混凝土專項(xiàng)-施工方案

1、目錄1 工程概況12 編制施工方案的目的及依據(jù)13 施工方案要求所具備的條件24 施工方案的確定45 施工方案實(shí)施的結(jié)果116 附表221工程概況本方案為廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2X300MW級(jí)機(jī)組工程A標(biāo)段清水混凝土工程施工而編寫的。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力的日益提高，電建行業(yè)施工技術(shù)也逐漸的提高和發(fā)展。對(duì)于混凝土工程來說，混凝土拆模后的表觀質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。為了提高工程質(zhì)量，拆模后達(dá)到較好的混凝土工藝質(zhì)量，故在本工程施工過程中嚴(yán)格要求、控制混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的表觀工藝質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。 2 編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的 根據(jù)本工程的混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及清水混凝土

2、質(zhì)量要求而編制本施工方案。在本施工方案中對(duì)該清水混凝土的施工方法、技術(shù)、質(zhì)量都有嚴(yán)格要求。因此在清水混凝土施工過程中起到具體指導(dǎo)作用，保證混凝土施工工藝，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是編寫本施工方案的最終目的。2.2編制依據(jù)2.2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.1-2012（土建工程篇） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL500

3、9.1-2002 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 建筑施工手冊(cè)（第四版） 清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二十五項(xiàng)反事故措施2.2.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保、安全體系文件 廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2×300MW級(jí)機(jī)組工程A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì) 廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2×300MW級(jí)機(jī)組工程A標(biāo)段土建施工組織設(shè)計(jì) 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理文件2013版 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2013版 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件2013版2.2.3國家強(qiáng)制性條文 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分2013年版 中華人民共和國工程建

4、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分2011年版2.2.4神華國華電力文件 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2×300MW級(jí)機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì) 基建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編2014年5月 規(guī)程制度匯編2014年5月 基本建設(shè)本質(zhì)安全管理體系（試行）2014年5月3 施工方案要求所具備的條件3.1施工環(huán)境3.1.1 施工現(xiàn)場“五通一平”已完成，具備施工條件。3.1.2 坐標(biāo)控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)明確。3.1.3 施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，涉及問題已明確。3.1.4 施工前施工員、質(zhì)檢員、各隊(duì)隊(duì)長、班長認(rèn)真熟悉初設(shè)圖紙。3.1.5各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、

5、交底。3.1.6明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.2施工主要機(jī)具及材料序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-2臺(tái)12級(jí)2水平儀WILD/NA2臺(tái)1S33鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)34鋼筋彎曲機(jī)40臺(tái)35鋼筋調(diào)直機(jī)14臺(tái)16電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)57插入式振搗器臺(tái)88木工圓鋸機(jī)臺(tái)19木工壓刨機(jī)臺(tái)110砂輪無齒鋸臺(tái)211角向100臺(tái)1012米尺5m把513盤尺30m把114建筑密封膠視圖紙工程量而定15細(xì)目砂紙張視圖紙工程量而定16雙面膠條箱視圖紙工程量而定17紅模板=15張視圖紙工程量而定18方木50×80×4m根視圖紙工程量而定19塑料薄膜雙幅加厚m

6、2視圖紙工程量而定20PVC管壁厚1.5mm根視圖紙工程量而定21塑料線條根視圖紙工程量而定3.3 現(xiàn)場人員配置人員組成： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 朱松林 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 王志剛 技術(shù)負(fù)責(zé)人 張永昌 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 閻文杰 安全負(fù)責(zé)人 李長明 施工人員工種統(tǒng)計(jì)：視工程施工情況而定。注：勞動(dòng)力可隨施工進(jìn)度要求隨時(shí)調(diào)整3.3.1 作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識(shí)和操作能力，熟悉相關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。3.3.2 安全學(xué)習(xí)、教育已完，并考試合格。3.3.3 熟悉本工種的操作常識(shí)和規(guī)程。3.3.4 體檢合格。3.3.5 要求3.3.5.1 遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。3.3.5.2 服從公司管理人員

7、的指揮和安排。3.3.5.3具備一定的安全常識(shí)，并做好“四不傷害”。3.4 環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)隨著人們的文化、素質(zhì)和生活意識(shí)的提高,現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為人們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)和保護(hù)。機(jī)械用油：污染大氣影響人體健康。車輛運(yùn)輸：灑落的土、粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響身體健康。3.5重要環(huán)境因素的控制措施3.5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.5.2噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。3.5.3機(jī)械用油：污染大氣影響人體健康；庫存處要有醒目標(biāo)記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施；勞動(dòng)防護(hù)用品配備齊全。

8、4 施工方案的確定 清水混凝土的施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照業(yè)主基建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。4.1清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程無二次處理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括±0.000以下基礎(chǔ)）采用清水混凝土施工工藝?；炷烈蟾泄儋|(zhì)量達(dá)到光滑，柱棱順直，表面平整，光潔成鏡，色澤一致，紋理細(xì)膩、精致。應(yīng)業(yè)主要求，本工程所有外露的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均為清水混凝土。4.2模板工程4.2.1模板要求：1）、模板采用清水模板，厚度為15mm，規(guī)格尺寸為1.22m*2.44m；2)、模板配板前要進(jìn)行設(shè)計(jì)，配模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定。拼縫嚴(yán)密，規(guī)

9、格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和只拆為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)；3)、模板要求在現(xiàn)場配置成大塊模板，必須具有一定的剛度，不易變形；4)、對(duì)于模板內(nèi)部及拼縫處要進(jìn)行一定的處理，保證表面平整、無錯(cuò)位；5)、為提高結(jié)構(gòu)的觀感效果必須在柱、設(shè)備基礎(chǔ)、牛腿等陽角處加設(shè)圓弧線條；6)、本工程所有框架架構(gòu)的第一層板、汽機(jī)基座在澆筑混凝土支模時(shí)支撐體系必須落在基礎(chǔ)承臺(tái)或基巖上，不得進(jìn)行回填后在零米開始架設(shè)支撐體系；7)、 本工程地下部分基礎(chǔ)施工縫主要留設(shè)在基礎(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)短柱之間，設(shè)備基礎(chǔ)除特殊情況外部留設(shè)施工縫，框架結(jié)構(gòu)施工縫主要留設(shè)在每層框架的樓板面。4.2.2模板加工混凝土結(jié)構(gòu)施工全部采用15mm厚、1.22m*2.44m規(guī)格

10、的清水模板。施工前，施工技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，并對(duì)結(jié)構(gòu)的梁、柱尺寸進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，合理搭配。模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，力求美觀。拼縫處采用單面膠海綿條粘貼，再用30mm寬透明膠帶紙粘貼，避免模板縫漏漿。模板背面的加勁木方應(yīng)刨平，后面用鐵釘固定在模板上，確保平直。模板使用前先在模板廠內(nèi)試拼，試拼后檢查合格方可出廠。4.2.3角線安裝O米以上結(jié)構(gòu)的柱角、外露的設(shè)備基礎(chǔ)采用倒角施工工藝，即在柱角部安裝倒角用角線條。柱角及設(shè)備基礎(chǔ)角線安裝是將木線條釘在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（蓋口模板）壓緊木線條；角線表面粘貼透明寬膠帶，防止角線存水造成該處混凝土顏色、光潔度與其它位置不一致。為避免混凝

11、土澆筑過程中角線移位，角線用8分釘釘在柱、梁模板上，間距 500mm。4.2.4模板安裝加固支撐加固用的鋼管排架布置合理，間距通過計(jì)算。排架根部的道木墊在牢固、可靠的地基上，剪刀撐合理布置。模板安裝前均勻涂抹一層脫膜劑，采用食用色拉油，脫膜劑不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、腳手管、型鋼為主要加固措施，盡量不用或減少對(duì)拉螺栓。根據(jù)截面大小，通過計(jì)算來確定用型鋼加固還是用對(duì)拉螺栓加固，當(dāng)所用型鋼較大，人工難以挪動(dòng)或用吊車配合也難以組合到位時(shí)，則采用對(duì)拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、鋼腳手管、對(duì)拉螺栓為主。所采用的對(duì)拉螺栓豎直和水平方向均在同一條直線上。對(duì)拉螺栓外套PVC套管，對(duì)拉螺

12、栓端部使用橡膠墊。模板拆摸后，將對(duì)拉螺栓頭用角向打磨掉，清除橡膠墊后使用水泥砂漿將螺栓眼堵住磨平。主廠房等框架柱采用外跨槽鋼配合對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，梁一般采用鋼腳手管配合木方進(jìn)行加固，當(dāng)梁高過高時(shí)，梁中布置一道對(duì)拉螺栓，配合鋼腳手管配合木方進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓外套PVC套管。剪力墻及池壁加固時(shí)，采用對(duì)拉螺栓配合木方及鋼腳手管進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距視具體情況而定。模板縫墊在支撐檁條或木方上，防止模板錯(cuò)縫。4.2.5預(yù)埋件安裝埋件面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后用砂輪機(jī)將四周磨平。鋼筋焊接時(shí)，采用對(duì)稱焊接、固定焊等施工工藝，盡量減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的變形，表面已變形的埋件經(jīng)嚴(yán)格校正后，方可進(jìn)行安裝。根據(jù)施工

13、圖，在模板上放線確定鐵件位置。模板和埋件對(duì)應(yīng)位置鉆8孔，用M6螺絲將埋件與模板固定牢固。為防止?jié)B漿，在埋件四周同模板接觸面貼墊海綿條。拆模后將埋件表面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求涂刷防銹漆，油漆顏色應(yīng)業(yè)主要求采用深灰色。刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面。預(yù)埋鐵件的尺寸偏差應(yīng)保持在以下尺寸內(nèi)：中心位移3mm相鄰預(yù)埋件高差4mm水平偏差2mm標(biāo)高偏差：+2-10mm4.2.6施工縫處理施工縫留設(shè)除滿足規(guī)范要求外，盡量不留或少留施工縫，本工程梁、板不允許留設(shè)施工縫，柱施工縫盡量處于同一標(biāo)高。施工縫處模板與混凝土表面平齊，混凝土澆筑后，對(duì)混凝土表面壓實(shí)抹平，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行鑿毛。

14、主筋外側(cè)混凝土不需進(jìn)行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。柱混凝土澆筑前，先澆筑50100mm厚的同配比砂漿，使上下混凝土結(jié)合良好，避免爛根現(xiàn)象。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土面相接觸處加雙面膠海綿條，模板向下延伸500mm，并在此處加兩道型鋼柱箍，加固螺栓規(guī)格加大，以防止出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑上一層混凝土?xí)r，將下層已施工完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，用膠帶紙纏緊來防止上層混凝土砂漿污染下層混凝土表面。澆筑時(shí)設(shè)專人維護(hù)，一旦污染立即清理干凈。4.3鋼筋工程鋼筋表面無銹蝕、油污，下料準(zhǔn)確、綁扎橫平豎直，保護(hù)層符合要求，綁扎鐵線折向鋼筋骨架內(nèi)部，防止鋼筋或鐵線外露銹蝕，影響混凝土觀感。粗鋼

15、筋采用機(jī)械連接方式，有利于保證鋼筋的綁扎工藝。4.4混凝土工程4.4.1施工工藝要求：1)、本工程禁止使用雜質(zhì)超標(biāo)砂，必須使用優(yōu)質(zhì)河砂，細(xì)度模數(shù)達(dá)到中砂。2)、粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、顏色應(yīng)均勻、表面應(yīng)潔凈，破碎方式應(yīng)采用反擊破碎，不允許使用圓錐式破碎方法采集的碎石，針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）8%。3)、水泥應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。4)、從工程觀感質(zhì)量考慮，本工程對(duì)于對(duì)拉螺栓的使用進(jìn)行部分要求，框架柱拒絕使用內(nèi)用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)于不使用對(duì)拉螺栓對(duì)施工確實(shí)有難度的部位允許使用，如梁板交界處、大面積混凝土墻（變壓器防火墻、大面積水池壁）但布置應(yīng)規(guī)則并采取一定的措

16、施保證美觀。5)、本工程要求現(xiàn)場自建攪拌站。應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行優(yōu)選，采用能達(dá)到清水混凝土效果的材料。原材料必須同材質(zhì)、同廠家，盡可能同批次。6)、設(shè)計(jì)配合比時(shí)，要重視水泥用量，粉煤灰代替水泥應(yīng)控制在8%以下。7)、設(shè)備基礎(chǔ)除汽機(jī)基礎(chǔ)外均不允許設(shè)置水平分層及垂直分縫，要求一次成形。4.4.2混凝土攪拌：混凝土攪拌所用地材、水泥、外加劑等，應(yīng)“同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間”到達(dá)施工現(xiàn)場，地材宜采用大倉收料，攪拌站配備足夠容量的散裝水泥罐及外加劑儲(chǔ)存罐，保證同一部位所需材料同庫存供應(yīng)。按設(shè)計(jì)要求做好混凝土試配工作，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際優(yōu)化配合比。實(shí)際攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，否則將會(huì)對(duì)混凝土的外觀顏色產(chǎn)生影響。地材、水泥

17、應(yīng)復(fù)試合格，特別是砂、石含泥量不能超標(biāo)，不能混進(jìn)泥塊等雜物。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和部位，配制不同的混凝土，并合理摻加外加劑。如鋼筋較密的部位配制細(xì)石混凝土，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)提高混凝土配合比中砂的用量，摻加早強(qiáng)減水劑，改善混凝土的和易性和流動(dòng)性。4.4.3混凝土澆筑：由于模板封閉較嚴(yán)，在混凝土澆筑過程中存在排水性差特點(diǎn)，混凝土分層厚度不宜過厚，一般控制在500mm以內(nèi)。振搗棒插點(diǎn)均勻，間距控制在400500mm以內(nèi)，振搗時(shí)間要適當(dāng)加大（控制在2030s內(nèi)），直到混凝土表面不再沉降、不再產(chǎn)生氣泡為止。自由傾落超過2m或在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度超過3m時(shí)，采用串筒、溜管下料，防止混凝土離析。盡量避免

18、混凝土飛濺污染模板，以防止灰點(diǎn)在混凝土表面形成小凹坑，影響混凝土表面質(zhì)量。要保證連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間長，會(huì)影響拆模后混凝土顏色的一致性。由于泵送混凝土坍落度較大，造成表面浮漿較多，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行浮漿處理。在快澆筑至模板頂部時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比（增大石子比例）或在混凝土中適當(dāng)加入少量清洗干凈的碎石，以保證拆摸后面層的強(qiáng)度及混凝土外觀顏色一致。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)宜選用塑料布、棉氈，嚴(yán)禁選用草袋子，以免草袋子浸泡出的黃水浸入混凝土，影響混凝土觀感。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，模板拆除時(shí)間要統(tǒng)一，拆模之前要通知監(jiān)理部門?；炷两K凝48小時(shí)或更長時(shí)間拆除側(cè)模，底模拆除之前要通知實(shí)驗(yàn)室壓同條件試塊，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的

19、100%方可拆除。避免出現(xiàn)混凝土顏色不一致。4.5質(zhì)量控制4.5.1鋼筋工程鋼筋加工質(zhì)量目標(biāo)：原材料抽檢率100，原材復(fù)試100，鋼筋加工工藝一次驗(yàn)收合格率100，力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10 mm，彎起鋼筋的彎折位置±20 mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±4 mm。鋼筋綁扎質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋綁扎工藝驗(yàn)收一次合格率100，鋼筋連接檢驗(yàn)率100，鋼筋骨架長度偏差±10mm，寬、高度偏差±5mm，受力鋼筋間距偏差±10mm排距偏差±4mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm

20、，預(yù)埋件中心偏差5mm、標(biāo)高偏差+30mm。保護(hù)層均采用塑料卡或者與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)的混凝土制作，保證顏色一致。，可以較好地控制保護(hù)層厚度，防止鏡面混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生反銹或采用其它墊塊對(duì)鏡面混凝土表面的不利影響。事先定好對(duì)拉螺栓眼的位置，如果與鋼筋有沖突，可與監(jiān)理及設(shè)計(jì)方溝通，對(duì)鋼筋進(jìn)行偏移以確保對(duì)拉螺栓眼的位置。鋼筋綁扎之前需要進(jìn)行清理上面的浮土以及雜物等，避免污染模板，影響表面效果。4.5.2模板工程模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的接縫不

21、漏漿,木模板澆水濕潤,但模板內(nèi)不得有積水。上、下層支架的立柱對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度2mm，模板選擇15mm 厚1220mm×2440mm 清水模板。 木方選擇40*70木方，使用之前應(yīng)檢查，使得木方尺寸保持一致，減少加固模板時(shí)的誤差。如使用周轉(zhuǎn)的木方，必要時(shí)采用壓刨機(jī)對(duì)木方進(jìn)行修整。模板拼裝應(yīng)保證表面平整、無錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進(jìn)行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計(jì)。為了保護(hù)模板的完整性，應(yīng)盡量按模板規(guī)格進(jìn)行分縫。加固用方木要統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板組合拼裝時(shí)，

22、嚴(yán)禁模板縫，P V C 內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；PVC 內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接，雙面膠條拼縫完成后，用膩?zhàn)舆M(jìn)行處理，然后用砂紙進(jìn)行打磨（主廠房A、B列框架柱）；加固用鋼管箍或方鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面混凝土表面平整。 在模板接縫處增加角線，通過合理布置，使混凝土外觀達(dá)到塊材的裝飾效果。對(duì)于大截面基礎(chǔ)必須采用中間對(duì)拉時(shí)，應(yīng)合理布置對(duì)拉螺栓位置。對(duì)拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)采用5mm 厚對(duì)拉扁鐵

23、，穿越模板外兩端采用對(duì)拉螺絲接長，從而避免對(duì)拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。模板表面刷脫模劑，涂刷時(shí)要求涂刷均勻，不得出現(xiàn)脫模劑滴、流現(xiàn)象，不得有涂刷死角。保證任何一處均有脫模劑，以便拆模時(shí)不傷害混凝土表面。合理設(shè)計(jì)模板加固工藝，采用鋼木大模板組合加固方案。對(duì)于大模板加固，采用8號(hào)槽鋼或者10號(hào)槽鋼加固措施，模板加固措施符合建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （JGJ74-2003）。基礎(chǔ)模板拆除時(shí)避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的，模板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，使用前要對(duì)模板進(jìn)行表面處理，用角磨器進(jìn)行打磨

24、，清理模板表面的混凝土及其它殘留在模板表面上的污垢、痕跡等，防止其影響混凝土的表觀工藝。模板表面有釘眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必須進(jìn)行堵眼處理。然后進(jìn)行脫模劑涂刷，進(jìn)入下一個(gè)施工程序。4.5.3混凝土工程進(jìn)場原材料檢驗(yàn)率100，混凝土試件留置率100，原材料稱量、運(yùn)輸均嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范留置。對(duì)原材料的要求：石子要求同一產(chǎn)地，色澤一致；砂子要求同一產(chǎn)地；石子和砂子含泥量小于國標(biāo)規(guī)定值,砂、石的顆粒級(jí)配均勻。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。水泥要求同一廠家，同一品種，最好是同一批號(hào)。摻合料為粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰應(yīng)該來自同一個(gè)廠家的同一品種。

25、嚴(yán)格控制混凝土原材料投放精度，嚴(yán)格控制投料順序和時(shí)間，并且隨天氣變化調(diào)整配合比。攪拌站制出的砼應(yīng)顏色均勻，需保證同一視覺空間的混凝土無可見色差，并且無離析泌水現(xiàn)象。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布?；炷僚浜媳韧ㄟ^試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做試樣，通過試樣來積累經(jīng)驗(yàn)。攪拌時(shí)，通過對(duì)砂石骨料的含水率的變化情況來改變施工配合比中水的含量，以此來保證混凝土的塌落度在合格范圍內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)，合理安排調(diào)度，保證混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，避免因?yàn)闈仓r(shí)間間隔長而造成的冷縫，避免因?yàn)闈仓^程中混凝土長時(shí)間的積壓或，引起過大的塌落度損失。施工之前，清

26、理模板內(nèi)部的雜物，完成鋼筋和管道的預(yù)留和預(yù)埋，澆筑前要完成隱蔽工程驗(yàn)收?；炷翝仓皯?yīng)使用砂漿在模板底部進(jìn)行封底，澆筑時(shí)應(yīng)先在根部澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。每次澆筑的厚度不宜大于500mm，為防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，落差不得超過2m。預(yù)留孔洞部位澆筑時(shí)，應(yīng)沿洞口梁側(cè)均勻澆筑，振搗棒離洞邊不得大于300mm，應(yīng)從梁側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大于1.5m的洞口，下部模板應(yīng)開動(dòng)，澆筑時(shí)及時(shí)補(bǔ)充混凝土并振搗，確?；炷撩軐?shí)，減少氣泡。現(xiàn)場使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)將上口用鐵抹子收齊，保證線條順直。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)外

27、露部分上平面澆灌的灌漿料采用自流平找平、機(jī)具壓光，達(dá)到清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)。模板拆除后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行保溫，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)塑料薄膜內(nèi)無水汽時(shí)，應(yīng)澆水保持表面濕潤。在施工過程中，嚴(yán)格控制各個(gè)施工程序， 保證施工質(zhì)量，消滅蜂窩，麻面，孔洞，漏筋等質(zhì)量通病，幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，棱角平直、埋件正確、接頭平整、標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5.4預(yù)埋件安裝預(yù)埋件下料：施工人員在接到技術(shù)人員的大樣圖后，在加工平臺(tái)上按1：1的比例進(jìn)行放樣，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下料，鋼板根據(jù)其長度進(jìn)行分段。切割鋼板采用自動(dòng)切割期切割，以保證板邊緣平整。角鋼下料采用無齒鋸

28、。下料后焊接前，要對(duì)板材進(jìn)行調(diào)直、整平。測其端面平整度，如平整度不符合要求，用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨。板頂、設(shè)備基礎(chǔ)頂面鐵件邊長大于600mm時(shí)，在鐵件適當(dāng)位置開直徑大于50mm的孔，便于混凝土振搗；預(yù)埋件焊接：根據(jù)工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，Q235B采用E43系列的J422焊條。焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進(jìn)行烘干，使用中要放在專用焊條桶內(nèi)，隨用隨取，用完的焊條頭及時(shí)回收，下次憑焊條頭領(lǐng)用新焊條。預(yù)埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結(jié)合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減少鐵件鋼板變形。預(yù)埋件制作完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)格校正，將預(yù)埋件的幾

29、何尺寸偏差必控制在規(guī)范要求之內(nèi)。經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，然后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。保證預(yù)埋件表面平整及預(yù)防扁鐵、角鋼焊接變形的措施：預(yù)埋件表面不平整采用冷矯正即在加工平臺(tái)上用錘子或千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行矯正，保證埋件表面平整。角鋼如果由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形冷矯正無法矯正的則采用熱矯正，既用三角形加熱方式進(jìn)行矯正，矯正過程中采用900角尺進(jìn)行檢查，確保兩側(cè)保持垂直，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)小于900，應(yīng)用焊炬加熱的同時(shí)施加外力。保證埋件平直無變形、無彎曲才可使用。預(yù)埋件安裝時(shí)，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺將預(yù)埋鐵件中心標(biāo)高及水平位置引測在鋼筋骨架或模板上，用白色油漆標(biāo)注。板底埋件應(yīng)最先安裝，找正完畢后應(yīng)用鐵釘釘在埋件一側(cè)

30、，然后將鐵釘打彎扣住埋件進(jìn)行固定；板頂預(yù)埋件、預(yù)留孔洞尺寸位置必須準(zhǔn)確，埋置必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；墻及框架側(cè)面掛件安裝，將埋件錨筋用綁線綁在鋼筋上，然后后鋼筋棍釘在木板上進(jìn)行固定，必要時(shí)采用勾頭螺栓進(jìn)行固定。預(yù)埋件油漆，全場采用顏色一致的面漆，拆模后進(jìn)行涂裝。5 施工方案實(shí)施的結(jié)果5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.1-2012（土建工程篇）5.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(修改版）5.2質(zhì)量保證措施5.2.1加強(qiáng)對(duì)全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育。5.2.2嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。5.2.3建立嚴(yán)格的自

31、檢制度，貫徹三級(jí)驗(yàn)收制度，將三級(jí)驗(yàn)收制度落實(shí)到位。5.2.4定期組織施工人員的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和規(guī)程、法規(guī)學(xué)習(xí)。5.2.5 實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。5.2.6 特殊作業(yè)人員持證上崗。5.2.7嚴(yán)格控制混凝土各摻量的用量，減小誤差。5.2.8混凝土計(jì)量器具定期檢查，設(shè)備、機(jī)具定期維修。5.2.9混凝土澆筑過程應(yīng)檢查坍落度，如和要求不符及時(shí)調(diào)整。5.2.10混凝土澆筑過程中，設(shè)隨班值班人員。5.2.11混凝土澆筑前對(duì)各隊(duì)水泥班人員及參加混凝土澆注人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.12控制溫度和收縮裂縫的特殊技術(shù)措施：對(duì)進(jìn)場的砼原材料嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制骨料的含泥量和泥塊含量。嚴(yán)格控制粉煤灰的百分比，不得大于8%。

32、5.2.13控制混凝土的塌落度及水膠比。施工過程中委派專人測量混凝土的塌落度并進(jìn)行記錄。5.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差施工目標(biāo)梁柱中心線對(duì)軸線位移31梁柱截面尺寸偏差+4-5+2-3預(yù)埋件（預(yù)留孔）中心線位移52水平高差31平面外形（長寬）尺寸偏差+5-8+2-5相鄰兩板高低差11表面平整度31梁底模標(biāo)高偏差±5±2柱垂直度±5±3鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差施工目標(biāo)受力鋼筋間距偏差±10±5箍筋間距偏差

33、7;20±10受力鋼筋排距偏差±5±2受力鋼筋保護(hù)層偏差梁、柱±5±2墻、板±3±1柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）±5±3鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差±20±10現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差施工目標(biāo)基礎(chǔ)中心線位移105柱梁中心線位移對(duì)基礎(chǔ)中心52層標(biāo)偏面高差臺(tái)板部位（0-10）+100（0-5）+50其它部位0-200-10梁柱截面尺寸偏差+8-5+4-2表面平整度84墻柱全高垂直偏差83預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移10水平高差5平面外形（長、寬）尺寸偏差±10±

34、55.3.1軸線錯(cuò)位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格，才可進(jìn)入下道工序。5.3.2模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，組織加工，拼裝時(shí)細(xì)節(jié)問題要處理好。對(duì)拉螺栓孔的設(shè)置間距應(yīng)一致。5.3.3砼施工工藝差：應(yīng)由專業(yè)人員振搗，振搗時(shí)間充分，由專人及時(shí)壓實(shí)趕光。5.3.4成品及半成品的防護(hù)在施工過程中，按要求應(yīng)及時(shí)做好成品、半成品的保護(hù)工作。5.3.5 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。5.3.6 嚴(yán)禁隨意拆除模板支承桿件。拆模時(shí)，不野蠻施工，保護(hù)砼成品的楞角不受損傷。5.4混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施5.4.1預(yù)防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

35、（2）模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。5.4.2預(yù)防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。 （2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固?？刂茲仓拥暮穸取＃?）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間

36、。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（5）混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5.4.3預(yù)防混凝土截面尺寸偏差措施（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，

37、以防止施工過程中發(fā)生位移。5.4.4預(yù)防混凝土漏筋措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制，不得隨意減少。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。主筋保護(hù)層厚度偏差主筋保護(hù)層厚度表。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。振搗的其

38、它要求詳見“蜂窩”的預(yù)防措施（6）、（7）。（5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5.4.5預(yù)防混凝土漲模措施（1）在施工方案中認(rèn)真詳細(xì)計(jì)算模板剛度。（2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，嚴(yán)格控制并檢查鋼管支撐間距。（3）混凝土一次澆注高度為300mm,不能過高。（4）振搗棒離模板邊緣200mm左右。5.4.6預(yù)防混凝土孔洞措施 （1）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土

39、澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 （2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 （3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： 1）插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗與混凝土表面成一定角度，約4045。 2）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 （4）控制好下料。要保證混凝土澆筑

40、時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。5.4.7預(yù)防混凝土縫隙夾層措施 （1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。2）對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超過規(guī)定的

41、時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46小時(shí)）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。 3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 4）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。 （2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 承受動(dòng)力作用的設(shè)備

42、基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理： 1）垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為50mm，在臺(tái)階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。 2）施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層1015mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 3）兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。5.4.8預(yù)防混凝土缺棱掉角措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 （

43、3）拆模時(shí)不能用力過猛過急注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 （4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多，運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 5.4.9預(yù)防混凝土板面不平整措施 （1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約200-300mm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30-50mm。 （2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑移動(dòng)，以保持板面的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。 （3）混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5時(shí)不得澆水）.必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

44、1.2Mpa以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。 （5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。 5.4.10預(yù)防混凝土構(gòu)件位移措施 （1）模板固定要牢靠。如獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法，施工時(shí)要特別重視將吊模固定好，不得松動(dòng)，以控制模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大水平位移。 （2）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，

45、無松動(dòng)；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移。 （4）門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。 （5）防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。 （6）振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。5.4.11預(yù)防混凝土構(gòu)件歪斜凹凸措施（1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時(shí)，必須有防水措施。防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土

46、，還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時(shí)能保持設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （2）柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體，現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。 （3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 （4）混凝土澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。 （5）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，分層厚度不得大于0.6m，避免混凝土一次下料

47、過多。（6）獨(dú)立柱基礎(chǔ)初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （7）為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。5.5施工安全保證措施5.5.1 作業(yè)安全要求5.5.1.1 建立健全安全保證體系，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。5.5.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。5.5.1.3對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。5.5.1.4進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.5.1.5進(jìn)入高空作業(yè)層高空施工時(shí)，施工人員必須系好安全帶，高掛抵用。5.5.1.6每周一進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí),做好“三寶”工作。5.5.2

48、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控施工過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)有：火災(zāi)、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、交通事故、吊裝事故等。5.5.2.1機(jī)械傷害預(yù)防措施1）加工場加工機(jī)械實(shí)行定機(jī)、定員、定崗，設(shè)立機(jī)械使用負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)；2）施工機(jī)械必須有防護(hù)罩，不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械；3）應(yīng)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、維修、保養(yǎng)；4）上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。5）機(jī)械操作人員必須持證上崗。6）禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。7）機(jī)械操作手必須持證上崗，操作機(jī)械時(shí)筑意周圍操作環(huán)境，鋼筋加工回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；5.5.2.2觸電預(yù)防措施1）所有用電機(jī)械必須設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器；2）電線破皮處用防水膠布包裹；3）施工用電必須有漏電保護(hù)，做

49、到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；4）電焊機(jī)、加工機(jī)械必須實(shí)行接零、接地保護(hù)；5）電工必須持證上崗；6）電工必須經(jīng)常檢查、維護(hù)電器設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路，以免電線老化漏電造成施工人員觸電傷亡事故發(fā)生；尤其是雪后，必須檢查電源線，防止漏電。7）混凝土澆筑過程中，振搗人員、拉線人員必須帶橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋；8）接線必須由電工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁私自接線。5.5.2.3物體打擊預(yù)防措施1）在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)較醒目的地方設(shè)警示牌，提醒施工人員防止物體墜落；2）施工人員在施工過程中使用的小型工器具，應(yīng)有保護(hù)繩與身體連接。小型材料、小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨手?jǐn)y帶；3）高峰作業(yè)交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)盡可能杜絕，施工條件不便時(shí)

50、，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4）交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防范措施，搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)。必須做到“三不傷害”。5）腳手架馬道上禁止堆放施工材料。6）平臺(tái)施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)材料堆放架，滿鋪跳板。小型材料必須設(shè)裝物箱。堆放材料禁止探頭、傾斜，更不得大量集中堆放。7）塔式起重機(jī)在垂直運(yùn)輸過程中不的吊散落或捆綁不牢固的施工材料。8）模板拆除過程中，嚴(yán)禁拋扔。拆下了得模板、木方等材料應(yīng)堆于指定地點(diǎn)。5.5.2.4高空墜落預(yù)防措施1）腳手架、馬道、通道挑板，必須設(shè)防滑設(shè)施，馬道上必須設(shè)防滑條，并定期對(duì)防滑條檢查。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員應(yīng)戴好安全帽，系好帽繩。3)高空作業(yè)施工人員應(yīng)掛好安全帶，高掛抵用，正確佩戴。4）腳手架搭設(shè)、模板

51、加固，鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中維護(hù)，對(duì)于小工作面環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)搭好操作平臺(tái)，挑板必須綁扎牢固。馬道上挑板不得有探頭跳。施工作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有活管，活挑板，更不得用單根木方或鋼筋做操作平臺(tái)。5）腳手架挑板必須綁扎牢固，必須設(shè)安全圍欄，踢腳板。6）平臺(tái)施工時(shí)，梁下必須掛安全網(wǎng)。腳手架外側(cè)必須滿掛安全密目網(wǎng)。5.5.2.5交通事故1）四輪車駕駛員要求持證上崗。2）嚴(yán)禁酒后駕車，更不得載人。3）嚴(yán)禁超速、超載、疲勞駕駛。4）砼泵車、罐車每次打砼前對(duì)車輛進(jìn)行檢查維護(hù)，確保車況完好。5）車輛在雨、霧天、下坡、彎路時(shí)要慢速行駛，盡量避開人流高峰。6）車輛設(shè)專人看護(hù)，駕駛，維護(hù)、保養(yǎng)。7）嚴(yán)禁病車進(jìn)入施工現(xiàn)場實(shí)

52、施運(yùn)輸作業(yè)。8）關(guān)鍵路段設(shè)置路標(biāo)或減速帶。9）夜間、陰雨天盡量減少車輛的使用。5.5.2.6火災(zāi)1）杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。加強(qiáng)檢查力度，尤其是夜間施工。施工班組長是第一負(fù)責(zé)人，管理好夜間施工人員，做好監(jiān)護(hù)工作。2）施工現(xiàn)場焊接作業(yè)及使用氧氣、乙炔切割作業(yè)時(shí)，火花灑落。要求施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)的模板、木方、保溫材料進(jìn)行清理，施工作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)檢查、糾正。3）杜絕明火。4）施工現(xiàn)場設(shè)消防設(shè)施，必須有消火栓、消防鍬、沙箱等消防器材。5.5.2.7防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機(jī)二次線裸線相觸，因此電焊機(jī)二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆

53、斷，造成事故。5.5.2.8吊裝事故1）塔式起重機(jī)設(shè)專人指揮、專人負(fù)責(zé)。2）塔式起重機(jī)司機(jī)必須持證上崗。3）施工作業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。4）嚴(yán)格執(zhí)行十不吊。5）杜絕習(xí)慣性違章、杜絕不具備條件違規(guī)作業(yè)。6）吊裝時(shí)物體捆綁牢固。7）散落材料、小型材料吊裝時(shí)必須設(shè)吊蘭，并且定期對(duì)吊籃進(jìn)行檢查。5.5.2.9腳手架倒塌1）、腳手架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)搭設(shè)。2）、腳手架搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底。3）、剪刀撐必須按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，尤其是剪刀撐的位置、數(shù)量。4）、卡扣必須擰緊，并且定期進(jìn)行檢查。5）、外側(cè)雙排外架必須與轉(zhuǎn)運(yùn)站側(cè)壁連接牢固。5.5.2.10其它1）氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與安全距離大于8m的距

54、離。2）行走時(shí)注意頭頂上方的物品和腳底的物品。5.5.3安全保證措施5.5.3.1嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。5.5.3.2 在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場的明亮。5.5.3.3 參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺(tái)板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護(hù)攔及護(hù)網(wǎng)。5.5.3.4 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。5.5.3.5作業(yè)時(shí)要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。5.5.3.6腳手架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。5.5.3.7嚴(yán)禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時(shí)上下作業(yè)。5.5.3.8 拆除腳手架過程中不得上下同時(shí)作業(yè)或進(jìn)行交叉作業(yè)。5.5.3.9 混凝土振搗人員振搗時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，澆筑時(shí)不得硬拉電線。5.5.3.10混凝土泵輸送管應(yīng)和腳手架固定可靠。5.5.3.11振搗器開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。5.5.3.12非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。5.5.3.13抬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，上下呼應(yīng)。5.5.3.14機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非機(jī)械操作人員不得亂動(dòng)機(jī)械，防止機(jī)械傷人。5.5.3.15鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機(jī)械傷人。5.5.3.