預(yù)制T梁張拉專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、概述11.1工程概況11.2氣候特征11.3地質(zhì)條件2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2人員組織準(zhǔn)備23.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4四、施工進(jìn)度4五、預(yù)制梁施工45.1一般規(guī)定45.2施工工序流程55.3梁板預(yù)制場(chǎng)建設(shè)61、預(yù)制場(chǎng)布置62、預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置63、預(yù)制梁模板74、機(jī)械設(shè)備85.4鋼筋施工85.5波紋管、錨墊板95.6 模板安裝95.7混凝土125.8模板拆除135.9預(yù)應(yīng)力135.10壓漿171、真空壓漿技術(shù)172、其他事項(xiàng)175.11封錨175.12移梁、存梁181、構(gòu)件的移運(yùn)182、梁片存放183、梁片編號(hào)195.13模板計(jì)算201、梁體模板驗(yàn)算202、翼板底模計(jì)

2、算24六、質(zhì)量保證措施256.1 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制256.2 模板支立安裝的質(zhì)量控制256.3 砼施工的質(zhì)量控制25七、安全保證措施26八、雨季施工措施288.1雨季施工的組織措施288.2雨季施工的技術(shù)措施28九、冬季施工措施299.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備299.2施工措施299.3砼的冬季施工309.4冬季施工中的安全與防火31十、安全及環(huán)保措施3110.1安全保證措施3110.2環(huán)保措施32一、概述1.1工程概況LZ3合同段起于梁平縣禮讓鎮(zhèn)，樁號(hào)K23+715m，與水電十四局負(fù)責(zé)施工的LZ2合同段相接，經(jīng)仁賢互通羅家大橋 湯家灣中橋蔣家包中橋仁和互通滑石水庫(kù)大橋金光水庫(kù)大橋，接本標(biāo)段終點(diǎn)K37

3、+200m，與水電五局負(fù)責(zé)施工的LZ4合同段相接，路線全長(zhǎng)13.485公里。合同內(nèi)含主線橋梁7座，互通立交2處、互通內(nèi)含現(xiàn)澆箱梁橋共計(jì)13座；主線及互通含涵洞70道，天橋5座，渡槽1座；改溝、改渠、改路20道，內(nèi)含涵洞28道。LZ3標(biāo)段施工預(yù)制梁一覽表序號(hào)橋梁名稱20mT梁（片）30mT梁（片）40mT梁（片）空心板 （片）預(yù)制位置1三拱大橋501#預(yù)制廠2羅家大橋501#預(yù)制廠3蔣家包中橋401#預(yù)制廠4滑石水庫(kù)大橋1002#預(yù)制廠5金光水庫(kù)大橋1302#預(yù)制廠6仁和互通D匝道4號(hào)橋102#預(yù)制廠7仁和互通H匝道橋152#預(yù)制廠合計(jì)9050230251.2氣候特征路線區(qū)地處四川盆地東部暖濕性

4、亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，季風(fēng)交替，四季分明，氣候溫暖，雨量較多，日照偏少。春季氣溫不穩(wěn)定，初夏多陰雨，盛夏炎熱多伏旱，秋季多綿雨，冬季暖和，無霜期長(zhǎng)，濕度大，云霧多。氣溫年均在1418之間，全年氣溫最高為7月，一般在27以上，最低為1月，一般在5左右。降水量受氣候和地形影響，時(shí)空分配不均。從時(shí)間上看，夏季68月降水較多，秋季911月次之，冬季最少。從地域上看，山區(qū)降水較多，中部平壩和北部丘陵次之，南部丘陵和東、西部丘陵降水量偏少。年平均降水量1258.6毫米，蒸發(fā)量為1100.1毫米，全年日照率為30%，年均風(fēng)速1.4m/s，但但各地幾乎每年有12次大風(fēng)出現(xiàn)，雷暴大風(fēng)占大風(fēng)的94%，大多出現(xiàn)在7、8

5、月。1.3地質(zhì)條件橋位區(qū)地貌屬于構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，橋址區(qū)地表為第四系沖洪積的粘土（Qal+pl）覆蓋，厚4.357.55m，下伏基巖為侏羅紀(jì)中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）粉砂質(zhì)泥巖、砂巖。橋位區(qū)地質(zhì)構(gòu)造位處梁平向斜西翼近核部，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀151°3°，區(qū)內(nèi)地下水主要為松散巖類空隙水，基巖裂隙水兩大類，存在少量地下水，橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。二、編制依據(jù)1、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)2、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95)3、 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JTJ025-86）4、 公路橋涵施工手冊(cè)及其它有

6、關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5、 建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001)6、重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求（渝交委路2011110號(hào)）7、重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求（渝交委路201130號(hào)）8、重慶梁平至忠縣高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審：做好施工圖紙和技術(shù)文件的會(huì)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)文件和相關(guān)政策規(guī)定，做好現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，編寫圖紙審核記錄。（2）安全技術(shù)措施：開工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）

7、技術(shù)質(zhì)檢人員已全部到位，組織機(jī)構(gòu)、制度已建立健全，各種管理體系已建立并投入運(yùn)作。3.2人員組織準(zhǔn)備T梁預(yù)制施工管理人員投入表姓 名職 務(wù)備注賈高峰常務(wù)經(jīng)理李海龍項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)陳正仕項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)趙付鵬總工程師陳歡主管工程師景喜強(qiáng)測(cè)量工程師賈德霞試驗(yàn)工程師張紹波質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)詹天橋梁工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)王樂橋梁工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行狀況1全站儀TP102R臺(tái)1全新2水準(zhǔn)儀HJ35臺(tái)1良好3鋼筋加工設(shè)備套2良好4插入式振搗器A50臺(tái)8良好5附著式振搗器1.5KW臺(tái)20良好6龍門吊MGLY75-21-9臺(tái)4良好720mT梁模板套1.5全

8、新830mT梁模板套1.5全新940mT梁模板套2.5全新10千斤頂YCW250B-200臺(tái)4良好11發(fā)電機(jī)125KW臺(tái)1良好12水泵臺(tái)4良好13電焊機(jī)BX1-500L臺(tái)6良好14手磨機(jī)臺(tái)8良好15鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1良好16切割機(jī)臺(tái)2良好17彎曲機(jī)臺(tái)2良好18壓漿機(jī)GB-180臺(tái)3良好施工所用材料的組織方式如下：（1）鋼筋：已在1#、2#營(yíng)地鋼筋加工廠加工儲(chǔ)備。（2）混凝土由項(xiàng)目部1#、2#拌合站供應(yīng)，且水泥、外加劑、粗細(xì)骨料抽樣檢查合格。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工用水準(zhǔn)備供水采用預(yù)制場(chǎng)左側(cè)修建蓄水池，通過水泵從民用水渠抽送至蓄水池，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)合格，滿足混凝土拌合及養(yǎng)生要求。（2）施工用電準(zhǔn)備供電從

9、拌和站500KVA變壓器接支線到預(yù)制場(chǎng)。另配一臺(tái)125KW發(fā)電機(jī)備用。（3） 施工便道準(zhǔn)備五一路滿足1#預(yù)制廠施工要求；滑石地方道路滿足2#預(yù)制廠施工要求。四、施工進(jìn)度結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，為確保工程施工質(zhì)量和進(jìn)度，1#預(yù)制廠T梁預(yù)制計(jì)劃開工日期為：2014年4月20日，計(jì)劃完工日期為：2014年8月20日；2#預(yù)制廠T梁預(yù)制計(jì)劃開工日期為：2014年4月1日，計(jì)劃完工日期為：2014年12月31日。其中滑石大橋第一跨左幅中梁為首件工程T梁預(yù)制計(jì)劃表項(xiàng)目 預(yù)制任務(wù)4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)T梁預(yù)制1#場(chǎng)20m900003030300009030m500302000000050

10、2#場(chǎng)40m230152525253030303020230合計(jì)370155545556060303020370五、預(yù)制梁施工5.1一般規(guī)定1) 適用于預(yù)制T梁及預(yù)制空心板梁的預(yù)制施工。2) 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)應(yīng)已完成，具備梁片生產(chǎn)的條件。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化指南工地建設(shè)相關(guān)要求。3) 預(yù)制梁施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。張拉設(shè)備應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。4) 張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。5）材料要求（1）鋼絞線及錨具必須在重慶市高速公路建設(shè)總指揮部發(fā)布的材料供貨單位名單范圍內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)。（2）波紋管、錨具等材料應(yīng)按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有

11、物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。5.2施工工序流程在預(yù)制梁施工前，應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。預(yù)制梁施工工序流程見下圖。預(yù)制梁施工工序流程圖預(yù)制場(chǎng)建設(shè)制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板預(yù)應(yīng)力制作張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉清理孔道、安裝鋼絞線孔道壓漿、封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)往梁場(chǎng)存放或架設(shè)制作試塊安裝側(cè)模清潔模板、涂潤(rùn)滑劑壓試件制作試件壓試件5.3梁板預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、預(yù)制場(chǎng)布置 預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，并應(yīng)有足夠的平面及空間位置以滿足施工作業(yè)的要求。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，

12、防止場(chǎng)地沉陷。2、預(yù)制梁的臺(tái)座設(shè)置1）預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離。2）底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚應(yīng)為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。3）預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，且臺(tái)座兩端加固，保證張拉時(shí)臺(tái)座穩(wěn)定，不塌陷。臺(tái)座各墩間距應(yīng)適宜，以保證底模撓度不大于2mm。臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整，在2m長(zhǎng)度上平整度的允許偏差為2mm，氣溫變化大時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮縫。4）反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座

13、的邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。施工預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的彈性撓度，恒載產(chǎn)生的撓度，活載產(chǎn)生的撓度，均可用下式計(jì)算:式中：L-簡(jiǎn)支梁的跨徑，m； -預(yù)應(yīng)力在跨中產(chǎn)生的彎矩，p為預(yù)加力，e為預(yù)加力偏心距，； -混凝土的彈性模量，； -跨中截面慣性矩，； C-系數(shù)，當(dāng)計(jì)算時(shí)，C=9；當(dāng)計(jì)算時(shí)，C=9.6；當(dāng)計(jì)算時(shí)，C=9.8.收縮徐變產(chǎn)生的撓度由下式計(jì)算：式中：h為有效預(yù)應(yīng)力系數(shù)，其值為作用在預(yù)應(yīng)力鋼材上的有效預(yù)加力與最初施加給預(yù)應(yīng)力鋼材上的拉力

14、之比。臺(tái)座預(yù)拱度設(shè)置時(shí)，預(yù)拱度過大，會(huì)增加橋面鋪裝的難度，影響行車的舒適度；預(yù)拱度過小，在重載的作用下，會(huì)產(chǎn)生不安全因素。因此，預(yù)拱度的設(shè)置，一般按下式計(jì)算（為正值，向下設(shè)置，反之，向上設(shè)置）預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现狄姼奖硪弧?）預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。6）臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。7）存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。3、預(yù)

15、制梁模板預(yù)制T梁模板使用定型鋼模板，梁體側(cè)模板為6mm鋼板；內(nèi)楞為8#槽鋼，間距為280mm；外楞為14#槽鋼和22#槽鋼，間距為700mm。預(yù)制梁模板滿足預(yù)制梁模板要求標(biāo)準(zhǔn)，詳見下表。預(yù)制梁模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)

16、要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。5.4鋼筋施工1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。

17、所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。2、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無漏筋現(xiàn)象。豎梁鋼筋不割斷。也可采取提前制作，整體安裝的方式。3、預(yù)制空心板梁絞縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出。4、與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開。5、鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確

18、保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。6、鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，級(jí)鋼筋應(yīng)采用J502或J506焊條。直徑在25及以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接。7、對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，不得假植筋、植虛筋。5.5波紋管、錨墊板1、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)，精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。2、T梁預(yù)制采用塑料波紋管。波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不得低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。3、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。

19、在孔道管固定處，應(yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板應(yīng)編號(hào)，以便布置鋼絞線時(shí)對(duì)號(hào)入座。4、鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。5、鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，保證張拉的工作長(zhǎng)度。下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切割應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。6、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度為5-10cm，不得過長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。7、圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩波紋管穿人4根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初

20、凝后及時(shí)抽出。5.6 模板安裝1、模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)。2、模板應(yīng)符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求。由施工單位填寫預(yù)制梁模板審批表，按梁忠LZJL1監(jiān)（2014）14號(hào)文件上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若模板無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，則不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)，應(yīng)更換或經(jīng)整修符合要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。3、應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。預(yù)制空心板梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用

21、氣囊或其他材料制作的芯模。4、側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。5、預(yù)制T梁腹板均保持豎直，以保證支座支撐面橫橋向水平。當(dāng)橋梁橫坡i3%時(shí)，橋梁橫坡通過調(diào)整預(yù)制T梁翼緣板與腹板的夾角形成；當(dāng)橋梁橫坡i3%時(shí)，翼緣板橫坡按i=3%預(yù)制，其余橫坡值通過梁間濕接縫及橋面現(xiàn)澆層調(diào)整。超高漸變段內(nèi)橋孔預(yù)制T梁翼緣板橫坡按該跨橋孔平均橫坡設(shè)置。有橫坡變化的翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺栓螺桿，主要是施工時(shí)通過左右側(cè)模（含翼板）豎向做成高低構(gòu)造，并在胎膜中間預(yù)留中心標(biāo)桿，以相對(duì)標(biāo)定預(yù)拱度、橫縱坡和T梁的高度，預(yù)制時(shí)通過圖示模板中心鉸和螺桿調(diào)整兩邊翼緣板

22、的相對(duì)高度，使翼板頂面混凝土各孔形成設(shè)計(jì)橫坡，保證翼緣板厚度，且不增加混凝土用量。吊裝后應(yīng)保持橫坡平順。橋 梁 的 橫 坡橋梁名稱位置橫坡i左幅右幅三拱大橋曲線段-2%-2%羅家大橋直線段-2%-2%蔣家包中橋直線與緩和曲線段-2%-2%滑石水庫(kù)大橋直線段2%2%金光水庫(kù)大橋全超高段-2%2%6、翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。7、梁頂?shù)呢?fù)預(yù)應(yīng)力筋張拉在翼板下設(shè)置齒板張拉，齒板模板應(yīng)與T梁模板連成一體，由工廠進(jìn)行整體加工。8、橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。應(yīng)在張拉施工后才能拆

23、除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。9、梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。10、橫隔板端頭模板采用整體式模板。模板上應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置，應(yīng)確保主筋的平面和水平位置。11、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位應(yīng)采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，應(yīng)采用強(qiáng)力膠皮或橡膠棒填縫劑止?jié){。12、應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，

24、并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。13、模板在安裝后、澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)底模臺(tái)座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其要檢查梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。14、模板在使用過程中，承包人應(yīng)加強(qiáng)其維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置，防止變形，并做好防雨、防塵、防銹工作。15、模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施，防止模板的變形與受損。5.7混凝土1、 預(yù)制T梁及橫隔梁、濕接縫、封錨端、橋面現(xiàn)澆層均采用C50混凝土。T梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施

25、工縫的方法。預(yù)制空心板梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按底板、腹板、頂板的順序進(jìn)行。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。混凝土振搗采用附著式振搗器振搗，模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插入式振搗器振搗。2、腹板底部為擴(kuò)大斷面的T形梁，應(yīng)先澆筑擴(kuò)大部分并振實(shí)后，再澆筑其上部腹板。3、在梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前，再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。4、要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5、夏季施工時(shí)，混凝土混合料的溫度應(yīng)不超過32，當(dāng)超過32時(shí)，應(yīng)采用有效的降溫措施，防止蒸發(fā)，與混凝土接觸的模

26、板、鋼筋，在澆筑前應(yīng)采用有效措施降低到32以下。6、梁片預(yù)制應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件養(yǎng)生試塊，同條件養(yǎng)生試塊放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。7、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施工、檢查。8、應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。9、拆模后，應(yīng)打開自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底，保持足夠的濕度和溫度，不得只覆蓋梁頂部分。自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)裝置安裝位置如下圖：10、凡是濕接縫部位，拆模后應(yīng)立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。11、梁頂部位進(jìn)行拉毛。預(yù)制空心板梁鉸縫區(qū)在拆模后應(yīng)立即安排鑿毛工作。5.8模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa以上，梁體混凝土芯

27、部與表面、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。同時(shí)注意氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。模板拆除完成后宜早進(jìn)行初張拉，防止梁體出行早期裂紋。拆除模板時(shí)，先拆除端模，然后打掉側(cè)模底部的楔子，旋松螺旋絲杠。拆除上拉桿，此時(shí)要使用龍門吊吊住模板，最后再拆對(duì)拉桿，使側(cè)模在外力的作用下能夠順暢的脫模，采用機(jī)械千斤頂將側(cè)模與T梁的梁體分開，在拆除側(cè)模的過程中，要利用龍門吊和機(jī)械千斤頂配合作業(yè)，防止模板發(fā)生傾倒等事故。5.9預(yù)應(yīng)力預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。  1、預(yù)應(yīng)孔道成孔 采用預(yù)埋波

28、紋管成孔工藝。波紋管采用外購(gòu)，要求五損傷、不變形。波紋管置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，用長(zhǎng)12cm的A8鋼筋焊成63mm×63mm的方形定位骨架。定位架沿梁長(zhǎng)方向每100cm設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。 2、鋼絞線的下料、編束和穿束 鋼鉸線采用公稱直徑15.2mm的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。 鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)是用鐵皮纏繞的。下料前先將鋼鉸線卷放在自制的放線架內(nèi)，再將鐵皮剪斷，然后抓住鋼

29、鉸線一端，將它緩緩拉出，注意不使鋼鉸線產(chǎn)生有害變形（有害變形的部分必須除掉）。 鋼鉸線下料用砂輪切割機(jī)。鋼鉸線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。由于預(yù)制T梁要兩端張拉，故每根鋼鉸線的長(zhǎng)度按下式計(jì)算：    L2（） 式中 孔道凈長(zhǎng)；      工作錨長(zhǎng)度； 千斤頂長(zhǎng)度；  工具錨長(zhǎng)度； 預(yù)留量，取100mm。 將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，每隔0.5m用22號(hào)鐵絲將5股、6股或7股鋼絞線扎成一組，然后將幾組鋼絞線捆扎在一起，形成預(yù)

30、應(yīng)力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。 穿束前在鋼絞線一端焊上U型鋼筋。電焊前應(yīng)在鋼絞線焊端套上波紋管，防止焊渣掉在鋼絞線上。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根A6鋼筋，再將此鋼筋連接U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。3、 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固   設(shè)置張拉操作架和防護(hù)板 制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安放防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。 張拉機(jī)具的檢驗(yàn) 在張拉作業(yè)之前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按

31、標(biāo)定曲線配套使用。 檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具 檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)鋼束與錨具有無錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。  張拉作業(yè)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，且混凝土齡期不小于7d進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，步驟如下：（a） 千斤頂就位安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。 （b）張拉千斤頂充油實(shí)施張拉20m、30mT梁張拉順序?yàn)?40mT梁張拉順序?yàn)椋簭埨绦驗(yàn)?/p>

32、：0 初始應(yīng)力（0.1）（持荷2min錨固），具體如下：  =0.75=0.75×1860=1395MPa初始應(yīng)力=0.1=139.5MPa 預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量L（mm）可按下式計(jì)算：          L=L1+L2 式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。       L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。在張拉時(shí)，取張拉應(yīng)力從0.10.2時(shí)的預(yù)應(yīng)力鋼

33、束伸長(zhǎng)值。 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控，以張拉控制力為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，鋼束實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見附表二“T梁鋼束張拉理論伸長(zhǎng)量計(jì)算表”。錨固 張拉完畢，一端千斤頂先回打缸，進(jìn)行錨固，然后另一端張拉，使油表補(bǔ)至張拉控制讀數(shù)，回油打缸進(jìn)行錨固。 張拉注意事項(xiàng)1）張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。2）梁體預(yù)制完成后，存梁時(shí)間不宜超過兩個(gè)月。3）應(yīng)對(duì)穿入張拉管道的預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料進(jìn)行保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等措施

34、防止鋼絞線銹蝕。不得在鋼絞線原材料存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。4）張拉前，應(yīng)先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油，并能正常工作。5）張拉應(yīng)采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過6%，應(yīng)找出原因，重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。6）鋼束應(yīng)采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上應(yīng)采取“先上后下，先中間后兩邊，對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線”的張拉順序。7）設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力con應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)

35、計(jì)中個(gè)別影響因素未予考慮且未在設(shè)計(jì)文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，并根據(jù)實(shí)際情況確定。8）一束拉完后，應(yīng)檢查斷絲、滑絲情況是否滿足規(guī)范要求，若不滿足，則應(yīng)重新穿束張拉。錨固時(shí)應(yīng)做記號(hào)，防止滑絲。9）預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除應(yīng)使用砂輪機(jī)，不得用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕措施。10）所有張拉工作應(yīng)統(tǒng)一按規(guī)定的格式及要求進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。11）每個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)在第一片梁片張拉完成后，均應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)其進(jìn)行錨下應(yīng)力狀態(tài)的檢測(cè)，對(duì)張拉施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)價(jià)，并分析總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，在預(yù)制梁片生產(chǎn)過程中

36、，按比例隨機(jī)抽取梁片進(jìn)行預(yù)應(yīng)力檢測(cè)。12）張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固。在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。13）油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。14）千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。5.10壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及時(shí)對(duì)管道壓漿封閉，且不應(yīng)超過24小時(shí)。管道壓漿采用C50水泥漿，采用真空壓漿技術(shù)。要求壓漿飽滿。1、真空壓漿技術(shù)1) 工藝流程：

37、壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿。2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)切除外露的鋼絞線，并進(jìn)行封錨。3) 壓漿前，應(yīng)清理錨墊板上的水泥漿和其他雜物，保證表面平整。4) 在正式開始真空壓漿前，應(yīng)用真空泵試抽真空。5) 預(yù)留孔道及孔道兩端必須保證氣密性，孔道內(nèi)無砂石、雜物等；波紋管必須有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。6) 孔道內(nèi)的真空度宜控制在-0.1 MPa左右。7) 保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管排出。8) 壓漿完成后，應(yīng)立即清

38、洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。2、其他事項(xiàng)1) 每次壓漿機(jī)停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵及管道，防止下次使用堵管。2) 已張拉完而尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。3）壓漿應(yīng)按規(guī)定做立方體試件，并做好施工記錄。4）壓降后用砂輪在離錨具2-40mm處外露的預(yù)應(yīng)力筋，再將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度和梁端的角度。5.11封錨1、孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。2、封錨宜在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。封錨模板應(yīng)固定，立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。3、封

39、錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。4、封錨混凝土澆筑后，應(yīng)靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，并采取保溫措施。5.12移梁、存梁1、構(gòu)件的移運(yùn)1）預(yù)制梁(板)在脫底模、移運(yùn)、堆放、吊裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度，一般不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。對(duì)孔道已壓漿的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不低于30MPa。2）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，梁、板構(gòu)件的吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)計(jì)算決定。構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60

40、6;，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。根據(jù)吊具的不同，必須采取對(duì)梁體的保護(hù)裝置。3）梁、板、構(gòu)件移運(yùn)和堆放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承牢固，避免損傷構(gòu)件。在頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。4）吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。構(gòu)件運(yùn)輸對(duì)，應(yīng)有特制的固定架以穩(wěn)定構(gòu)件。小構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置，并注意防止傾倒，如平放，兩端吊點(diǎn)處必須設(shè)置支擱方木。5）梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁時(shí)，必須在支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。6）使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸大型構(gòu)件時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，如

41、有坑洼而高低不平時(shí)，應(yīng)事先修理平整。2、梁片存放1）堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)以保證梁體安全。2）構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順序堆放，宜盡量縮短預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的堆放時(shí)間。3）T梁應(yīng)用木條支撐到位，斜撐應(yīng)設(shè)于翼板根部，不得撐于翼板外緣，或使用特制的鋼支撐架，防止傾覆。梁片堆放高度不應(yīng)超過兩層。4）預(yù)制小箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點(diǎn)支撐堆放，支撐墊塊頂面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，誤差不得大于2mm。支撐中心順橋向距梁端30cm左右，橫橋向距腹板外緣20cm，支撐墊塊平面尺寸為30cm×30cm，板梁疊放不得超過3層。5）構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外?；炷琉B(yǎng)護(hù)期未滿的，應(yīng)繼

42、續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。6）水平分層堆放構(gòu)件時(shí)，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆垛的穩(wěn)定性而定。T梁存放不得超過2層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條豎直線上。7）雨季和春季融凍期間，必須注意防止因地面軟化下沉而造成構(gòu)件斷裂及損壞。3、梁片編號(hào)1) 預(yù)制完成后，應(yīng)在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)，在各梁片腹板側(cè)面的大、小里程端部的一個(gè)側(cè)面均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)注。應(yīng)標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。2) 編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm(平均每行12cm)，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長(zhǎng)方向端外側(cè)

43、。3) 標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一梁片編起。梁片編號(hào)如下圖：5.13模板計(jì)算本工程所用T型量最高2.5m，上緣寬2.4m。梁底模板直接采用混凝土臺(tái)座，不再另行配置底模板。側(cè)模板按2.5米封頭斷面來進(jìn)行驗(yàn)算。1、梁體模板驗(yàn)算梁體側(cè)模計(jì)算示意圖1)水平荷載混凝土拌和物對(duì)模板的側(cè)壓力，取下述兩等式中較小值： （2.2-1） （2.2-2）（式中 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（）；混凝土的重力密度（）；新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算；混凝土的溫度（ ，取15）；混凝土澆筑速度（）；混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高

44、度（）； 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑是取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2（緩凝型減水劑）； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50mm90mm時(shí)，取1.0；110mm150mm時(shí)，取1.15；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)一般每次只澆筑一段T梁，混凝土的總方量為：80m³現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑工效為（包括混凝土拌和、運(yùn)輸、下灰、振搗等工序）， 每片梁澆筑時(shí)間：?；炷翝仓俣萔：由式（2.2-1）： 由式（2.2-2）： 取上述二式較小值：。砼沖擊荷載及施工荷載：2KN/m2計(jì)算荷載為51.06KN/m22)內(nèi)楞驗(yàn)算（橫向）T梁所用側(cè)模板為鋼板厚度為，所用橫向內(nèi)楞為8#槽

45、鋼間距a=280mm，縱向內(nèi)楞為14#槽鋼間距b=700mm。連接邊框?yàn)?2*80扁鋼按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞間距a： （2.2-3） 即： 按撓度校核內(nèi)楞間距： （2.2-4）式中：混凝土側(cè)壓力（）；均布荷載（）；內(nèi)楞間距（）；外楞間距，?。粌?nèi)楞承受的最大彎矩（）；內(nèi)楞承受的最大應(yīng)力()；內(nèi)楞截面的彎曲截面系數(shù)（）,；內(nèi)楞最大撓度（）；內(nèi)楞容許撓度值（）；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的，即； 鋼模板的抗彎、抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，?。ㄒ芽紤]磨損量）； 鋼的彈性模量，取；模板截面的慣性矩()，8#槽鋼I=101×104mm4；內(nèi)楞間距： 8#槽鋼， 取完全滿足要求。撓度校核：8#槽鋼I=

46、101×104mm4由于縱向內(nèi)楞14#槽鋼外邊還有22#槽鋼支撐，滿足要求這里不再驗(yàn)算。即，a=280mm，b=700mm完全滿足要求3）側(cè)模板驗(yàn)算按內(nèi)楞間距驗(yàn)算側(cè)模板（機(jī)制九夾板）強(qiáng)度及撓度：強(qiáng)度計(jì)算?？紤]到模板結(jié)構(gòu)為多跨（等跨）連續(xù)結(jié)構(gòu) （2.2-5）因側(cè)模板為6mm鋼板，所以取；取。6mm鋼板 ：>。撓度計(jì)算：6mm鋼板截面慣性矩 所以，6mm鋼板完全滿足要求。4）拉桿（對(duì)拉螺栓）對(duì)拉螺栓受力：2根M20對(duì)拉螺栓允許拉力為2×38.2kN=76.4KN>44.68kN，滿足要求。5）結(jié)論 梁體側(cè)模板：6mm鋼板； 內(nèi)楞：8#槽鋼，280-350mm； 外愣

47、：14#槽鋼和外部22#槽鋼，700； 模板拉桿：上下2道M20對(duì)拉螺栓可以滿足要求。2、翼板底模計(jì)算 翼板底模計(jì)算示意圖 1) 垂直荷載根據(jù)規(guī)范水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ248-96）規(guī)定。新澆筑混凝土的重力密度為，故我們?cè)诖巳′摻罨炷林亓γ芏葹?；施工荷載取取1m做計(jì)算鋼筋混凝土重量：施工荷載：荷載總和：。2）底模板驗(yàn)算（l按300mm進(jìn)行驗(yàn)算） 所以底模板滿足要求。3）內(nèi)楞驗(yàn)算由于其荷載小于側(cè)向荷載，所以內(nèi)楞按側(cè)模板布置一定滿足要求，不再進(jìn)行驗(yàn)算4）結(jié)論 翼板底板：6mm鋼板； 底板下擱柵：8#槽鋼，300mm； 擱柵下支撐；14#槽鋼+20#槽鋼，700；3、綜述由以上可知，T梁鋼

48、模板布置滿足設(shè)計(jì)要求。六、質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的出場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量合格證書，每批鋼筋應(yīng)具有標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)的識(shí)別標(biāo)簽，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別用墊木支墊掛牌標(biāo)識(shí)，并覆蓋防雨布防止表面銹蝕。（2） 鋼筋加工下料前認(rèn)真校核設(shè)計(jì)圖、無誤后按鋼筋表及彎曲圖配料，彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行正式加工生產(chǎn)，受力主筋的彎曲半徑及箍筋末端的彎溝形式必須滿足規(guī)范要求，成型鋼筋詳細(xì)檢查，注意有無裂紋，在運(yùn)輸時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避免

49、變形。（3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋與箍筋與箍筋平直部分相交點(diǎn)成梅花式交叉扎牢，箍筋彎鉤迭合處在板中沿縱向線方向交叉布置，主筋接頭及焊縫滿足規(guī)范要求。6.2 模板支立安裝的質(zhì)量控制（1）安裝模板前將模板表面打磨光滑，鏟除水泥漿塊，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，刷脫模劑。（2）模板安裝完畢，必須檢驗(yàn)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性，合格后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí)必須及時(shí)予以糾正。（3） 模板拆除不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到25Mpa以上時(shí)拆除側(cè)模。6.3 砼施工的質(zhì)量控制砼配合比試驗(yàn)該項(xiàng)目施工開工前，工地試

50、驗(yàn)室做好該項(xiàng)目施工所需各種砼配合比試驗(yàn)，監(jiān)理工程師審批后，作為現(xiàn)場(chǎng)砼施工的依據(jù)。原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料由中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢，不合格材料必須清除出場(chǎng)地，水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)后按品種、標(biāo)號(hào)、出場(chǎng)日期分別支墊碼放并搭設(shè)防雨棚。為保證砼外觀顏色一致，盡可能使用同一品牌水泥，進(jìn)場(chǎng)砂子、骨料應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，插牌標(biāo)識(shí)。砼現(xiàn)場(chǎng)配合比及坍落度控制a.砼設(shè)計(jì)配合比批準(zhǔn)后，作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)配合比折算每盤砼所需水泥、砂、骨料、用水?dāng)?shù)量，并掛牌書寫于砼攪拌機(jī)附近位置，以便現(xiàn)場(chǎng)操作人員心中有數(shù)，便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查。b.砼拌和均采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，砼拌和所用稱量器具，均應(yīng)經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方

51、可使用，砼各成份稱量根據(jù)配合比每盤折算數(shù)量控制。砼坍落度由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范確定的坍落度，試驗(yàn)控制確定增減用水量，及時(shí)把坍落度調(diào)整到要求范圍內(nèi)，以確保砼的和易性和流動(dòng)性。c.砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重拌，重拌時(shí)不得任意加水，確有必要加水應(yīng)同時(shí)加水泥，保證其原水灰比保持不變。砼澆筑a.砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，采用方向、順序、分層澆筑，分層厚度不超過30cm，振搗棒插入砼中應(yīng)垂直，不宜傾斜，快插慢提，振搗時(shí)間控制在2540S，振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。b.砼澆筑完成，砼表面先用木抹壓平收漿，接近初凝時(shí)再用鐵抹收面，以保證砼表面光潔、平整。對(duì)于需做拉毛處理的砼，木抹收面后

52、根據(jù)設(shè)計(jì)要求做拉毛處理。c.砼初凝后即開始養(yǎng)護(hù)工作，采用灑水養(yǎng)護(hù)，夏季氣溫較高采用噴灑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期必須持續(xù)14天，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁承受荷載。七、安全保證措施7.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，特殊工種需經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全作業(yè)證后方可上崗。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。7.2 建立健全組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制。建立主管安全和文明施工的部門安全部。項(xiàng)目經(jīng)理和各單位的行政一把手是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。各班組、隊(duì)設(shè)安全員，具體抓作業(yè)安全。7.3 建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全

53、月活動(dòng)制度、安全檢查評(píng)比制度、班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故，嚴(yán)格按“三不放過”原則進(jìn)行處理。7.4 按現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定設(shè)立安全標(biāo)志，工地上要將安全標(biāo)志掛在醒目的位置7.5 重點(diǎn)抓好以下安全工作（1）機(jī)械設(shè)備操作安全加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理嚴(yán)禁違章作業(yè)，機(jī)械、電器設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作、維修，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（2）交通安全車輛駕駛員持證駕駛，嚴(yán)禁酒后駕駛。（3）雨季施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水設(shè)施，配備足夠雨布，保證在小雨天氣能正常進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，預(yù)制場(chǎng)做好排水疏暢，使用水能及時(shí)排走，成立防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組；編制防洪渡汛方案和制訂防洪搶險(xiǎn)

54、應(yīng)急措施；準(zhǔn)備好編織袋、石料、土料等防汛物資，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)資料，提前做好現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備，做好施工人員勞動(dòng)保護(hù)，配備必須的雨衣、雨鞋。（4）消防安全在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置消防專用水源，配置齊全的消防設(shè)施，如滅火器、滅火砂等，滿足應(yīng)急處理需要。（5）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置，確定電源進(jìn)線、配電室、配電箱等的位置及線路走向；經(jīng)過負(fù)荷計(jì)算后選擇變壓器容量、電器類型和規(guī)格。配電線路采用三相四線制，設(shè)保護(hù)接地、接零裝置。并在設(shè)備負(fù)荷首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)所有總配電箱、分配電箱裝置等要符合安全規(guī)范。各級(jí)配電箱、開關(guān)箱采用標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，裝設(shè)在干燥通風(fēng)場(chǎng)所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并有安全警示標(biāo)志。工地動(dòng)力及照明用電的線路設(shè)計(jì)，必須經(jīng)工程部門審定，并由專業(yè)電工安裝，經(jīng)工地機(jī)電、安全部門驗(yàn)收合格后，方能使用。用電采取審批制度，嚴(yán)禁私自接電源和亂拉亂接。施工現(xiàn)場(chǎng)不明原因停電須查明原因，禁止不明原因私自合閘，電工接線操作應(yīng)在電源閘刀處掛工作警示牌。經(jīng)常對(duì)電器設(shè)備及輸電線路進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在的隱患及時(shí)整改。電工必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。八、雨季施工措施8.1雨季施工的組織措施1、堅(jiān)持“預(yù)防為主