車(chē)床后托架型號(hào)的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、CA6140普通車(chē)床后托架（831001）'零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì).言、八刖一、零件的分析： （二）零件的作用：（三）零件的工藝分析：二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式： （二）基準(zhǔn)的選擇（三）制訂工藝路線：（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ：（五）確定切削用量及基本工時(shí) ： 三、夾具設(shè)計(jì)：（一）問(wèn)題的提出：（二）夾具設(shè)計(jì)：四、總結(jié)：五、主要參考文獻(xiàn)：、八刖機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和 大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是

2、一次理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位就我個(gè)人而言，希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次 適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為回廠后的工作 打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。一、零件的分析：（一）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型：零件圖上為CA6140車(chē)床上的后托架，生產(chǎn)量為2000件該產(chǎn)品屬于輕型 機(jī)械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為中批生 產(chǎn)。（二）零件的作用：后托架在CA6140車(chē)床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向 開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在？40mn與

3、？30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通 油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾 部。（三）零件的工藝分析：CA6140車(chē)床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘 述如下：1、以？40mn孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：？40。0025 mm ?30.2 °0。mm及?25.5 °0。03 mm!勺孔,兩沉頭孔為？20mm 兩裝配 鉸孔？13mm深孔？6mm螺紋M6兩銷(xiāo)孔。其中，主要加工表面0。為？40。°。025 mm，?30.2。°。2 mm及?25.5 0 mm的三個(gè)孔。2、以底面120X 60mn為中

4、心的加工表面：這一組加工表面包括底面120X 60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： ？40 00。25 mn孔的軸線與底面的平行度為100： 0.07 ; ？30.2 00。mn孔的軸線與底面的平行度為100: 0.07 ; ？30.2 00。mm孔的軸線與底面的平行度為100: 0.07 ;®下底面的平面度誤差為0.03 ;©毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為土 0.07 ;由此可分析知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式：后托

5、架是車(chē)床CA6140的后托起部分，該零件材料為 HT200，考慮到機(jī) 床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行 正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也 是比較合理的。（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行1粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基

6、準(zhǔn)完全合理， 但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔？4O0025 mn為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以 考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120X 60mn先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了 X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可 以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制 6個(gè)自由度，達(dá)到完全定 位。2 、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重 復(fù)。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下 可以考慮用

7、萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率， 但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還 要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。1、工藝方案一：工序10：粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序20：鉆兩個(gè)？13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔？10mm；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm；工序30:鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？23.5mm 锪平孔？25.5mm端面;工序40:擴(kuò)孔？39.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm工序 50:半精鏜？40mm ?30mm ?25mm工序 60:精鏜孔?40mm ?30.2mm； ?25.5mm；工序70:鉆螺紋孔？5.

8、1mm鉆深孔？6mm工序80:攻螺紋孔M6 ;工序90:加工油槽，去毛刺；工序100:按圖紙要求檢驗(yàn)；2、工藝方案二：工序10:鉆孔？38mm鉆孔？28mrp鉆孔？23.5mm 锪平孔？25.5mm端面；工序20:擴(kuò)孔？39.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm工序30:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序40:鉆兩個(gè)？13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔？10mm；锪兩個(gè)沉頭孔?20mm工序 50:半精鏜？40mm ?30mm ?25mm工序 60:精鏜孔?40mm ?30.2mm； ?25.5mm；工序70:鉆螺紋孔？5.1mm鉆深孔？6mm工序80:攻螺紋孔M6 ；工序90:加工

9、油槽，去毛刺；工序100:按圖紙要求檢驗(yàn)；3、工藝方案的比較分析:以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于？40m, ?30.2mm, ?25.5mm這三個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此， 選用底面為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的 工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過(guò)分析，方案一的加 工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平 面。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工 藝原則，現(xiàn)

10、將改進(jìn)的工藝過(guò)程具體分析如下：工序10:粗、精銑底面，保證尺寸 120X60mm；工序20:鉆兩個(gè)？13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔？10mm；锪兩個(gè)沉頭孔？20mm；面;工序30:鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？23.5mm 锪平孔？25.5mm端工序40:擴(kuò)孔？39.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm 擴(kuò)孔？29.5mm工序50:鉆螺紋孔?5.1mm鉆深孔？6mm工序60:攻螺紋孔M6 ；工序 70:半精鏜？40mm ?30mm ?25mm工序80:加工油槽；工序 90:精鏜孔？40mm ?30.2mm； ?25.5mm；工序100:去毛刺；工序110:按圖紙要求檢驗(yàn)；（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

11、尺寸的確定 ：CA6140車(chē)床后托架零件材料為 HT20Q硬度為200HBS毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120X 60mm）考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?4000。025 mm1.5mm?37mm3 、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔，其毛坯不能鑄造出孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)后確定：?25.5mm 孔鉆孔到？23.5mm 擴(kuò)孔到？24.7mm半精鏜到？24.9 ;精鏜到？25.5mm?

12、30.2mm 孔鉆孔到？28mm擴(kuò)孔到？29.3mm半精鏜到？29.8mm精鏜到？30.2mm?40mm 孔擴(kuò)孔到？38.7mm半精鏜到？39.6mm精鏜到？40mm（五）確定切削用量及基本工時(shí)：工序10:粗、精銑底面：1、加工條件工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸 120 x 60mnft臺(tái)階高18mrp機(jī)床：X6132型銑床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-4取銑刀直徑d=100mm根據(jù)金屬切削手冊(cè)表6-7 查得銑刀齒數(shù)Z=14;2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊(cè)確定粗加工的銑削深度a =2.5mm精加工的銑削深度 a =0.

13、5mmpp3 、確定每齒進(jìn)給量：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)(軟件版)取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量f z=0.15(mm/z);精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8(mm/Z；4 、確定主軸轉(zhuǎn)速：參考實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表 8-4，取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min ；5 、計(jì)算銑削速度：前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mn和主軸轉(zhuǎn)速(粗銑刀時(shí)為300r/mm)。所以，相應(yīng)的銑削速度分別為：1000 1000精銑時(shí)：dn 3.14 100 190, 、v60( m/mi n)1000 1000粗銑時(shí)：vdn 3.14 100 15047.1(m/ mi n)6 、校核機(jī)床功率（

14、只需校核粗加工即可）：關(guān)由手冊(cè)查得功率50.14 0.860.72小Pm 92.4 10 d ae fz a pZnK pm ；15060，ap =2.5mm取 z=14, n -502.5r/s，60fz 0.15mm/z 而 Kpm Kv ?KFZ 由手冊(cè)查得 Kv=1，Kfz =1 故 K pm 1，所以:pm 92.4 10 5 1OO0.14600.860.150.722.5 14 2.5 11.32KW起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用7、計(jì)算基本工時(shí)：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度l1 l2 10（ mm），而工件的長(zhǎng)度為lm 120（ mm），故銑刀的工作

15、行程為I 10 120 130（mm）。所以，基本工時(shí)為：T基本l 11 丨21300.41 (m/mi n)(粗銑nf0.15 14150時(shí)）；T基本丨丨1丨21301.08 （m/min）（精銑時(shí)）；nf0.8 150工序20：鉆四個(gè)定位孔（2-?10mm和2- ? 13mm）;锪兩個(gè)沉頭孑L?20mm，深 2mm；工步1:鉆兩個(gè)？13mm孔1加工條件工件材料：HT2O0 (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求；機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：，鉆頭直徑13mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.3 (

16、mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 30m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：795.9( r/min)，按機(jī)床實(shí)際1000v1000 30nD 3.14 13轉(zhuǎn)速取 n 750( r/min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2:鉆兩個(gè)？10mm孔1、加工條件工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上的精度要求;機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工

17、藝手冊(cè)中表5-6，取切削速度vc 30m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v1000 30n955.4( r / min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)D 3.14 10速取 n 1000( r / min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3:锪兩個(gè)沉頭孔？20mm,深12mm1、加工條件：工件材料：HT200 (T b=200HBS鑄造；加工需求：锪孔？20mm機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 20mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.3 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 30m/min ；

18、4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:n1000v1000 30477(r/min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)D3.14 20速取n500( r / min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工序30:鉆孔到？28mm ?23.5mm 锪平？25.5mm端面，深2mm工步1:鉆孔到?28mm1、加工條件：工件材料：HT20Q （T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔？28mm機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 28mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.4 （ mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 28m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：

19、n lOOOy 100028318.5( r/min)，按機(jī)床實(shí)際D 3.14 28轉(zhuǎn)速取 n320( r / min)；5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:鉆孔到？23.5mm1、加工條件:工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔？23.5mm機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 23.5mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.4 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 28m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm1000vnD1000

20、 283.14 23.5379.5( r/min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 380(r/min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3:锪平？25.5mm端面1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：锪平？25.5mm端面；機(jī)床：Z575型鉆床；2、確定切削進(jìn)給量:根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.4 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)中表 5-6,取切削速度vc 28m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v1000 28n349.7( r / min)，按機(jī)床D 3.14 25.5實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 350( r / min)；5、

21、計(jì)算基本時(shí)間：工序 40：擴(kuò)孔至U ?38.7mm ?29.5mm ?24.5mm工步1:擴(kuò)孔到？38.7mm1、加工條件：工件材料：HT200 (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴(kuò)孔？39.5mm機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 38.7mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.5 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 26m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000 26209.63(r/min)，按機(jī)床3.14 38.7lOOOvnr / min ；D實(shí)際轉(zhuǎn)速取n5、計(jì)算基本時(shí)

22、間：工步2:擴(kuò)孔到？29.5mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴(kuò)孔？29.5mm機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 29.5mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.6 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 32m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v1000 32n345.5( r/ min)，按機(jī)床實(shí)D 3.14 29.5際轉(zhuǎn)速取n 350(r /min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3:擴(kuò)孔到？24.5mm1、加工條件:工件材料：HT2O0

23、 (T b=200HBS鑄造；加工需求：擴(kuò)孔？24.5mm機(jī)床：Z575型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑 24.5mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.4 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 28m/min ；1000_28363.97( r / min)，按機(jī)床3.14 24.54、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v nr / min)；D實(shí)際轉(zhuǎn)速取n5、計(jì)算基本時(shí)間：工序50：鉆螺紋孔？5.2mm 鉆深孔？6mm工步1:鉆螺紋孔？5.2mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HB

24、S鑄造；加工需求：鉆孔？5.1mm機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 5.2mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.15 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 30m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000vnD1000 303.14 5.21861( r / min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 1600( r / min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2:鉆深孔?6mm1、加工條件：工件材料：HT200 (T b=200HBS鑄造；加工需求：鉆孔？6mm機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速

25、鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.2 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 38m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000 382016.98( r/mi n),按機(jī)床3.14 6lOOOv n1800( r/min)；D實(shí)際轉(zhuǎn)速取n5、計(jì)算基本時(shí)間：工序60:攻螺紋孔M6 ;1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：攻螺紋孔M6 ;機(jī)床：Z5125A型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)

26、中表5-6,取進(jìn)給量 f=0.2 (mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) 中表5-6,取切削速度 vc 38m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000v1000 38n2016.98( r/min)，按機(jī)床D 3.14 6實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 1800( r /min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工序 70：半精鏜到？39.7mm ?30mm ?25.3mm；工步1半精鏜到？39.7mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：半精鏜到？39.7mm機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37 (

27、mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc 48m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000vnD1000 483.14 39.7385( r/min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 400( r/ min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步2:半精鏜到？30mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：半精鏜到？30mm機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc 48m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：509.6( r

28、 /min)，按機(jī)床實(shí)1000v 1000 48 nD3.14 30際轉(zhuǎn)速取n 500(r /min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3:半精鏜到？25.3mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：半精鏜到？25.3mm機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 (mm/r)；3、確定切削速度：vc 50m/min ;根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度4、計(jì)算轉(zhuǎn)速:lOOOvnD1000 503.14 25.3629.4( r/ min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 630(r/min)；5、計(jì)算基本時(shí)

29、間：工序 80:精鏜到?40mm ?30.2mm ?25.5mm工步1:精鏜到？40mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造；加工需求：精鏜到？40mm機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.37 (mm/r);3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc 48m/min ;4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：382.2( r /min),按機(jī)床實(shí)1000v1000 48nD 3.14 40際轉(zhuǎn)速取n 400( r/min)；5、計(jì)算基本時(shí)間:工步2:精鏜到？30.2mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (

30、T b=200HBS鑄造；加工需求：精鏜到？30.2mm機(jī)床：T68鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 ( mm/r)；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc 48m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000vnD1000 483.14 30.2506.2( r/min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 500(r/min)；5、計(jì)算基本時(shí)間：工步3:精鏜到？25.3mm1、加工條件：工件材料：HT20Q (T b=200HBS鑄造;加工需求：精鏜到？25.5mm機(jī)床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀;2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)

31、用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取進(jìn)給量f=0.13 （ mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)，取切削速度vc 50m/min ；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：1000vnD1000 503.14 25.5624.5( r/ min)，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 630（r/min）；5、計(jì)算基本時(shí)間：三、夾具設(shè)計(jì)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾 具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔（?4O00。25 mm ?30.2 002mm及?25.5 00o03mm的專用夾具。此夾具將用于 T68臥式 鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對(duì)工件的三杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。（一）

32、問(wèn)題的提出：本夾具主要用來(lái)精鏜三杠孔（？4000。025 mm ?30.2 00。mn及?25.5 0003 mm。這三個(gè)孔的軸線與底面的平行度、各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本 次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問(wèn)題。所以, 在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 上。（二）夾具設(shè)計(jì)：1、定位基準(zhǔn)的選擇：由夾具零件圖知，三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析：（1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的2個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知，鏜 床夾具的誤差是工件表面

33、的誤差的1/2左右?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，故支 撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為土0.02mm因此，后拖架底面的最大傾斜距離為 0.04mm而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：丄 0.04 20.08 cccc" mtana0.00067，所以 a 0.212l 120即大間隙滿足零件的精度要求。（2）計(jì)算？40mm ?30.2mm及？25.5mm三孔間的平行度誤差：零件？40mn孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為：回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為50mm則由上述間隙引起的最大傾角為：0025，即50為鏜孔的最大平行度誤差。因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?00： 0.07和100： 0.08，顯然夾具的0.025 =0.5 : 100 0.7 : 100 0.8 : 10050故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明：如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著 眼于機(jī)動(dòng)夾緊，而不采用手動(dòng)夾緊。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從 經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。由于是精加工，鏜 削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動(dòng)夾緊。