第3篇第04講水利水電工程“四新”技術(shù)應(yīng)用案例(4)

1、第3篇第04講水利水電工程“四新”技術(shù)應(yīng)用案例（四）六、預(yù)應(yīng)力錨桿在小灣水電工程不良地質(zhì)地下洞室開(kāi)挖中的使用（一）預(yù)應(yīng)力錨桿使用條件地下工程“新奧法”施工方法要求地下洞室開(kāi)挖過(guò)程中，盡量保證開(kāi)挖巖體的完整，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜刂茙r石變形，適時(shí)進(jìn)行支護(hù)，充分利用圍巖的自穩(wěn)能力。預(yù)應(yīng)力錨桿能快速的對(duì)巖體提供錨固力，并對(duì)已發(fā)生變形的圍巖適當(dāng)予以變形補(bǔ)償，并避免由于錨噴支護(hù)不及時(shí)造成圍巖失穩(wěn)。小灣水電站施工過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力錨桿主要有以下四種用途：（1）對(duì)隧洞開(kāi)口位置進(jìn)行鎖口支護(hù)。隧洞開(kāi)口前，在洞室輪廓線外層布置預(yù)應(yīng)力鎖口錨桿，隧洞進(jìn)洞后在洞口附近布置徑向預(yù)應(yīng)力鎖口錨桿，以對(duì)洞口處巖體進(jìn)行預(yù)先加固和及時(shí)錨固盡量保證

2、洞口處圍巖的完整性，同時(shí)改善洞口處巖體的受力條件。（2）對(duì)地下廠房巖壁吊車梁巖臺(tái)進(jìn)行及時(shí)錨固。地下廠房巖壁吊車梁巖臺(tái)開(kāi)挖后24小時(shí)內(nèi)，打設(shè)3排32，L=4.5m，間距1m的預(yù)應(yīng)力錨桿結(jié)合系統(tǒng)錨噴支護(hù)對(duì)巖臺(tái)進(jìn)行錨固，防止巖臺(tái)因應(yīng)力過(guò)度釋放造成巖體松動(dòng)降低巖臺(tái)的受力能力。（3）對(duì)洞室開(kāi)挖揭露出來(lái)的松散破碎巖體施加預(yù)應(yīng)力進(jìn)行錨固。對(duì)相鄰洞室之間巖墻破碎部位布置預(yù)應(yīng)力錨桿，如：廠房、開(kāi)挖時(shí)機(jī)組尾水管間巖柱兩側(cè)開(kāi)挖施工是先后進(jìn)行的，原設(shè)計(jì)布設(shè)在巖柱上的1000kN對(duì)穿錨索（L=10.5m）需在兩側(cè)開(kāi)挖結(jié)束后方可施工，為保證巖柱在爆破開(kāi)挖時(shí)的穩(wěn)定，同時(shí)加快施工進(jìn)度，取消巖柱上的對(duì)穿錨索和系統(tǒng)錨桿，采用巖柱

3、兩側(cè)打設(shè)125kN級(jí)預(yù)應(yīng)力搭接錨桿替代，錨桿參數(shù)：321.5m×1.5m，L=9m ，梅花型交錯(cuò)布置。（4）對(duì)邊坡破面施加預(yù)應(yīng)力錨固。（二）預(yù)應(yīng)力錨桿的類型及施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨桿采用、級(jí)鋼筋制成，施加預(yù)應(yīng)力以提供所需的主動(dòng)支護(hù)力的錨桿，又可分為樹(shù)脂預(yù)應(yīng)力錨桿和水泥卷式預(yù)應(yīng)力錨桿。樹(shù)脂預(yù)應(yīng)力錨桿為錨固段采用樹(shù)脂，張拉段采用緩凝型水泥卷。水泥卷式預(yù)應(yīng)力錨桿為錨固段采用速凝型水泥卷，張拉段采用緩凝型水泥卷。小灣水電工程多采用32，L9m，125KN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨桿。設(shè)計(jì)一般要求桿材采用HRB335鋼筋，預(yù)應(yīng)力錨桿內(nèi)錨固段長(zhǎng)2.5m，孔徑不小于50mm；內(nèi)錨固段及張拉段錨固材料等級(jí)不低于M25

4、。錨墊板規(guī)格：Q235，250 mm×250 mm×10 mm。在施工過(guò)程中，錨桿、墊板、墊圈按照設(shè)計(jì)要求在加工廠制作成型。錨桿桿體采用無(wú)銹、順直的整根鋼筋加工，不得采用焊接。桿體端部的絲扣按設(shè)計(jì)要求加工，加工好的桿體按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的桿體，螺（母）帽從專業(yè)廠家購(gòu)買(mǎi)并應(yīng)用于本工程，螺母必須與桿體絲牙配套。錨固劑所用材料應(yīng)具有出廠證明書(shū)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按材料報(bào)驗(yàn)程序，經(jīng)檢查驗(yàn)收通過(guò)后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨桿的施工程序?yàn)椋菏紫雀鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙上預(yù)應(yīng)力錨桿的樁號(hào)、間排距放好錨桿孔位，并用紅油漆做好標(biāo)識(shí)；鉆手根據(jù)測(cè)量放好的孔位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施鉆；鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求后用高壓水

5、清洗鉆孔；驗(yàn)收合格后安裝水泥卷、安插錨桿。錨桿安裝時(shí)，一起連墊板、墊圈和螺帽帶上；在緩凝水泥初凝前、速凝水泥強(qiáng)度（含墊板后找平速凝水泥卷）達(dá)到20MPa后調(diào)整托板、墊圈，張拉和鎖定錨桿。其施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)造孔清孔孔口砂漿找平驗(yàn)孔裝速凝水泥卷裝緩凝水泥卷安插錨桿待凝張拉鎖定驗(yàn)收評(píng)定結(jié)束。（三） 預(yù)應(yīng)力錨桿的施工質(zhì)量控制（1）基面處理預(yù)應(yīng)力錨桿安裝前，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行處理，清除松動(dòng)巖塊并將巖面清理干凈。（2）施工風(fēng)、水、電、照明和道路施工時(shí)分別從就近的系統(tǒng)供風(fēng)、水、電閥門(mén)（接線盒）接管（線）。（3）測(cè)量放線測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線：a.放出支護(hù)區(qū)域的起樁號(hào)和基準(zhǔn)高程，要求

6、樁號(hào)每隔5m做一個(gè)標(biāo)記，根據(jù)需要，部分洞段樁號(hào)可適當(dāng)加密。b.按圖紙支護(hù)參數(shù)進(jìn)行錨桿孔位放樣，并用紅漆做好標(biāo)識(shí)。（4）造孔小灣水電工程錨桿鉆孔多采用BOOMER-353E三臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，選用56mm球齒合金鉆頭，鉆孔角度根據(jù)洞室的結(jié)構(gòu)形式和錨桿所處的部位，一般情況下垂直巖面或略向上仰，頂拱部位的錨桿孔造孔時(shí)一定要控制在徑向方向與巖面垂直。施鉆時(shí)鉆頭要對(duì)準(zhǔn)巖壁上錨桿孔位標(biāo)識(shí)下鉆，最大偏差不得大于100mm，開(kāi)孔應(yīng)用小功率緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)約500mm后，校正鉆孔方向，全功率鉆進(jìn)。鉆孔深度可根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度的標(biāo)識(shí)控制，要求鉆孔深度不能小于桿體設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并不大于錨桿的效長(zhǎng)度的30mm。（5）洗孔利用BOO

7、MER-353E三臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，可一邊鉆孔一邊洗孔。當(dāng)孔內(nèi)不再有濁水流出時(shí)，結(jié)束沖洗。若采用其他設(shè)備鉆孔，則采用高壓水或高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物清洗干凈。（6）鉆孔檢查與驗(yàn)收鉆孔清洗完畢，進(jìn)行孔位編號(hào)，以分清不同孔深及張拉參數(shù)的錨桿施工。編號(hào)后對(duì)各孔的實(shí)際孔徑、孔深、孔位、孔向和孔潔凈度進(jìn)行檢查，填好檢查記錄表。驗(yàn)收合格后用干凈的水泥紙或其它物品將孔口蓋好。（7）裝速凝劑水泥卷式預(yù)應(yīng)力錨桿，安裝速凝水泥卷前，安裝人員先用桿體試探鉆孔的深度，并做出標(biāo)記，根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)錨固段長(zhǎng)度和鉆孔孔徑，根據(jù)體積計(jì)算并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)得出水泥卷用量。水泥卷入孔前應(yīng)根據(jù)所選用的水泥卷出廠使用說(shuō)明書(shū)用清水浸泡（40120s），然

8、后將水泥卷裝入專用的水泥卷噴射槍，最后將噴槍送至孔內(nèi)預(yù)定位置，摳動(dòng)扳機(jī)，將水泥卷均勻打入孔內(nèi)，在注入水泥卷時(shí)，噴槍噴管按水泥打入速度均勻退出。速凝藥卷的浸泡時(shí)間、速凝藥卷的每孔用量、安裝時(shí)間等均詳細(xì)記錄。（8）裝緩凝水泥卷與速凝水泥卷安裝一樣，先用體積法計(jì)算出水泥卷用量。然后按所選用的水泥卷出廠使用說(shuō)明書(shū)用清水浸泡，浸泡40120s完畢后，用噴槍將水泥輸送至孔底。（9）安插桿體、攪拌水泥卷緩凝水泥卷裝完后，開(kāi)始安插錨桿體。錨桿安裝采用人工安裝，采用錨桿平臺(tái)車或其它登高設(shè)備，將桿體緩慢推至設(shè)計(jì)位置。推進(jìn)時(shí)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)桿體。為了防止?jié){液流失，孔口應(yīng)密封保護(hù)。桿體送至設(shè)計(jì)位置時(shí)，停止推送，然后用木楔臨

9、時(shí)固定桿體。錨桿體必須在速凝前安裝到位。（10）安裝托板、墊圈（球形墊）和螺帽速凝水泥初凝后，開(kāi)始安裝錨桿托板、墊圈和螺帽，并調(diào)整托板位置使之與錨桿由軸線垂直。若巖面采用球形墊也難以調(diào)平螺母與球形墊板平行，可用采用適量速凝藥卷墊平。當(dāng)速水泥卷達(dá)到10MPa強(qiáng)度（約4750min后）適當(dāng)擰緊螺帽（扭力約100N?M），預(yù)緊固定托板，準(zhǔn)備完全終凝后（68小時(shí)）張拉。對(duì)于采用樹(shù)脂卷端頭錨固的錨桿，應(yīng)采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的樹(shù)脂卷。樹(shù)脂卷應(yīng)存放在陰涼、干燥和溫度在+5+25之間的防火倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。過(guò)期和變質(zhì)的樹(shù)脂卷不得使用。錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深并做出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹(shù)脂卷送至孔底。攪拌樹(shù)脂時(shí)應(yīng)緩慢

10、推進(jìn)錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間連續(xù)攪拌。樹(shù)脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定，攪拌完畢至少15分鐘待樹(shù)脂完全凝固后安裝好墊板。（11）張拉鎖定錨桿的張拉鎖定應(yīng)在緩凝水泥初凝前、速凝水泥強(qiáng)度（含墊板后找平水泥卷）達(dá)到20MPa后調(diào)整托板、墊圈，張拉和鎖定錨桿，根據(jù)選用的水泥卷初、終凝時(shí)間，張拉時(shí)段在裝入速凝藥卷后6h8h之間，張拉采用扭力扳手加載。扭力扳手采用廠家生產(chǎn)配套工具，根據(jù)率定結(jié)果不同的刻度對(duì)應(yīng)不同的張拉力。張拉過(guò)程中應(yīng)始終保持錨桿軸向受力。預(yù)應(yīng)力錨桿孔孔深不應(yīng)該小于桿體的有效長(zhǎng)度，且不應(yīng)大于桿體有效長(zhǎng)度30mm；錨桿張拉應(yīng)進(jìn)行原位試驗(yàn)，以確定合理的張拉工藝，驗(yàn)證

11、張拉指標(biāo)，避免強(qiáng)行張拉；錨桿張拉時(shí)機(jī)應(yīng)在速凝劑形成強(qiáng)度之后和緩凝劑凝固之前，具體時(shí)間根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制；對(duì)每一個(gè)錨桿孔均進(jìn)行編號(hào)，確保每一個(gè)錨桿均能夠按照規(guī)定的施工程序進(jìn)行施工。（四）預(yù)應(yīng)力錨桿錨固效果分析預(yù)應(yīng)力錨桿在小灣水電站地下工程施工及邊坡錨固過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用，其對(duì)巖體快速錨固并施加預(yù)應(yīng)力的功能，對(duì)保持巖體穩(wěn)定，減少開(kāi)挖后巖體應(yīng)力釋放對(duì)圍巖強(qiáng)度造成的破壞起到了很好地使用效果，有效的減少了錨噴支護(hù)時(shí)間，加快了施工進(jìn)度。七、在鋼襯底部回填施工中采用自密實(shí)混凝土（一）使用自密實(shí)混凝土回填鋼襯底部的目的小灣水電站引水發(fā)電系統(tǒng)采用單機(jī)單管引水方式，6臺(tái)機(jī)組布置

12、6條引水壓力管道，并分別通過(guò)121m長(zhǎng)的豎井連接上下彎段，豎井段與下平段連接的下彎段半徑為22m，角度為90°，上部60°范圍內(nèi)全斷面采用混凝土襯砌，下部30°范圍為鋼襯砌，下彎段至廠房蝸殼的下平段采用鋼襯砌。鋼襯段開(kāi)挖斷面均為圓形斷面，斷面直徑為10.3m，一期支護(hù)后斷面直徑為10.0m。鋼襯起點(diǎn)（廠橫0-051.00樁號(hào)）至廠橫0-037.00樁號(hào)直徑為8.5m，廠橫0-037.00樁號(hào)至廠橫0-021.00樁號(hào)直徑從8.5m漸變?yōu)?.5m，廠橫0-021.00樁號(hào)至廠橫0-010.00樁號(hào)直徑為6.5m。鋼襯段混凝土采用鋼筋混凝土襯砌，下部120°

13、采用高流態(tài)自密式混凝土襯砌，上部240°采用C20普通混凝土襯砌，混凝土襯砌厚度從75cm漸變?yōu)?75cm。鋼襯段廠橫0-051.00樁號(hào)至廠橫0-021.00樁號(hào)采用E型和F型鋼筋布置，斷面布置28雙層環(huán)向主筋，16單層縱向分布筋；廠橫0-021.00樁號(hào)至廠橫0-011.00樁號(hào)采用G型鋼筋布置，斷面布置28單層環(huán)向主筋，16單層縱向分布筋。由于壓力鋼管道的底拱120°襯砌段較平緩，采用常態(tài)混凝土澆筑，隨著混凝土澆筑高度的增加，施工空間減小，不便于混凝土的振搗，并且難以排除混凝土中的氣體，致使鋼襯段底部混凝土澆筑難以飽滿、密實(shí)。因此，為確保小灣引水發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管下部混

14、凝土澆筑飽滿密實(shí)，鋼襯段混凝土底部120°范圍采用高流態(tài)自密實(shí)混凝土澆筑，上部拱240°范圍采用C20常態(tài)混凝土澆筑。自密實(shí)混凝土施工不需要機(jī)械振搗，而是依靠自身的重量使混凝土達(dá)到密實(shí)，且自密實(shí)混凝土的流動(dòng)度高，骨料粒徑小。（二）自密式混凝土工藝性試驗(yàn)情況1.室內(nèi)自密實(shí)混凝土試驗(yàn)自密實(shí)混凝土施工在小灣水電站尚屬首例,為此要求進(jìn)行自密實(shí)混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)的模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)Ｐ桶磯毫︿摴艿坠?20°回填范圍11進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)?zāi)康脑谟诳疾旎炷涟韬衔锔黜?xiàng)指標(biāo)對(duì)成型以后混凝土的影響、混凝土配合比的合理性、混凝土填充效果等，并總結(jié)施工工藝，為下一步大規(guī)模自密實(shí)混凝土施工提供一套科

15、學(xué)的施工方法及合理的施工配合比。原材料：水泥采用滇西水泥廠生產(chǎn)的“上登牌”中熱水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)；粉煤灰選用宣威電廠生產(chǎn)級(jí)粉煤灰；減水劑選用江蘇省建筑科學(xué)院江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的 JM-PCA高分子減水劑；引氣劑選用北京利力公司生產(chǎn)的 FS引氣劑；骨料采用小灣右砂系統(tǒng)生產(chǎn)的機(jī)制砂和機(jī)制碎石；水采用室內(nèi)拌和用水。通過(guò)室內(nèi)自密式混凝土試驗(yàn)，得出如下結(jié)論：膠凝材料用量偏少，混凝土拌和物較粗糙，漿液富余較少，拌和物抗離析性差；膠凝材料用量過(guò)高，混凝土拌和物抗離析性和粘聚性好，但是流動(dòng)性相對(duì)較差，對(duì)于密集配筋條件下施工不利。從試驗(yàn)結(jié)果參照規(guī)范，混凝土出機(jī)口拌和物指標(biāo)按照如下控制：高流態(tài)混凝土

16、拌和物塌落擴(kuò)展度：650mmsf750mm； T500流動(dòng)時(shí)間：2sT5005s 。2.自密實(shí)混凝土拌合物性能檢測(cè)（1）經(jīng)對(duì)自密實(shí)混凝土配合比多次研究調(diào)整并測(cè)得的混凝土拌合物性能見(jiàn)表3-9-9。表3-9-9自密實(shí)混凝土拌和物性能檢驗(yàn)成果水膠比總膠凝材料kg/m3粉煤灰摻量%減水劑摻量%引氣劑摻量×10-4擴(kuò)展度mmL儀試驗(yàn)（H2/H1）%7天抗壓強(qiáng)度MPa室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)0.38472350.90.76206209298.923.336.10.36458350.90.6605/23.838.6注：L型儀試驗(yàn)結(jié)果為98.9%，即是指混凝土拌合物停止流動(dòng)以后，通過(guò)L型儀的拌合物高

17、度H2與未通過(guò)L型儀的拌合物高度H1的比值。自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南（CCES02-2004）（以下簡(jiǎn)稱指南）要求不小于80%。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)擴(kuò)展度檢測(cè)：一級(jí)配自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度出機(jī)口為630660，施工現(xiàn)場(chǎng)為510670，出機(jī)口T500檢測(cè)為5s；二級(jí)配自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度出機(jī)口為680，施工現(xiàn)場(chǎng)為560650。（3）鉆芯取樣：一級(jí)配、二級(jí)配自密實(shí)混凝土鉆芯情況分別見(jiàn)表3-9-10、表3-9-11。表3-9-10一級(jí)配自密實(shí)混凝土芯樣檢查芯樣一芯樣二芯樣三芯樣四骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚10mm，最大氣孔直徑4mm。取樣部位為底拱中部。骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚不明顯，周

18、邊氣孔較少，最大氣孔直徑3mm。取樣部位為第一次澆筑部位的側(cè)面骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚不明顯，周邊光滑，無(wú)大氣孔。第二次澆筑部位側(cè)面。骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚30mm，有少許直徑為1mm的氣孔。頂面。表3-9-11二級(jí)配自密實(shí)混凝土芯樣檢查芯樣一芯樣二芯樣三骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚30mm，且疏松，有稍許細(xì)小氣孔。周邊光滑取樣部位為頂面。骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚不明顯，周邊光滑。取樣部位為立面較高位置。骨料分布均勻，成形密實(shí)，表面浮漿層厚不明顯，周邊較光滑，最大氣孔直徑3mm。取樣部位為立面較低位置。（4）拆模后表面情況及分析：拆模以后整體成型較

19、好；底拱頂面部位，混凝土表面局部因泌水出現(xiàn)波紋狀，同時(shí)混凝土難以排氣導(dǎo)致表面有少量氣孔；幾個(gè)側(cè)面外觀較光滑，甚至比振搗過(guò)的常態(tài)混凝土效果更好3.自密實(shí)混凝土原型試驗(yàn)總結(jié)1）混凝土拌合物嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行，但是出機(jī)口檢測(cè)混凝土拌合物各項(xiàng)指標(biāo)與試驗(yàn)室所得到的結(jié)果差異較大；運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)面的混凝土塌落擴(kuò)展度與出機(jī)口及L儀試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果均較出機(jī)口好，塌落擴(kuò)展度甚至有超出出機(jī)口所測(cè)得結(jié)果，分析原因：混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不斷攪拌，減水劑得到充分分散。2）混凝土7天抗壓強(qiáng)度達(dá)到36.1MPa，已經(jīng)滿足了設(shè)計(jì)要求，且有一定的富裕度，室內(nèi)試驗(yàn)同樣已經(jīng)證實(shí)了振搗成形與自密實(shí)成形的混凝土在強(qiáng)度上無(wú)質(zhì)的差異；本次試驗(yàn)再次證實(shí)了未

20、經(jīng)振搗，僅依靠混凝土自重成型的混凝土?xí)r可以滿足設(shè)計(jì)要求的。3）從芯樣看，鉆芯得到的芯樣整體情況較好，骨料分部均勻，未出現(xiàn)分離現(xiàn)象，漿液包裹骨料充分，整體澆筑密實(shí)。對(duì)于芯樣表面出現(xiàn)的氣孔，通過(guò)調(diào)整引氣劑摻量，加快入倉(cāng)速度、連續(xù)澆筑等手段是可以盡量避免的。4）混凝土拌合過(guò)程中有一定的波動(dòng)，具體表現(xiàn)為：出機(jī)口混凝土塌落擴(kuò)展度時(shí)大時(shí)小，出機(jī)口混凝土和運(yùn)到倉(cāng)面的混凝土都不能保證砂漿包裹骨料一起流動(dòng)。5）一級(jí)配澆筑后表面有浮漿，成因?yàn)樯皾{浮起，強(qiáng)度較高；二級(jí)配混凝土澆筑過(guò)程中保證了連續(xù)性，內(nèi)部密實(shí)性好于一級(jí)配，但是表面有一層浮漿，疏松多孔，無(wú)強(qiáng)度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因?yàn)榉勖夯覒腋∮跉馀萆稀?）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)

21、果和各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)情況，認(rèn)為混凝土塌落擴(kuò)展度大，漿液流動(dòng)性雖好，但是漿液包裹骨料流動(dòng)有限，特別是二級(jí)配，易造成表面浮漿。擴(kuò)展度小，包裹性好，但是混凝土流動(dòng)性差。7）總體澆筑成型良好，但一級(jí)配優(yōu)于二級(jí)配。（三）自密式混凝土施工工藝及效果分析采用6m3攪拌運(yùn)車運(yùn)輸至鋼襯段各工作面后，底拱高流態(tài)自密實(shí)混凝土澆筑采用溜管引至澆筑面入倉(cāng)，并在澆筑過(guò)程中有目的的使鋼管二側(cè)自密實(shí)混凝土面呈現(xiàn)一邊稍高的形態(tài)，促使其在鋼襯底部形成流動(dòng)，從而使鋼襯底部澆筑飽滿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況看，混凝土流動(dòng)性較好，整個(gè)倉(cāng)面在無(wú)需振搗，完全靠混凝土自重情況下，就能處于水平狀態(tài)；在底部模板完全覆蓋之后，級(jí)配自密實(shí)混凝土在一側(cè)下料時(shí)，能

22、從模板底部流向另一側(cè)，像水在連通器中一樣。自密實(shí)混凝土保水性較好，泌水較少，但上浮力較大，初凝時(shí)間比常態(tài)混凝土長(zhǎng)得多。施工中的注意事項(xiàng)：（1）由于高流態(tài)自密實(shí)混凝土塌落擴(kuò)展度宜為600650mm，泵送混凝土入倉(cāng)容易造成泵管堵塞，宜采用溜筒（管或槽）入倉(cāng)。（2）自密實(shí)混凝土采用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量縮短混凝土從機(jī)口到入倉(cāng)的運(yùn)輸時(shí)間，以使混凝土盡量保持原有的流動(dòng)性、均勻性及塌落擴(kuò)散度，為此，對(duì)澆筑高流態(tài)混凝土應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，控制運(yùn)輸時(shí)間。（3）滿足高流態(tài)自密實(shí)混凝土水平方向流動(dòng)距離，確?；炷脸浞痔畛涞礁鱾€(gè)角落，宜采用一級(jí)配自密實(shí)混凝土施工。同時(shí)需要控制混凝土的澆筑強(qiáng)度，一般應(yīng)根據(jù)倉(cāng)面體積計(jì)算混凝土入倉(cāng)

23、強(qiáng)度。自密式混凝土施工筑過(guò)程中及澆筑后24小時(shí)內(nèi)，采用小鐵錘敲擊鋼管探聽(tīng)回音，通過(guò)聲音判斷壓力鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)度情況，檢查證實(shí)鋼襯砌段回填混凝土在澆筑過(guò)程中回填飽滿。通過(guò)對(duì)混凝土澆筑7天后的1#壓力管道鋼襯段回填混凝土干縮脫空情況進(jìn)行檢查和統(tǒng)計(jì)，本次檢查范圍為底拱80°（即是高流態(tài)自密式混凝土回填部位），檢查發(fā)現(xiàn)鋼襯段回填是否混凝土在靠近底拱軸線部位有局部出現(xiàn)干縮脫空現(xiàn)象。鋼襯底部自密實(shí)混凝土干縮脫空初步分析：（1）自密實(shí)混凝土膠凝材料用量大，混凝土中氣體在壓力鋼管底部附著而難以排除。（2）自密實(shí)混凝土在一側(cè)下料時(shí)，富裕漿液附著在壓力鋼管底部加肋環(huán)二側(cè)，未能排除，在混凝土終凝后干縮

24、所致。待各壓力鋼管回填混凝土齡期達(dá)180天后，監(jiān)理將組織對(duì)鋼襯底部存在的脫空進(jìn)行徹底調(diào)查，分析其所占據(jù)的面積比、連通情況以及收縮率與收縮量，組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行論證是否需采取其它措施處理。案例3-9 點(diǎn)評(píng)本案例系統(tǒng)地介紹了小灣水電工程建設(shè)過(guò)程中，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料以及新設(shè)備，對(duì)提高工程施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低施工成本起到的積極作用。事實(shí)上，我國(guó)廣大水利水電建設(shè)者在工程實(shí)踐中研究了許多新材料，發(fā)明了一些新技術(shù)，探索了一些施工新工藝，制造或引進(jìn)了部分新設(shè)備?？偨Y(jié)推廣這些“四新”成果，對(duì)促進(jìn)水利水電工程的建設(shè)具有重要意義。作為水利水電工程監(jiān)理人員，必須學(xué)習(xí)新技術(shù)，掌握新工藝，熟悉新

25、材料，了解新設(shè)備，尤其是要了解新成果在工程建設(shè)中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，才能進(jìn)一步提高自身的監(jiān)理業(yè)務(wù)能力與工作水平。水泥灌漿施工中，當(dāng)采用按有效灌入的干水泥重量計(jì)量支付的方法時(shí)，做好灌漿支付計(jì)量控制則是監(jiān)理機(jī)構(gòu)的重要工作。承包人應(yīng)將用于灌漿質(zhì)量及工程計(jì)量記錄的灌漿自動(dòng)記錄儀送當(dāng)?shù)卣|(zhì)量檢驗(yàn)和計(jì)量部門(mén)進(jìn)行率定或校準(zhǔn)，并保持此種率定或校準(zhǔn)部有效性。與此同時(shí)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)還應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)對(duì)灌漿自動(dòng)記錄儀的記錄成果進(jìn)行驗(yàn)證。鑒于目前市場(chǎng)采購(gòu)環(huán)境的復(fù)雜性，為加強(qiáng)灌漿質(zhì)量及工程計(jì)量控制，有的工程還規(guī)定，用于灌漿質(zhì)量及工程計(jì)量記錄的儀器由業(yè)主統(tǒng)一采購(gòu)和外送率定或校準(zhǔn)。案例3-10長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工程薄防滲墻施工質(zhì)量控

26、制一、長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工程簡(jiǎn)況長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工程包括長(zhǎng)江一、二級(jí)堤防和重要堤防工程的穿堤建筑物、基礎(chǔ)加固和防滲處理、拋石固基等，工程施工難度大、技術(shù)要求高。長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工程實(shí)施項(xiàng)目分護(hù)岸工程、防滲工程和穿堤建筑物。實(shí)施項(xiàng)目岸線長(zhǎng)度近1000km，共28個(gè)項(xiàng)目，涉及長(zhǎng)江中下游的湖北、湖南、江西和安微四省。其中，長(zhǎng)江干堤工程（內(nèi)含5座涵閘）17項(xiàng)，支流重要堤防隱蔽工程2項(xiàng)，河勢(shì)控制工程8項(xiàng)，以及涵閘工程1項(xiàng)。至2002年汛前，累計(jì)完成堤身防滲加固373.0 km，加固涵閘6座；完成土方3108.7萬(wàn)m3，石方2137.0萬(wàn)m3，混凝土60.0萬(wàn)m3，防滲墻419.0萬(wàn)m3。長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工

27、程作為長(zhǎng)江防洪工程建設(shè)的重點(diǎn)，是一個(gè)全面規(guī)劃、突出重點(diǎn)的系統(tǒng)工程，所采用的工程施工技術(shù)及措施成功借鑒了國(guó)內(nèi)外成熟的經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)施過(guò)程中，采用、改進(jìn)、推廣了新技術(shù)和新設(shè)備、新材料、新工藝。如護(hù)岸工程采用的鉸鏈混凝土沉排、模袋砂軟體沉排、模袋混凝土沉排等；防滲墻工程采用的多頭攪拌樁機(jī)成墻、薄壁液壓抓斗成槽、射水和鋸槽法成槽、氣舉反循環(huán)成槽、振動(dòng)切槽或振動(dòng)沉模造墻等新技術(shù)。二、薄防滲墻在堤防中的運(yùn)用薄防滲墻（2030cm）是近幾年為適應(yīng)堤防建設(shè)而逐步發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，長(zhǎng)江重要堤防隱蔽工程推廣使用了這項(xiàng)新技術(shù)并在實(shí)踐中促進(jìn)了新技術(shù)的發(fā)展。（一）攪拌成墻工法攪拌成墻工法是用單頭、雙頭、多頭等攪拌機(jī)具將

28、被加固土層與注入的水泥漿一起攪拌，使土體固結(jié)成水泥土樁，樁與樁搭接形成水泥土防滲墻。該工法施工簡(jiǎn)便、快捷，造價(jià)較低，廣泛運(yùn)用于施工深度在15m以內(nèi)的粘土、壤土和砂土層加固中。其進(jìn)漿、攪拌成墻過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)記錄。其中多頭小口徑深層攪拌法是國(guó)內(nèi)研制出的一種設(shè)備簡(jiǎn)單、成墻可靠、工效高、單價(jià)低的新技術(shù)，在隱蔽工程的應(yīng)用過(guò)程中，造墻深已由13m加深到20m，其造墻設(shè)備已從各自獨(dú)立的3頭發(fā)展到6頭聯(lián)動(dòng)，提高了墻體的完整性。因而，在長(zhǎng)江重要堤防防滲墻施工中廣泛采用。攪拌工法施工的水泥土防滲墻在防滲墻工程中占2/3以上，成墻面積近300萬(wàn)。（二）置換成墻工法置換成墻工法利用機(jī)械在被加固土層中開(kāi)槽，并填充具

29、有防滲能力的材料，從而形成一道連續(xù)的防滲墻。開(kāi)槽方式包括薄抓斗成槽、振動(dòng)切槽、鋸槽、射水、鏈斗、氣舉反循環(huán)成槽等多種工法。這類工法是置換出槽中的土，借助泥漿護(hù)壁形成槽孔，再用導(dǎo)管法澆注塑性混凝土防滲墻。這類工法的施工過(guò)程便于檢測(cè)，成槽質(zhì)量和塑性混凝土澆注質(zhì)量有保證，墻體連續(xù)性好，應(yīng)用于粘土、壤土、砂土，甚至應(yīng)用于卵石層，最大成墻深度達(dá)到3060m，是堤防防滲處理的主要工法之一。（三）高壓噴漿成墻工法高壓噴漿成墻工法是利用能量高度集中的射流沖切摻攪地層，并將隨之帶入的水泥漿液與土層中顆粒混合凝結(jié)，形成防滲固結(jié)體的方法。高壓噴漿又分單管、雙管和三管法，根據(jù)噴漿形式又分為定噴、擺噴和旋噴。定噴運(yùn)用于

30、粉土和砂土層，擺噴、旋噴運(yùn)用于粉土、砂土、礫石和卵（碎）石地層。該工法是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，適用地層范圍廣，且施工機(jī)具較經(jīng)便，運(yùn)用于處理地下障礙、施工場(chǎng)地或空間狹小、施工干擾大的堤段。三、薄防滲墻施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）深層攪拌樁防滲墻1.成墻施工工藝深層攪拌樁是利用水泥或水泥沙漿作為膠凝材料，通過(guò)特制的施工機(jī)械在地基深處就地將松散土層與注入的水泥漿一起強(qiáng)制攪拌，經(jīng)物理化學(xué)反應(yīng)硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的水泥土樁，樁與樁相割搭接形成厚度和滲透性滿足防滲要求的水泥土防滲墻。19992000年度堤防工程中所使用的攪拌機(jī)主要是單頭攪、雙頭攪、三頭攪和“SMW”型，20002001年度發(fā)展到

31、四頭、五頭、六頭攪拌機(jī)，可用于粘土、壤土和砂壤土施工，遇塊石、卵石地層時(shí)成墻工效顯著降低，成墻深度一般在1020m。2.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥土防滲墻施工中，水泥摻入量、注漿量和水泥漿與地基土是否攪拌均勻是決定墻體質(zhì)量的主要因素。水泥土防滲施工技術(shù)控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)是樁徑、樁體斜率和樁體間的相互搭接、提升和攪拌速度、漿液比重和摻入漿量。（1）水泥摻入比水泥滲入比是指水泥在土料中摻入的重量與被加固的土體天然濕重之比。試驗(yàn)證明，水泥土的強(qiáng)度隨水泥摻入量增加而提高，當(dāng)水泥摻入比達(dá)到15%時(shí)，若攪拌均勻，水泥土強(qiáng)度可達(dá)到1.0MPa以上。在長(zhǎng)江重要堤防加固工程建設(shè)中，考慮各種有利因素影響，規(guī)定水泥應(yīng)采用標(biāo)

32、號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥，水泥平均摻入比為15%，設(shè)計(jì)建議水灰比采用0.51.0。按上述參數(shù)施工后的質(zhì)量檢驗(yàn)表明，墻體單軸濕抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa，可滿足滲透系數(shù)i×10-6cm/s（1i3）、抗?jié)B比降大于50的設(shè)計(jì)要求。（2）注漿量深層攪拌樁中的水泥漿注入量，以注入土體中的水泥漿充分填充土層中的孔隙為準(zhǔn)，在攪拌施工時(shí)，以孔口微泛漿為控制標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)江重要堤防加固工程，設(shè)計(jì)要求按50L/min的注入量進(jìn)行控制。施工過(guò)程中，在每臺(tái)攪拌設(shè)備上配備流量自動(dòng)記錄儀以利及時(shí)對(duì)注漿量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（3）施工工藝為保證墻體的均勻性，必須保證有足夠的攪拌次數(shù)和適當(dāng)?shù)你@進(jìn)、提升速度。長(zhǎng)江重要堤防

33、加固工程施工程序：首先將攪拌機(jī)鉆頭下沉到設(shè)計(jì)深度，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌，保持提升速度為0.21.0m/min；待鉆頭提出地面后，再次攪拌沉入土中，到設(shè)計(jì)深度后再注漿攪拌提升至地面（即“四攪兩噴”成墻法）。粘性土粒之間粘結(jié)力較砂性土粒之間的粘結(jié)力高，容易造成土體成團(tuán)塊隨攪拌頭旋轉(zhuǎn)，因而粘性土不易攪拌均勻。施工中要求，在粘性土含量較高的地層應(yīng)適當(dāng)降低鉆進(jìn)、提升速度，采用合理的注漿壓力，以保證水泥漿與加固土體充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ａ硗?，須加?qiáng)鉆桿入土過(guò)程中的垂直度控制，以防止墻體開(kāi)叉；加強(qiáng)攪拌樁機(jī)移位的準(zhǔn)確性控制，施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)攪拌葉片的檢查，發(fā)現(xiàn)攪拌葉片磨損、脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)

34、焊、修復(fù)或更換，防止單元攪拌樁之間的搭接不良或墻厚不夠，提高墻體整體性。（二）薄型抓斗成槽塑性混凝土防滲墻1.成槽施工工藝抓斗主機(jī)一般采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的專用設(shè)備，生產(chǎn)廠家有德國(guó)的寶娥和利勃海爾、意大利的土力、日本的真砂、中國(guó)撫順挖掘機(jī)等。薄型抓斗斗體厚度有0.3 m、0.35 m、0.4 m 、0.45 m 、0.50 m等幾種，可滿足不同工程對(duì)墻厚的要求，斗體開(kāi)度一般為2.5 m，高度67 m，重量58t。按其工作原理可分為液壓式和機(jī)械式兩種。液壓式抓斗依靠液壓油缸推拉斗蚌在地層中抓挖成槽，合斗力較高，在土砂層中施工效率較高；機(jī)械式抓斗依靠鋼絲繩與滑輪共同作用推拉斗蚌抓土成槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可進(jìn)行

35、沖鑿作業(yè)，適用于卵石和硬巖地基。除與設(shè)備本身的性能、工況有關(guān)外，影響抓斗成槽效率的主要因素是地層的密實(shí)度和硬度。防滲墻一般分一、二期施工。抓斗成槽可采用純抓法或鉆抓法。純抓法適用于松軟地層，多采用兩主孔一副孔的三抓成槽。如地層較密實(shí)，為提高成槽效率，可采用鉆抓法，即先用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)或沖擊鉆鉆導(dǎo)孔（主孔），然后用抓斗抓取導(dǎo)孔之間的土體（副孔），多采用三鉆兩抓或四鉆三抓成槽。薄型抓斗防滲墻墻體深度可達(dá)40m，長(zhǎng)江重要堤防加固工程實(shí)踐表明，40m深度以內(nèi)的防滲墻抓斗施工成槽效率高，對(duì)深度超過(guò)40m薄防滲墻也可用抓斗成槽。但隨深度增加工效大幅降低，且墻段之間連接也需采取特殊方法。2.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1

36、）泥漿固壁造孔為維持槽孔穩(wěn)定，抓挖成槽過(guò)程中，應(yīng)采用泥漿固壁。一般用膨潤(rùn)土制漿，泥漿的密度應(yīng)滿足槽孔穩(wěn)定要求。造孔泥漿可回收凈化后重復(fù)使用。當(dāng)?shù)躺硖钔临|(zhì)量較差時(shí)，在抓挖成槽過(guò)程中，極易產(chǎn)生堤身劈裂和坍塌。對(duì)此，可采取以下一項(xiàng)或多項(xiàng)措施處理：對(duì)導(dǎo)向槽下46m深的土體采用深攪或粉噴樁處理；適當(dāng)減小一期槽孔長(zhǎng)度；采用跳挖法，即同時(shí)開(kāi)挖的一期槽孔之間至少需留出一個(gè)一期槽；適當(dāng)降低槽內(nèi)泥漿面高度。對(duì)已劈裂的槽孔，可采用回填、灌漿后再挖的方法施工。（2）清孔換漿為保證防滲墻澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前，應(yīng)通過(guò)循環(huán)置換槽內(nèi)泥漿，以清除孔底殘?jiān)ɑ蛲ㄟ^(guò)抓斗撈取孔底沉渣），同時(shí)使槽內(nèi)泥漿達(dá)到混凝土澆筑要求的技術(shù)指標(biāo)。

37、二期槽還應(yīng)注意對(duì)槽孔兩端接頭的刷洗，以刷子鉆頭上基本不帶泥皮為準(zhǔn)。（3）墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑通常采用泥漿下直升導(dǎo)管澆筑法。澆筑過(guò)程中，注意做好導(dǎo)管埋深、墻體混凝土上升速度的計(jì)算與檢查，并做好澆筑過(guò)程記錄。同時(shí)，還應(yīng)保證混凝土供料滿足連續(xù)澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度要求。（4）墻體連接混凝土防滲墻的整體防滲效果，除了防滲墻深度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的地層外，在很大程度上取決于一、二期槽孔接頭質(zhì)量。長(zhǎng)江重要堤防加固工程薄型抓斗防滲墻墻段連接，最常用的方法是“接頭管法”。接頭管用滿足厚壁要求的無(wú)縫鋼管制成，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，管壁應(yīng)平滑順直。拔管力結(jié)合澆筑墻深和摩阻力通過(guò)計(jì)算確定，長(zhǎng)江重要堤防加固工程薄型防滲

38、墻墻段拔管設(shè)備采用3050t的履帶式起重機(jī)或?qū)Ｓ靡簤簱芄茉O(shè)備。接頭管的起撥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫結(jié)合試驗(yàn)確定，撥管時(shí)間過(guò)短，影響成孔質(zhì)量，撥管時(shí)間過(guò)遲，則影響進(jìn)度甚至造成鑄管事故。（三）射水法成槽造混凝土防滲墻1.成槽施工工藝方法射水法成槽成槽原理是：通過(guò)正循環(huán)泵抽吸泥漿池內(nèi)的泥漿，經(jīng)正循環(huán)管至成型器底部噴嘴射出，產(chǎn)生高速泥漿射流，主卷?yè)P(yáng)機(jī)提落成型器產(chǎn)生重力沖擊，聯(lián)合沖切、破碎地層，成型器上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步修整孔壁；用反循環(huán)砂漿泵抽吸孔底渣漿以取得進(jìn)尺，渣漿在沉淀池沉淀后，流回泥漿池重復(fù)利用。成型器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)也具有造漿功能，即在槽口直接向槽內(nèi)拋入粘土、燒堿等制漿材料，可保持槽內(nèi)泥漿的良好固壁性能

39、。射水造墻機(jī)一般由正反循環(huán)泵組、造槽機(jī)、混凝土拌和澆筑機(jī)三部分組成。各自安裝在獨(dú)立的平臺(tái)上，三個(gè)平臺(tái)均用滾輪支承在同一條軌上，鋼軌與防滲墻軸線平行布置在墻軸線一側(cè)。設(shè)備型號(hào)主要有CSF-30型和SQ-30型。成型器為一規(guī)則矩形板，造槽過(guò)程中可依靠設(shè)備自身的軟硬導(dǎo)向確保槽孔垂直度。在成型器上設(shè)計(jì)了側(cè)向噴嘴和可拆卸的鋼絲刷，以便在二期槽造孔過(guò)程中對(duì)一期墻混凝土端面進(jìn)行刷洗，而一期槽造孔過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉側(cè)向噴嘴、拆卸鋼絲刷。長(zhǎng)江重要堤防加固工程中，成型器寬度一般為2 m。2.施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）造孔偏斜問(wèn)題槽孔的垂直度是保證墻體搭接厚度的關(guān)鍵。通過(guò)長(zhǎng)江重要堤防加固工程實(shí)踐，射水法造孔孔斜控制的主要措施

40、是：夯實(shí)作業(yè)面，鋪平軌道，調(diào)校造槽機(jī)作業(yè)平臺(tái)使之水平，檢查成型器導(dǎo)向門(mén)架垂直度、檢查天輪、門(mén)架及臺(tái)口導(dǎo)向中心是否處于同一鉛垂線上，并固定牢靠；造槽作業(yè)力求精細(xì)，操作主卷?yè)P(yáng)頻率、沖程要穩(wěn)定，放繩恰到好處；提落成型器過(guò)程中，正反循環(huán)流量保持穩(wěn)定并同時(shí)工作，使其施加給成型器的力量左右基本對(duì)稱，進(jìn)尺應(yīng)均勻；發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏?？刹捎锰崞鸪尚推魃舷峦鶑?fù)修整，或在機(jī)臺(tái)口人工反向別鋼絲繩，或提出成型器焊接臨時(shí)扶正器修孔等方法。（2）松軟砂層塌孔孔問(wèn)題在松軟砂層造孔時(shí)單靠射流和成型器自重就可獲得較快進(jìn)尺，但提起成型器后槽孔可能坍塌?？刂拼胧┌ǎ杭哟竽酀{密度、粘度、穩(wěn)定性；降低射流壓力，特別應(yīng)注意控制

41、二期槽孔側(cè)向射流壓力；減小成型器沖擊行程，平穩(wěn)操作，減少機(jī)臺(tái)振動(dòng)；及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，提高泥漿面，以增大泥漿的滲透能力和對(duì)槽壁的側(cè)向壓力；成槽后盡快澆筑防滲墻混凝土等。（四）振支切槽法造防滲墻1.成墻施工工藝方法（1）振動(dòng)切槽法造墻原理動(dòng)力設(shè)備是振動(dòng)錘，在兩根軸上各裝有偏心塊，由偏心塊產(chǎn)生偏心力，當(dāng)兩軸相向同速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橫向偏心力抵消，豎向偏心力疊加，使振動(dòng)體系產(chǎn)生垂直往復(fù)高頻振動(dòng)。振動(dòng)體系具有很高的質(zhì)量和速度，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊動(dòng)能，將鉆桿及鉆桿底部的刀片通過(guò)振動(dòng)、擠壓沉入土中。同時(shí)，高壓水、氣混合體通過(guò)鉆桿底部的刀片上的噴嘴高速射出，切削分散土體，形成一個(gè)槽孔寬度（墻厚）大于刀片最大厚度的矩形槽孔。

42、鉆桿刀片沉入至設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)鉆桿輸漿開(kāi)始向孔內(nèi)注漿（水泥漿）直至孔口泛漿，然后提升鉆桿，邊提升邊注漿直到將鉆桿、刀片提出孔口，形成一個(gè)槽孔板墻。不待漿液初凝，移機(jī)連續(xù)進(jìn)行下一個(gè)槽孔的鉆進(jìn)、注漿。如此循環(huán)，直至防滲墻施工結(jié)束。單個(gè)槽孔長(zhǎng)度一般為0.51.0 m。（2）設(shè)備類型。按底盤(pán)操作系統(tǒng)可分為：步履式、履帶式、滾管式、軌道式幾鐘。（3）振動(dòng)切槽成墻施工技術(shù)特點(diǎn)：施工連續(xù)不間斷，操作簡(jiǎn)單，成墻效率率高（20m深的槽孔單個(gè)板墻完成時(shí)間約為1020min）；相鄰槽孔板墻在槽內(nèi)水泥漿未凝固前已形成搭接，接頭無(wú)明顯痕跡，防滲墻整體性較好；板墻厚度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)墻厚需要進(jìn)行調(diào)整，一般為830。2.

43、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）墻體搭接為保證兩槽孔板墻的搭接質(zhì)量，相鄰兩槽孔需要重疊10。可以通過(guò)機(jī)臺(tái)移位進(jìn)行準(zhǔn)確控制。（2）漿液配比控制根據(jù)工程需要，可采用水泥漿、水泥砂漿、水泥粘土漿、水泥粘土砂漿等，其配比須滿足工程要求的滲透系數(shù)、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B比降指標(biāo)。（五）高噴防滲墻1.成墻施工工藝地質(zhì)鉆機(jī)造孔，孔徑一般為100150。利用高壓灌漿設(shè)備在40MPa的壓力下，通過(guò)同軸管將水、漿、氣分別送至噴漿桿底部噴嘴射入地層，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直至全孔噴漿結(jié)束。高噴防滲墻，是在高壓水的沖切作用下，使地層土料與水、漿進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，壓氣的通入可以增強(qiáng)攪拌效果，最終形成水泥土防滲墻。按旋轉(zhuǎn)角度，可分為定噴、擺噴、旋噴三種。2.施工質(zhì)量控制（1）鉆孔間距孔間距與地層特性、噴射壓力有關(guān)，孔間距大小應(yīng)確保相鄰孔噴漿后形成有效搭接。布孔時(shí)，孔距應(yīng)根據(jù)地層特性、噴射壓力通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。（2）提升速度擺動(dòng)、提升速度，均可能對(duì)防滲墻的整體均勻性造成影響，應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定并嚴(yán)格控制。（3）噴射壓力水壓力是主要壓力源，必須保證達(dá)到規(guī)定的并通過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定的壓力值。（4）漿液水灰比漿液水灰比應(yīng)