盾構(gòu)施工監(jiān)理實施細則

1、盾構(gòu)施工監(jiān)理實施細則 編制： 審核： 批準： 河南長城鐵路工程建設(shè)咨詢有限公司 鄭州軌道1號線二期土建施工監(jiān)理01標監(jiān)理部目錄盾構(gòu)施工監(jiān)理細則2一、工程概況3 1、工程簡介3 2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3 3、工程數(shù)量4二、編制依據(jù)4三、監(jiān)理工作范圍5四、監(jiān)理工作流程5 1、施工階段質(zhì)量控制工作流程5 2、施工階段基本監(jiān)理工作流程7 3、施工階段進度工作控制流程8 4、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程9 5、分包單位資格審查程序9 6、分項、分部工程簽認程序10 7、單位工程竣工驗收程序10 8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序11 9、盾構(gòu)始發(fā)、接收工序控制流程12五、監(jiān)理工作要點12 （一）施工準備

2、階段監(jiān)理工作要點12 （二）盾構(gòu)始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值13 （三）盾構(gòu)初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值20 （四）盾構(gòu)正常掘進監(jiān)理工作要點21 （五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點23 （六）盾構(gòu)到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點24 （七）盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點25 （八）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值27 （九）壁后注漿質(zhì)量控制監(jiān)理工作要點及目標值31 （十）成型隧道檢查驗收監(jiān)理工作要點及目標值32六、監(jiān)理工作方法及保證措施33 （一）監(jiān)理工作方法33 1、審核技術(shù)文件、報告和報表332、指令文件與一般管理文書333、現(xiàn)場監(jiān)督和檢查344、規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序345、支付控制手段35 （二

3、）風(fēng)險管理措施35 （三）始發(fā)試掘進控制要點及措施37 （四）盾構(gòu)掘進姿態(tài)調(diào)整與糾偏控制及措施38 （五）壁后注漿及二次注漿控制方法及旁站措施38 （六）地表沉降控制方法及措施39 （七）盾構(gòu)特殊地段施工監(jiān)理控制措施42 （八）盾構(gòu)施工測量監(jiān)理控制措施44 （九）監(jiān)控量測監(jiān)理控制保證措施47 （十）監(jiān)理旁站項目47 （十一）安全、文明施工控制保證措施47盾構(gòu)施工監(jiān)理細則一、工程概況1、工程簡介鄭州市軌道交通1號線二期工程土建1標段包括科學(xué)大道站、河工大站新鄭大站區(qū)間、新鄭大站科學(xué)大道站區(qū)間、科學(xué)大道站梧桐街站區(qū)間。河工大站新鄭州大學(xué)站地下區(qū)間左線長度為827.931m，右線長度為828.250

4、m，區(qū)間最大埋深為20.27m，最小埋深為14.99m，在區(qū)間最低點設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一處。聯(lián)絡(luò)通道兼泵房在洞內(nèi)注漿加固后采用礦山法施工。新鄭州大學(xué)站科學(xué)大道站地下區(qū)間左線長度為803.691m，右線長度為803.069m，全長1606.76單線延米，區(qū)間最大埋深為20.09m，最小埋深為14.91m，區(qū)間設(shè)于長椿路與翠竹街路口的新鄭州大學(xué)站，沿長椿路向南延伸，達到科學(xué)大道站，在區(qū)間最低點設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一處。聯(lián)絡(luò)通道兼泵房在洞內(nèi)注漿加固后采用礦山法施工。梧桐街站科學(xué)大道站地下區(qū)間左線長度為1181.796m，右線長度1239.868m，區(qū)間最大埋深為17.81m，最小埋深為10.16m，在

5、區(qū)間最低點設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道兼泵房一處，在右DK3+595.590處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道一處。根據(jù)地層及周邊環(huán)境情況，聯(lián)絡(luò)通道兼泵房在洞內(nèi)注漿加固后采用礦山法施工。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)（1） 工程地質(zhì)情況 區(qū)間隧道穿越土層主要為黏質(zhì)粉土（20）層、黏質(zhì)粉土（25）層、黏質(zhì)粉土（26）層、黏質(zhì)粉土（27）層、粉質(zhì)黏土（27-1）層、黏質(zhì)粉土（28）層、黏質(zhì)粉土（29）層等地 層；隧道穿越范圍內(nèi)主要賦存地下水類型為孔隙潛水。地下水對盾構(gòu)法施工隧道影響不大。（2） 不良地質(zhì)及特殊性巖土情況 擬建場地位于鄭州山前沖洪積緩傾斜平原，附近的兩條斷層（古滎斷層和上街斷層，第四紀晚更新世以來未發(fā)現(xiàn)活動跡象，除上述斷裂外，

6、擬建場地無泥石流、崩塌、地裂縫等不良地質(zhì)作用。擬建場地分布的特殊巖土主要包括填土濕陷性黃土。本段區(qū)間隧道穿越的土層有濕陷性黃土，在施工工程中要考慮濕陷性黃土的影響。2.2.2水文地質(zhì)情況 本標段盾構(gòu)施工區(qū)域勘察深度范圍，地下水類型為承壓水及空隙潛水。含水層主要為黏質(zhì)粉土，粉質(zhì)黏土，屬弱透水層，富水性較差。地下水位埋深低于隧道底板埋深，不用采取降水措施及抗浮措施，但需做好抗?jié)B、防潮。3、工程數(shù)量盾構(gòu)始發(fā)及接收端頭地層加固工程數(shù)量表工程部位工程項目單位數(shù)量長度總量（m）河工大站始發(fā)端頭800600三重管旋噴樁根468加固長度5616空鉆長度3228新鄭大站接收端頭800600三重管旋噴樁根586加

7、固長度7032空鉆長度4296新鄭大站始發(fā)端頭800600三重管旋噴樁根468加固長度5616空鉆長度3228科學(xué)大道站接收端頭800600三重管旋噴樁根586加固長度7032空鉆長度4296科學(xué)大道站始發(fā)端頭800600三重管旋噴樁根510加固長度6120空鉆長度3749梧桐街站接收端頭800600三重管旋噴樁根626加固長度7512空鉆長度4902區(qū)間盾構(gòu)工程數(shù)量表盾構(gòu)區(qū)間左線（延米）右線（延米）合計（延米）河工大站新鄭州大學(xué)站827.931828.2501656.181新鄭州大學(xué)站科學(xué)大道站803.671803.0691606.74梧桐街站科學(xué)大道站1181.7961239.868242

8、1.66二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范2、設(shè)計圖紙和其它設(shè)計文件3、工程地質(zhì)勘探報告 4、監(jiān)理委托合同5、已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃6、已經(jīng)批準的工程施工組織設(shè)計7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2013)8、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-2013)9、盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范（GB50446-2010）10、 國家及河南省其它相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。三、監(jiān)理工作范圍本細則依據(jù)委托監(jiān)理合同的要求對鄭州市軌道交通1號線二期工程科學(xué)大道梧桐街區(qū)間、新鄭州大學(xué)站科學(xué)大道站區(qū)間以及河工大新鄭州大學(xué)站區(qū)間的盾構(gòu)施工階段實施的全過程的監(jiān)理。四、監(jiān)理工作流程1、施工階段質(zhì)量控制工作流

9、程組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作附原材料檢驗報告設(shè)備構(gòu)配件合格證明附設(shè)備檢驗報告特種作業(yè)員操作證承包單位填寫開工報告報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審核 是同意開工工序或分項完工三檢合格填寫報驗單報監(jiān)理工程師監(jiān) 理 工 程 師會 同 現(xiàn) 場 檢 查監(jiān) 理 工 程 師檢 查 試 驗 報 告簽署合格意見，隱蔽工程驗收 否 是 進 行 下 道 工 序2、施工階段基本監(jiān)理工作流程簽訂監(jiān)理合同組織項目監(jiān)理機構(gòu)，進行監(jiān)理準備工作協(xié)助業(yè)主組織施工招標、評標優(yōu)選施工單位施工準備階段的監(jiān)理召開第一次工地會議，進行監(jiān)理工作交底審查開工條件，批準開工申請施 工 過 程 監(jiān) 理審核竣工驗收申請，進行工程竣工預(yù)驗收業(yè)主與承建單位簽訂

10、工程保修合同簽署竣工驗收申請，參與工程竣工驗收工程保修階段的監(jiān)理審核工程竣工結(jié)算3、施工階段進度工作控制流程組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作1、落實資源計劃：勞動力、設(shè)備、資金2、臨時設(shè)施、占地計劃3、編制計劃、網(wǎng)絡(luò)圖承包單位根據(jù)合同工期目標編制施工總進度計劃報總監(jiān)理工程師審批1、是否符合合同工期目標要求2、資源是否落實3、計劃是否切實可行不同意承包單位編制年、季、月進度計劃報總監(jiān)理工程師審批 不同意承包單位按計劃組織施工監(jiān)理工程師對計劃執(zhí)行情況檢查分析嚴重偏離目標基本實現(xiàn)目標工程師下達指令調(diào)整進度計劃承包單位編制下一期計劃4、工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制流程承包單位選擇材料、設(shè)備、構(gòu)配件供應(yīng)商，

11、填寫資質(zhì)證明報審表審核方法：1、 審核資質(zhì)材料2、 到廠家考察監(jiān)理工程師審核否 是承包單位填寫工程材料、設(shè)備、構(gòu)配件報驗單審核方法：1、 審核證明資料2、 進場材料檢驗3、 進場嚴重復(fù)試監(jiān)理工程師審核否 是 承 包 單 位 使 用5、分包單位資格審查程序施工單位選擇分包單位承包單位填寫分包單位資格報審表監(jiān)理工程師審查簽署意見 否總包單位與分包單位簽訂分包合同 是分 包 單 位 進 場 施 工6、 分項、分部工程簽認程序總監(jiān)理工程師簽認分部工程承包單位達到分項工程報驗條件進行自檢承包單位填寫分項/分部工程質(zhì)量認可報驗單監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師簽認分項工程承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自 檢

12、承包單位填寫分項分部工程質(zhì)量報驗認可單（附：分部工程質(zhì)量評定表）監(jiān)理工程師審核糾 正不合格糾 正不合格7、單位工程竣工驗收程序承包單位自檢合格填報單位工程驗收記錄監(jiān)理工程師核查質(zhì)量保證資料項目監(jiān)理部進行竣工驗收項目監(jiān)理部組織業(yè)主、設(shè)計單位、承包單位四方驗收項目總監(jiān)工程師簽發(fā)竣工移交證書承包單位進行整改項目監(jiān)理部簽發(fā)監(jiān)理通知有缺陷8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作附原材料檢驗報告設(shè)備構(gòu)配件合格證明附設(shè)備檢驗報告特種作業(yè)員操作證承包單位填寫開工報告報監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師審核 是同意開工工序或分項完工三檢合格填寫報驗單報監(jiān)理工程師監(jiān) 理 工 程 師會 同 現(xiàn) 場 檢 查監(jiān) 理 工

13、 程 師檢 查 試 驗 報 告簽署合格意見，隱蔽工程驗收 否 是 進 行 下 道 工 序9、盾構(gòu)始發(fā)、接收工序控制流程端頭加固降水施工安裝始發(fā)托架配套臺車地面組裝盾構(gòu)主機吊裝洞門破除安裝反力架負環(huán)管片拼裝洞門密封始發(fā)段試掘進拆除負環(huán)、布置軌道后配套臺車吊裝正常掘進五、監(jiān)理工作要點(一) 施工準備階段監(jiān)理工作要點1、技術(shù)準備監(jiān)理工作要點 1) 施工單位要熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題及時反饋設(shè)計單位。 2）審核施工單位編制的實施性施工組織設(shè)計（或施工方案）。 3）督促并參與施工方組織的技術(shù)及安全技術(shù)交底。 4）審核分包方的單位資質(zhì)和特種作業(yè)人員的操作證書。2、施工現(xiàn)場準備監(jiān)理工作要點 1）督促施

14、工方做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)的建立并按規(guī)定進行復(fù)測。 2）審核施工單位施工機具的機械性能及數(shù)量是否能滿足施工需要，審核施工單位的作業(yè)人員的數(shù)量是否滿足施工需要。 3）審核進場原材料、構(gòu)配件、半成品的出廠合格證書、質(zhì)量證明書、材質(zhì)報告單以及進場復(fù)試報告單。 4）檢查施工單位的其它現(xiàn)場的準備工作是否具備開工條件。(二) 盾構(gòu)始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值1、始發(fā)、接收端頭加固監(jiān)理工作要點及目標值始發(fā)、接收端頭加固效果是否滿足設(shè)計要求，是關(guān)系到盾構(gòu)是否安全始發(fā)的重要工序，也是監(jiān)理前期階段控制的重點。本區(qū)間始發(fā)端頭采用旋噴樁施工工藝, 直徑800mm咬合200mm，加固區(qū)域為盾構(gòu)始發(fā)段縱向6米，盾構(gòu)機

15、周邊外輪廓各3米。通過端頭土體改良，提高洞身地層穩(wěn)定性和降低洞門地層滲水，以保證盾構(gòu)始發(fā)安全。加固后的土體應(yīng)具有良好的均勻性和自立性。(1) 旋噴樁施工孔位偏差應(yīng)為±50mm，垂直度偏差為±1.不能一次完成提升而需要分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證加固樁體的整體性。旋噴樁應(yīng)按梅花型布置，與車站圍護結(jié)構(gòu)搭接不小于200mm，樁與樁搭接不小于200mm，以保證接縫不漏水，若旋噴樁施工無法保證接縫密實，應(yīng)采用地面注漿補充處理。（2）旋噴樁應(yīng)采用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.81.2，為改善水泥性能，根據(jù)水泥土特點，通過室內(nèi)配合比試驗或現(xiàn)場

16、試驗，可適當加入適量的外加劑和摻合料。（3） 旋噴加固，其水壓力應(yīng)大于20MP，旋噴參數(shù)應(yīng)以試驗為準。（4） 在旋噴樁施工過程中，要嚴格控制噴漿壓力，以減小對車站結(jié)構(gòu)及周邊管線、建筑物的影響。（5） 旋噴樁施工開始前，應(yīng)進行樁的適應(yīng)性試驗，以確定旋噴樁施工工藝在此類地層中的適應(yīng)性以及驗證預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。（6）在旋噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟然下降或上升或冒漿異常時，應(yīng)及時查明原因并采取措施。（7） 旋噴注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，應(yīng)在原位采用冒漿回灌措施。（8） 施工中應(yīng)嚴格按照

17、施工參數(shù)和材料用量施工，用漿量和提升速度應(yīng)采用自動記錄裝置，并做好各項施工記錄。施工技術(shù)參數(shù)見下表：項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）12流量（L/min）100150水灰比0.81.2提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1114（9）旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。（10）旋噴樁加固完成28d后，要

18、求施工單位，在加固端頭采取垂直鉆孔取樣的方法，對樁身質(zhì)量和樁身強度進行無側(cè)限抗壓強度檢驗。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的2%，且不少于6點。所有試驗、檢驗報告及時由監(jiān)理工程師審查，端頭無側(cè)限抗壓強度滿足1Mpa，滲透系數(shù)1.0×10 -7cm/s為合格。若達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時采取注漿或設(shè)置降水井等方法達到設(shè)計要求。（11）在破除始發(fā)洞門圍護樁前，要求施工單位，在始發(fā)洞門選擇有代表性位置，打5個水平探孔，孔深不小于3m，檢查加固后的土體防水性，核查探孔是否有滲漏水或異常情況。透水量小于0.03m3/d為合格。2、盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的監(jiān)理工作要點及目標值盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的水平、高程是否滿

19、足設(shè)計要求，其承載力、剛度、強度及組裝焊接質(zhì)量，是關(guān)系到盾構(gòu)姿態(tài)正確與否，也是隧道軸線水平、高程控制的關(guān)鍵工序。監(jiān)理工程師在托架安裝之前，要求施工單位在工作井底板，沿盾構(gòu)掘進方向，在托架安裝范圍內(nèi)，以托架安裝軸線為中心預(yù)埋鋼板，將托架軸線和高程準確就位，焊接固定在預(yù)埋鋼板上。為防止盾構(gòu)始發(fā)磕頭實際托架安裝高程比設(shè)計上抬15mm為宜。要求安裝的允許誤差:軸線與設(shè)計始發(fā)軸線一致，方向偏移不大于16s，要求始發(fā)洞門處水平偏差控制在-5mm+5mm，豎直方向的偏差控制在-5mm+8mm的范圍。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，施工單位自檢合格后，報監(jiān)理測量工程師復(fù)核。3、反力架及導(dǎo)軌安裝的監(jiān)理工作要點及目標值（1）

20、盾構(gòu)機始發(fā)時產(chǎn)生的巨大的推力，通過反力架裝置傳遞給主體結(jié)構(gòu)，在盾構(gòu)主機安裝就位后，開始進行反力架的安裝。反力架端面應(yīng)與始發(fā)臺水平軸垂直。反力架與盾構(gòu)始發(fā)井結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板焊接牢固，保證反力架腳板安全穩(wěn)定。反力架支撐與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接牢固，盾構(gòu)推力通過反力架傳遞到豎井結(jié)構(gòu)墻上。（2）安裝前，要求施工單位對反力架支撐受力進行驗算，經(jīng)始發(fā)階段限制推力力學(xué)分析，在最不利情況下，反力架及斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)定性必須滿足要求，在掘進過程中受力必須均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待全部完成反力架加固后，監(jiān)理組織專項驗收。要求反力架與負環(huán)管片接觸的平面要與盾構(gòu)始發(fā)基座的軸線垂直，反力架軸線與盾構(gòu)始

21、發(fā)軸線的偏差控制在±10mm。焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）由于盾構(gòu)機前端懸空長度過長，如不采取加設(shè)導(dǎo)軌措施，易造成盾構(gòu)始發(fā)中刀盤栽頭現(xiàn)象，因此，監(jiān)理要求在始發(fā)托架與洞門空隙處設(shè)置導(dǎo)軌，為使盾構(gòu)機前移時，能順利將刀盤貼近掌子面土體。要求導(dǎo)軌分為兩段安裝，第一段為始發(fā)托架前端到洞門密封前沿，第二段在洞門結(jié)構(gòu)與圍護樁之間空隙內(nèi)。導(dǎo)軌與始發(fā)托架鋼軌對接，并在底部采取加固支撐措施，洞門鋼環(huán)內(nèi)采用40mm厚鋼板分別焊接在鋼導(dǎo)軌的延長線方向上。監(jiān)理重點控制導(dǎo)軌與托架水平高程必須保持一致，其剛度、強度、焊接質(zhì)量必須滿足始發(fā)要求。4、洞門鋼環(huán)及洞門密封裝置的監(jiān)理工作要點及目標值 （1）預(yù)埋鋼環(huán)

22、安裝定位檢查 始發(fā)、接收洞門預(yù)埋鋼環(huán)，設(shè)計鋼環(huán)內(nèi)側(cè)直徑6620mm。鋼環(huán)豎直埋設(shè)于主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻內(nèi)，鋼環(huán)外側(cè)設(shè)置錨筋與側(cè)墻主筋焊接。在澆筑端墻結(jié)構(gòu)前安裝就位。要求施工單位測量鋼環(huán)水平、高程是否滿足設(shè)計要求，監(jiān)理根據(jù)測量成果進行復(fù)核。重點檢查鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼環(huán)出現(xiàn)變形或位移。（2）洞門密封止水裝置的檢查驗收為防止盾構(gòu)始發(fā)階段洞門滲漏，需要在洞門處安裝洞門密封。洞門密封由圓環(huán)板、翻板和一道簾布橡膠板組成，圓環(huán)板與翻板通過銷軸連接。洞門密封裝置采用工廠加工，現(xiàn)場裝配。配合固定就位后將翻板、圓環(huán)板、密封簾布和預(yù)埋的圓環(huán)板使用螺栓固定。監(jiān)理重點檢查驗收雙頭螺栓絲扣

23、是否完整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，驗收確認完畢后，可安裝雙頭螺栓，簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形折頁壓板，在折頁壓板的安裝過程中，應(yīng)控制使其沿洞門圓周均勻性、螺母緊固性。5、負環(huán)管片拼裝監(jiān)理工作要點及目標值負環(huán)管片拼裝前，要求把反力架端面焊縫、毛刺等打磨平整，測量端面各點到始發(fā)軸線的距離，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整反力架端面與管片的間隙。盾構(gòu)主機前移前需安裝-9、-8、-7三環(huán)負環(huán)管片，主要控制負環(huán)安裝定位精度，其水平、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成后由人工復(fù)測，并核對自動測量系統(tǒng)。為確保拼裝位置的正確性和牢固性，盾構(gòu)始發(fā)時不發(fā)生位移或橢變，在管片整環(huán)拼裝推出盾尾后，采用20鋼絲繩在外側(cè)將管片環(huán)形拉緊。6、洞

24、門破除監(jiān)理工作要點及目標值（1）為防止洞門鑿除過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，要求施工單位制定應(yīng)急措施及對策，提前對施工人員進行安全技術(shù)交底，配備足夠的應(yīng)急設(shè)備、物資，一旦發(fā)生意外情況，在第一時間投入搶險，控制事態(tài)的發(fā)展。（2）破除前要求對簾布橡膠板采取保護措施，在洞門拱底鋪設(shè)一定厚度的砂袋，防止砼塊墜落損壞橡膠板。（3）在破除前，要對洞口土體的加固范圍及加固質(zhì)量進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行洞門的破除，如若加固范圍或加固質(zhì)量不符合設(shè)計要求，須采取措施，進行二次注漿，確保在洞門的破除過程中，地層不發(fā)生較大的變形，避免水、流沙流入洞內(nèi)。（4）要求由上往下破除洞門范圍內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)，破除分兩層進行，第一次破

25、除厚度為500mm。若破除過程中洞門范圍內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)立即停止破除施工，采取措施進行止水，并通過補注漿進行二次加固。二次加固完成之后再次進行水平鉆孔檢查，檢查合格方可繼續(xù)進行洞門破除施工。（5）第二次破除要求在盾構(gòu)機組裝調(diào)試完成，且具備始發(fā)條件之后進行，破除至加固土體。（6）待洞門破除全部完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查洞門范圍內(nèi)有無剩余鋼筋及混凝土。割除樁體鋼筋列為監(jiān)理控制重點，割除期間觀查洞門變化，檢查洞門內(nèi)圈鋼筋是否從鋼環(huán)根部切除，是否有遺漏，驗收合格后方可貼靠刀盤。7、核查驗收盾構(gòu)始發(fā)、接收條件依據(jù)軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗收標準，對盾構(gòu)始發(fā)、穿越風(fēng)險源、接收條件進行驗收，主要核查內(nèi)容如下：

26、（1）設(shè)計文件是否滿足施工要求主要檢查設(shè)計圖紙是否齊全，是否按要求進行設(shè)計交底，相關(guān)資料是否齊全。 （2）安全專項施工方案編制包括：盾構(gòu)施工方案、應(yīng)急預(yù)案、組段劃分、監(jiān)測方案、測量方案、臨時用電專項方案、組段劃分等編制核查，是否經(jīng)監(jiān)理審批確認，特別是盾構(gòu)施工方案，是否經(jīng)過專家論證、審批手續(xù)是否齊全有效。 （3）盾構(gòu)位置測量結(jié)果復(fù)核施工單位完成托架位置定位、高程測量后，上報監(jiān)理測量工程師復(fù)核。測量復(fù)測數(shù)據(jù)誤差是否符合要求。反力架位置定位，復(fù)測是否符合設(shè)計要求。盾構(gòu)始發(fā)導(dǎo)線控制點、高程點，聯(lián)系測量是否完成，是否經(jīng)第三方測量單位檢測，相關(guān)測量成果報表是否齊全。（4）盾構(gòu)機安裝調(diào)試驗收盾構(gòu)現(xiàn)場組裝調(diào)試

27、完成后，要求施工單位對盾構(gòu)設(shè)備進行驗收，并形成驗收報告，監(jiān)理負責對盾構(gòu)設(shè)備及驗收報告進行核查，簽字確認后，報項目管理單位備案。（5）始發(fā)托架、反力架及導(dǎo)軌驗收檢查外觀是否合格。檢查始發(fā)架水平、高程是否滿足設(shè)計要求，其承載力、剛度、強度及組裝焊接質(zhì)量是否滿足要求。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，自檢合格后，經(jīng)測量工程師復(fù)核是否符合設(shè)計要求，測量成果資料是否齊全。（監(jiān)理測量工程師需復(fù)核）反力架支撐是否經(jīng)過驗算，盾構(gòu)始發(fā)階段限制推力經(jīng)力學(xué)分析，在最不利情況下，斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)定性是否滿足要求，在掘進過程中受力必須均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待全部完成反力架加固后，監(jiān)理組織專項驗收，驗收合格后，

28、方可進行后續(xù)工序施工。（6）洞門土體加固檢驗及驗收檢查端頭加固效果，采取鉆孔取芯作無側(cè)限抗壓強度試驗，首先檢查取芯外觀質(zhì)量是否完整，改良后的土體是否均勻；其二審核試驗報告,是否滿足設(shè)計參數(shù)指標要求。在破除洞門砼施工前，要求打探孔檢查滲漏，探水檢查采用水平鉆芯取樣的方法，在洞門以米字型范圍選定5個探孔，孔深約2-3m左右，檢查洞門探孔是否發(fā)現(xiàn)異常；核查無側(cè)限抗壓強度報告，洞門打水平探孔檢查加固效果。（7）洞門止水裝置驗收監(jiān)理重點檢查鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否牢固。雙頭螺栓絲扣是否完整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，簾布橡膠板安裝是否順暢，扇形折頁壓板沿洞門圓周邊是否均勻分布。外觀質(zhì)量及完整性是否

29、符合設(shè)計要求。（8）管片進場驗收管片強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀質(zhì)量驗收合格，相關(guān)資料齊全，三環(huán)試拼裝、管片抗漏、吊裝孔抗拉拔是否完成。（9）漿液制作設(shè)施驗收 審核配合比是否符合注漿要求，設(shè)備進場報驗等相關(guān)資料是否齊全。下穿級風(fēng)險源使用的配合比各項管理指標（稠度、初凝時間、結(jié)石率）應(yīng)滿足要求。（10）監(jiān)測控制點布設(shè)及初始值數(shù)值讀取核查要求始發(fā)端頭周邊地表點、影響范圍內(nèi)主要管線、正穿或側(cè)穿建筑物是否按設(shè)計要求布點，并測取初始值。按照設(shè)計單位的監(jiān)測圖紙進行各項監(jiān)測點位的埋設(shè)，要求有足夠的精度，并確保點位在整個監(jiān)測期內(nèi)安全可靠。布點位置、間距、數(shù)量及牢固性是否符合方案要求。對監(jiān)測點的保護是否有措施。（1

30、1）應(yīng)急物資、通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材核查現(xiàn)場核查應(yīng)急物資、設(shè)備種類、數(shù)量、存放地是否滿足搶險需要，通訊是否暢通，應(yīng)急照明設(shè)施是否完備，消防器材配備是否符合要求。（12）施工風(fēng)、水、電核查在隧道內(nèi)布置“五管、三線一走道”，五管即65mm的冷水管（進水管）、65mm的熱水管（回水管）、50mm的排污管、65mm的膨潤土管和1000mm的通風(fēng)管。三線即10KV高壓電纜、380/220V照明線和運輸軌線。一走道是走道板。始發(fā)前應(yīng)逐項核查落實。（13）材料及構(gòu)配件進場驗收檢查驗收進場材料質(zhì)量證明文件是否齊全，復(fù)試是否合格，相關(guān)資料是否齊全有效。（14）設(shè)備機具進場驗收設(shè)備機具進場記錄齊全有效，特種

31、設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全。特種設(shè)備需經(jīng)安全監(jiān)察部門監(jiān)察驗收合格，安裝穩(wěn)固，防護到位。（15）分包隊伍資質(zhì)核查核查分包隊伍資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否簽署，人員資格是否滿足要求。（16）核查盾構(gòu)施工人員及特種作業(yè)人員擬上崗人員安全培訓(xùn)資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別和數(shù)量滿足作業(yè)要求，操作證齊全。施工安全技術(shù)交底是否完成。8、核查驗收盾構(gòu)穿越一級風(fēng)險源施工條件 （1）施工方案：安全專項方案編審（包括應(yīng)急預(yù)案）、專家論證、審批是否齊全有效。 （2）審批手續(xù)：對特級風(fēng)險評估、分析，專家論證完畢；產(chǎn)權(quán)單位及相關(guān)部門審批手續(xù)是否齊全。 （3）盾構(gòu)設(shè)備檢修：盾構(gòu)機及配套系統(tǒng)已全面檢

32、修，狀態(tài)是否良好。 （4）監(jiān)控量測：專項監(jiān)測方案審批完成；監(jiān)測點位已布置，初始值已讀取，控制值是否已確定。 （5）環(huán)境風(fēng)險：風(fēng)險源自身專項防護措施已完成；建構(gòu)筑物及管線核查，針對性保護措施是否落實到位。 （6）視頻：視頻探頭是否已安裝到位可正常使用。 （7）應(yīng)急準備：應(yīng)急物資是否到位，通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材是否符合要求。根據(jù)始發(fā)施工特點，結(jié)合始發(fā)施工中易發(fā)生的施工風(fēng)險，要求施工單位按應(yīng)急預(yù)案計劃，把應(yīng)急物資、設(shè)備準備到位。 監(jiān)理按已批準后的應(yīng)急預(yù)案所計劃品種、數(shù)量、存放地等內(nèi)容逐項檢查落實。檢查通訊是否暢通。檢查應(yīng)急照明及消防器材是否符合要求。 （8）材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件是否齊全，

33、復(fù)試是否合格。 （9）分包管理：分包隊伍資質(zhì)、許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否已簽署，人員資格是否滿足要求。 （10）作業(yè)人員：擬上崗人員安全培訓(xùn)資料是否齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別和數(shù)量滿足作業(yè)要求，操作證是否齊全。施工安全技術(shù)交底是否已完成。 （11）風(fēng)水電：施工風(fēng)、水、電是否滿足施工要求。（三）盾構(gòu)初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值盾構(gòu)始發(fā)是隧道盾構(gòu)法施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是盾構(gòu)法施工隧道的難點之一。因此要求監(jiān)理人員在盾構(gòu)始發(fā)施工中，嚴格把握每一道工序,處理好每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體控制要點如下: （1）要嚴格控制始發(fā)臺、反力架和負環(huán)的安裝定位精度，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)與設(shè)計軸線基本重合。 （2

34、）第一環(huán)負環(huán)管片定位時，管片的后端面應(yīng)與線路中線垂直。負環(huán)管片軸線與線路的軸線重合，負環(huán)管片采用通縫拼裝方式。 （3）盾構(gòu)機軸線與隧道設(shè)計軸線基本保持平行，盾構(gòu)中線可比設(shè)計軸線適當抬高2-3cm為宜。 （4）盾構(gòu)在始發(fā)臺上向前推進時，各組推進油缸應(yīng)保持同步。 （5）始發(fā)初始掘進時，盾構(gòu)機處于始發(fā)臺上。因此，需在始發(fā)臺及盾構(gòu)機上焊接相對的防扭轉(zhuǎn)支座，為盾構(gòu)機初始掘進提供反扭矩。 （6）始發(fā)階段，設(shè)備處于磨合期。要注意推力、扭矩的控制，同時也要注意各部位油脂的有效使用。掘進總推力應(yīng)控制在反力架承受能力以下，同時確保在此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)臺提供的反扭矩。 （7）盾構(gòu)進入洞門前把盾

35、殼上的焊接棱角打平，防止割壞洞門防水簾布，同時減小掘進中與地層的摩擦力。 （8）在初始掘進階段，要注意觀察盾構(gòu)位置和盾尾位置，把握盾構(gòu)掘進控制特性，收集地形變形量測數(shù)據(jù)，為修正正常掘進施工參數(shù)提供依據(jù)。（四）盾構(gòu)正常掘進監(jiān)理工作要點1、盾構(gòu)掘進監(jiān)理日?？刂苾?nèi)容1）盾構(gòu)切口具體位置、里程、當天掘進環(huán)數(shù)、總掘進環(huán)數(shù)、掘進施工是否正常、有何異常情況、施工單位采取哪些措施。2）盾構(gòu)掘進區(qū)域的地質(zhì)狀況包括：掘進地層、巖層硬度、隧道埋深及各種地層厚度。對全線地層要心中有數(shù)。3）每天巡視沿線地面，了解盾構(gòu)隧道對地面的影響。掌握每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。4）檢查已拼裝管片的質(zhì)量，包括：管片錯臺、滲漏、崩邊、掉角、螺栓緊

36、固等并做好記錄、 拼裝時型號選擇是否合理。5）掌握管片姿態(tài)測量數(shù)據(jù)，包括：管片上浮、下沉、左右偏差數(shù)據(jù)、檢查盾構(gòu)姿態(tài)變化。 6）檢查土倉壓力、出土量、注漿量是否符合要求。7）掌握盾構(gòu)掘進參數(shù)，包括：總推力、刀盤扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、平均掘進速度、千斤頂油壓、油溫、尾刷油脂壓注量、同步注漿壓力、注漿量等。8）了解盾構(gòu)機機械狀況，出現(xiàn)故障，及時排除。9）檢查隧道內(nèi)施工安全，特別是電瓶車運行狀況。10）進場管片檢查驗收，包括：管片型號、生產(chǎn)日期、運輸過程有無損壞、止水條、緩沖墊粘貼是否牢固、有無破損等。2、下穿房屋施工過程監(jiān)理工作要點1、盾構(gòu)機通過影響范圍內(nèi)房屋、地下管線之前，對其進行全面檢查和保養(yǎng)，避免

37、在穿越過程中出現(xiàn)因為設(shè)備故障而引起被動停機。2、嚴格控制土倉壓力，根據(jù)地層情況設(shè)定好土壓和出土量，保持土壓平衡模式掘進。3、每一環(huán)掘進時嚴格控制出土量，防止超挖造成地層損失。4、根據(jù)不同添加劑的改良機理及實際工況，要求合理選擇各個注入孔注入的添加劑類型。對于刀盤中心注入孔，應(yīng)選擇注入泡沫；對于螺旋機筒體上的注入孔，如有必要，應(yīng)優(yōu)先選擇加入膨潤土漿液；此外，其他孔應(yīng)根據(jù)注入量的大小進行選擇，確保每種漿液均能夠均勻注入土倉及開挖面內(nèi)。對于單一地層，施工過程中，同一注漿孔應(yīng)避免頻繁更換添加劑種類。如果確實需要更換，則應(yīng)利用清水將管路完全清洗干凈后，方可進行更換。盾構(gòu)推進前，首先加入泡沫，轉(zhuǎn)動刀盤，待

38、刀盤扭矩正常穩(wěn)定后，再向前推進，同時加入泥漿。每環(huán)推進完成后，先停止加泥，轉(zhuǎn)動刀盤3min左右再停止加泡沫。膨潤土、泡沫每環(huán)添加量地層膨潤土泡沫濃度m3/環(huán)濃度L/環(huán)砂卵石層1:8573%、8倍發(fā)泡93.5中粗砂層1:8343%、8倍發(fā)泡53粘土地層3%、8倍發(fā)泡405、嚴格規(guī)范同步注漿操作，以注漿壓力和注漿量進行雙控保證環(huán)形間隙填充質(zhì)量。特殊地段漿液改為快硬性注漿料，使管片襯砌盡早支撐地層，減少施工過程土體變形。6、在掘進過程中合理控制推進速度，保持連續(xù)均衡施工，減少土壓力波動對地面的影響。7、控制盾尾油脂的壓注，確保盾尾油脂密封壓力，保證盾尾密封和鉸接密封的防滲漏效果，嚴禁盾尾密封和鉸接密

39、封發(fā)生滲漏。8、施工中出現(xiàn)滲漏水的部位，要求施工單位及時進行處理，避免地下水流失引起的固結(jié)沉降。9、對于結(jié)構(gòu)整體特別差的房屋，根據(jù)沉降預(yù)測計算，若有必要在盾構(gòu)通過前對房屋、地下管線進行提前加固。10、當同步注漿效果不理想時，應(yīng)督促施工單位采取措施，在地表建筑物基礎(chǔ)底部、管線底部進行洞內(nèi)二次跟蹤注漿。最終達到控制沉降的目的。（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點1、盾構(gòu)機掘進過程中，尤其是土壓平衡狀態(tài)的掘進中，當出現(xiàn)以下情況時，需采取帶壓開倉作業(yè)。（1）經(jīng)過長距離的掘進后，掘進速度較慢，需進倉檢查刀具作業(yè)。（2）檢查開挖面土層情況。（3）粘土在土倉中壓實結(jié)餅無法排出，以致影響刀盤狹口的進土（此時推力很大，

40、速度很低）。（4）盾構(gòu)機掘進碰到異物（鋼筋等）無法繼續(xù)推進時。2、開倉作業(yè)是一項危險性較大的施工工序，開倉作業(yè)前，逐項核查開倉施工前條件，滿足以下條方可開倉作業(yè):（1）盾構(gòu)開倉安全專項施工方案編審（包括應(yīng)急預(yù)案）、專家論證、審批齊全有效。（2）加固措施，按方案要求對地面或洞內(nèi)土體加固措施已完成，并通過驗收。（3）盾構(gòu)機所處位置定位測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標識機隔離帶設(shè)置合理。（4）監(jiān)控量測：開倉區(qū)域檢測點布設(shè)完成，初始值已讀取。（5）有限空間作業(yè)施工準備完成。有害氣體檢測設(shè)備、常壓開倉通風(fēng)設(shè)備已報驗合格。（6）作業(yè)人員體檢、安全教育、安全技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)完成。（7）環(huán)境風(fēng)險：建構(gòu)筑物及管線

41、核查，地上、地下管線標識，針對性保護措施落實到位。（8）應(yīng)急準備：應(yīng)急設(shè)備及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員。（9）材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件齊全，復(fù)試合格。（10）設(shè)備機具：各種儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準備到位，盾構(gòu)刀盤已鎖定。（11）分包管理：分包隊伍資質(zhì)、許可證等齊全有效，安全生產(chǎn)協(xié)議已簽署，人員資格滿足要求。（12）風(fēng)水電：施工風(fēng)、水、點滿足施工要求。3、另外，為明確職責，保證盾構(gòu)開倉作業(yè)安全，施工單位應(yīng)制定盾構(gòu)開倉作業(yè)管理制度，并嚴格按照制度執(zhí)行。盾構(gòu)開倉作業(yè)審批必須符合程序要求，按相關(guān)的盾構(gòu)機開倉審批制度執(zhí)行。4、核查開倉作業(yè)制度的落實（1）人員必須接受體檢。（2）

42、體檢合格的人必須接受相關(guān)的培訓(xùn)。（5）帶壓作業(yè)中的各項操作必須滿足國家的相關(guān)規(guī)定。（6）嚴格遵守規(guī)定的加壓時間和減壓時間。（7）正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準備。（8）對人員作業(yè)后的不適要及時治療。開倉施工時監(jiān)理全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位停止作業(yè)，確保帶壓作業(yè)人員安全。（六）盾構(gòu)到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點1、到達掘進前，應(yīng)停止掘進，檢查盾構(gòu)軸線偏差及高程，檢查盾構(gòu)機姿態(tài)，必要時及時進行調(diào)整。貫通前100m段時，監(jiān)理重點控制到達段地面、吊出井及洞門埋設(shè)監(jiān)測點。根據(jù)貫通前100m段地質(zhì)條件及隧道埋深情況，要求合理確定該段隧道掘進施工參數(shù)。2、盾構(gòu)進入貫通前50m時，要求施工單位派專人24小時對

43、洞門處進行觀察，觀察人員以電話與工地調(diào)度或主控室直接聯(lián)系。同時對地面監(jiān)測點加大監(jiān)測頻次。3、盾構(gòu)進入20m段掘進時，在加強地面監(jiān)測的同時，需對車站端墻及洞門進行監(jiān)測，監(jiān)測頻次每天兩次以上。并及時將監(jiān)測結(jié)果反饋至掘進施工現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。根據(jù)最后一次導(dǎo)向系統(tǒng)測量結(jié)果確定的盾構(gòu)貫通姿態(tài)進行盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，確保盾構(gòu)按預(yù)計的姿態(tài)順利貫通。嚴格控制各項盾構(gòu)掘進施工參數(shù)，土倉壓力根據(jù)地面、車站端墻及洞門監(jiān)測結(jié)果進行適當調(diào)整。放慢推力及推進速度，加大注漿量及漿液稠度。4、盾構(gòu)進入10m段時，為保證車站端頭側(cè)墻的穩(wěn)定，需逐漸降低土倉壓力、總推力和掘進速度、刀盤轉(zhuǎn)動速度，控制注漿壓力等。土倉內(nèi)盡量保持空倉以保證

44、刀盤切削的混凝土塊能順利進入土倉內(nèi)。（七）盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點1、盾構(gòu)機接收準備為確保盾構(gòu)機正常接收，在盾構(gòu)到達洞口前，要求施工單位做好如下準備：（1）安裝洞門密封裝置。（2）安裝盾構(gòu)機接收基座。（3）鋪設(shè)盾構(gòu)機移動托架的軌道。（4）鑿除洞門處的車站圍護樁。（5）應(yīng)急物資準備到位。（6）準備好洞內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)。2、盾構(gòu)貫通測量控制在盾構(gòu)貫通前距貫通面200m、100m時，應(yīng)要求施工單位對洞內(nèi)所有測量控制點進行次整體、系統(tǒng)的測量復(fù)核，對控制點坐標平差計算。在100m和50m處，對盾構(gòu)自動導(dǎo)向系統(tǒng)進行復(fù)核測量；盾構(gòu)到達前50米地段，加強盾構(gòu)姿態(tài)和管片測量，根據(jù)復(fù)測結(jié)果及時糾正偏差，并結(jié)合實測的車站

45、洞門位置適當調(diào)整隧道貫通時的盾構(gòu)刀盤位置，確保盾構(gòu)機按設(shè)計線路從到達口進入車站接收架上。盾構(gòu)進站時其刀盤平面偏差允許值：平面±10mm、高程1020mm。3、盾構(gòu)接收前姿態(tài)控制根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)測量和洞門復(fù)測結(jié)果，逐漸將盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整至預(yù)計的位置。在考慮盾構(gòu)機的貫通姿態(tài)時須注意兩點：一是盾構(gòu)機貫通時的中心軸線與隧道設(shè)計軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設(shè)計中心軸線的基礎(chǔ)上進行適當調(diào)整。糾偏要逐步完成，堅持一環(huán)糾偏不大于5mm的原則。另外在確定盾構(gòu)貫通姿態(tài)時，一般考慮盾構(gòu)到達時施工進度較慢，盾構(gòu)存在下沉的情況，同時為便于盾構(gòu)機刀頭上接受導(dǎo)軌。建議貫通前20m可逐漸將盾構(gòu)姿態(tài)

46、抬高10mm為宜。4、止水簾布接緊控制為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或管片外弧面，需對壓板進行改造。具體要求為：于每塊翻板上加焊鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以20鋼絲繩將翻板拉緊有效地將簾布橡膠板壓在盾殼或管片外弧面上。盾構(gòu)刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在盾殼上。待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。5、盾尾雙液漿封閉控制為避免洞門鑿除后及盾構(gòu)進洞過程中，出現(xiàn)大量滲水導(dǎo)致盾構(gòu)接收失敗現(xiàn)象發(fā)生，一旦盾構(gòu)抵達洞門，就應(yīng)對脫出盾尾的管片進行注漿封閉，使之形成隔離水帶，封堵地下水涌入加固區(qū)。6、盾構(gòu)機上接收臺控制盾構(gòu)推出洞門前，需

47、認真檢查導(dǎo)軌、接收臺等的加固情況以及盾構(gòu)刀盤底部與接收臺高差等情況。確認無誤后可將盾構(gòu)推上接收臺。盾構(gòu)推進過程中必須密切關(guān)注接收臺以及接收臺加固與支撐的情況，一旦出現(xiàn)變形等異常情況，應(yīng)及時停止推進并進行處理。為保證盾構(gòu)機在沒有管片的情況下能完全推上接收臺，需要安裝臨時管片提供推進反力。盾尾脫出洞口后千斤頂收回前，應(yīng)對環(huán)向螺栓進行緊固，以防止千斤頂收回后縱向應(yīng)力釋放。7、接收洞門封閉控制在最后一環(huán)管片拼裝完成后，應(yīng)及時對洞門圈壓及管片進行注漿，以便及早安定管片，形成防水層，防止地下水泄漏，引發(fā)地層發(fā)生變形。注漿的過程中要密切關(guān)注洞門的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進行處理。8、進洞洞口

48、管片接緊控制為防止管片的盾構(gòu)推力卸去后，因前方缺少反力產(chǎn)生松弛導(dǎo)致管片環(huán)縫張開形成錯臺、漏水、漏漿，盾構(gòu)進洞后，車站與區(qū)間隧道的連接構(gòu)造（鋼筋混凝土洞圈）未做或未達到設(shè)計強度前，需在近洞口處隧道設(shè)置縱向拉緊裝置，并保持到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護圈達到設(shè)計強度。拉緊聯(lián)系條采用14b槽鋼，拉緊裝置在盾構(gòu)推力卸去前進行設(shè)置安裝，設(shè)置環(huán)數(shù)為洞口10 環(huán)。（八）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值1、管片設(shè)計概況本工程管片結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年。設(shè)計使用年限為100年。結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1:1；抗震等級為3級?？?jié)B等級為P12。管片間采取電氣隔離的方式防止雜散電流，鋼結(jié)構(gòu)及剛連接的防銹處

49、理等級為Sa212 盾構(gòu)隧道的結(jié)構(gòu)形式采用平板型單層管片襯砌。為了滿足直線段和曲線段施工及 糾偏的需要，設(shè)計了標準襯砌環(huán)和左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)鍥型環(huán)，通過標準環(huán)和鍥型環(huán)的各種組合來擬合不同的線路。2、管片制作監(jiān)理工作要點及目標值（1）審核管片制造廠家的資格（2）審核管片制造廠家的管片制作專項施工組織設(shè)計（或?qū)ｍ椃桨福?、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量保證計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）模具質(zhì)量控制2）鋼筋質(zhì)量控制3）混凝土配合比及拌合質(zhì)量控制4）組模和鋼筋籠入模質(zhì)量控制5）砼澆筑、振搗質(zhì)量控制6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質(zhì)量控制7）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序8）設(shè)備及人力安排（包括特種作業(yè)人員、專職安全人員等）

50、3、模具質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計要求：1）管片模具生產(chǎn)之前，模具制造商應(yīng)做三維模具設(shè)計，確定模具設(shè)計無誤后方可生產(chǎn)。2）管片生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進行檢測，不符合要求時應(yīng)進行校正。在管片生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對模具進行中檢核維修保養(yǎng)。模具周轉(zhuǎn)100次時必須進行檢驗，允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗工具檢測數(shù)量寬度±內(nèi)徑千分尺6點/個弧、弦長±樣板、塞尺2點/個，每點2次內(nèi)腔高度-1+2高度尺4點/個4、原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制1）施工單位鋼筋、構(gòu)配件進場后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告，并按照規(guī)定的頻次進行復(fù)驗，或見證取樣、平行檢測。未經(jīng)復(fù)驗合格，不得使用。2）鋼

51、筋存放要做到下支上蓋，防雨防潮。水泥存放過程中應(yīng)防止受潮、防止雨淋。存放期超過3個月，應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。3）鋼筋加工過程中，加工允許誤差應(yīng)滿足下表之規(guī)定：項目允許誤差受力鋼筋長度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長度54）鋼筋的制作安裝應(yīng)滿足下表的規(guī)定：項目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10用尺量箍筋間距±10用尺量分布筋間距±5用尺量骨架長、寬、高+5,-10用尺量環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整觀察檢查5）當鋼筋需要接駁時，應(yīng)滿足圖紙要求。6）鋼筋替代應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并按規(guī)定履行變更手續(xù)。5、混凝土配合比及拌合質(zhì)量控制1）管片生產(chǎn)所

52、用之配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并嚴格按批準的配合比進行施工。管片采用C50防水混凝土制作，抗?jié)B等級P12，采用HPB300/HPB400級鋼。其中最大水膠比為0.36，混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水）中引入的水溶氯離子含量不得大于0.06，堿含量不大于2.5kg/m3.膠凝材料的技術(shù)性能要求如下：結(jié)構(gòu)部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3最大膠凝材料用量kg/m3盾構(gòu)管片C500.363604802）細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴重的多孔砂。細骨料的含泥量1.5。3）粗骨料要求質(zhì)地堅硬，級配良好，最大粒徑不大于38mm，氯離子含量0.02，含泥量0.7，吸水率1。4）保護層墊塊采用細石混凝土制作，墊塊強度不低于結(jié)構(gòu)強度，水膠比不大于0.35.5）混凝土拌合系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗