碾磨機(jī)操作規(guī)程

1、碾磨機(jī)操作規(guī)程 一檢查各閥門開啟是否正常，在檢查閥門開啟正常的狀況下才能進(jìn)行下一步操作。 1.啟動料泵按鈕，待出料正常后方能進(jìn)行下一步操作。 2.啟動碾磨機(jī)，同時開啟柱塞冷卻水及油缸的冷卻水，冷卻水不用開的太大，滴下線狀即可。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常5分鐘后方可進(jìn)料。 3.慢慢旋緊工作閥調(diào)節(jié)手柄順時針旋轉(zhuǎn)直到所需的工作壓力。 4.關(guān)機(jī)順序?yàn)橄劝压ぷ鏖y手柄退出逆時針旋轉(zhuǎn)即壓力復(fù)位，再關(guān)閉進(jìn)料閥及油泵、柱塞的冷卻水。 二碾磨機(jī)操作中的注意點(diǎn) 1.本機(jī)是采納加壓潤滑式，正常油壓一般為0.1-0.5mpa，機(jī)油采納40#汽機(jī)油。 2.機(jī)器在遠(yuǎn)行過程中嚴(yán)禁斷水，斷電，斷油以免損壞零件。 3.嚴(yán)禁在有負(fù)荷的狀況下啟

2、動機(jī)器或停機(jī)。 4.本機(jī)在工作時調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)處于放松狀態(tài)。 5.本機(jī)的最大工作壓力設(shè)置為90mpa，調(diào)節(jié)時不準(zhǔn)超出其最大工作壓力。 6.機(jī)器假設(shè)斷續(xù)使用500小時或6個月，不管那一條都必須改換潤滑油并清洗油箱。 7.本機(jī)器的空載電流為30安培，負(fù)載電流為75-90安培。 8.機(jī)器的潤滑油的油位必須在油標(biāo)中間位置。 9.每次工作結(jié)束，必須用清水把機(jī)器內(nèi)的物料洗干凈，防止機(jī)器內(nèi)物料變質(zhì)或另件被粘住，最簡單的方法是讓機(jī)器吸入清水在不加壓或略微加一下壓，遠(yuǎn)行一段時間排出清水即可。 10.切忌用自來水直接沖洗機(jī)身，以免電器漏電造成損失。 三碾磨機(jī)常見故障排除   故障 原因 排除方法 

3、0;     斷料或進(jìn)入空氣       傳動皮帶太松       物料粘度太大       閥心被粘住       密封滲漏嚴(yán)重       泵體閥心，閥座磨損嚴(yán)重       及時進(jìn)料排除空氣      

4、調(diào)緊傳動皮帶       加壓送進(jìn)或稀釋物料       用工具撥動球閥芯       旋緊壓緊螺母或改換密封件       研磨修復(fù)或改換       壓力選擇不當(dāng)       物料未經(jīng)處理或處理不良       物料配方不當(dāng)  

5、0;    閥心，閥座，閥柱及沖擊擋圈磨損嚴(yán)重       按物料性能定最正確壓力方案       進(jìn)行并尋找最正確處理方案       調(diào)整配方       物料通道里有空氣或缺料       工作閥手柄未旋緊       有垃圾卡住閥心，閥座或磨損  &#

6、160;    工作閥卸荷排盡空氣加足物料       旋緊手柄但不得太緊       修復(fù)或改換閥心，閥座，清洗閥心，閥座       數(shù)顯表損壞       傳感器接觸松動       傳感器損壞       改換     &

7、#160; 檢查       改換       某處螺釘松動       零件在軸上或在機(jī)座上松動嚴(yán)重       零件嚴(yán)重磨損，間隙增大       擰緊以松螺釘螺母       調(diào)整并緊固零件位置       調(diào)換嚴(yán)重磨損的零件       流量嚴(yán)重不夠，密封失效       碾磨閥磨損或有垃圾卡住       壓力顯示器損壞       傳動皮帶松       檢查修復(fù)或改換泵體閥件及改換柱塞密封