生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1

1、課程大課程大綱綱 一物料區(qū)領(lǐng)料流程一物料區(qū)領(lǐng)料流程 二物料區(qū)儲料流程二物料區(qū)儲料流程 三物料儲存原則三物料儲存原則 四物料區(qū)發(fā)料原則四物料區(qū)發(fā)料原則 五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料流程五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料流程 六產(chǎn)線夜班收料交接流程六產(chǎn)線夜班收料交接流程 七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控 八產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔八產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔 九產(chǎn)線機(jī)修物料管理九產(chǎn)線機(jī)修物料管理 十產(chǎn)線盤點需知十產(chǎn)線盤點需知 十一相關(guān)十一相關(guān)ERPERP知識介紹知識介紹生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1一物料區(qū)領(lǐng)料流程一物料區(qū)領(lǐng)料流程二物料區(qū)儲料流程二物料區(qū)儲料流程補(bǔ)充說明物料區(qū)備料員要提前補(bǔ)充說明物料區(qū)備料員要提前3H3H

2、提報欠料給組長或單証員處理以免造成產(chǎn)線斷線。提報欠料給組長或單証員處理以免造成產(chǎn)線斷線。生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1三物料儲存原則(六大原則)1、不同物料不可擺放在同一料盒內(nèi)、不同物料不可擺放在同一料盒內(nèi);非防靜電區(qū)域防靜電區(qū)域防靜電區(qū)域2 2、1) 1)有有ESDESD防護(hù)要求的物料與非防護(hù)要求的物料與非ESDESD物料間隔距離物料間隔距離必須必須要要大于大于30cm30cm ESDESD物料必須放置在有靜電防護(hù)措施區(qū)域物料必須放置在有靜電防護(hù)措施區(qū)域 2) 2)良品區(qū)與不良品區(qū)必須良品區(qū)與不良品區(qū)必須間隔距離必須要大于間隔距離必須要大于30cm3030厘米厘米良品區(qū)不良品區(qū)不良品區(qū)3 3、物料箱最頂

3、層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋加蓋三物料儲存原則三物料儲存原則4 4、物料箱擺放高度不可高于、物料箱擺放高度不可高于2.3m (2.3m (以華旭大箱的高度為標(biāo)準(zhǔn)以華旭大箱的高度為標(biāo)準(zhǔn)不超出不超出8個個箱箱)（以裝相機(jī)的篩的高度為不超過（以裝相機(jī)的篩的高度為不超過6個篩）個篩）1.8m2.3m三物料儲存原則三物料儲存原則5 5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區(qū)域擺放、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區(qū)域擺放在對應(yīng)棧板上在對應(yīng)棧板上6 6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。三物料儲存原則三物料儲存原

4、則四物料區(qū)發(fā)料原則四物料區(qū)發(fā)料原則1 1物料區(qū)發(fā)料以物料區(qū)發(fā)料以BOMBOM及相關(guān)及相關(guān)TMS/ECNTMS/ECN文件為依據(jù)文件為依據(jù)BOM表文件記錄本2套料以套料以1K為單位大料以不超出兩個小時的產(chǎn)為單位大料以不超出兩個小時的產(chǎn) 量為單位量為單位3 3貼紅標(biāo)物料絕不上線使用黃標(biāo)物料必須提供文件或依據(jù)貼紅標(biāo)物料絕不上線使用黃標(biāo)物料必須提供文件或依據(jù)方可發(fā)給產(chǎn)線使用方可發(fā)給產(chǎn)線使用SQA檢驗紅標(biāo)四物料區(qū)發(fā)料原則四物料區(qū)發(fā)料原則4 4物料外包裝紙箱必須在物料區(qū)拆除物料外包裝紙箱必須在物料區(qū)拆除四物料區(qū)發(fā)料原則四物料區(qū)發(fā)料原則5物料區(qū)發(fā)料必須以先進(jìn)先出為原則。物料區(qū)發(fā)料必須以先進(jìn)先出為原則。五產(chǎn)線

5、領(lǐng)發(fā)退料流程五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料流程流程圖如下流程圖如下物管接收物料物管接收物料清點后核對簽名清點后核對簽名拆包裝進(jìn)入車間拆包裝進(jìn)入車間發(fā)給對應(yīng)站員工發(fā)給對應(yīng)站員工產(chǎn)線按照上線時產(chǎn)線按照上線時間投入生產(chǎn)間投入生產(chǎn)生產(chǎn)過程產(chǎn)生生產(chǎn)過程產(chǎn)生NG品品退物料區(qū)補(bǔ)料退物料區(qū)補(bǔ)料物料區(qū)退倉物料區(qū)退倉庫補(bǔ)料庫補(bǔ)料補(bǔ)回補(bǔ)回OK品品OK品歸還產(chǎn)線品歸還產(chǎn)線產(chǎn)線清機(jī)進(jìn)倉產(chǎn)線清機(jī)進(jìn)倉完結(jié)工單完結(jié)工單產(chǎn)線三天內(nèi)清理余料退物料區(qū)產(chǎn)線三天內(nèi)清理余料退物料區(qū)物料區(qū)將余料退倉庫物料區(qū)將余料退倉庫五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項1).1).物料區(qū)退料給倉庫或廠商均要保留退料單依據(jù)物料區(qū)退料給倉庫或廠商均要保留退料單依據(jù);

6、 ;退料單底單留底五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項2).2).所有領(lǐng)料交接必須要有簽名記錄所有領(lǐng)料交接必須要有簽名記錄, ,進(jìn)出數(shù)據(jù)要同等進(jìn)出數(shù)據(jù)要同等; ;簽名確認(rèn)五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項3).3).產(chǎn)線員工所盛裝物料的盒子必須要做正確標(biāo)示產(chǎn)線員工所盛裝物料的盒子必須要做正確標(biāo)示正確標(biāo)正確標(biāo)示料號示料號4).4).各數(shù)據(jù)關(guān)系各數(shù)據(jù)關(guān)系倉庫發(fā)料倉庫發(fā)料(ERP扣帳扣帳)數(shù)數(shù) = =物料區(qū)領(lǐng)入數(shù)據(jù)物料區(qū)領(lǐng)入數(shù)據(jù)物料區(qū)的發(fā)料數(shù)物料區(qū)的發(fā)料數(shù) = =產(chǎn)線的領(lǐng)入數(shù)產(chǎn)線的領(lǐng)入數(shù) = =相機(jī)進(jìn)倉完結(jié)工單數(shù)相機(jī)進(jìn)倉完結(jié)工單數(shù)物料區(qū)的庫存數(shù)物料區(qū)的庫存數(shù) = =(ERP扣帳數(shù)扣

7、帳數(shù)-已發(fā)產(chǎn)線數(shù)已發(fā)產(chǎn)線數(shù))產(chǎn)線線存數(shù)產(chǎn)線線存數(shù) = =(物料區(qū)發(fā)料數(shù)物料區(qū)發(fā)料數(shù)-已投機(jī)數(shù)已投機(jī)數(shù))五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項5).5).產(chǎn)線員工接收物管所發(fā)物料時必須核對產(chǎn)線員工接收物管所發(fā)物料時必須核對SOPSOP料號一致料號一致五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項SOP料號料號6).6).同系列不同機(jī)種生產(chǎn)前產(chǎn)線管理干部必須學(xué)習(xí)物料差異同系列不同機(jī)種生產(chǎn)前產(chǎn)線管理干部必須學(xué)習(xí)物料差異并在上線前指導(dǎo)員工區(qū)分并在上線前指導(dǎo)員工區(qū)分; ;7).7).任何人員不得擅自拿料或相機(jī)離開產(chǎn)線有需要則找物任何人員不得擅自拿料或相機(jī)離開產(chǎn)線有需要則找物管或日清員辦理登記手續(xù)管或

8、日清員辦理登記手續(xù)( (含自線管理干部含自線管理干部););五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項簽名登記簽名登記8).8).當(dāng)天當(dāng)天NGNG料產(chǎn)線必須在當(dāng)天料產(chǎn)線必須在當(dāng)天15150000前退給物料區(qū)不得積壓前退給物料區(qū)不得積壓在產(chǎn)線物料區(qū)需當(dāng)天完成補(bǔ)料動作。在產(chǎn)線物料區(qū)需當(dāng)天完成補(bǔ)料動作。9).9).工單完結(jié)后三天內(nèi)完成余料退倉。工單完結(jié)后三天內(nèi)完成余料退倉。10).10).產(chǎn)線員工必須要保留物料來料標(biāo)示單到當(dāng)批工單相機(jī)進(jìn)完產(chǎn)線員工必須要保留物料來料標(biāo)示單到當(dāng)批工單相機(jī)進(jìn)完倉為止以便追蹤倉為止以便追蹤; ;來料標(biāo)示單保存來料標(biāo)示單保存五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項六產(chǎn)線

9、夜班物料交接流程六產(chǎn)線夜班物料交接流程七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控 1.物料區(qū)依倉庫發(fā)放物料正常套料以1K為單位發(fā)放物管每發(fā)完1K套料流線讓員工盤點物料報出欠數(shù)。 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區(qū)發(fā)出數(shù)與物管領(lǐng)入數(shù)及員工接收數(shù)量要一致物管日清 員工領(lǐng)入數(shù)=相機(jī)投入數(shù)+未投線存數(shù)。 3.不良品物料補(bǔ)料數(shù)量統(tǒng)計格式日期機(jī)型料號數(shù)量 物料區(qū)接收人補(bǔ)回數(shù)量補(bǔ)回日期結(jié)果產(chǎn)線補(bǔ)料登記八八. .產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔1).1).用完物料的流程合全數(shù)倒轉(zhuǎn)或側(cè)放置在員工工位合子里有用完物料的流程合全數(shù)倒轉(zhuǎn)或側(cè)放置在員工工位合子里有物料在倒過來

10、時也會跌落下來起到防呆作用。物料在倒過來時也會跌落下來起到防呆作用。2).2).物管收工位垃圾走時全檢空盒物管收工位垃圾走時全檢空盒, ,透明流程盒可以對光檢查透明流程盒可以對光檢查, ,有有料可以檢查出來。料可以檢查出來。3).3).物料區(qū)劃分區(qū)域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責(zé)任人物料區(qū)劃分區(qū)域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責(zé)任人4).4).小弟拉垃圾到一樓之前進(jìn)行全檢。小弟拉垃圾到一樓之前進(jìn)行全檢。5).5).任何一個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有物料任何一個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有物料, ,進(jìn)行從后往前追溯責(zé)任獎罰分明進(jìn)行從后往前追溯責(zé)任獎罰分明如小弟發(fā)現(xiàn)獎勵小弟扣罰物管。如小弟發(fā)現(xiàn)獎勵小弟扣罰物管。用完后反放用完后反放九

11、產(chǎn)線機(jī)修物料管控九產(chǎn)線機(jī)修物料管控1).1).機(jī)修更換不良物料要與員工以料機(jī)修更換不良物料要與員工以料(NG)(NG)換料換料(OK)(OK)的方式交接的方式交接不良品料要標(biāo)識不良原因并簽名和寫上日期不良品料要標(biāo)識不良原因并簽名和寫上日期。2).承接新機(jī)種前機(jī)修必須先實踐拆裝機(jī)總結(jié)注意事項指導(dǎo)員工避免因不熟練拆裝機(jī)造成的損耗。3).機(jī)修工位環(huán)境保持干淨(jìng)物管每周檢查一次機(jī)修工位的不良品是否有無及時處理。十產(chǎn)線盤點需知十產(chǎn)線盤點需知1:1:每天下班前盤點每天下班前盤點: : 對當(dāng)天領(lǐng)出的貴重物料進(jìn)行盤點 ( (線存數(shù)單品線存數(shù)單品 = - -= - -2:2:每周一盤點每周一盤點: : 對本周工單

12、貴重物料盤點未完結(jié)工單數(shù)量未完結(jié)工單數(shù)量= = + + + + + + + +3:3:每月一大盤點或轉(zhuǎn)機(jī)型前一個工單清盤每月一大盤點或轉(zhuǎn)機(jī)型前一個工單清盤: : 對最后未完結(jié)工單的所有套料進(jìn)行盤點( (從物料區(qū)領(lǐng)入總數(shù)從物料區(qū)領(lǐng)入總數(shù)= + + += + + + 外借單品數(shù)外借單品數(shù)) )外借數(shù)外借數(shù)) )當(dāng)天投入數(shù)當(dāng)天投入數(shù)當(dāng)天領(lǐng)入數(shù)當(dāng)天領(lǐng)入數(shù)已收箱未進(jìn)倉相機(jī)已收箱未進(jìn)倉相機(jī)線存相機(jī)線存相機(jī) 線存未投線存未投 補(bǔ)料未回數(shù)補(bǔ)料未回數(shù) 外借數(shù)外借數(shù)工單投入數(shù)工單投入數(shù) 線存數(shù)線存數(shù) 補(bǔ)料未回數(shù)補(bǔ)料未回數(shù)1 1排單查詢排單查詢ERP連接地址單擊此處單擊此處輸入用戶名的工卡號輸入密碼雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入線別后按FIND即可展開查詢2 2BOMBOM查詢查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處 在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開