鍋爐用礦井瓦斯技術(shù)安全措施

1、鍋爐用礦井瓦斯技術(shù)安全措施 前 言 興文縣金河煤業(yè)有限責(zé)任公司為防治煤與瓦斯特別，保證開采安全，采納預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。礦井抽放瓦斯流量約2m3/min，每年抽放瓦斯100多萬m3，全部排放到大氣中，為保護大氣環(huán)境，研究決定將抽出的瓦斯加以利用。瓦斯發(fā)電或民用瓦斯是目前非常成熟的技術(shù)，依據(jù)金河煤礦的實際狀況，決定事先利用瓦斯作為鍋爐和食堂的燃料，以解決井下職工洗澡和全礦職工就餐。以后依據(jù)利用狀況和預(yù)抽瓦斯量再合計延展利用范圍。 為保證安全利用瓦斯，特編制本安全技術(shù)措施。 一、瓦斯容器及安裝位置 1、瓦斯容器容量及作用。瓦斯容器主要起穩(wěn)定瓦斯壓力和流量的作用，它與用戶用量并不相匹配。用

2、戶用量主要靠真空泵抽采瓦斯流量來保證用戶的需要。所以，瓦斯容器的容積只要3050m3即可。 2、瓦斯容器的技術(shù)與質(zhì)量要求。采納4mm厚的一般鋼板焊接呈方形或圓柱形的瓦斯容器，要求焊縫呈魚鱗形的三角焊縫，焊縫高度不小于2mm。容器適當(dāng)位置應(yīng)焊接帶閘閥的進氣管、輸氣管、排水渣管以及安裝安全閥的支管。容器焊接完成后應(yīng)采納壓力不小于3kg/cm2壓風(fēng)試壓，保證各焊縫不漏風(fēng)，閘閥完好不漏氣。 3、瓦斯容器安設(shè)位置。瓦斯容器應(yīng)盡可能地安裝在瓦斯抽放泵站內(nèi)適當(dāng)位置，以便于與抽放站統(tǒng)一管理。 二、瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng) 1、管道直徑與材質(zhì)。瓦斯容器與真空泵之間，瓦斯容器與用戶之間的瓦斯管道必須采納無風(fēng)鋼管連接，瓦斯容器

3、進氣端管道直徑可與現(xiàn)有真空泵輸氣管直徑相同；瓦斯容器輸氣端直徑應(yīng)依據(jù)輸氣距離計算決定。 2、防回火、防爆炸裝置安裝位置。瓦斯容器與用戶之間輸氣管道的適當(dāng)位置必須安裝防回火、防爆炸裝置，防止用戶端出事故影響瓦斯抽放站。 3、排空管安裝位置。由于井下抽采量與用戶使用量可能不匹配，除用戶需用量外，多余的部分必須排空。所以，在真空泵與瓦斯容器之間適當(dāng)位置必須安裝排空管釋放多余的瓦斯。 4、排空量與排空時間確定。瓦斯氣體排空量及排空時間應(yīng)依據(jù)井下抽采負壓確定，并適時排空。其確定的原則以井下最遠端抽放負壓不低于13kpa，保證不影響礦井災(zāi)害治理為原則。 5、管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量、技術(shù)要求。管道安裝盡可能做到平

4、直，低洼積水處應(yīng)安裝放水器，整個管網(wǎng)系統(tǒng)嚴(yán)密不漏氣。 三、鍋爐爐體 1、爐體砌筑材料 2、爐膛通風(fēng)裝置； 3、防治爐膛爆炸裝置及安裝。 四、燃燒器及點火裝置 1、燃燒器的選擇。目前鍋爐使用燃燒器可分為兩種：第一種為目前比較先進的節(jié)能、自動控制燃氣燃燒器，可在市場上購置；第二種為19世紀(jì)80年代自行加工簡易的燃燒器。依據(jù)建設(shè)煤礦目前的實際狀況，決定自行加工簡易的燃燒器。 2、燃燒器的材質(zhì)與加工。燃燒器采納5mm厚的鋼板焊接成一個巨型箱體，同時在箱體的一個表面鉆孔，鉆孔直徑5mm，間距3030 mm，箱體的幾何尺寸依據(jù)鍋爐的爐膛決定。并在箱體的另一側(cè)面焊接一段2直徑帶螺紋的輸氣管。 3、點火裝置。

5、為方便燃燒器點火，可在瓦斯輸送管道上焊接一段4直徑帶閘閥的支管，以便連接點火器具。 五、瓦斯燒鍋爐的操作規(guī)程 1、鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作 1鍋爐點火前應(yīng)對整個爐體、引風(fēng)筒、防爆炸裝置以及鍋爐的水位、水量進行認真檢查，保證引風(fēng)筒無堵塞、防爆炸裝置完好、爐體無異常、鍋爐水位等符合規(guī)定，以及蒸汽管的完好狀況進行全面檢查。 2鍋爐點火前必須對爐膛通風(fēng)，排除爐膛內(nèi)可能積聚的瓦斯。 3當(dāng)上述一切處于正常狀態(tài)，方可點火。 2、鍋爐點火 1點火前將燃燒器移到鍋爐外燃燒器屬可移動裝置，將點火裝置的瓦斯閘閥打開到適當(dāng)位置以能點燃火為宜，按住電子打火器開關(guān)，電子打火器冒出火花，點燃燃燒器放出來的瓦斯后，這時手松開電子打火器開關(guān)，再將燃燒器伸入爐膛中放到爐膛中心的位置； 2將通入燃燒器的瓦斯閘閥打開到較大位置向燃燒器通