對混凝土施工質(zhì)量控制探析

1、    對混凝土施工質(zhì)量控制探析    陳躍摘要：近年來，我國的建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設(shè)計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等特點，因此被廣泛應用到建筑工程中。雖然混凝土技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是混凝土工程也是建筑工程中容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工程之一，混凝土經(jīng)常出現(xiàn)的問題是混凝土硬化過程中會產(chǎn)生裂縫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，除了應滿足強度等級、抗?jié)B要求，還有嚴格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止因溫度應力產(chǎn)生裂縫，保證工程質(zhì)量。本文從如何保證混凝土施工質(zhì)量，對混凝土質(zhì)量控制的基本內(nèi)容以及施工過程的質(zhì)量控制進

2、行分析探討。只有嚴格重視混凝土的各項標準和妥善處理施工的全過程，才能確保混凝土工程質(zhì)量。關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量控制；要點分析1.原材料的控制1.1加強材料方面的控制原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；沙、石原材料含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。因此，要控制控制好混凝土工程質(zhì)量，首先控制好原材料的質(zhì)量，主要由以下幾方面控制好原材料的質(zhì)量：（1）水泥有多種品種、標號應根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。一般選用中熱或是低熱

3、的水泥來施工。水泥的顆粒越細發(fā)熱的速率會越快，但不會影響到最終的發(fā)熱量。因此，我們在大體積混泥土的施工過程中要盡可能多的使用火山灰水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的用量。（2）采用級配優(yōu)良的沙、石原材料，采用的骨料應符合規(guī)范要求，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）在大體積混凝土的施工中摻入一些外加料，如粉煤灰能夠增大混凝土的密度，進而提高其抗?jié)B的能力，一定程度上改善大體積混凝土的工作度，減少水泥的用量，進而降低水泥的收縮值。大體積混凝土在水泥化熱的過程中，要降低其內(nèi)部的溫度，而且要防止出現(xiàn)由溫度產(chǎn)生

4、的裂縫，使用粉煤灰摻入混凝土中是十分有效的方法。摻入一定的緩凝劑能夠保證其坍落度，進而能延緩水化熱的峰值，并改善混凝土、產(chǎn)生較少的水化熱。1.2加強混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比的合理性不僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制，既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。因此，混凝土配合比設(shè)計應根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強度、耐久性等指標，選擇混凝土的水膠比，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料最低用量通過試驗確定，通過試驗選定粉煤灰摻量和其它外摻料用量，混凝土中總堿含量控制在范圍之內(nèi)。混凝土的塌

5、落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的塌落度。根據(jù)設(shè)計坍落度、粗骨料最大粒徑，選擇混凝土所需單位用水量；采用絕對體積法計算各類骨料用量，通過試拌合調(diào)整確定施工用混凝土配合比。2.混凝土施工技術(shù)的控制2.1混凝土澆筑混凝土澆筑施工必須按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。混凝土澆筑前，除對材料供應、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑方案：除了應滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并振搗完畢，還應考慮結(jié)構(gòu)的大小、鋼筋的密度

6、、預埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應情況和水化熱等因素的影響，一般采用以下幾種方法：（1）全面分層在第一層混凝土澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層混凝土，澆筑第二層混凝土時應在第一層混凝土初凝前澆筑，如此逐層連續(xù)澆筑，直到澆筑完畢為止。這種方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不宜太大的，施工時從短邊開始，鉛長邊推進比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或者從兩端向中間進行澆筑施工。（2）分段分層混凝土澆筑時，一般先從底層開始，澆筑到一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他層?；诳偟膶訑?shù)比較多，因此，澆筑到頂層后，在第一層末端的混凝土初凝前又可以進行第二層混凝土依次分層澆筑。這種方案適用于結(jié)構(gòu)物厚度不大而

7、面積比較大的工程。實施混凝土澆筑還要注意氣象溫度變化帶來的影響，最好不要在天氣劇烈變化的時候進行澆筑。2.2混凝土的振搗施工混凝土的振搗施工就是入?；炷脸尚秃兔軐嵉闹匾^程，通過這個階段的施工來確?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠形成準確的外形，并且保證其強度以及其他性能指標也能夠滿足設(shè)計要求?；炷翝仓髴M行及時的振搗施工，使混凝土能夠充滿到模版的所有空間，將氣泡排出，確?；炷恋拿軐嵍?，并且有良好的均勻性。振搗的方式一般有兩種，一種是人工振搗，另一種是機械振搗。人工振搗就是運用插纖或者搗滾等工具進行作業(yè)，進而使混凝土達到成型的目的。這種施工方法一般是在小范圍或者缺少設(shè)備的情況下使用。而機械振搗能夠

8、很大程度的提高混凝土的早期強度，提高作業(yè)效率，因此，在大體積混凝土施工中一般采用機械振搗。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm一25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。2.3混凝土施工縫的處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆混凝土的強度（抗壓）不應小于1.2mpa；（2）在已硬化的混凝土表面上，應細致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；（3）在

9、澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm15mm），并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4混凝土養(yǎng)護在混凝土施工中后期的養(yǎng)護也是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，養(yǎng)護的目是通過保持合適的溫度和適度來控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土的裂縫產(chǎn)生，促進混凝土的強度的正常發(fā)展?；炷猎跐矒v完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護主要包括緩解降溫、保濕、保溫幾方面。在炎炎夏日可以通過灑水或者畜水的方式進行養(yǎng)護；各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：（1）豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；（2）樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；（3）屋面板采用

10、覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。根據(jù)工程的具體情況，盡可能多養(yǎng)護一段時間，拆模后立即回填或再覆蓋養(yǎng)護，同時預防近期驟冷氣候的影響，以控制內(nèi)外溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。3.混凝土質(zhì)量的檢定3.1混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護和試驗、強度檢驗評定，必須符合混凝土強度檢驗評定標準。3.2混凝土供應到現(xiàn)場準備卸料前應進行812轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，保證混凝土均勻后方能卸料。3.3現(xiàn)場取樣應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土作為取樣標準，并按規(guī)定留取試件。商品混凝土出廠坍落度不超過220mm，現(xiàn)場泵送坍落度120150mm，初凝時間不低于6小時。3.4試樣取樣后，需進行混凝土坍落度、含氣量、入模溫度、可泵性等有關(guān)測試。3.5送至現(xiàn)場的預拌混凝土，一旦發(fā)現(xiàn)原材料、混凝土拌合物不能滿足和可能不滿足規(guī)定要求時，應立即采取有效的措施進行調(diào)整。3.6如混凝土出現(xiàn)嚴重的離析、假凝、坍落度損失過大及混凝土出現(xiàn)水化反應時（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，應定為不合格品，并應及時退貨和找出原因。4.結(jié)語“百年大計，質(zhì)量第一”這一指導思想要求人們重視工程質(zhì)量?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的應用對于其工程質(zhì)量起著重要的作用。因此，在施工過程中嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)定進行施工，控制好每一道工序，以確保工程的質(zhì)量。監(jiān)理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查