客車總裝、調(diào)試檢驗(yàn)卡要點(diǎn)

1、焊裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄P01地板骨架組焊（司機(jī)地板、前 乘客地板、中地 板、輪罩地板）1、無缺漏件2、地板骨架方鋼全部滿焊3、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存 在，且焊接處涂刷防銹漆；4、中地板過道平直，門框處橫梁開檔拐角尺寸符合要求5、骨架表面尢明顯凹坑（影響打膠號(hào)封），平整度小大于 3mmAP01-1發(fā)動(dòng)機(jī)倉骨架組 焊1 .無缺漏件2 .焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；3 .鋁網(wǎng)安裝牢固，表面平整；鋁壓條獅釘間距200-400mm；4 .封

2、板焊接到位平整，焊接牢固；5 .隔熱棉安裝牢固，鋁孔板挪接牢固，水箱支架與空調(diào)螺栓焊接符合訂制單要求6 .骨架總寬度（-150）,表面不平度小于 3mm,檢修口對(duì)角線 誤差小于 3mm。AP02-1前圍骨架組焊1、無缺漏件2、焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在， 且焊接處涂刷防銹漆3、前風(fēng)囪對(duì)角線誤差w 5mm,前風(fēng)囪尺寸誤差w 3mmAP02-2后圍骨架組焊1、無缺漏件2、焊接牢固、焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆3、后風(fēng)囪對(duì)角線誤差w 5mm后風(fēng)囪尺寸誤差w 3mm4、后倉門框?qū)蔷€誤差w 5mm；后倉門框尺寸偏差 05mm 。A工序號(hào)項(xiàng)目主

3、要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄P03左、右側(cè)骨架組 焊及埋板焊裝1、無錯(cuò)、漏焊件2、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存 在，且焊接處涂刷防銹漆；3、窗框?qū)蔷€誤差w 3mm乘客門框?qū)蔷€誤差w 3mm;4、并焊的方管，焊縫長 20-25mm,間距120-150mm；5、腰梁直線度： 3mm/2.5mAP04頂骨架組焊1、無錯(cuò)、漏焊件；2、焊接牢固、上卜面焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷， 焊接處涂刷防銹漆；3、空調(diào)回風(fēng)口出風(fēng)口尺寸應(yīng)符合圖紙要求；4、天囪孔中心'線偏差w 2mm,對(duì)角線偏差w 3mm5、頂縱梁直線度誤差w 2mm/2m兩側(cè)邊縱

4、梁全長直線度w 5mmAP05頂蒙皮組焊1、頂蒙皮平整度w 5 mm /3 m;2、焊接牢固，無虛焊、漏焊等焊接缺陷，蒙皮無鼓動(dòng)；3、中頂蒙皮與側(cè)頂蒙皮的接縫，焊點(diǎn)間距均勻、中心距w30mm;中頂蒙皮與側(cè)頂蒙皮，前端與頂橫梁前沿對(duì)齊，用斷續(xù)焊固定3040mm。間距 200 250mm4、點(diǎn)焊密封膠無漏打，溢出表面的膠應(yīng)擦拭干凈；5、焊點(diǎn)打磨平整；蒙皮表面無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；6、開天窗孔、回風(fēng)口、出風(fēng)口孔位置準(zhǔn)確；7、空調(diào)安裝螺栓、氣瓶安裝螺栓尺寸偏差間距偏差土2mm,中心線左右偏差w 3mmAP06側(cè)艙門分裝合頁錢鏈：螺栓裝配到位、彈墊無遺漏、合頁貼緊埋板橡膠餃鏈：固定挪釘間距 100120

5、mm,型材與門邊貼合 四連桿較鏈：螺栓裝配到位、彈墊無遺漏、位置正確B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄P07車身骨架總拼1、底骨架位置尺寸符合圖紙要求；2、左右側(cè)骨架、前后圍骨架、頂蓋各連接位置準(zhǔn)確；3、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在，且焊接處涂刷防銹漆；4、車身內(nèi)對(duì)角線誤差w 10mm；龍門框?qū)蔷€偏差w 5mm5、側(cè)圍骨架腰梁直線度：用拉線和角尺測(cè)量，X、Y方向直線度小于3mm/2.5m ,全長不大于 4mm （公交車）6、車身寬度誤差± 2mm7、重疊梁拼焊處焊接間距為 200250 mm ,焊縫長為3050 mm。 內(nèi)外側(cè)錯(cuò)位

6、焊接BP07公交車八大后合 攏及其他車型骨 架總成的吊裝 （非脫殼）1、合攏尺寸 X/0 < 5mm Y/0 < 5mm Z/0 < 5mm2、滿焊地板橫梁與車架的上焊縫和外側(cè)焊縫，焊縫高度為10mm.BHZ01總拼加焊?jìng)?cè)創(chuàng)圓角過度平順地板橫梁與艙骨架四周滿焊所有焊縫刷漆BHZ02車身骨架校整地板骨架、側(cè)窗上下縱梁直線度w3/2500mm,全長不大于4mmHZ03油箱倉、行李倉 骨架焊接1、倉門骨架位置準(zhǔn)確，符合技術(shù)要求；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在， 且焊接處涂刷防銹漆；3、行李艙地板骨架上表囿平囿度偏差/、大于3mmB電瓶倉、加熱器 倉骨架焊接

7、擋泥板骨架、踏 步骨架HZ04座椅側(cè)封板后圍 封板焊裝1、封皮緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；3、隔熱棉粘貼嚴(yán)密、平整。4、所有封板接縫焊接間距 100150 mm,焊縫長1020mmB工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ04過道封板焊接1、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；2、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；3、焊縫焊接間距100150 mm,焊縫長1020mm。B后倉側(cè)板焊接1、封板平整、到位；焊接牢固，無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；2、間斷焊，焊縫長度 1520mm；間距100150mm；3、各封板間應(yīng)吻合，/、平整 &

8、lt; 3mmB變速箱等檢修口 止口焊接發(fā)動(dòng)機(jī)倉隔熱棉要求隔熱棉粘貼嚴(yán)密、平整。焊裝后排五人座 骨架、座椅靠背 封板、止口1、骨架貼合，焊接牢固，焊點(diǎn)磨平；2、封皮緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平；3、所有封板接縫焊接間距 80100 mm,焊縫長1015mmBHZ05-1前圍平臺(tái)封板、 駕駛區(qū)平臺(tái)封板1、焊接牢固，到位平整；2、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；4、焊點(diǎn)打磨平整；5、加熱器安裝孔位尺寸準(zhǔn)確；6、焊點(diǎn)涂刷防銹漆；7、焊縫長度 80-15mm ;間距w 80- 100mm；封板上各開孔（檢修拆卸用）位置合適，不被骨架擋住B電瓶倉封板焊接加熱倉封板焊接踏步

9、封板輪胎罩焊接擋泥板連接板座椅側(cè)支板貼隔 熱棉HZ05-2乘客門囪內(nèi)封板 及后立柱內(nèi)封板1、封板緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平；焊裝牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；接 縫處涂抹密封膠；B司機(jī)窗框及后立 柱護(hù)板支架焊接1、定位準(zhǔn)確；2、蒙皮緊貼骨架，不允許有明顯凹凸/、平；焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ05-2前圍左、右立柱 內(nèi)覆板焊接1、封板緊貼骨架，不允許有明顯凹凸/、平；2、焊接牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在B焊接側(cè)倉門止口止口定位準(zhǔn)確，焊接牢固，焊點(diǎn)磨平；HZ06左、

10、右側(cè)漲拉蒙 皮焊接1、點(diǎn)焊膠涂抹均勻，左、右大板點(diǎn)焊間距w20mm;2、要求點(diǎn)焊牢固，不允許有焊穿、脫焊現(xiàn)象；3、導(dǎo)電漆涂刷到位，隔熱面張貼無遺漏；4、蒙皮與骨架緊貼，無松動(dòng)。蒙皮上沿應(yīng)與側(cè)圍骨架腰梁上平面 平齊，無傷痕、尖角、波紋及飛邊5、蒙皮凹凸w 3/2500 mm,表面平整，無鼓動(dòng)，無凹凸點(diǎn)，無氧 化物BHZ07/09前/后圍處蒙皮總 成娜接1、蒙皮與骨架緊貼，無松動(dòng)。無傷痕、無缺陷、尖角，挪接牢固， 且挪釘頭不得高于坡璃鋼表面；2、挪接間距w 70mm3、后艙門與蒙皮相鄰過渡面平順，與周邊間隙6-10mm,艙門表面與后圍囿過渡自然、平順、向差w2mm4、樣架與前/后風(fēng)窗止口周邊間隙均

11、勻，弧度吻合B焊裝空濾器進(jìn)氣 管組件1、封板緊貼骨架，不準(zhǔn)有明顯凹凸不平，位置準(zhǔn)確；5、焊裝牢固，焊點(diǎn)磨平，不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在； 接縫處涂抹密封膠，保證密封良好；前擋風(fēng)玻璃止口 焊接焊縫長度20mm；間距w 200mmHZ07-1玻璃鋼修補(bǔ)1、檢查玻璃鋼挪釘無凸起、松動(dòng)，蒙皮焊接無脫焊、焊縫均勻、 焊縫打磨平整2、底材打磨裸露金屬光澤，玻璃鋼表面打磨粗糙， 焊縫及接口縫隙內(nèi)焊污及殘膠清除干凈3、用浸有除油劑的布擦洗需糊補(bǔ)部位，干凈棉布擦盡便面油污、脫模蠟、殘膠、灰塵4、樹脂（加纖維）與固化劑配比100: 2-4,攪拌均勻?？墒褂脮r(shí)間不超過30minB工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要

12、度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ07-1玻璃鋼修補(bǔ)5、縫隙內(nèi)樹脂土填刮密實(shí)，不高于玻璃鋼與鋅板表面；無堿纖維 布寬度60mm左右，糊貼1-2層，樹脂完全浸潤，表面服帖、 細(xì)密、無氣泡、流掛等6、保險(xiǎn)杠、燈孔邊、艙門、前后圍玻璃鋼因縫隙、缺口、面差等 缺陷需修補(bǔ)的，底層需打磨除凈底漆、油污、脫模蠟、灰塵等， 再用添加纖維絲的樹脂土掛涂平整7、切口及斷裂處修補(bǔ)須橫向打磨50mm左右斜口，切口兩端挪固在骨架或加強(qiáng)版上， 再用樹脂和纖維布逐層糊貼，糊貼密實(shí)無氣泡、翹起等，干燥 60-90min8、所有修補(bǔ)部位打磨平整光滑，曲面過渡自然，線直縫均，銳邊倒角，與基準(zhǔn)面差小于 1mm;清除殘余樹脂渣，擦凈

13、打磨灰HZ07-2焊裝雨刮固定器焊裝牢固、可靠；B乘客門/司機(jī)門/ 安全門配裝1、乘客門內(nèi)、外板表囿平整，過渡自然；2、門與門框間隙應(yīng)均勻一致，開啟靈活；3 .門與側(cè)圍面差為小于 2mm,間隙3-5mm ;4 .外擺乘客門開啟后大體與側(cè)圍平行。A焊裝乘客門加強(qiáng) 梁、下止口和平 衡桿支架1、乘客門止口焊接后貼合、不扭曲、側(cè)面平整； 2、門與門框間隙應(yīng)均勻一致，符合圖紙尺、要求； 3、門與側(cè)圍面差為土 1.5mm,間隙3-5mm； 4、焊點(diǎn)打磨平整；BHZ08側(cè)倉門較鏈釧接1、密封膠涂抹均勻，不斷流；2、挪釘均布，間距w 120mm；B側(cè)倉門挪接挪接牢固，間距w 100mm;內(nèi)前頂固正支架 和線束

14、固定夾位置準(zhǔn)確，焊裝牢固、可靠；HZ09焊裝側(cè)倉門氣撐 桿卜支座和門鎖 座支架1、焊點(diǎn)到位、可靠，門鎖開啟良好；2、焊點(diǎn)磨平；B左/右后側(cè)倉擋板焊接到位、可靠，倉門開啟良好；焊點(diǎn)磨平；工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄HZ09后保險(xiǎn)杠裝配1、裝配準(zhǔn)確，固定件焊接牢固；2、與發(fā)動(dòng)機(jī)后倉門、后圍等周邊間隙均勻，間隙差w2mm;3、與后圍骨架左、右立柱應(yīng)貼合；4、與周邊相臨向向差為土 2mmB后倉門裝配1、裝配位置準(zhǔn)確，與后圍外表面上、 下過渡圓順，無凹凸不平現(xiàn)象，左右應(yīng)平整無明顯向差，向差小于2mm,且變化均勻；2、門較鏈焊接牢固、可靠，錢鏈運(yùn)作良好；3、后倉門開啟角度9

15、5o；兩側(cè)間隙均勻?yàn)?4-6 mm。A焊裝倉門支架1、兩側(cè)邊門間隙均勻、平直，縫隙為 5± 0.5mm,兩側(cè)邊面差為 ± 1mm;2、焊裝到位、可靠；焊點(diǎn)磨平；B側(cè)倉門調(diào)整1、兩側(cè)間隙均勻、平直，縫隙為 4-6mm,同一門縫間隙差小于 1mm,倉門周邊面差為土 1mm;2、兩側(cè)倉門打開到最大角度時(shí)，相鄰門應(yīng)等高，高低差為土5mm,相鄰門開啟無干涉；3、支架焊接到位、可靠，焊點(diǎn)磨平，倉門開啟良好；4、鋁型材壓條縱向直線度誤差 1米之內(nèi)w 3mmHZ10前保險(xiǎn)杠裝配1、與燈框、前圍等周邊間隙均勻，偏差w2mm;2、燈支架上安裝孔與燈配裝吻合，周邊間隙均勻一致，配合面階差w 2m

16、m燈支架老鼓無脫落松動(dòng)現(xiàn)象；3、兩側(cè)面與車身側(cè)面差為土 2mmBHZ11整車修整焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊接缺陷存在；BHZ12平移門安裝1、平移門開閉靈活，各個(gè)受力點(diǎn)焊接牢固，開閉速度符會(huì)要求；2、雨刮器軸套焊接牢固，定位準(zhǔn)確BHZ13交車車身全面檢查并調(diào)整、重點(diǎn)焊接部位、玻璃鋼件、各接合部位縫 隙檢查，打膠密封；A工序號(hào)主要工2質(zhì)量要求重要度檢驗(yàn)記錄下線檢 驗(yàn)1.查對(duì)自檢互檢、工序巡檢發(fā)現(xiàn)的問題是否解決，缺料代用記錄，簽字手續(xù)是否完備。A2.對(duì)照車型、訂制單、技術(shù)工藝通知單，根據(jù)配置及客戶特殊要求核對(duì)配置，無錯(cuò)、缺、漏件， 特別檢查座椅予埋、電視機(jī)支架予埋、行李架予埋、上下扶手予埋，

17、喇叭空調(diào)予埋、支架類件 的錯(cuò)焊和漏焊A3.檢查倉內(nèi)附加件、水箱導(dǎo)流罩、封板補(bǔ)焊齊全無遺漏，方向機(jī)支架、選換檔支架安裝到位A4.除霜機(jī)孔，方向機(jī)孔洞、各種管、線孔等，準(zhǔn)確無誤B5.檢查行李艙封板、地板過道封板、方向管柱及踏板支架處、輪拱封板、后五人座骨架與車身 連接處的打膠密封情況。要求封板與封板、封板與矩形管連接處密封可靠，密封膠抹平不透光6.檢查焊縫間距焊縫長，無漏焊、虛焊等焊接質(zhì)量缺陷，焊點(diǎn)打磨。A7.檢查前后風(fēng)擋止口，側(cè)窗與樣架吻合情況B8.檢查側(cè)蒙皮、頂蒙皮、前后圍蒙皮平整度、邊角、圓弧過渡等，要求見本指導(dǎo)書前述內(nèi)容9.檢查各艙封板平整情況，特別是封板搭接和焊縫處的平整打磨情況A10.

18、檢查玻璃鋼的挪接質(zhì)量，接縫處修補(bǔ)、打磨到位A11.檢查艙門、乘客門、司機(jī)門、保險(xiǎn)杠、燈等的配合情況，間隙、面差、開度符合要求，周邊 圓弧過渡平順B12.檢查底盤軟軸、拉索、各種線束、管路等走向是否平順，有無擠壓、干涉、焊接時(shí)燒傷等質(zhì) 量缺陷（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A13.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)艙，空調(diào)管路、壓縮機(jī)、散熱器、中冷管、排氣管、膨脹水箱，及發(fā)動(dòng)機(jī)附件等 的布置，有無干涉、間隙過小等問題（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A14.過線孔位置正確無遺漏，無銳邊毛刺，打膠密封良好，駕駛員踏板區(qū)不得透光B15.核對(duì)流程卡與實(shí)物發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)、VIN碼相符（脫殼生產(chǎn)時(shí)吊裝檢查）A16.下線檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)出的問題缺陷記錄在產(chǎn)品質(zhì)量

19、缺陷紀(jì)錄上，交車間修整。缺陷修整復(fù)查：檢查驗(yàn)單缺陷項(xiàng)修整的完成情況，確認(rèn)修整完畢后簽字，填寫車輛轉(zhuǎn)序交接單相關(guān)內(nèi)容，準(zhǔn)許下線轉(zhuǎn)序焊裝關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄表項(xiàng) 目參數(shù)項(xiàng)目名稱控制尺寸（公差）測(cè)量基準(zhǔn)自檢測(cè)量結(jié)果專檢檢測(cè)結(jié)果總拼尺寸誤差龍門框?qū)蔷€差小于5 mm側(cè)圍骨架腰梁直線度偏差小于3 mm/2.5m車身范度允許誤差小于 5mm前后風(fēng)窗風(fēng)窗框與樣架貼合間隙不大于02. 5mm樣架風(fēng)窗框 止口局0± 1mm側(cè)窗框內(nèi)框?qū)?± 1mm骨架立柱間洞口寬內(nèi)框圖0± 1mm內(nèi)框0± 1mm外框?qū)蔷€對(duì)角線誤差w 3mm車身寬度內(nèi)寬05mm側(cè)窗卜沿內(nèi)側(cè)前乘客門乘客門骨架洞口

20、范+1mm下裙部乘客門范-1mm下裙部縫距0+2mm艙門側(cè)艙門間縫距46 mm后艙門縫距5± 1mm吊裝（脫殼生 產(chǎn)）位置誤差Y/0誤差小于5mm且誤差方向,致車身X/0線與底盤零線偏差w5 mm檢修口各檢修口位直對(duì)應(yīng),致，方便檢修管線路各管路、線束無癟壓現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件與車 身骨架及鼓包間間隙10mm涂裝車間生產(chǎn)過程工藝參數(shù)記錄表使用材料名稱 型號(hào)或批次除油劑底漆原子灰中涂底漆面漆清漆工序名稱記錄內(nèi)容記錄員（日期）除油污環(huán)境溫度 （C）環(huán)境濕度（%）干燥條件（C、分鐘）底漆涂裝環(huán)境溫度 （C）底漆與固化劑配比（L）底漆施工粘度（S）空氣壓力M Mpa）干燥條件（C、分鐘）烘干前

21、靜置時(shí)間（分鐘）原子灰 刮涂頭道原子灰刮涂二道原子灰刮涂三道原子灰刮涂環(huán)境溫度 （C）原子灰與固 化劑配比干燥條件（C、分鐘）環(huán)境溫度 （C）原子灰與固 化劑配比干燥條件（C、分鐘）環(huán)境溫度 （C）原子灰與固 化劑配比干燥條件（C、分鐘）中涂底漆 涂裝環(huán)境溫度 （C）中涂與固化劑配比（L）中涂施工粘度（S）空氣壓力M Mpa）干燥條件（C、分鐘）烘干前靜置時(shí)間（分鐘）中涂數(shù)量固化劑數(shù)量面漆涂裝環(huán)境溫度 （C）面漆與固化劑配比（L）面漆施工粘度（S）空氣壓力M Mpa）干燥條件（C、分鐘）烘干前靜置時(shí)間（分鐘）面漆數(shù)量固化劑數(shù)量清漆涂裝環(huán)境溫度 （C）清漆與固化劑配比（L）清漆施工粘度（S）空氣

22、壓力M Mpa）干燥條件（C、分鐘）烘干前靜置時(shí)間（分鐘）清漆數(shù)量固化劑數(shù)量上海中龍客車有限公司涂裝質(zhì)控點(diǎn)記錄表車型：車號(hào)：第1頁共1頁序 號(hào)質(zhì)控點(diǎn) 名稱質(zhì)控點(diǎn)內(nèi)谷質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)記錄專檢記錄制作者檢驗(yàn)員 /日期備注1前處理車身清潔、無油污、銹蝕；打磨后的 部位均勻平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否2底漆車身清潔、無油污、銹蝕；打磨后的 部位均勻平整、表面粗糙。是是缺陷位置：否否漆膜厚度按檢驗(yàn)指導(dǎo)書環(huán)氧灰底漆的附著力 瀝青漆的附著力按檢驗(yàn)指導(dǎo)書3膩?zhàn)哟蚰ス文佁幋竺嫫秸?、棱線平直、曲面過 渡順暢、無波痕、凹陷凸點(diǎn)、無明顯 砂痕、砂眼。是是缺陷位置：否否4中涂打磨表囿平整光滑，邊縫清晰整齊光滑， 無砂眼

23、、砂紙痕、桔皮等缺陷。是是缺陷位置：否否5面漆漆膜完整、均勻，無流掛、針孔和縮 孔等缺陷。是是缺陷位置：否否漆膜硬度： HB按檢驗(yàn)指導(dǎo)書附著力：w 2級(jí)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書漆面（60° ）光澤： 90%按檢驗(yàn)指導(dǎo)書涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人 1檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ01轉(zhuǎn)入檢查整個(gè)車身表面，、允許后明顯的凹陷、凸包，特別是側(cè)、頂 蒙皮。玻璃鋼修補(bǔ)到位，焊點(diǎn)到位。整個(gè)車身尢較大銹蝕、 脫焊、開裂，縫隙,均勻。其余見交接檢查表BTZ02刖 處 理除銹1、無油污、銹跡、灰塵、焊渣各種粘附物等，整車打毛A打磨有7E相糙度，尢口見光侔。、鋁

24、板、玻璃鋼、蒙皮等表面打磨到位，艙門邊角倒角除油TZ03底 漆遮蔽不需噴漆部位應(yīng)遮蔽完整B擦凈無灰塵、顆粒等其它缺陷噴底漆漆膜外觀均勻，無漏噴、流掛等底漆烘干符合烘干工幺要求漆膜厚度、附著力厚度：2550m；附著力w 1級(jí)TZ04涂膠寬度：前后頂接縫 6080mm,其它搭接縫4045mm；點(diǎn)焊 點(diǎn)邊范25mm另一邊范度15mm,膠厚1.52mm,邊緣 0.51mm；密封到位，寬度均勻，平整光滑BTZ05發(fā) 泡 噴 阻 尼 膠遮蔽不需發(fā)泡部位應(yīng)遮蔽完整B發(fā)泡發(fā)泡厚度均勻、附著牢固，無流掛、堆積，無漏發(fā)；厚度 符合工藝要求20-30mm噴阻尼膠噴涂均勻，無漏噴、堆積等缺陷；厚度：側(cè)圍2-3mm,底

25、板3-4mm, /、需噴阻尼膠的部位無阻尼膠，B卸遮蔽清理車身清潔，整潔。無多余的泡沫阻尼膠BTZ06膩 子 刮 涂打磨刮膩?zhàn)拥牟课?，底漆表面需小毛，但小口露底、磨穿B粗刮平面尢凸起，曲面、弧線過渡順暢，棱線平直、小義曲B收光平囿部分應(yīng)平直平整、 曲囿部分過渡平滑，邊角棱線平直、 清晰，表面無大砂眼、毛孔，無明顯的接頭、刮痕、凹陷B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ07打磨膩?zhàn)榆嚿肀砻嫫秸?，無凹凸現(xiàn)象，棱角平直。邊角過渡自然、 無殘膩。玻璃鋼件表面/、能磨穿BTZ08收 光打磨收光收光光滑。收光后無針孔、無砂紙痕、砂眼，無輕微起伏 /、平現(xiàn)象A裝壓條:粘接壓條要平整，

26、靠實(shí)，粘接牢固周圍無殘膠BTZ09中 涂清潔無灰塵、水珠、顆粒等缺陷A噴中涂漆外觀均勻，無流掛等，厚度符合工藝要求B中涂烘干/自干符合工藝要求BTZ10中 涂 打 磨水磨中涂打磨平囿平直，無凸起凹陷；曲面弧面過渡自然； 棱線平整清晰，無流掛、顆粒、桔皮等。無磨穿，無漏磨 等缺陷。B填紅土車身無砂眼、砂痕，需要填補(bǔ)的部位不得遺漏B打磨紅土整車外表平整、光滑，無紅土疤痕、無桔皮、無顆粒、雜 質(zhì)等缺陷，無磨穿B擦凈無灰塵、顆粒、水珠B涂層厚度中涂干燥涂層厚度：大頂漆膜厚度4060pm： 50-70 mBTZ11面 漆遮蔽無需噴漆處應(yīng)遮蔽完整A擦凈外表擦拭干凈，達(dá)到工幺要求方可噴面漆噴面漆漆膜均勻、飽

27、滿，無嚴(yán)重橘皮，無縮孔、顆粒、流掛、發(fā) 花、漏噴等漆膜缺陷；漆膜厚度符合工幺要求面漆烘干符合工藝要求光澤度，漆膜厚度光澤度90% （不噴罩光漆的車），漆膜厚度符合工TZ12彩 條 策 戈U拉線按彩條模板，邊線平直整齊，曲線過渡順暢A遮蔽不需噴彩條漆部位遮蔽嚴(yán)密，無漏貼，無孔洞工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄TZ12彩 條 策 劃打磨打磨均勻、無流掛、顆粒等缺陷A清潔無灰塵、顆粒、水珠噴彩條按噴囿漆質(zhì)量要求涼干/烘干按面漆工幺和要求進(jìn)行涼干/烘干TZ13水 磨水磨打磨均勻、無大面積面漆、彩條漆亮面殘留，無磨穿，無 顆粒、桔皮B擦凈無灰塵、顆粒、水珠，無殘余漿痕TZ14清

28、漆擦凈外表擦拭干凈，達(dá)到二N要求方可噴漆A噴漆按噴囿漆質(zhì)量要求清漆烘干_符合工藝要求漆膜厚度；符合工藝要求漆膜光澤（60 度角） 90%TZ15修 飾補(bǔ)膩?zhàn)哟蚰ッ嫫岜砻嬗袆潅?、凹凸、針孔、開裂、起泡等缺陷進(jìn)行刮 膩?zhàn)雍图t土，打磨光滑，達(dá)到補(bǔ)漆要求A補(bǔ)漆無流掛、橘皮、縮孔、顆粒、發(fā)花、無色差、雜漆等缺陷拋光無流掛、橘皮、顆粒、接頭痕跡、砂子痕、失光等缺陷A刷漆（灰、黑）刷涂表面要求均勻，無露底、漏刷、流掛等缺陷。清理車 身表面及其它部位雜漆及防護(hù)帶。B噴涂倉內(nèi)黑漆漆膜均勻，色質(zhì)一致，無嚴(yán)重刷紋。不允許有露底、漏涂、 流掛、漆膜粗糙雜漆等缺陷，倉立柱及倉門外表時(shí)尢雜漆B底盤防腐底盤大梁、底骨架、裸

29、露鋅板等表面尢漏噴，無油污、鐵銹、 灰塵等雜質(zhì)（轉(zhuǎn)出車間后進(jìn)行）A圖案粘貼1、粘貼定位準(zhǔn)確，貼膜表面無起皺、氣泡、翹角2、縫隙處割劃整齊，粘貼平整密實(shí)，粘貼牢固，無劃傷、皺 痕等缺陷（轉(zhuǎn)出車間后進(jìn)行）BTZ16轉(zhuǎn)出復(fù)查隨車散件齊全，清理車內(nèi)雜物。按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)100%復(fù)查，發(fā)現(xiàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修，確認(rèn)合格后，轉(zhuǎn)出。A工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求度檢驗(yàn)記錄下線檢驗(yàn)1核對(duì)配置車身油漆品種、顏色、圖案與訂制單要求一致，并核對(duì)車號(hào)和底鐳號(hào)（非脫殼生產(chǎn)）A2附件隨車所帶司機(jī)門、安全門、后視鏡等部件齊全、完好，標(biāo)示明確，顏色相符A3車身油漆及圖案涂層無露底、針孔、雜漆、發(fā)花、較明顯桔皮、流痕、劃傷、麻點(diǎn)、起泡、

30、流掛、咬底等 缺陷B漆面顏色無可見色差，漆膜均勻平滑光亮，相鄰部位無明顯光澤度差異B邊角處理：各種面及線的縫隙均勻，保險(xiǎn)杠、側(cè)艙門及后艙門與車體相鄰面基本在同一平 面內(nèi)，園弧過渡圓滑平順，做到面平、線直縫均。B裝飾圖案色調(diào)、文字符號(hào)、位置符合要求，無鋸齒狀、波浪狀，曲面過渡圓滑，棱角清晰， 保證對(duì)底層完全遮蓋B4鋁飾條裝飾條安裝平直、牢固B5發(fā)泡及阻尼膠發(fā)泡體泡孔均勻規(guī)整，顏色為奶白色，充實(shí)、均勻，無嚴(yán)重流掛、堆積，多余飛濺物清理干凈B發(fā)泡層厚度2030mmB阻尼膠無噴；涂層均勻呈蜂窩狀，無漏涂、無嚴(yán)重流淌現(xiàn)象B2、噴膠厚度：車輪卜表面為 34mm,兩側(cè)大板內(nèi)及其它部位 23mmB6飛漆、余膠

31、、雜物清 理帶底盤的車，水箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、方向盤、前后輪、備用胎、換擋桿、線束管路等遮蔽部位，干凈；整車內(nèi)腔要求干凈，無雜物B7漆面修補(bǔ)、拋光檢查補(bǔ)漆無明顯色差、修補(bǔ)均勻，無明顯接口及雜漆。漆膜表面光亮如新，無拋光痕、霧影、 無砂紙痕，縫隙內(nèi)無蠟灰B8倉內(nèi)及其它部位黑 漆補(bǔ)刷底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)倉及因色漆污染的黑漆部位，要求漆膜均勻，色質(zhì)一致，無嚴(yán)重刷紋。 不允許有露底、漏涂、流掛、漆膜粗糙雜漆等缺陷，倉立柱及倉門外表面無雜漆B9圖案粘貼圖案與訂制單要求一致B粘貼時(shí)定位準(zhǔn)確，貼膜表面平服光滑,無起皺、氣泡、翹角B縫隙處割劃整齊，粘貼平整密實(shí)，粘貼牢固，無起皺、 翹角、劃傷、皺痕、水氣泡等缺陷。B車身吊裝檢

32、驗(yàn)卡（脫殼車身吊裝）項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者車身對(duì)正情況1、核對(duì)底盤號(hào)與車身號(hào)，保證扣裝正確；核對(duì)車輛訂制單，保證狀態(tài)止確.2、車身骨架相對(duì)底盤中心線左右對(duì)中，車身X/0線與底盤X/0線對(duì)齊，誤差w 5mm；,車身Y/0線與底盤 Y/0 線對(duì)齊誤差0 5mm。車身周正，左右對(duì)稱局度差w 20mmA管路和線束保護(hù)無干涉、擠壓，燒損和燙傷A車身件與底盤件車身骨架和封板不得與底盤件有干涉現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件與車身骨架及鼓包間間隙15mm油箱封板焊接1、焊接牢固，焊點(diǎn)打磨平整；2、各封板無鼓動(dòng)波浪起伏現(xiàn)象；3、封板立面與地板面垂直，吻合，平整；4、加熱器安裝孔位尺寸準(zhǔn)確；5、焊點(diǎn)

33、涂刷防銹漆，行李倉封板打膠密封；6、焊縫長度15mm;間距w 100mmB水箱倉封板焊接空濾器倉封板焊接行李倉各封板焊接外伸梁焊接1、焊接牢固，位置正確，防止干涉B加焊預(yù)埋件1、形狀、位置尺寸符合圖紙要求；2、焊接牢固、內(nèi)外焊點(diǎn)磨平、不允許有漏焊、虛焊等焊 接缺陷存在B檢查1、檢查底盤線束，油、氣、水暖管路，軟軸等走向順暢， 與車身地板骨架等無擠壓A2、線束，油、氣、水暖管路無焊接飛濺燒傷A3、扣裝后底盤運(yùn)動(dòng)件（如中冷管、散熱器、消音器尾管 等）與車身件不得干涉頂死B總裝關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄表車號(hào):車型:序 號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)控點(diǎn)內(nèi)容自檢記錄制作者專檢記錄檢驗(yàn)員/日期1空調(diào)安裝1.空調(diào)型號(hào)、規(guī)格是否與

34、配置一致是 口否 口2.發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶輪、過渡輪、壓縮機(jī)皮帶輪平面度：3.擰緊力矩：壓縮機(jī)螺栓扭矩 M12:; 冷凝器、蒸發(fā)器M10：4各管道、線路安裝平順、無裂紋、松動(dòng)、扭癟、磨蹭等缺陷；是 口否 口5所有管、線過孔加護(hù)套/注膠；插接件、接地接觸良好；是 口否 口6.管路遠(yuǎn)離熱源件不小于200 mn與運(yùn)動(dòng)件不少于 30mm.2玻璃裝配 （含推拉 窗粘貼）1.用干凈的無紡布或純棉抹布吸取清洗活化劑擦拭側(cè)窗玻璃粘貼時(shí)粘接 部位表面。無油污灰塵是 口否 口2、側(cè)玻底涂晾置時(shí)間：前檔玻璃底涂晾置時(shí)間（粘貼玻璃）： 后檔玻璃底涂晾置時(shí)間：3.打粘結(jié)膠呈三角形，側(cè)玻底邊寬1012mm高1215mm前后檔為底

35、邊寬 1520mm高1215mm4.填縫膠均勻、飽滿、光滑、密圭良好填縫膠條寬度差1.5mm是 口否 口5.風(fēng)擋膠條平順，無起翹現(xiàn)象是 口否 口6.前后擋風(fēng)、兩側(cè)玻璃與窗框吻合，玻璃無失真，標(biāo)志清晰是 口否 口7、推拉窗靈活移動(dòng)，不松曠，鎖鉤有效；推拉窗不歪斜是 口否 口8、側(cè)囪豎縫間隙誤差w 2mm下止口橫縫范 8-10mm，小向豎縫誤差w 3mm3乘客門安 裝開關(guān)自如，縫隙均勻， 門與車身面差不大于 2mm是 口否 口緊固力矩（8.8 級(jí)）M8: 21-25N.m； M1Q 41-51N.m； M12 73-89N.m外擺門、折疊門的最大開啟度不小于650mm（或客戶特殊要求）雙內(nèi)擺門最大

36、開啟度不小于1000mm（或客戶特殊要求）門膠條裝配要求平整，無波浪、與車身密封可靠是 口否 口總裝質(zhì)量檢驗(yàn)卡交檢日期車間負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)間工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ01底盤線束整理查看流程卡特殊配置，檢查特殊配置線束布置是否止確B底盤線（側(cè)燈線、飲水機(jī)線、儀表線、加熱器管線、啟動(dòng)線、緩速 器線）、門泵線、除霜機(jī)及水暖管穿進(jìn)車內(nèi)，過孔周邊卡楞骨條并打 密封膠，水管與車身干涉處加波紋管或龍骨膠條保護(hù)水管走問順暢、 尢癟夕匕、漏水現(xiàn)象，尢90，折角；線束塊留6080 回旋長度余量；與熱源、運(yùn)動(dòng)件間距200mm,ZZ01頂棚線束、后視鏡線束 裝配穿線位置正

37、確，固定牢固，打膠飽滿、可靠 線卡間距小于450mm線束外皮無損傷B門泵應(yīng)急三通、電氣喇 叭安裝安裝牢固，接頭密封良好，線束接線正確ZZ01前后示廓燈、車速燈、 天線安裝，倒車監(jiān)視器 探頭固定安裝牢固，位置正確，密封良好，接線牢靠 預(yù)留3050回旋長度余量，不繃緊BZZ01前后路牌燈安裝路牌燈放入前（后）內(nèi)飾頂內(nèi)的預(yù)埋支架上，比配安裝；線束不得 后卜垂現(xiàn)象，不得與其它件干涉；插接件對(duì)接正確可靠CZZ01倉門氣撐桿安裝安裝牢固BZZ01前擋內(nèi)沿及側(cè)窗上縱 梁等處面料粘貼粘貼牢固、平整，不得起泡，邊角平齊；側(cè)窗上縱梁粘面料噴膠不得影響側(cè)窗玻壬粘貼（預(yù)留5mm貼膠帶保護(hù)）BZZ01儀表臺(tái)下管路布置管

38、路過孔處需套護(hù)圈或打膠密封，過孔處不漏光B水暖膠管、底盤線束、里程表軟軸走向平順，無癟、扭、蹭等現(xiàn)象， 固定可靠ZZ02獨(dú)立式燃燒加熱器安 裝安裝牢固，管路正確，卡斯卡緊無滲漏現(xiàn)象B過孔處打膠密封處理；管路無凹癟現(xiàn)象工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ02蒸發(fā)器、冷凝器密封 減震墊安裝尺寸正確，密封膠涂刷均勻，膠條粘接牢固、平直B空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器 安裝安裝牢固，與車頂貼合，密封良好；冷凝器、蒸發(fā)器M10螺栓扭矩4151 N.m,呀速記螺栓扭矩 7389 N.m （質(zhì)控點(diǎn)記錄）空調(diào)高低壓管路及線 束安裝管路、線束安裝牢固，接線正確，管路無泄漏，連接前用氮?dú)獯?凈高低

39、壓管內(nèi)雜物B空調(diào)壓縮機(jī)安裝安裝固定螺栓達(dá)力距要求，管路連接后用氮?dú)獗?、并檢漏ZZ02天燃?xì)馄考肮苈钒惭b1、安裝支架、鋼瓶罩等固定牢固，螺栓規(guī)格正確，與車頂接合 處密封良好（螺栓扭 矩M1Q 75N.m）A2、管路走向順暢，管路布置、固定和聯(lián)接符合工藝要求，不得與相鄰部件碰撞和摩擦， 管線與相鄰部件接觸或穿越孔板，應(yīng)采用橡膠襯墊保護(hù)3、兩個(gè)部件之間的管線應(yīng)米用盤管，以消除熱脹冷縮影響和抗震。氣管路彎曲半徑300mm管線固定卡間距應(yīng)不大于 600 mm4、氣瓶及管線與排氣管等熱源的距離應(yīng)不小于75 mm當(dāng)距離在75mm200mm寸，應(yīng)設(shè)置有隔熱裝置；儲(chǔ)氣瓶瓶口閥與車輛外輪廓 邊緣的距離應(yīng)小小于

40、200 mrq與傳動(dòng)軸距離應(yīng)小小于 75 mm 5、高壓軟管與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管距離不應(yīng)小于100 mm,當(dāng)距離在100A200 mmt.應(yīng)設(shè)置可靠 固定的隔熱裝置6、壓力表、氣量顯示器安裝在易于觀察的位置7、手動(dòng)截止閥應(yīng)清楚地標(biāo)明“開”和“關(guān)”的方向，并安裝在易于操作的位置8、管路密封性檢測(cè)： 儲(chǔ)氣系統(tǒng)額定工作壓力 20 MPa下：A、使 用中性發(fā)泡液，將發(fā)泡液涂覆在整個(gè)被檢測(cè)部位的表面上，觀察至少1min,所檢測(cè)的區(qū)域應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。R或米用精度不低于±5%FS,報(bào)警點(diǎn)為25Ppm的防爆數(shù)字顯示檢測(cè)儀表，檢測(cè)各接 口的連接處，無泄漏報(bào)警。工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作

41、者專檢記錄ZZ02雨刷連桿總成安裝安裝牢固，連桿活動(dòng)正常，噴水管無癟死現(xiàn)象 刮片左右擺幅符合工藝要求A雨刮連桿運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得與制動(dòng)、離合器管路、線束等產(chǎn)生干涉ZZ02散熱倉粘貼隔熱墊粘貼平整、牢固，邊角平齊，密封BZZ02后圍線束、發(fā)動(dòng)機(jī)倉 配件安裝位置正確，安裝固定牢固、美觀，倉門與車身周邊面差小于1 mmZZ02裝配電瓶、電瓶倉線 束、配件安裝安裝牢固，接觸良好，接線正確，接線樁頭打磨用黃油防腐處理BZZ02側(cè)轉(zhuǎn)向燈及側(cè)燈安裝安裝牢固，接插正確，線束接插件打膠密封B艙燈安裝倉燈擺正，固定牢固，燈與側(cè)壁密封可靠；過棱角處應(yīng)加外護(hù)套進(jìn) 行保護(hù)空濾器膠管、鴨嘴安 裝1）要求空濾膠管、鴨嘴安裝牢固

42、，各接口封密良好2）管路不得與它物干涉、磕碰ZZ02擋泥板安裝擋泥板安裝牢固B空調(diào)加注充氮，壓力達(dá)到15X105Pa左右后停止充氣，保壓624小時(shí)高低壓管遠(yuǎn)離熱源件不小于300mm管路密封不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象ZZ03車內(nèi)地板鋪裝、固定密封板縫刮膩地板骨架密封膠 膠跡寬度1012mm高度810mm且連續(xù)均勻， 注意底骨架表面凹坑處理 ，保證密封；釘間距200-2600mm接縫 局低差小于1 mmi相鄰兩塊板間隙w 2mmB螺釘沉頭表向要低于地板囿0.5-1mm;地板固定螺釘外露長度在510mm間，右大于 10mm男除B1、縫隙、孔眼填刮密實(shí)，刮涂表面均勻、平整，不允許出現(xiàn)氣泡、 波紋、劃痕等嚴(yán)重涂刮

43、缺陷2、室溫自干1小時(shí)3、接縫、螺釘孔周邊平整無明顯接縫臺(tái)階，無毛刺、磨屑、灰塵4、固化劑與原子灰調(diào)配比例為1.5%2.5%工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ03倉門密封膠條安裝膠條安裝牢固、平直，密封良好BZZ03倉門鎖和油箱口門鎖 安裝調(diào)試安裝牢固，鎖止可靠， 反復(fù)開啟倉門35次，要求開啟自如，靈 活可晶，倉門面差 2mmB倉門間隙46mm誤差 1.5mmZZ04風(fēng)道上ABS板固定，粘 貼隔熱墊安裝牢固，螺釘間距w 300mm隔熱墊粘貼牢固、平整，風(fēng)道 ABS 板緊固牢靠，不得有松動(dòng)異響；空調(diào)管路及燈線有線卡、管卡固定B側(cè)壁貼隔熱棉粘貼牢固、平整，填充到位ZZ

44、04頂棚板安裝中頂板中線往兩側(cè)約200mm左右頂縱梁位置用塑料扣釘固定頂板，每塊頂板4顆，間距不大于 400mm,手按無鼓動(dòng)；壓條平整B安全天窗固定安裝牢固，開關(guān)靈活，密封良好，螺栓孔打膠密封ZZ04側(cè)墻板安裝粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包；垂直方向塑料扣釘間距約220mm縱向塑料扣釘間距約 800mmB前后成形頂安裝安裝牢固，外表無劃痕，與車身、風(fēng)道貼合緊密，間隙小，螺釘間距不大丁 300mm。ZZ05組合風(fēng)道安裝安裝平直、牢固，外表蒙皮無劃傷，釘間距 200-250mmB行李倉側(cè)壁包絨布絨布粘貼平整、牢固，不得后褶皺、邊角修男平齊BZZ06粘貼車內(nèi)地板革粘貼牢固、平整，表面無

45、劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪平 齊B變速箱檢修口密封蓋 板安裝密封良好，間隙合適，便于打開粘貼行李倉地板革粘貼牢固、平整，表面無劃痕，不得有突起、鼓包，邊角修剪平 齊B地板革焊接焊接牢固平整，焊縫直線度w 3mm/m方向管柱、組合踏板 裝配位置正確，安裝牢固、端正、花鍵結(jié)合可靠轉(zhuǎn)向柱管與轉(zhuǎn)向機(jī)輸入軸螺栓M10（10.9級(jí)）扭距5290N.m踏板高度160 ± 5mmA工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ07輪轂飾罩、擋泥膠板安裝牢固，美觀， 輪胎螺母扭矩550650N.m（輪胎螺母固定支架）C車廂內(nèi)壓條裝配安裝牢固、平整、接角美觀、縫隙小，無翹曲，釘間

46、距220-250mm壓條接縫間隙小于1mm轉(zhuǎn)角處下料整齊呈約 45度B黃膠條安裝安裝牢固、平整，無翹曲行李艙頂板螺釘間距為 300 ± 10mm mmC車內(nèi)散熱器管路連接用卡子扎緊，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；管路接頭插入深度不小于20mm管路不得出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象；散熱器應(yīng)安裝在座椅下面，不外露、 與腳踏/、十涉。B隨車工具支架各支架位置擺放端正，固定車靠；隨車工具應(yīng)能緊固在固定座上不 松動(dòng)、不發(fā)出異響C側(cè)壁座椅滑軌座椅滑道型材固定后要求與地板平行，與側(cè)圍貼服；保證滑道型材表面尢嚴(yán)重劃傷現(xiàn)象型材前后成直線狀態(tài)，直線度小大于3mm/mBZZ08左/右側(cè)窗、玻璃安裝粘貼牢固，粘接膠連續(xù)；縫隙均勻，面差

47、0 1mmB玻璃縫隙68mm,兩側(cè)縫隙寬度差w 1.5mmZZ09乘客門和司機(jī)窗內(nèi)護(hù) 板粘貼牢固、平整，不得起泡，邊角修平齊，縫隙均勻，面差 1mmBZZ09行李架安裝壓條固定牢固、平直、無翹曲現(xiàn)象；米黃膠條安裝到位，無脫落；導(dǎo)線連接準(zhǔn)確可靠，音箱裝配后，四周縫隙應(yīng)均勻； 吊架裝飾罩要扣緊在吊架上，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。安裝牢固，外表無劃痕，底圓與風(fēng)道平齊BZZ09公交車扶手、上車扶 手、側(cè)窗護(hù)欄安裝牢固、可靠，手搖無松動(dòng)，無歪斜現(xiàn)象。BZZ09前圍儀表線束鋪設(shè)， 電控盒、外擺門遙控 鎖安裝，噴水壺安裝接線正確，接插牢固、可靠，固定牢靠；噴水壺安裝牢固，管路 順暢，密封良好，無泄漏B工序號(hào)項(xiàng)目主要工藝質(zhì)量要求重要度自檢/互檢記錄操作者專檢記錄ZZ10空調(diào)回風(fēng)口格柵安裝安裝牢固，美觀CZZ10空調(diào)出風(fēng)口、風(fēng)道前 后裝飾壓條及行李架 封板安裝出風(fēng)口處打膠密封，壓條固定牢固，與行李架底弧面和前頂配合合 體、無縫隙、美觀BZZ10除霜器、暖風(fēng)系統(tǒng)安 裝安裝牢固，管路順暢，密封良好，無泄漏，AZZ10頂燈、電子鐘、顯示 器安裝接線準(zhǔn)確可靠；內(nèi)頂燈與頂棚結(jié)合面應(yīng)貼合，不得有間隙；無歪斜 現(xiàn)象，固定牢靠；頂板及面料無損傷、起皺BZZ10前、后保險(xiǎn)杠安裝 前后燈具裝配1、保險(xiǎn)杠安裝牢固，縫隙均勻，與車身面差小于2mm2、燈具接線正確、可靠3