防水施工技術交底

1、表C2-2 技術交底記錄編號06042301C20020000028工程名稱石家莊市城市軌道交通1號線一期工程 解放廣場站-平安大街站區(qū)間日期2015年08月20日交底部位防水施工頁數(shù)共12頁第 頁 二襯防水施工術交底一、 防水等級礦山法暗挖隧道防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結構表明可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100平方米防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不超過0.2平方米。 隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/，任意100平方防水面積滲漏量不大于0.15L/。二、 防水措施 （1）結構自防水：拱墻、拱頂及仰拱采用防水混凝土

2、，摻抗裂膨脹防水劑，抗?jié)B指標為P8。混凝土澆筑采用泵送混凝土。（2）外緣防水：采用1.5mm厚ECB防水板進行全包防水。防水板與基層間設置400g/的無紡布緩沖層，并澆筑7cm厚的C20細石混凝土保護層。（3）施工縫、變形縫處防水：施工縫設中埋式止水帶，變形縫采用350mm×10mm外貼式橡膠止水帶和350mm×10mm的中埋式鋼邊橡膠止水帶加強防水。 (4）陰陽角處理:所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5*5cm的鈍角或R5cm圓角，陽角做成2*2cm的鈍角或R2cm的圓角。四、防水施工防水施工工藝流程圖4.1基面處理初期支護封閉成環(huán)，根據(jù)監(jiān)測值拱頂沉降趨于穩(wěn)定，經(jīng)測量

3、檢查隧道凈空滿足要求后，在防水板鋪設前需進行基面處理。鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面無明水流后才能進行下道工序。基面應平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，處理方法為噴射混凝土或用1:2.5水泥砂漿覆蓋處理，處理后基面應滿足如下要求：D/L1/10，其中D:相鄰兩凸面間凹進去的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最短距離?；嫔喜坏糜屑怃J的毛刺部位，特別是噴射混凝土面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳石子等硬物，應鑿除干凈或用砂漿覆蓋處理，避免澆注混凝土時刺破防水板。基面上不得有鐵管，鋼筋，鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。變形縫兩側

4、各50cm范圍內(nèi)的基面應用1:2.5防水水泥砂漿找平。4.2鋪設緩沖層鋪設防水板前應先鋪設重量為400g/無紡布緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓），鐵墊片和防水板相配套的塑料墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面，固定點間呈梅花形布置，仰拱固定間距為1-1.5m；側墻固定間距80-100cm；拱頂固定間距為50-80cm；仰拱與側墻連接部位的固定間距應加密至50cm，所有塑料墊片均應選擇基層凹坑部位固定，避免固定時局部過緊。緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設時應與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。4.3

5、鋪設塑料防水板 鋪設時采用熱風焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接要牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時脫落，焊接時嚴禁焊穿防水板，兩幅防水板的搭接寬度為10cm，防水板鋪設時長邊應與結構縱向垂直，鋪設前根據(jù)防水板的寬度，用粉筆在土工布上沿環(huán)向劃出每幅防水板的位置。環(huán)向鋪設防水板應先拱后墻，下幅防水板應壓住上幅防水板，邊鋪設邊用塑焊槍將防水板焊于暗釘?shù)乃芰蠅|片上，防水板鋪設如下圖所示。 防水板焊接采用熱楔焊接法，用塑料自動焊機焊接。防水板鋪設要求平整，固定牢固，不得拉的過緊或出現(xiàn)較大的鼓包，應保持一定的松弛系數(shù)（一般為1.2），防止混凝土施工中防水板受擠壓產(chǎn)生拉裂、破損。鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏

6、一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯混凝土尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板之間接縫采用雙焊縫熱熔焊接，焊接時通過塑焊機高溫加熱，使所要焊接的兩片塑料防水板局部熔化后，加壓將兩片塑料板粘合在一起。搭接處焊縫質(zhì)量的檢驗可在焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該氣壓不少于15分鐘，允許氣壓下降20，如壓力持續(xù)下降，應檢查漏氣部位并對漏氣部位進行全面補焊。防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁要剪成圓角，不得有尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm且應滿焊，不得有翹邊及空鼓現(xiàn)象。所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼

7、筋頂端最少40cm，也可將預留部分卷起固定，并注意施工過程中的保護。4.4保護層的施工仰拱防水板鋪設完成后應及時施作保護層，在防水板上表面澆注7cm后的C20細石混凝土。4.5變形縫，施工縫等特殊部位防水措施1）施工縫防水要求迎水面環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶進行防水處理；縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶進行防水處理；特殊部位無法設置鋼板橡膠止水帶的部位，采用雙道止水條+注漿管進行防水處理。環(huán)向施工縫的留設以結構施工步序為準，拱墻縱向施工縫應留在高出軌面不小于300mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否

8、則應予以清除。環(huán)向施工縫應與變形縫相結合縱向施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，待施工縫防水構造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。澆注和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆注和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。環(huán)向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，待施工縫防水構造措施就位后及時澆灌混凝土。結構環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結晶型材料作為界面劑，用量不少于1.5kg/。鋼邊橡膠止水帶及鍍鋅鋼板止水帶布設在二襯混凝土施工縫處，安裝時將止水帶固定在二襯結構厚度的1/2處，環(huán)向施工縫止水帶通過架立筋固定在擋頭模

9、上，止水帶一端外露，外露部分為止水帶寬度的1/2，澆筑和振搗施工縫部位混凝土時，要注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇型和倒伏。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。施工縫防水帶安裝示意圖如下鋼鞭橡膠止水帶與鍍鋅鋼板止水帶搭接過度做法如下圖： 2）變形縫防水變形縫防水采用不小于35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶與預埋注漿管的方法進行防水處理。變形縫處背貼式止水帶安裝在結構變形縫部位安裝350mm寬背貼式止水帶，安裝時將止水帶中心線與變形縫中心重合對齊，并與防水板采用雙焊縫熱熔焊接，完成后進

10、行充氣密閉試驗檢查。止水帶兩側凹槽內(nèi)各布設1條注漿管，二襯結構混凝土澆筑完成后即進行管內(nèi)注漿，以將止水帶與二襯混凝土間空隙充填密實。背貼式止水帶在防水板上的固定如下圖所示。中埋式止水帶安裝止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場進行接頭處理。對接應采用現(xiàn)場熱硫化接頭。止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm，止水帶的縱向中心線應接縫對

11、齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15度。澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。變形縫防水構造圖如下：3）與車站的防水施工的對接暗挖段的防水施工與車站接頭處要進行不同形式的防水材料的過渡施工。暗挖段與車站段對接，車站段的防水施工材料為4.0mm厚雙面粘合型瀝青聚氨酯胎預鋪防水卷材，暗挖段的防水

12、施工材料為ECB塑料防水板。施工時瀝青聚氨酯胎預鋪防水卷材與ECB塑料防水板互相搭接300mm。具體做法見下圖： 4）注漿管施工技術要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔56m兩端各引出一根注漿導管。（1）安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。（2）注漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密。導管的末端應臨時封堵嚴密。（3）注漿管宜設置在結構中線位置，任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，應確保注漿

13、管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm，（即有效出漿長度）,搭接部位必須與基面固定牢固。（6）注漿管的轉彎半徑不得小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿管引出混凝土外部的長度不宜小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的位置。注漿導管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導管開孔端應進行臨時封堵，以免異物進入。（8）注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行

14、過渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。四、防水施工質(zhì)量保證措施 ）防水工程由具有專業(yè)資質(zhì)的防水隊伍進行施工，并選派具有豐富防水施工經(jīng)驗的工程技術人員對防水施工過程進行指導和監(jiān)督。施工前要對防水工程的施工工藝、質(zhì)量要求進行技術交底，確保每個施工人員對自己承擔的施工項目的施工工藝和質(zhì)量要求有深刻的認識。2）所有防水工程使用的原材料應有出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告以及現(xiàn)場取樣復檢報告，質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求，并在監(jiān)理工程師檢驗認可后，才可使用。防水材料必須在業(yè)主指定的廠家采購。3）在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、防水砼施工等）進

15、行重點質(zhì)量控制，并加強施工過程中的質(zhì)量管理工作，確保上述部位的防水達到設計要求。4）建立嚴密的防水施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡和各專項措施，并派有豐富防水工程施工經(jīng)驗的專業(yè)人員對各分項防水工程的施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，并在施工中貫徹“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。5）施工時應有可靠的成品保護措施，各部位的防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后，應立即進行保護層施工，避免防水層受到破壞。6）防水砼結構和結構外表面附加防水層施工時，應做好基坑內(nèi)及基坑周圍的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑內(nèi)。7）防水工程施工完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，確保防水工程有效。五、安全保證措施 1）、建立健全班前訓話制度，上班前對本工班施工人員進行安