基于修理工“分級管理”下的“3+2”績效考核與評價體系構(gòu)建成果

1、許昌卷煙廠2015年度管理創(chuàng)新成果基于修理工“分級管理”下的“3+2”績效考核與評價體系構(gòu)建許昌卷煙廠制造二部二一五年十二月目錄一、體系構(gòu)建背景11、在減員的同時需提升工作質(zhì)量12、人員現(xiàn)狀23、原考核體系的弊端34、新的考核與評價理念3二、分級管理41、人力資源配置42、分級管理6三、“3+2”考核體系構(gòu)建61、白班修理工的“3+2”績效考核與評價體系62、跟班修理工的“3+2”績效考核與評價體系11四、績效考核逐步推進，效果明顯141、績效考核逐步推進142、考核體系的運行效果明顯17五、整個過程的體會與感悟21六、下一步打算22基于修理工“分級管理”下的“3+2”績效考核與評價體系構(gòu)建關(guān)

2、鍵詞：橫山法則、分級管理、服務(wù)質(zhì)量、技能提升、亮點工程、科技創(chuàng)新、榮譽、3+2隨著許昌卷煙廠“135”發(fā)展戰(zhàn)略的落地實施，全力打造“金葉制造”升級版，全面推行精益管理，早日實現(xiàn)一流的員工素質(zhì)、一流的質(zhì)量水平、一流的成本控制。我們認(rèn)為打造一流的員工素質(zhì)是關(guān)鍵，因此制造二部維修班積極探索研究修理工的績效考核與評價管理細則，最終形成基于修理工“分級管理”下的“3+2”績效考核與評價體系構(gòu)建體系，促進員工成長進位。一、體系構(gòu)建背景1、在減員的同時需提升工作質(zhì)量2014年9月，許昌卷煙廠易地技改完成，新的工廠投入運行，同時，由于設(shè)備自動化程度的提升，以及修理工年齡結(jié)構(gòu)的變化，維修班對修理工進行了精簡，由

3、原來的90多人精簡為68人，人員的減少并不代表維修任務(wù)的減少，相反，維修保養(yǎng)任務(wù)還有相應(yīng)的增加，為了能夠使得維修保養(yǎng)任務(wù)及時、快速、高效的完成，就需要我們統(tǒng)籌兼顧、合理安排，爭取使修理工能夠爭先恐后的去完成自己的既定任務(wù)和臨時任務(wù)。2、人員現(xiàn)狀修理工現(xiàn)有人數(shù)68人，其中跟班修理工有21人，白班修理工有47人，人員的技能水平、服務(wù)態(tài)度、文化程度、學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力都不一樣，為了對每一個修理工都做到公平公正，使得每個人在不同的起跑線上（與自己相比在同一起跑線），充分調(diào)動大家的技能、服務(wù)水平、亮點工程等多方面的共同提升，首先對修理工做了一個調(diào)研和分類。2.1基本工作能力評估：根據(jù)不同人員的日常工作中

4、的表現(xiàn)以及特點，將人員暫時分列為四種，詳見人員能力四象限圖，能夠?qū)⑷藛T特征粗略的表示出來。第二象限人員特征：技術(shù)水平：服務(wù)態(tài)度：亮點工程：第一象限人員特征：技術(shù)水平：服務(wù)態(tài)度：亮點工程：第四象限人員特征：技術(shù)水平：服務(wù)態(tài)度：亮點工程：第三象限人員特征：技術(shù)水平：服務(wù)態(tài)度：亮點工程：圖1 人員能力四象限圖評判標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)每個人的技能等級、平時獨自處理解決問題的能力、服務(wù)機臺等多方面的因素得出以上評價標(biāo)準(zhǔn)。2.2 創(chuàng)新、榮譽、亮點工程等評估修理工除了維修保養(yǎng)設(shè)備的基本工作以外，有能力的修理工還能夠?qū)υO(shè)備進行小改革、小創(chuàng)新，在各種技術(shù)比武中名次，獲得各種層次的榮譽等，這些都按照比例加權(quán)進行評估。3、原

5、考核體系的弊端原考核體系對輪保修理工的考核為一個輪保小組統(tǒng)一考核，考核指標(biāo)不明確，容易造成由于一個人不認(rèn)真工作，造成（1）設(shè)備延遲交付生產(chǎn)班組；（2）在保養(yǎng)后設(shè)備調(diào)試時問題較多、返工頻繁；（3）保養(yǎng)后的效果不顯著或者持續(xù)效果短等。造成整個輪保小組得分低，從而致使輪保小組的每個人的得分都低，使工資收人受影響，這樣對努力工作、好好工作的修理工是不公平的。時間久之，是對優(yōu)秀員工的一種負能量的積累，容易造成優(yōu)秀的員工消極怠工，從而進入一個惡性循環(huán)，新的考核體系將致力解決這個問題。4、新的考核與評價理念4.1橫山法則：激勵員工自發(fā)地工作最有效并持續(xù)不斷的控制不是強制，而是觸發(fā)個人內(nèi)在的自發(fā)控制，這種觀點

6、被稱為橫山法則。我們以“橫山法則”為理論支撐，來構(gòu)建修理工考核與評價體系，充實考核與評價內(nèi)容，激勵修理工按照考核與評價內(nèi)容自發(fā)的工作，從而刺激修理工的競爭意識，達到人才成長，人才培養(yǎng)的目的。4.2制造二部維修班通過討論認(rèn)為，雖然每個人的技能水平不一、服務(wù)質(zhì)量有差異，但仍然需要為每個修理工創(chuàng)造公平、公正、起點一致的競爭機會，促進人才成長。因此新的考核方案始終圍繞橫向?qū)Ρ日椅淮?，縱向?qū)Ρ却俪砷L的理念來進行。二、分級管理1、人力資源配置對班組68名修理工按照機型班長5人，輪保一組15人、輪保二組15人，三個生產(chǎn)班每班7人次進行人力資源搭配。1.1 人員搭配原則對于各個組的人員的搭配，本著“結(jié)合自身能

7、力，自愿報名，班組統(tǒng)一調(diào)配”的原則下進行。1.2 輪保組人員配備按照卷煙機、包裝機的功能及復(fù)雜程度各劃分6個區(qū)域，每個區(qū)域各配一名機械修理工，卷包設(shè)備各配一名維修電工，每組配一名輔聯(lián)修理工，見表1、表2。表1 卷煙機分區(qū)及責(zé)任機臺序號區(qū)域責(zé)任人難度系數(shù)責(zé)任機臺1卷煙機風(fēng)室傳動、劈刀傳動、回絲、供紙、牌子箱、煙槍霍學(xué)民王喜才1.1A1、A3；A2、A4；2水松紙供給及搓接、供膠系統(tǒng)劉新軍周金良1.05A5；B13煙條切割及傳送、切紙刀、第一、二切割刀閆青山李富紹1.05B2；B34供嘴及短煙支傳送牛建偉楊學(xué)道1.0B4；B55后身、落料器丁潤峰陳海群1.0C1；C26煙支傳送（含調(diào)頭）孫增強王明

8、珍1.0C3；C47輔聯(lián)羅學(xué)軍方豪杰1.0表2 包裝機分區(qū)及責(zé)任機臺序號區(qū)域責(zé)任人難度系數(shù)責(zé)任機臺14、5號輪、商標(biāo)紙、卡紙輸送徐躍偉尹會東1.1A1、A3；A2、A4；2下煙器至3#輪王建軍毛水民1.05A5；B13小包柔性調(diào)頭至小包美容器王超張慧濤1.05B2；B346、7、8#輪、干燥帶、劉衛(wèi)陳國云1.0B4；B55CT大條商標(biāo)紙輸送至大條美容器黃紅嶺張衛(wèi)東1.0C1；C26主機傳動、小包輸送帶吳松濤丁小寶1.0C3；C47維修電工·1.051.3 承包機組人員配備將車間現(xiàn)在正常運行的設(shè)備與輪保組修理工之間以“連連看”的方式進行對接，根據(jù)機型和維修工數(shù)量進行劃分，維修工對所承包

9、機臺肩負有直接的維護保養(yǎng)責(zé)任，見表1、表2。1.4 機型班長人員配備按照卷煙機機械修理機型班長、卷煙機電氣修理機型班長、包裝機械修理機型班長、包裝機電氣修理機型班長以及輔聯(lián)修理機型班長的人員設(shè)置，設(shè)置5名機型班長。機型班長對相應(yīng)的修理工承擔(dān)監(jiān)管職責(zé)、考核職責(zé)，對該機型技術(shù)攻關(guān)負責(zé)。1.5 跟班修理工配備跟班修理工主要負責(zé)設(shè)備的正常運行，正常生產(chǎn)，每班配備2名卷煙機械修理工、2名包裝機械修理工、2名電氣修理工和1名輔聯(lián)修理工。2、分級管理修理班績效考核向技術(shù)含量高的部位傾斜，鼓勵勇于擔(dān)責(zé)，施行分級管理。班組經(jīng)過充分討論、征求意見，決定根據(jù)卷包設(shè)備功能部位的技術(shù)含量、工作量大小將卷包設(shè)備分別劃分為

10、6個區(qū)域，按三級管理，確定難度系數(shù)分別為1.1、1.05、1.0，在考核責(zé)任部位的維修質(zhì)量時乘以難度系數(shù)。參與輪保的維修人員通過個人報名競爭上崗的方式，承擔(dān)不同部位的輪保責(zé)任，見表1、表2。三、“3+2”考核體系構(gòu)建1、白班修理工的“3+2”績效考核與評價體系“3+2”考核體系是充分考慮到人員層次、技術(shù)水平、服務(wù)態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力、遵章守紀(jì)等各個方面，遵守公平、公正、公開的原則下制定的，考核的內(nèi)容“3”指服務(wù)質(zhì)量F1，占總考核的65%；技能水平F2，占總考核的25%；亮點工程F3，占總考核的10%，“2”指科技創(chuàng)新、知識成果運用F4，榮譽和技能水平F5。F1、F2、F3三者得分之和為月績

11、效，應(yīng)用于月績效工資分配；一個周期內(nèi)月績效均值排名得分作為年績效，年績效與F4、F5得分之和為年評價，年評價結(jié)果應(yīng)用于技能晉級及評先的依據(jù)。1.1服務(wù)質(zhì)量F1服務(wù)質(zhì)量F1主要分為三塊內(nèi)容，即服務(wù)對象評價Fa，占總考核的15%；維修質(zhì)量Fb，占總考核的35%；以及責(zé)任機臺的臺時效率Fc，占總考核的15%，即F1=Fa+Fb+Fc。1.1.1 服務(wù)對象評價Fa服務(wù)對象評價是由修理工的服務(wù)對象進行打分評價，評分按照0100分進行評價，然后匯總，得出個人平均得分A、同工種修理工的平均得分B，服務(wù)對象評價得分Fa的計算方式為：Fa=（A÷B）×100×15%。1.1.2 維

12、修質(zhì)量Fb維修質(zhì)量（一次成功率）Fb主要分為輪保時統(tǒng)計開機后的調(diào)整或返工時間（考核準(zhǔn)點交機率f1），占總考核的10%；一個輪保周期內(nèi)承包部位故障維修時間（考核輪保效果即故障率f2），占總考核的15%；日常維修后3日內(nèi)是否有重修該部位現(xiàn)象（3日故障率f3），占總考核的10%。即Fb=f1+f2+f31.1.2.1準(zhǔn)點交機率f1準(zhǔn)點交機率f1的考核方式分為“縱向和橫向兩個維度”，其中縱向占比30%，橫向占比70%。即f1=f1縱×30%+f1橫×70%縱向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式：縱向?qū)Ρ仁莻€人每次輪保平均返工時間C與個人前3個月每次輪保平均返工時間D對比，即f1縱=【100+（1

13、C÷D）×100】×10%橫向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式：橫向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容是個人每次輪保平均返工時間C與另外人員每次輪保開機到出合格煙平均返工時間E對比。即f1橫=【100+（1C÷E）×100】×10%1.1.2.2輪保效果即故障率f2輪保效果故障率f2的考核方式也是分為“縱向和橫向兩個維度”,其中縱向占比30%，橫向占比70%。即f2=f2縱×30%+f2橫×70%縱向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式：縱向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容是個人責(zé)任部位日均故障維修時間G與前3個月日均維修時間H對比。即f2縱=【100(1G÷H×10

14、0】×15%橫向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式：橫向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容是考核一個月內(nèi)責(zé)任部位日均維修時間G與同類設(shè)備日均維修時間I對比。即f2橫【100(1G÷I)×100】×15%1.1.2.3 3日故障率f33日故障率f3考核方式也是分為“縱向和橫向兩個維度”,其中縱向占比30%，橫向占比70%。即f3=f3縱×30%+f3橫×70%縱向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式：縱向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容是個人維修后3日內(nèi)返修率J與前3個月維修后3日內(nèi)平均反修率K對比。即f3縱=【100（1J÷K）×100】×10%橫向?qū)Ρ鹊膬?nèi)容和計算方式，橫向?qū)Ρ?/p>

15、的內(nèi)容是個人維修后3日內(nèi)返修率J與同工種平均維修后3日內(nèi)反修率L對比。即f3橫【100（1J÷L）×100】×10%1.1.3 責(zé)任機臺的綜合完成率Fc責(zé)任機臺的綜合完成率包括兩個部分內(nèi)容：責(zé)任機臺臺時效率f4，占總考核的10%和任務(wù)完成率f5，占總考核的5%。即Fc=f4+f51.1.3.1 責(zé)任機臺臺時效率f4責(zé)任機臺臺時效率f4的內(nèi)容是縱向?qū)Ρ燃串?dāng)月責(zé)任機臺臺時效率M與前6個月均值N對比。即f4=M÷N×100×5%3.1.3.2任務(wù)完成率f5任務(wù)完成率f5的內(nèi)容是根據(jù)統(tǒng)計的維修信息按部位落實到人，第二天落實維修情況（機型班長簽

16、字認(rèn)可），每月統(tǒng)計個人完成率P和修理工平均完成率Q，然后讓二者對比。即f5=P÷Q×100×10%1.2 技能水平F2技能水平F2主要分為兩塊內(nèi)容，即同工種橫向?qū)Ρ菷d，占總考核的15%；技能提升幅度對比Fe，占總考核的10%。即F2=Fd+Fe1.2.1同工種橫向?qū)Ρ菷d由于維修部位較多，不容易統(tǒng)計數(shù)據(jù)，因此根據(jù)設(shè)備不同每種設(shè)備選5個典型部位，量化同工種不同維修工維修技能，統(tǒng)計出個人維修平均時間R與同工種其他維修工的平均維修時間S對比（取前6個月數(shù)據(jù)）。即Fd=【100（1R÷S）×100】×15%1.2.2 技能提升幅度對比Fe由

17、于維修部位較多，不容易統(tǒng)計數(shù)據(jù)，因此根據(jù)設(shè)備不同每種設(shè)備選5個典型部位，量化維修水平提升幅度，統(tǒng)計出當(dāng)月個人維修平均時間R與前6個月平均維修時間T對比。即Fe=【100（1-R÷T）×100】×10%1.3亮點工程F3亮點工程主要是指6S現(xiàn)場、勞動紀(jì)律、安全管理等，對于這些考核，主要依從廠職能部門或者車間檢查的數(shù)據(jù)，當(dāng)公布的獎罰人有修理工，按照每獎罰50元加減10分計算。即F3=（基礎(chǔ)分100獎罰分）×10%1.4科技創(chuàng)新及知識成果應(yīng)用F4科技創(chuàng)新及知識成果應(yīng)用包括科技創(chuàng)新及成果、專利、小改小革、技術(shù)比武、論文授課等內(nèi)容，計算方式按以下原則。（1）與車間

18、現(xiàn)有設(shè)備有關(guān)且已實施的科技成果：F4按廠或車間規(guī)定的應(yīng)得分×操作工滿意率；（2）與車間現(xiàn)有設(shè)備有關(guān)但未實施或無關(guān)的成果按當(dāng)年度的最低滿意率計算。1.5 榮譽及技能等級F5按照廠或車間規(guī)定執(zhí)行。1.6 月績效月績效，包含服務(wù)質(zhì)量F1、技能水平F2和亮點工程F3，其結(jié)果應(yīng)用于每月效益工資分配。即F月績效=F1+F2+F31.7 年績效將每個月的月績效進行求和取平均值的方式來計算。即F年績效=1.8 年評價在計算出年績效后，將修理工進行排序，按廠技能晉級文件要求轉(zhuǎn)換為相應(yīng)得分即F年績效得分，再將本年度所取得的科技創(chuàng)新、專利、小改小革、技術(shù)比武名次、論文、授課以及榮譽和技能等級包含進去即可形

19、成年評價。即F年評價=F年績效+F4+F52、跟班修理工的“3+2”績效考核與評價體系綜合考慮跟班修理工的責(zé)任，主要是確保生產(chǎn)能夠正常運行，保證質(zhì)量以及管控設(shè)備的消耗等，制定出與跟班修理工相匹配的“3+2”考核模式?！?”指服務(wù)質(zhì)量F10，占總考核的65%；技能水平F11；占總考核的25%；亮點工程F12，占總考核的10%?！?”指科技創(chuàng)新、知識成果運用F13，榮譽和技能水平F14。跟班修理工的績效考核與評價由生產(chǎn)班組考核。2.1 服務(wù)質(zhì)量F10服務(wù)質(zhì)量F10主要分為三塊內(nèi)容，即服務(wù)對象評價率Fg，占總考核的20%；班組產(chǎn)值耗指標(biāo)Fh，占總考核的35%；以及臨時任務(wù)完成率Fi，占總考核的10%

20、。即F10=Fg+Fh+Fi2.1.1服務(wù)對象評價Fg服務(wù)對象評價Fg是由各個班組的成員對修理工的服務(wù)進行打分評價，評分按照0100分進行評價，然后匯總，得出個人平均得分a、同工種的平均得分b，按下式計算Fg=（a÷b）×100×20%2.1.2 班組產(chǎn)值耗指標(biāo)Fh班組產(chǎn)值耗指標(biāo)Fh包含三個指標(biāo)，就是班組的產(chǎn)量指標(biāo)Fh1，占總考核的15%、班組的質(zhì)量指標(biāo)Fh2，占總考核的10%，班組的消耗指標(biāo)Fh3，占總考核的10%。即Fh=Fh1+Fh2+Fh32.1.2.1 班組的產(chǎn)量指標(biāo)Fh1統(tǒng)計跟班修理工本班所負責(zé)區(qū)域月平均臺時產(chǎn)量c和車間月平均臺時產(chǎn)量d，取二者的比值，

21、即Fh1=c÷d×100×15%2.1.2.2 班組的質(zhì)量指標(biāo)Fh2統(tǒng)計個人本班所負責(zé)區(qū)域月平均質(zhì)量得分e和車間月質(zhì)量得分h，取二者的比值，即Fh2=e÷h×100×10%2.1.2.3 班組的消耗指標(biāo)Fh3統(tǒng)計個人本班所負責(zé)區(qū)域月消耗得分i和生產(chǎn)班月消耗平均得分j，取二者的比值，即Fh3=i÷j×100×10%2.1.3 臨時性任務(wù)完成率Fi上級或班組指派的臨時性任務(wù)完成情況考核，數(shù)據(jù)統(tǒng)計由生產(chǎn)班組考核。需要統(tǒng)計出修理工個人的臨時任務(wù)完成率m和修理工平均完成率n，取二者的比值，即Fi=m÷n&

22、#215;100×10%2.2 技能水平提升F11技能水平F11主要分為兩塊內(nèi)容，即同工種橫向?qū)Ρ菷j，占總考核的15%；技能提升幅度對比Fk，占總考核的10%。即F11=Fj+Fk2.2.1 同工種橫向?qū)Ρ菷j同工種不同維修工維修技能對比：個人月故障維修平均時間p與其他跟班維修工的平均維修時間q對比。即Fj=【100（1p÷q）×100】×15%2.2.2 技能提升幅度對比Fk個人維修技能提升對比：當(dāng)月個人平均維修時間r與前6個月維修時間均值t對比。即Fk=【100（1r÷t）×100】×10%3.3 其它考核項與白班修理

23、工考核一致。四、績效考核逐步推進，效果明顯為了驗證“分級管理”和“3+2”績效考核與評價體系是否能夠真正起到促進修理工技能提升，設(shè)備運行效率提升的雙提升的目標(biāo)，從7月份起穩(wěn)步推進，逐月增加考核項，并統(tǒng)計了7月份后的設(shè)備運行效率提升、設(shè)備維修時間等多項指標(biāo)。1、績效考核逐步推進“分級管理”和“3+2”績效考核與評價體系的完成是在6月份，為了避免全面進行考核造成落差較大，使修理工難以接受，并且考核細則較多，不容易讓修理工接受，因此我們將“3+2”績效考核采用逐月增加考核項的辦法逐步納入考核。1.1 將責(zé)任機臺臺時效率納入績效考核在6月份召開修理工工作例會時，向所有修理工闡述“分級管理”和“3+2”

24、績效考核與評價體系的所有內(nèi)容，并通告所有修理工將在7月份將責(zé)任機臺臺時效率加入考核體系，并進行考核，考核結(jié)果見表3。表3 7月份修理工考核表1.2 將責(zé)任部位故障時間納入考核在7月份召開修理工作例會時，向所有修理工解釋績效的算法合成，以及后續(xù)工作中應(yīng)當(dāng)注意的問題，同時通告所有修理工將在8月份將輪保質(zhì)量中的責(zé)任部位故障時間加入考核體系，考核結(jié)果見表4。表4 8月份修理工考核表1.3 將維修質(zhì)量中的輪保正點交機率加入考核體系在8月份召開修理工作例會時，向所有修理工解釋績效的算法合成，以及后續(xù)工作中應(yīng)當(dāng)注意的問題，同時通告所有修理工將在9月份將維修質(zhì)量中的輪保正點交機率加入考核體系，考核結(jié)果見表5。

25、表5 9月份修理工考核表1.4將任務(wù)完成率納入考核在9月份召開修理工作例會時，向所有修理工解釋績效的算法合成，以及后續(xù)工作中應(yīng)當(dāng)注意的問題，同時通告所有修理工將在10月份將服務(wù)質(zhì)量中的任務(wù)完成率納入考核，并建立故障信息反饋機制，見表6,10月份考核結(jié)果見表7。表6 故障信息反饋表表7 10月份修理工考核表2、考核體系的運行效果明顯為了驗證體系的運行效果，將考核細則逐步加入修理工日?？己?，經(jīng)過幾個月的運行，我們可以初步看到成效，我們統(tǒng)計了7-10月份的設(shè)備各機臺班均產(chǎn)量和班中機組日平均故障維修時間兩個數(shù)據(jù)：2.1 6-10月份的設(shè)備各機臺班均產(chǎn)量我們以未進行分級管理和考核細則的6月份為對比標(biāo)準(zhǔn)，

26、分別統(tǒng)計了6-10月份的設(shè)備各機臺的班均產(chǎn)量，見表8、表9、圖2、圖3。表86-10月份的設(shè)備各機臺班均產(chǎn)量圖2 6-10月份的設(shè)備各機臺班均產(chǎn)量表9 610月份制造二部平均班產(chǎn)月份6月7月8月9月10月平均班產(chǎn)（箱）274.823301.393310.548311.316圖3 610月份制造二部平均班產(chǎn)柱狀圖由以上表和圖中可以看出：各機臺從6月份開始，機臺班均產(chǎn)量穩(wěn)步提升。2.3 6-10月份班中機組日平均故障維修時間6-10月份班中機組日平均故障維修時間見表12、圖4。表10 6-10月份班中機組日平均故障維修時間單位：小時月份卷煙包裝輔連電器總維修時間10月日均0.140.140.030.020.339月日均0.170.1200.020.3678月日均0.160.10.010.060.4557月日均0.30.130.040.260.7756月日均0.320.150.050.280.825圖4 6-10月份班中機組日平均故障維修時間從表10和圖4中可以看出卷包設(shè)備日平均計劃外維修時間： 6月份0.825小時， 7月份0.775小時，8月份0.455小時，9月份0.367小時，10月份0.33小時。自7月份開始在維修班逐步推進維修人員績效考核，成效明顯，班中平均維修時間相比6月份降低60%。2.4卷