金誠信機(jī)械修造車間制作方案車間(一)

1、表B.0.1施工組織設(shè)計(jì)/(專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：湖北金誠信礦業(yè)服務(wù)有限公司生產(chǎn)廠區(qū)-大修車間 致：湖北中靖工程咨詢有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)） 我方已完成了設(shè)備生產(chǎn)制造車間（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。 附：施工組織設(shè)計(jì) 專項(xiàng)施工方案 施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 日 期 審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 日 期 審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案） 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 日 期 填表說明:本表一式三

2、份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。湖北金誠信礦業(yè)服務(wù)有限公司生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)備生產(chǎn)制造車間（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案制作 編制： 趙 會 林 審核： 審批： 日期： 大冶有色建筑安裝有限公司一、工程概況1. 工程項(xiàng)目名稱：湖北金誠信礦業(yè)服務(wù)有限公司生產(chǎn)廠區(qū)-設(shè)備生產(chǎn)制造車間（一）；2. 建設(shè)地點(diǎn)：黃石市.城西北；3. 建筑面積：8640；4. 建筑層數(shù)1層，屋脊標(biāo)高13.4m，天溝標(biāo)高11.800m ，吊車梁牛腿標(biāo)高7.500m；5.廠房縱長180m，分1至21線；橫向48m，分A-D、D-G共2跨，柱距9m。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

3、05-20012.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓鏈接的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-20112.5壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-882.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-952.7工程合同有關(guān)文件三、施工機(jī)具配置 3.1構(gòu)件制作主要施工機(jī)具序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1橋式起重機(jī)20t32t臺42龍門多頭數(shù)控切割機(jī)HBCNC-4000-16000臺33H型鋼組立機(jī)HZJ-1500臺24H型鋼翼緣校正機(jī)JZJ-800臺25龍門焊接機(jī)LMH-4000臺46軌道通過式拋丸機(jī)Q6920臺17數(shù)控平面鉆CDMP2012臺18數(shù)控三維鉆B7A128

4、0臺19空氣壓縮機(jī)SF-22臺110埋弧焊接機(jī)ZDS-1000臺311CO2氣體保護(hù)焊YD-500KR臺16 3.2安裝人員配置序號職務(wù)/工種數(shù) 量備 注1項(xiàng) 目 經(jīng) 理12技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人13質(zhì) 檢 員1持 證4安 全 員1持 證5鉚 工66焊 工6持 證7起 重 工6持 證8零 雜 工4四、廠房鋼構(gòu)件制作 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1資料的準(zhǔn)備1.審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。2.根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條

5、件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。 3.鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、工期的要求編制并經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 4.1.2材料的采購、存放 1.本工程鋼結(jié)構(gòu)主材采用Q345B鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用焊接連接和高強(qiáng)度螺栓連接，涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.材料應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。材料、焊接材料及鋼結(jié)構(gòu)件存放地應(yīng)平

6、整堅(jiān)實(shí)，無積水。并應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕木應(yīng)有足夠支承面，相同型號的材料疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。 4.1.3 材料的驗(yàn)收1.鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場的原材料，必須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。2.鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯

7、生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒的焊劑以及生銹的焊絲。3.鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并簽署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。表1 鋼材校正后允許偏差：（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高1/1000且不應(yīng)大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0五、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程 審查圖紙繪制加工工藝圖編制各類工藝流程圖原材料驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)分類堆放原材料矯正連接材料驗(yàn)收放樣放樣驗(yàn)

8、收制作樣板制作胎具及鉆模號料號料檢驗(yàn)切割制孔邊緣加工彎制零件矯正防腐分類堆放組裝焊接構(gòu)件矯正構(gòu)件編號除銹油漆編號構(gòu)件分類堆放驗(yàn)收。5.2放樣根據(jù)加工工藝圖紙進(jìn)行放樣。核對圖紙外形尺寸、安裝關(guān)系、焊縫長度等，確定無誤后方可進(jìn)行放樣。樣板應(yīng)注明圖號、零件號、加工數(shù)量、和加工邊線、坡口尺寸等。放樣劃線時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣是鋼結(jié)構(gòu)制造的第一道工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料等都具有重大影響。放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度及操作水平、視線差異等因素的影響，放樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，放樣允許

9、的誤差見下表：表2 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20'5.3 號料 號料前認(rèn)真檢查鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、裂紋等，確定無誤后進(jìn)行號料。在鋼材上畫出加工位置線，并標(biāo)出工藝的零件號。而后用樣沖沖點(diǎn)。畫線號料質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與

10、鋼板厚度有關(guān)）。本次號料剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號，規(guī)格，材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。表3 號料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm5.4 切割 切割前，對下料工確定的號料尺寸進(jìn)行復(fù)核，核對無誤后，方可進(jìn)行切割。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4 切割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5.5氣割操作應(yīng)注意的工藝要點(diǎn)： A、氣割前必須

11、檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意： a、氣壓穩(wěn)定，不漏氣 b、壓力表、速度計(jì)等正常無損。 c、機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)奧保持平直和無振動。 d、割嘴氣流暢通，無污損。 e、割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 B、氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 C、切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。 D、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動應(yīng)保持均速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。 E、氣割時(shí)

12、，必須防止回火。 F、為了防止氣割變形，操作應(yīng)遵循下列程序： a、大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 b、在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 c、在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 d、窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。5.6開坡口 開坡口，采用坡口倒角機(jī)或半自動切割機(jī)，根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于60mm，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同；坡口加工完后，必須對坡口面及附近50mm范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對全熔

13、透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應(yīng)修磨出過渡段，使其平滑銜接。全熔透焊縫坡口角度如下圖（左），半熔透焊縫坡口角度如下圖5.7拼裝5.7.1H型組對前應(yīng)對鋼材表面曲度、高度、平整度進(jìn)行檢查。對鋼板接觸面的毛刺、污物和雜物等應(yīng)清理干凈，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合。組立前應(yīng)備齊檢測工具，如直角鋼尺、鋼板尺等，以保證組立后有足夠的精度。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50m左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度的2/3。由于構(gòu)件較長，故腹板和翼緣板都有對接焊縫。表5 焊接H型鋼組對允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）截面高度（h）h500±2.0500h1000

14、7;3.0H1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏差2.0翼緣板垂直度（）h/1003.0表6 H型鋼組裝尺寸過程控制允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh2000±1.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±2.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.0 H型鋼的組裝可采用H型鋼流水線組裝機(jī)或

15、人工胎架進(jìn)行組裝， 其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為30mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mm。 H型鋼在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)； H型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中； H型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙1mm。表7 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺

16、寸±3.0柱、粱連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L1000,且不應(yīng)大于10.05.7.2 吊車梁底支座板和支座處頂緊筋板，采用半自動切割機(jī)下料，下料后厚度和長度方向應(yīng)預(yù)留3-5mm銑平量，端部銑平在刨床和端面銑上進(jìn)行，銑平后不平直度應(yīng)小于0.3mm。5.7.3吊車梁外形尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法簡圖梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺其它形式±L/2500±5.0端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用鋼尺、拉線、吊線設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/20

17、00且10.0扭曲H/250且10.0t144.0翼緣對腹板的垂直度B/100、H/500且3.0用鋼尺、直角尺、塞尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面的平面度1.0用直尺、塞尺其它處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）H/500且2.0用直尺、塞尺梁端板與腹板的垂直度H/500且2.05.8 焊接3.8.1 焊接順序：打底焊一道，填充焊一道，翻身，碳弧氣刨清根，反面打底填充，蓋面，翻身，正面填充，蓋面焊。3.8.2 焊前準(zhǔn)備 為防止焊縫缺陷產(chǎn)生，焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。在每個(gè)焊口施焊前，對坡口及周邊的范圍內(nèi)進(jìn)行清理。清除水份、臟物、鐵銹、油漆、油污等雜物。施焊前確認(rèn)可施焊條件，檢查坡口尺寸、角度

18、、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄，作為超聲波檢查的依據(jù)。正式施焊前，對鋼板焊縫區(qū)（100mm）進(jìn)行預(yù)熱，以減少鋼材收縮應(yīng)力。焊條、焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干，根據(jù)焊接條件、坡口形式、施焊位置、板材厚度選擇合理的焊接電流及焊條，焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外母材上打火引弧。重要結(jié)構(gòu)在施焊前，應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)物的確認(rèn)性試驗(yàn)。確定工藝參數(shù)等，經(jīng)無損探傷合格后，作抗拉、抗彎、沖擊試驗(yàn)。全部合格后，方可準(zhǔn)予施工。焊接的起弧和收弧部位易產(chǎn)生未焊透等缺陷，所以，焊縫端頭、轉(zhuǎn)角及應(yīng)力集中部位，不能作為焊縫的起點(diǎn)和收尾點(diǎn)。應(yīng)增加引弧板。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接時(shí)應(yīng)制定合理的焊接

19、順序，采用可靠的防止和減少焊接應(yīng)力變形措施。具體焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的遍數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度大于4m，可采用分段施焊的方法。對于需要進(jìn)行焊接前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚0.5h確定。3.8.3 控制焊接變形的工藝措施 對于對接接頭，T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，應(yīng)采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，應(yīng)

20、采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接 對雙面非對稱坡口焊接，應(yīng)采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最后再施焊深坡口側(cè)剩余焊縫的順序?qū)τ陂L焊縫應(yīng)采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時(shí)進(jìn)行。3.8.4 焊縫清理及處理 焊前應(yīng)徹底清除水分、銹蝕、熔渣、氧化皮和油污等容易產(chǎn)生焊接缺陷等物質(zhì)。 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用碳弧氣刨清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清根坡口的深度不得不小于坡口的寬度。 每一道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度

21、。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。加勁板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接過程中應(yīng)盡可能使用可以轉(zhuǎn)動的工夾具，盡量采用向下方向的焊接，焊接順序應(yīng)滿足焊后構(gòu)件的變形、殘余應(yīng)力等達(dá)到最小值焊后處理A、焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊和打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求B、 對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。不良焊縫的修補(bǔ)應(yīng)按照下表的要領(lǐng)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)要領(lǐng)裂縫由超聲波檢查出的內(nèi)部裂縫應(yīng)先確定裂縫的長度，有裂縫的端部向外

22、擴(kuò)大50mm的范圍進(jìn)行碳刨將裂縫去除后，再進(jìn)行焊接咬邊如果超差時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊焊高不足余高不足按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊焊 瘤余高過大用打磨、碳刨等方法將余出部分去除。氣 孔未熔透夾 渣無損檢查不合格時(shí)，先確認(rèn)缺陷的大小，然后用碳刨予以去除，再進(jìn)行焊接焊縫不整先在凹陷出進(jìn)行補(bǔ)焊，再用打磨機(jī)予以整形3.8.5 焊接質(zhì)量等級要求 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的要求，焊接參數(shù)必須通過焊接工藝試驗(yàn)確定。 本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分三級 一級焊縫：焊接H型鋼的翼緣板對接焊縫；框架梁的翼緣板及柱子的連接焊縫；二級焊縫：除了按一級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的所有對接焊縫；H型鋼腹板與翼緣的T形連接熔透焊縫；三級焊縫

23、：除了上述一、二級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外的其他焊縫。3.8.6 焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定一級焊縫不得存在未焊透、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級和二級焊縫不得存在表面氣體、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（注：t為連接處較薄的板厚）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2每100焊縫內(nèi)缺陷總長25根部內(nèi)凹0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2長度不限咬邊0.05t且0.5連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧

24、擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20表面氣孔每50焊縫長度內(nèi)也許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)6倍孔徑3.9 矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。機(jī)械矯正矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。使用機(jī)械矯正注意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50mm；翼緣板寬度=180800mm；腹板厚度50mm；腹板高度350mm以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345時(shí)被矯正

25、板厚為Q235的70%）工件厚度與寬度須符合下表的對應(yīng)關(guān)系：翼板最大厚度（mm）101515252530303535404050翼板寬度（mm）150800200800300800350800400800500800當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時(shí)，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量12mm）。機(jī)械矯正時(shí)，還可以采用壓力機(jī)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形情況直接矯正?；鹧娉C正注意事項(xiàng)：a、根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b、加熱溫度最好控制在600650。3.9二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。當(dāng)BH梁截面小于750mm*520mm時(shí)，可采用鋸切下料，當(dāng)BH

26、截面大于750mm*520mm時(shí)，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時(shí)根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。3.10 制孔應(yīng)嚴(yán)格控制孔的相對位置和大小，尤其是高強(qiáng)度螺栓配孔。一般應(yīng)用鉆模定位，打孔要用搖臂鉆，鉆頭應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定。氣割制孔應(yīng)先打中心孔，并在圓周上打四個(gè)沖眼，作檢查用。由樣規(guī)控制切割。螺栓孔應(yīng)使用鉆床進(jìn)行加工孔周圍的毛刺、卷邊等，應(yīng)用打磨機(jī)予以清除孔徑應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差直徑±1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0 ±1.5相鄰兩組的端孔的間距±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.

27、0鉆孔要求A連接板上的孔均采用數(shù)控平面鉆床鉆孔。B鋼柱本體上的孔待焊接，矯正合格，兩端部銑平后才能鉆孔。C柱、梁均采用搖臂鉆床鉆孔。D鋼柱截面及重要部位受設(shè)備限制時(shí)，采用模板鉆孔，定位豁口需機(jī)加工成型。E鉆孔時(shí)鋼柱上、下端端銑平面為基準(zhǔn)進(jìn)行畫線，畫線時(shí)用劃針畫出兩端腹板的幾何中心線及第一排孔心中心線，然后選擇正確的鉆模板，對準(zhǔn)中心線固定鉆模板進(jìn)行鉆孔。3.11 校正對于焊接變形，通常可以用冷壓校正，利用卡欄和千斤頂進(jìn)行機(jī)械校正。對于較大的變形或扭曲可用熱變形處理，加工溫度和時(shí)間應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。3.12 打磨坡口切割面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行砂輪打磨，去除焊渣和硬化層。H型鋼制作完成后，應(yīng)當(dāng)整體清除焊接遺留的

28、焊渣、焊疤和飛濺等殘留物。3.13 檢查3.13.1 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢查（1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)該對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢查；（2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對懷疑的部分進(jìn)行表面探傷；（3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；（4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。3.13.2 對外形尺寸進(jìn)行檢查3.13.3無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345B級檢驗(yàn)的級及級以上；B二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級為現(xiàn)行國家標(biāo)

29、準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345B級檢驗(yàn)的級及級以上；C全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。D局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫100%的探傷檢查。E驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。F所有查出的不合格部位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)修至檢查合格。3.13.4噴砂及涂裝 （1）清理毛刺、焊渣、飛濺物等； （2）對技術(shù)要求的或摩擦面進(jìn)行噴砂處理； （3）根據(jù)涂裝工藝進(jìn)行底漆和面漆涂裝，對焊接范圍和摩擦面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，不涂裝。3.

30、13.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 3.13.9成品保護(hù)（1）H型鋼應(yīng)當(dāng)按順序擺好堆放，層層之間應(yīng)放墊木，墊木在垂直方向上位置一致。（2）已涂裝的H型鋼在運(yùn)輸中應(yīng)防止碰撞，長度過長時(shí)，應(yīng)用拖車運(yùn)輸。3.13.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）胎具組裝首件必須經(jīng)過質(zhì)檢部門檢查認(rèn)定合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。（2）需要拼接的板件，一般應(yīng)在組裝前完成，以減少后期焊接的變形應(yīng)力。（3）實(shí)行流水作業(yè)，采用CO2保護(hù)焊接打底，自動埋弧焊接成型的辦法，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。四、輕型

31、門架專項(xiàng)吊裝施工方案 見鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案五、 施工質(zhì)量管理(質(zhì)量管理體系）項(xiàng)目經(jīng)理：齊輝鋼構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：張安然施工員：趙會林技術(shù)員：趙會林質(zhì)檢員：李衛(wèi)光 5.1 質(zhì)量保證組織措施 5.1.1建立質(zhì)量保證體系，對個(gè)人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。 5.1.2所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行編號、定崗、定位。 5.1.3工序之間必須進(jìn)行交接檢查。 5.1.4認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。 5.1.5現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢測員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。 5.2 質(zhì)

32、量保證技術(shù)措施 5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝 樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采取數(shù)控鉆和鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。 5.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊，編制焊接方案。 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清理干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，

33、應(yīng)采取防風(fēng)措施。 5.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。 熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。 同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系

34、結(jié)構(gòu)安全的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。 5.2.4 質(zhì)量保證目標(biāo)實(shí)現(xiàn)單位工程一次驗(yàn)收合格率100；優(yōu)質(zhì)工程率10%-20%。顧客滿意度>85，并逐年提高。六、安全施工管理（安全管理體系）項(xiàng)目經(jīng)理：齊輝鋼構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理：張安然施工員：趙會林技術(shù)員：趙會林安全員：程重兵 6.1 安全組織措施 6.1.1對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。 6

35、.1.2建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。 6.1.3對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。 6.1.4每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。 6.1.5如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。 6.2 安全技術(shù)措施 6.2.1必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最

36、小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)帶好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 6.2.2操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 6.2.3所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，不穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 6.2.4索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。 6.2.5鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)

37、措施，定期檢測泄露和接地情況。 6.2.6起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。 6.2.7所有施工場地的安全通道必須暢通。 6.2.8所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-2005）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 6.2.9施工前應(yīng)逐級進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。 6.2.10攀登和懸空作

38、業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。 6.2.11施工現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。 6.2.12雨雪天氣進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷措施，遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸掛作業(yè)。 6.2.13鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)措施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。 6.2.14起重機(jī)的行駛道路，必須