可采用6m48mm的長鋼管并用扣件與立桿連接。（6）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。橫向設(shè)左、中、右三個控制點，精確調(diào)出頂托標高，然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校核，最后再用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在40cm以內(nèi)。4、安裝底模橫梁及標高復(fù)測頂托標高復(fù)測完畢后，即可安裝梁底橫梁（10cm×10cm方木），為保證板梁底面平整及標高的準確性，方木應(yīng)該經(jīng)過統(tǒng)一壓

5、刨處理，街橫梁安裝完畢，最后再復(fù)測一次控制點標高，其余拉線控制。5、支架起拱值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形，以及支架基礎(chǔ)沉陷，預(yù)應(yīng)力砼張拉時的預(yù)留起拱度，按規(guī)范要求布置，支架搭設(shè)時給支架預(yù)留一定施工起拱高度，起拱高度在7.5cm為宜。6、支架預(yù)壓在滿布的支架上澆筑砼前，考慮到梁體自重，地面下沉及支架的彈性和非彈性等因素的影響，為避免澆筑的砼因支架沉降不均勻而發(fā)生裂縫，按設(shè)計要求進行預(yù)壓。預(yù)壓采用泥土或砂袋，采取人工裝卸。根據(jù)本工程的特點宜采取局部試壓在橫隔梁、肋梁等處取點，荷載持 續(xù)時間為1-3d。鋼筋綁扎前將預(yù)壓的荷載撤去，預(yù)壓的重量可按現(xiàn)澆箱梁自重的80%加荷,采用對

6、稱交叉預(yù)壓，以達到消除支架定形為目的。支架預(yù)壓如下圖布置：二、模板工程模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模三部分組成：1、底橫采用防水膠合板，模板楞木采用10cm×10cm小方木，楞木沿整張膠合板長度方向均勻布置間距30cm。由地箱梁的底、側(cè)模安裝后，往往等到混凝土澆筑時，模板內(nèi)有許多雜物，可在底模板的適當位置設(shè)一塊活動底板，以便進行清理。2、外側(cè)模板采用整體木模、長度4m一節(jié)，豎肋間距50cm，楞木采用7cm×7cm的小方木，面板采用防水膠合板。3、翼板底模型式同箱梁底模。4、堵頭模板采用木模制作。5、內(nèi)模采用木模，橫板支撐采用木質(zhì)柜架落地支撐。6、為了施工方面及內(nèi)模的拆除，預(yù)留孔留

7、設(shè)置、封口600×1500如下圖：待內(nèi)模拆除后，支好底模，將預(yù)留孔處的鋼筋焊接（單面焊）好后，現(xiàn)澆砼。三、鋼筋工程1、鋼筋的加工及安裝按工序作業(yè)手冊要求施工，鋼筋加工及偏差允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、本箱梁鋼筋連接20的用機械連接，其余采用雙面焊接。3、在輔設(shè)好的預(yù)就力玻紋管上不得進行電爆。4、在鋼筋成型安裝時，砼保護層應(yīng)達到設(shè)計要求，選擇墊塊考慮與箱梁砼顏色一致，采用“隱形墊塊”，使梁外觀不因墊塊而影響美觀。5、鋼筋綁扎時要注意按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)預(yù)埋件，防止遺漏。四、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝1、波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼、油污、壓痕、裂口、咬口必須牢固。2、波紋管的接口、

8、切口應(yīng)成直口，且接口處對要嚴，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直行大一級的波紋管及套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，防止接口松動拉脫或漏漿。3、鋪設(shè)波紋管時，先將波紋管分層，分號綁扎在導(dǎo)向鋼筋上，應(yīng)嚴格按設(shè)計管道坐標位置固定，并按施工圖設(shè)固定管道的鋼筋支架，支架與梁體鋼筋綁扎牢固，嚴禁采用電焊就位。4、為確保波紋管內(nèi)無雜物，管道蔽口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防雜物進入孔道。5、施工中要注意保護波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲去波紋管，不得用振動棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁要及時進行更換處理。用在一級的波紋管進行套拉，并用塑料布纏包嚴密，爆接施工中波紋管要遠離電焊。6、鋪設(shè)板安裝前，要

9、檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿和制作不符合要求時，要進行修理方可使用。7、錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。8、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直行管絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。9、在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人時時地反復(fù)拉動鋼絞線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。五、鋼絞線下料及穿束1、鋼絞線下料前應(yīng)檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場穿束切割，切割時用冷切割不容許氣割

10、，鋼絞線的下料長度由下式計算：L=L+2（L1+L2+L3+L4）式中：L鋼絞線下料長度：L孔道凈長；L1工作錨固長度；L2千斤頂長度；L3工具描長度；L4預(yù)留量，取100mm。2、鋼絞線穿束應(yīng)采用穿孔器，穿束前應(yīng)檢查孔道是否暢通，端部孔道必須有擴孔部分（即喇叭管），仔細檢查擴孔部分的形狀和尺寸，同時用穿孔器檢查孔道全程的最小直徑，上述要求有一項不合格的均不能穿束。六、箱梁混凝土的施工將原材料檢驗報告單混凝土配合比及商品混凝土生產(chǎn)廠家報監(jiān)理工程師審批，待模板、鋼筋及各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢 每次澆筑，制作4組試件。兩組作為拆除支架用，兩組作為28d抗壓強度用。1、混凝土澆筑方式本箱梁采

11、用當?shù)財嚢枵景柚频纳唐坊炷吝M行澆筑，澆筑順序由下而上，先底板、后腹板，最后頂板，底板分左、右兩側(cè)對稱澆筑，然后中間合攏，兩側(cè)板混凝土澆筑速度不能相差過大。2、混凝土澆筑過程中沉降觀測在澆筑板梁混凝土的過程中，要注意監(jiān)測支架的沉降變化，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符合時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下沉。觀測斷面一般先：跨端、1/4跨，跨中共五個斷面，每斷面分左、中、右三點進行觀測，觀測方法是混凝土澆筑量，完成50%時為一次，澆筑至80%一次，以后每隔12小時觀測一次，直至結(jié)束。3、砼泵車一臺、振動器五臺。七、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼材（絞線）及預(yù)應(yīng)力錨具進場后，應(yīng)分批嚴格檢驗和驗收，符合有關(guān)技術(shù)標準才能使用

12、。2、本立交橋箱梁采用后張法施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁載面應(yīng)保持對稱張拉，在縱張拉兩端應(yīng)保持同步，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用張拉力和伸長量時時控制即“雙控”，以張拉力為主。3、張拉設(shè)備（1）300噸的液壓千斤頂三臺；（2）高壓油泵三臺。（3）砂輪切割機一臺；（4）壓漿機一臺。4、張拉施工（1）工藝流程：砼施工完畢達到設(shè)計強度90%，彈性模量達到100%后清理錨固墊板、安裝工具錨、千斤頂、工作錨、張拉、記錄測量數(shù)據(jù)、回油、張拉結(jié)束，檢查斷絲、滑絲情況。（2）鋼絞線張拉控制程度0 初應(yīng)力（10%k）1.05k（持荷2min）持續(xù)5分鐘k（錨固）。（3）張拉工序：按工序作業(yè)手冊要求施工5、徐變觀測進行梁體

13、的預(yù)應(yīng)和張拉時，支好水平儀，從張拉開始至張拉結(jié)束，進行全過程監(jiān)測，張拉結(jié)束后按設(shè)計要求跟蹤測量，并作好記錄。6、孔道壓力漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管理體制道壓要求密實，壓漿采用50號純水泥漿，并摻入微膨脹劑。7、封錨封錨前先清除錨具周圍的水泥漿，切割多余的鋼紋線，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，鑿出梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)爆接牢固，再次立模澆筑封錨砼，封錨砼的強度為C50砼。八、混凝土養(yǎng)護待混凝土達到一定強度時，拆除側(cè)摸進行養(yǎng)護。九、支架及模板拆除混凝土達到設(shè)計強度后，卸落支架，支架卸落嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的落架順序和落架范圍進行。卸落量宜先少，再逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均勻落架，在橫向應(yīng)同時一起落，支架拆除應(yīng)從頂層開始，稱拆除斜桿、橫桿，后拆除立桿，自上而下，禁止上下同時拆。十、施工安全1、以安全第一、預(yù)防為主的方針為指導(dǎo)思想，提高安全意識，采